CN119387014B - 一种石英砂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英砂研磨技术领域，具体公开了一种石英砂研磨装置，包括机体、安装筒和研磨辊，机体上设有驱动研磨辊转动的驱动组件一，安装筒内转动连接有过滤筒，过滤筒上开设有滤孔，研磨辊位于过滤筒内，机体上设有进料组件和驱动过滤筒转动的驱动组件二，过滤筒内设有多个安装板，安装板与过滤筒转动连接，安装板上滑动连接有搓料组件，过滤筒上设有与各搓料组件对应的研磨结构，安装板连接有驱动其转动的驱动组件三，搓料组件连接有驱动其滑动的驱动组件四。本发明的石英砂研磨装置能够对不合格物料进行筛分，并在携带不合格物料重新进入研磨辊的过程中，对物料进行搓动和研磨，提高研磨效率的同时，避免了资源的浪费。

Description

一种石英砂研磨装置

技术领域

本发明涉及石英砂研磨技术领域，具体涉及一种石英砂研磨装置。

背景技术

石英砂具有硬度高、稳定性好、耐高温等特点，在多个领域都有着广泛的应用。不同的应用领域对石英砂的粒度有不同的要求，因此生产石英砂时，通常需要使用研磨设备对石英砂进行研磨。

公告号为CN116037257B的中国专利公开了一种机制砂的辊式破碎设备，包括机架、破碎仓、破碎辊、驱动机构和张紧机构，驱动机构用于驱动对称的破碎辊在破碎仓内转动，张紧机构用于对其中一个破碎辊进行张紧调节，破碎仓的下方设置有出料仓，且出料仓内设置有筛分排出机构，筛分排出机构包括固定条、弹性筛网、刮板、L型滑条、拉紧绳、双头电机、缠绕筒和导料板。

上述专利文件的弹性筛网会将破碎后的机制砂进行筛分过滤，合格的机制砂会通过弹性筛网掉落到出料仓下方，而较大颗粒的机制砂会留存在弹性筛网的上方，L型滑条会带动刮板在弹性筛网上从左向右滑动，进而便于刮板将弹性筛网上表面筛分的不合格机制砂颗粒刮动到排料口位置，然后再通过排料口处倾斜向下的导料板排出到出料仓外部进行收集。

虽然上述专利文件能够将不合格的机制砂物料进行筛分，但是筛分出来的不合格物料如果不再次利用，必然会造成资源的浪费，而如果再次利用，则需要单独对收集的不合格物料再次进行研磨，影响工作效率，此外，不合格物料中可能存在由于破碎辊挤压而造成的石英砂结块，即使再次对结块进行研磨粉碎，也可能在研磨粉碎过程中形成新的结块，需要多次收集和粉碎，会进一步降低工作效率。

因此，本领域需要一种石英砂研磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种石英砂研磨装置，旨在解决相关技术中的研磨装置无法及时对筛分出的不合格石英砂物料进行二次研磨，以及无法对石英砂结块进行合理处理，造成结块容易反复形成的问题。

本发明的一种石英砂研磨装置，包括机体、固定安装于机体上的安装筒和转动连接于安装筒内的一对研磨辊，机体上设置有驱动研磨辊转动的驱动组件一，安装筒内还转动连接有过滤筒，过滤筒上开设有供合格石英砂通过的滤孔，研磨辊位于过滤筒内，机体上设置有延伸至研磨辊上方的进料组件和驱动过滤筒转动的驱动组件二；

过滤筒内沿其周向间隔均匀设置有多个安装板，安装板与过滤筒转动连接，安装板沿过滤筒的轴向延伸，且安装板上滑动连接有搓料组件，过滤筒的内壁上设置有与各搓料组件对应的研磨结构，安装板连接有驱动其转动的驱动组件三，搓料组件连接有驱动其滑动的驱动组件四；

安装板跟随过滤筒从下向上转动的过程中，驱动组件三驱动安装板向上朝靠近过滤筒内壁的方向转动，至搓料组件与研磨结构接触，驱动组件四驱动搓料组件相对于研磨结构活动，安装板活动至研磨辊上方时，驱动组件三驱动安装板带动搓料组件向远离研磨结构的方向活动。

