CN119384962B - 一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其第二筛体在第一筛体的下方承接第一筛体处落下的物料和杂质，第一筛体包括依次设置的接料板和若干筛料片，接料板为实体板状结构，用于承接上方经过脱粒工序后掉落的物料和杂质，若干筛料片间隔排列设置于接料板的输出端，筛料片之间形成供物料和杂质掉落输送的落料间隙，筛料片向着输入方向倾斜，并且筛料片的上端沿着宽度方向形成刮齿，当物料和杂质由接料板处簸动输送至筛料片处时，由物料在接触刮齿时对物料上粘连的杂质进行刮离，第一筛体和第二筛体的上方均设置抽风机抽走杂质。本发明通过多层筛选并配合结构的作用促进物料与杂质的分离，降低后序人工的复筛率。

Description

一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛

技术领域

本发明涉及一种农业机械设备，更具体的说是一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛。

背景技术

在现有技术中，申请人之前的专利号为202210701962.4，名称为一种食用豆振动筛机构的发明专利，其通过设置筛体对物料进行周期性簸动，令物料和杂质在逐渐向前的簸动时，混合的杂质在翻动搅动的过程中挤压破碎并被抽风机抽走，而物料到达出料斗输出。但是对于一些与物料粘连的杂质，在整个簸动输送的过程中并不能与物料完成分离，这就令还会有少量杂质随着物料被最终收集，令后续还要人工进行一遍清洁，增加了人力成本，降低了收获效率。因此有必要设计一款可以进行多次筛选，来提高杂质筛出并收集效率的振动筛。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，通过多层的筛选保证豆类和杂质的分离，克服传统振动筛的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，包括第一筛体和第二筛体，第一筛体和第二筛体通过各自的驱动机构带动进行周期性簸动，将第一筛体和第二筛体上的物料和杂质由输入端送向输出端，第二筛体在第一筛体的下方承接第一筛体处落下的物料和杂质，第一筛体包括依次设置的接料板和若干筛料片，接料板为实体板状结构，用于承接上方经过脱粒工序后掉落的物料和杂质，若干筛料片间隔排列设置于接料板的输出端，筛料片之间形成供物料和杂质掉落输送的落料间隙，筛料片向着输入方向倾斜，并且筛料片的上端沿着宽度方向形成刮齿，当物料和杂质由接料板处簸动输送至筛料片处时，由物料在接触刮齿时对物料上粘连的杂质进行刮离，物料和杂质从落料间隙或者筛料片尾端出口落至下方第二筛体，第二筛体长于第一筛体，第一筛体和第二筛体的上方均设置抽风机，当抽风机工作时抽走第一筛体和第二筛体上簸动的杂质。

作为一种改进，第一筛体和第二筛体之间还设置有筛网，从第一筛体处下落的物料和杂质落至筛网处，筛网通过独立的驱动机构进行往复振动，令物料和杂质通过筛网的网孔落向第二筛体，由物料在通过筛网的网孔时促进物料和其上粘连的杂质进行分离。

作为一种改进，筛网在相对的两侧分别设置用于吹动杂质的吹风机和用于收集杂质的抽风机。

作为一种改进，筛料片的倾斜角度设置为30-60度。

作为一种改进，接料板沿着物料和杂质的输送方向形成波浪形的第一接料槽。

作为一种改进，第二筛体包括实体筛板、包围于实体筛板三面的侧板、以及位于实体筛板出口端的出料斗，实体筛板沿着物料和杂质的输送方向形成波浪形的第二接料槽。

作为一种改进，实体筛板在输出端处的长度以及两侧的宽度均大于第一筛体，进而承接第一筛体尾端和两侧的落料。

本发明的有益效果：克服原来单层振动筛所存在的簸动筛料的局限性，通过多层筛选并配合结构的作用促进物料与杂质的分离，避免物料与杂质粘连所造成的最终杂质混入的问题，有效降低人工的复筛率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，为本发明具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛的具体实施例，其包括第一筛体1和第二筛体2，第一筛体1和第二筛体2通过各自的驱动机构3带动进行周期性簸动，将第一筛体1和第二筛体2上的物料和杂质由输入端送向输出端，第二筛体2在第一筛体1的下方承接第一筛体1处落下的物料和杂质，第一筛体1包括依次设置的接料板11和若干筛料片12，接料板11为实体板状结构，用于承接上方经过脱粒工序后掉落的物料和杂质，若干筛料片12间隔排列设置于接料板11的输出端，筛料片12之间形成供物料和杂质掉落输送的落料间隙13，筛料片12向着输入方向倾斜，并且筛料片12的上端沿着宽度方向形成刮齿14，当物料和杂质由接料板11处簸动输送至筛料片12处时，由物料在接触刮齿14时对物料上粘连的杂质进行刮离，物料和杂质从落料间隙13或者筛料片12尾端出口落至下方第二筛体2，第二筛体2长于第一筛体1，第一筛体1和第二筛体2的上方均设置抽风机4，当抽风机4工作时抽走第一筛体1和第二筛体2上簸动的杂质。

本发明在使用时，整体豆类联合收割机可参考申请人之前申请的发明专利，专利号为202110849682.3，名称为一种风速式蚕豆联合收割机的发明专利，以及专利号为202110783112.9，名称为一种气力输送式食用豆联合收割机的发明专利。本发明中的第一筛体1的接料板11输入端上方承接脱粒机构，脱粒机构将食用豆籽粒(以下称为物料)和豆荚外壳(以下称为杂质)分离，除以豆荚外壳为首的杂质以外，还有茎杆、枝叶等杂质在输送和脱粒过程中混入。第一筛