本发明通过搓料组件和研磨组件配合，不仅可以将筛分出的不合格石英砂物料携带至研磨辊上方，使不合格的石英砂物料再次得到研磨，而且在携带不合格的石英砂物料向上活动的过程中，能够对不合格的石英砂物料进行搓动和研磨，使其中的石英砂结块快速散开并及时排出，并将其中的部分石英砂物料研磨合格并及时排出，提高研磨效率的同时，避免了资源的浪费。

优选的，研磨辊的下方设置有分料板，分料板上也开设有供合格石英砂通过的滤孔，分料板安装于安装筒的侧壁上，并倾斜设置，经研磨辊研磨后的石英砂下落至分料板上，合格的石英砂物料从分料板的滤孔下落至过滤筒，不合格的石英砂物料沿分料板向过滤筒从下向上转动的位置滚落。

通过将不合格的石英砂物料和合格的石英砂物料进行分离，有利于合格的石英砂物料及时从过滤筒中排出，同时也有利于将不合格的石英砂物料集中在向上活动的搓料组件和对应的研磨结构之间，使不合格的石英砂物料得到快速处理。

优选的，搓料组件包括搓料板和设置于搓料板上的多个搓条，搓料板与安装板滑动连接，搓条设置于搓料板靠近研磨结构的一侧，搓条沿过滤筒的轴向延伸，并沿垂直于过滤筒的轴向的方向间隔分布，驱动组件四驱动搓料板沿搓条的分布方向往复活动。

优选的，研磨结构包括多个沿过滤筒的周向间隔分布的研磨组，各研磨组包括多个沿过滤筒的轴向间隔分布的研磨条，研磨条沿过滤筒的轴向延伸并与过滤筒的内壁固定连接，搓料板往复活动时，搓条与研磨条对不合格的石英砂物料进行搓动和研磨。

通过将研磨条设置为沿过滤筒的轴向间隔分布，不仅有利于对不合格的石英砂物料进行破碎，而且能够使不合格的石英砂物料沿研磨条之间的间隙向靠近安装板转动轴的方向移动，加快不合格物料的分散。

优选的，分料板倾斜向上的一端与安装筒的侧壁转动连接，分料板的底部铰接有弹性件，弹性件的另一端与安装筒的侧壁铰接。

优选的，驱动组件四包括弹簧和凸楞，弹簧的两端分别与搓料板和安装板连接，且弹簧的弹力方向与搓料板的滑动方向相同，凸楞设置于搓料板上背离搓条的一侧，且凸楞沿搓料板的滑动方向间隔分布，凸楞与分料板倾斜向下的一端接触时，分料板顶推凸楞带动搓料板沿安装板活动，直至凸楞越过分料板。

优选的，分料板倾斜向下的一端固定连接有挡板，挡板垂直于分料板的底部，挡板顶推凸楞带动搓料板活动。

优选的，搓条沿垂直于搓料板的方向与搓料板弹性连接。

在搓料板与研磨结构之间的某个石英砂物料较大时，相应的搓条能够向安装槽内活动，既不影响其他搓条与研磨结构的配合，在搓动和研磨的过程中也可以避免搓条和研磨结构发生损坏。

优选的，驱动组件三包括弧形齿条和不完全齿轮，弧形齿条固定安装于安装筒的侧壁，安装板通过转轴与过滤筒转动连接，且转动连接处设置有扭簧，安装板不受外力作用时，搓料组件与对应的研磨结构互不接触，不完全齿轮与弧形齿条相啮合时，不完全齿轮带动安装板转动，至搓料组件与对应的研磨结构接触，安装板活动到研磨辊上方时，不完全齿轮脱离与弧形齿条的接触，安装板在扭簧的作用下复位。

优选的，进料组件包括设置于安装筒一侧的进料斗和设置于进料斗内的绞龙，绞龙延伸至研磨辊的上方，绞龙的两侧设置有导料板，导料板与安装筒的侧壁固定连接，两个导料板的底部设置有朝向靠近彼此的方向倾斜的导料部，安装板经过研磨辊上方时，搓条与导料板接触。

导料板的导料部在绞龙的底部形成向中间收拢的结构，有利于石英砂集中掉落至两个研磨辊之间；搓条与导料板接触碰撞，有利于搓条和搓料板上粘附的石英砂物料掉落。

本发明的有益效果为：本发明通过搓料组件和研磨组件配合，不仅可以将筛分出的不合格石英砂物料携带至研磨辊上方，使不合格的石英砂物料再次得到研磨，而且在携带不合格的石英砂物料向上活动的过程中，能够对不合格的石英砂物料进行搓动和研磨，使其中的石英砂结块快速散开并及时排出，并将其中的部分石英砂物料研磨合格并及时排出，提高研磨效率的同时，避免了资源的浪费。

附图说明

图1是本发明一种石英砂研磨装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种石英砂研磨装置的剖视图。

图3是本发明一种石英砂研磨装置的过滤筒的结构示意图。

图4是本发明一种石英砂研磨装置的安装板和搓料组件第一视角下的装配示意图。

图5是本发明一种石英砂研磨装置的安装板和搓料组件第二视角下的装配示意图。

图6是本发明一种石英砂研磨装置的安装板和搓料组件的剖视图。

图7是本发明一种石英砂研磨装置的过滤筒和其内部结构的剖视图。

图8是图7中A部分的局部放大图。

图9是本发明一种石英砂研磨装置的不完全齿轮和弧形齿条的示意图。

附图标记：

1、机体；11、电机一；12、传动带；13、传动轮；2、安装筒；21、出料口；3、研磨辊；4、过滤筒；41、滤孔；42、研磨条；5、进料斗；51、绞龙；52、导料板；53、导料部；6、安装板；61、安装通槽；62、不完全齿轮；7、分料板；71、弹性伸缩杆；72、挡板；8、搓料板；80、搓条；81、腹板；82、侧板一；83、侧板二；84、安装槽；85、弹簧；86、凸楞；9、弧形齿条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，并以图1中剪头所指方向为顺时针方向，本发明的一种石英砂研磨装置，包括机体1、固定安装于机体1上的安装筒2和转动连接于安装筒2内的一对研磨辊3，机体1上设置有驱动研磨辊3转动的驱动组件一。研磨辊3转动连接于安装筒2的侧壁上，且两个研磨辊3的转动轴延伸至安装筒2外，两个研磨辊3的转动轴上固定连接有相啮合的齿轮（图中未示出）。驱动组件一包括电机一11、传动轮13和传动带12，电机一11固定安装于机体1上，电机一11的输出端以及其中一个研磨辊3的转动轴上分别固定安装传动轮13，传动带12围设于两个传动轮13上，电机一11通过传动轮13和传动带12的配合驱动两个研磨辊3转动，实现对石英砂的研磨。

如图2和图3所示，安装筒2内转动连接有过滤筒4，过滤筒4上开设有供合格石英砂通过的滤孔41，研磨辊3位于过滤筒4内。机体1上设置有延伸至研磨辊3上方的进料组件和驱动过滤筒4转动的驱动组件二。进料组件包括设置于安装筒2后侧的进料斗5和设置于进料斗5内的绞龙51，绞龙51延伸至研磨辊3的上方。绞龙51的两侧设置有导料板52，导料板52与安装筒2的侧壁固定连接，两个导料板52的底部设置有朝向靠近彼此的方向倾斜的导料部53。石英砂从进料斗5进入，并经过绞龙51输送至过滤筒4内，导料板52的导料部53在绞龙51的底部形成向中间收拢的结构，有利于石英砂集中掉落至两个研磨辊3之间。

驱动组件二包括电机二（图中未示出）、齿轮（图中未示出）和齿圈（图中未示出），电机二固定安装于安装筒2上，齿轮与电机二的输出端固定连接，齿圈固定连接于过滤筒4的外周，齿轮与齿圈相啮合，电机二驱动齿轮带动齿圈和过滤筒4顺时针转动。安装筒2上开设有出料口21，合格的石英砂物料会从过滤筒4的滤孔41内下落至出料口21排出。

过滤筒4内沿其周向间隔均匀设置有多个安装板6，安装板6与过滤筒4转动连接，安装板6沿过滤筒4的轴向延伸，且安装板6上滑动连接有搓料组件。过滤筒4的内壁上设置有与各搓料组件对应的研磨结构。安装板6连接有驱动其转动的驱动组件三，搓料组件连接有驱动其滑动的驱动组件四。

经研磨辊3研磨后的石英砂下落到过滤筒4上，合格的石英砂物料从滤孔41下落至出料口21排出，不合格的石英砂物料留在过滤筒4内。安装板6跟随过滤筒4从下向上转动的过程中，将过滤筒4底部的部分不合格石英砂物料向上带走，驱动组件三驱动安装板6向上朝靠近过滤筒4内壁的方向转动，至搓料组件与研磨结构接触，先对不合格的石英砂物料形成夹持，驱动组件四驱动搓料组件相对于研磨结构活动，从而对夹持的不合格的石英砂物料进行搓动和研磨，石英砂结块在被搓动和研磨的过程中，会分散并从过滤筒4的滤孔41中下落到出料口21排出，无法被搓料组件和研磨结构粉碎的不合格石英砂物料会被继续夹持着向上活动，至安装板6活动到研磨辊3上方时，驱动组件三驱动安装板6带动搓料组件向远离研磨结构的方向活动，从而使搓料组件所夹持的不合格石英砂物料掉落到研磨辊3上，再次研磨。

本发明通过搓料组件和研磨组件配合，不仅可以将筛分出的不合格石英砂物料携带至研磨辊3上方，使不合格的石英砂物料再次得到研磨，而且在携带不合格的石英砂物料向上活动的过程中，能够对不合格的石英砂物料进行搓动和研磨，使其中的石英砂结块快速散开并及时排出，并将其中的部分石英砂物料研磨合格并及时排出，提高研磨效率的同时，避免了资源的浪费。

如图2和图8所示，研磨辊3的下方设置有分料板7，分料板7上也开设有供合格石英砂通过的滤孔41，分料板7安装于安装筒2的侧壁上，并从右至左向下倾斜设置。经研磨辊3研磨后的石英砂下落至分料板7上，合格的石英砂物料从分料板7的滤孔41下落至过滤筒4，不合格的石英砂物料沿分料板7向过滤筒4从下向上转动的位置滚落。通过将不合格的石英砂物料和合格的石英砂物料进行分离，有利于合格的石英砂物料及时从过滤筒4中排出，同时也有利于将不合格的石英砂物料集中在向上活动的搓料组件和对应的研磨结构之间，使不合格的石英砂物料得到快速处理。

如图4至图7所示，搓料组件包括搓料板8和设置于搓料板8上的多个搓条80。搓料板8呈工字形，包括腹板81和固定连接于腹板81两端的侧板一82和侧板二83，安装板6的中间开始有安装通槽61，腹板81位于安装通槽61内，侧板一82和侧板二83位于安装板6两侧并与安装板6相贴合。安装板6通过转轴与过滤筒4转动连接，腹板81能够沿转轴的径向在安装通槽61内活动，即搓料板8能够沿转轴的径向相对于安装板6滑动。

搓料板8的侧板一82位于靠近研磨结构的一侧，搓条80设置于侧板一82上，搓条80沿过滤筒4的轴向延伸，并沿搓料板8的滑动方向间隔均匀分布。侧板一82上开设有安装搓条80的安装槽84，搓条80沿垂直于侧板一82的方向滑动设置于安装槽84，并通过弹性件与安装槽84弹性连接，作为一种示例，弹性件为弹簧。在搓料板8与研磨结构之间的某个石英砂物料较大时，相应的搓条80能够向安装槽84内活动，既不影响其他搓条80与研磨结构的配合，在搓动和研磨的过程中也可以避免搓条80和研磨结构发生损坏。

如图3所示，研磨结构包括多个沿过滤筒4的周向间隔分布的研磨组，各研磨组包括多个沿过滤筒4的轴向间隔分布的研磨条42，研磨条42沿过滤筒4的轴向延伸并与过滤筒4的内壁固定连接。如图6和图8所示，搓料板8沿安装板6往复活动时，搓条80与研磨条42对不合格的石英砂物料进行搓动和研磨。通过将研磨条42设置为沿过滤筒4的轴向间隔分布，不仅有利于对不合格的石英砂物料进行破碎，而且能够使不合格的石英砂物料沿研磨条42之间的间隙向靠近安装板6转动轴的方向移动，加快不合格物料的分散。

如图7和图8所示，分料板7的右端与安装筒2的侧壁转动连接，分料板7的底部靠近左端的位置铰接有弹性件，弹性件的另一端与安装筒2的侧壁铰接，作为一种示例，弹性件为弹性伸缩杆71。分料板7的左端受到向上的顶推力时，分料板7向上转动并拉伸弹性伸缩杆71。

如图6所示，驱动组件四包括弹簧85和凸楞86，弹簧85设置于搓料板8的腹板81与安装板6的安装通槽61之间，且弹簧85的两端分别与腹板81和安装通槽61的槽壁固定连接。弹簧85的弹力方向与搓料板8的滑动方向相同。凸楞86设置于搓料板8的侧板二83上，且凸楞86沿搓料板8的滑动方向间隔均匀分布。

如图6至图8所示，分料板7的左端固定连接有挡板72，挡板72垂直于分料板7的底部，挡板72的末端和凸楞86上分别设置有弧形面。安装板6带动搓料板8转动至搓条80与研磨条42接触，并继续跟随过滤筒4向上活动的过程中，凸楞86与挡板72接触，挡板72顶推凸楞86带动搓料板8相对于安装板6活动，从而使搓条80相对于研磨条42活动，对所夹持的不合格石英砂物料进行搓动和研磨，随着凸楞86对挡板72的顶推力增大，凸楞86顶推挡板72带动分料板7向上转动，至该凸楞86脱离挡板72之后，搓料板8在弹簧85的弹力作用下向复位的方向活动，同时弹性伸缩杆71拉动分料板7向下转动复位，使挡板72与搓料板8上的下一个凸楞86接触，重复顶推搓料板8，从而实现驱动搓料板8往复活动，使搓条80与研磨条42对不合格的石英砂物料进行反复搓动和研磨，提高研磨效果和研磨效率。此外，分料板7被反复顶推和拉回的过程也有利于加快分料板7上石英砂物料的筛分。

如图7至图9所示，驱动组件三包括弧形齿条9和不完全齿轮62，弧形齿条9固定安装于安装筒2的侧壁。安装板6的转轴与过滤筒4的转动连接处设置有扭簧（图中未示出），安装板6不受外力作用时，搓料组件与对应的研磨结构互不接触。不完全齿轮62与弧形齿条9相啮合时，不完全齿轮62带动安装板6转动，至搓料板8上的搓条80与过滤筒4上对应的研磨条42接触，从而将不合格的石英砂物料夹持。安装板6活动到研磨辊3上方时，不完全齿轮62脱离与弧形齿条9的接触，安装板6在扭簧的作用下复位，使搓料板8和研磨结构之间的石英砂物料掉落至研磨辊3上，再次进行研磨。安装板6在研磨辊3上方活动的过程中，搓料板8上的搓条80会与导料板52的顶部接触和碰撞，有利于搓条80和搓料板8上粘附的石英砂物料掉落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种石英砂研磨装置，包括机体、固定安装于机体上的安装筒和转动连接于安装筒内的一对研磨辊，机体上设置有驱动研磨辊转动的驱动组件一，其特征在于，安装筒内还转动连接有过滤筒，过滤筒上开设有供合格石英砂通过的滤孔，研磨辊位于过滤筒内，机体上设置有延伸至研磨辊上方的进料组件和驱动过滤筒转动的驱动组件二；

过滤筒内沿其周向间隔均匀设置有多个安装板，安装板与过滤筒转动连接，安装板沿过滤筒的轴向延伸，且安装板上滑动连接有搓料组件，过滤筒的内壁上设置有与各搓料组件对应的研磨结构，安装板连接有驱动其转动的驱动组件三，搓料组件连接有驱动其滑动的驱动组件四；

安装板跟随过滤筒从下向上转动的过程中，驱动组件三驱动安装板向上朝靠近过滤筒内壁的方向转动，至搓料组件与研磨结构接触，驱动组件四驱动搓料组件相对于研磨结构活动，安装板活动至研磨辊上方时，驱动组件三驱动安装板带动搓料组件向远离研磨结构的方向活动。

2.根据权利要求1所述的石英砂研磨装置，其特征在于，研磨辊的下方设置有分料板，分料板上也开设有供合格石英砂通过的滤孔，分料板安装于安装筒的侧壁上，并倾斜设置，经研磨辊研磨后的石英砂下落至分料板上，合格的石英砂物料从分料板的滤孔下落至过滤筒，不合格的石英砂物料沿分料板向过滤筒从下向上转动的位置滚落。

3.根据权利要求2所述的石英砂研磨装置，其特征在于，搓料组件包括搓料板和设置于搓料板上的多个搓条，搓料板与安装板滑动连接，搓条设置于搓料板靠近研磨结构的一侧，搓条沿过滤筒的轴向延伸，并沿垂直于过滤筒的轴向的方向间隔分布，驱动组件四驱动搓料板沿搓条的分布方向往复活动。

4.根据权利要求3所述的石英砂研磨装置，其特征在于，研磨结构包括多个沿过滤筒的周向间隔分布的研磨组，各研磨组包括多个沿过滤筒的轴向间隔分布的研磨条，研磨条沿过滤筒的轴向延伸并与过滤筒的内壁固定连接，搓料板往复活动时，搓条与研磨条对不合格的石英砂物料进行搓动和研磨。

5.根据权利要求3所述的石英砂研磨装置，其特征在于，分料板倾斜向上的一端与安装筒的侧壁转动连接，分料板的底部铰接有弹性件，弹性件的另一端与安装筒的侧壁铰接。

6.根据权利要求5所述的石英砂研磨装置，其特征在于，驱动组件四包括弹簧和凸楞，弹簧的两端分别与搓料板和安装板连接，且弹簧的弹力方向与搓料板的滑动方向相同，凸楞设置于搓料板上背离搓条的一侧，且凸楞沿搓料板的滑动方向间隔分布，凸楞与分料板倾斜向下的一端接触时，分料板顶推凸楞带动搓料板沿安装板活动，直至凸楞越过分料板。

7.根据权利要求6所述的石英砂研磨装置，其特征在于，分料板倾斜向下的一端固定连接有挡板，挡板垂直于分料板的底部，挡板顶推凸楞带动搓料板活动。

8.根据权利要求3所述的石英砂研磨装置，其特征在于，搓条沿垂直于搓料板的方向与搓料板弹性连接。

9.根据权利要求1所述的石英砂研磨装置，其特征在于，驱动组件三包括弧形齿条和不完全齿轮，弧形齿条固定安装于安装筒的侧壁，安装板通过转轴与过滤筒转动连接，且转动连接处设置有扭簧，安装板不受外力作用时，搓料组件与对应的研磨结构互不接触，不完全齿轮与弧形齿条相啮合时，不完全齿轮带动安装板转动，至搓料组件与对应的研磨结构接触，安装板活动到研磨辊上方时，不完全齿轮脱离与弧形齿条的接触，安装板在扭簧的作用下复位。

10.根据权利要求6所述的石英砂研磨装置，其特征在于，进料组件包括设置于安装筒一侧的进料斗和设置于进料斗内的绞龙，绞龙延伸至研磨辊的上方，绞龙的两侧设置有导料板，导料板与安装筒的侧壁固定连接，两个导料板的底部设置有朝向靠近彼此的方向倾斜的导料部，安装板经过研磨辊上方时，搓条与导料板接触。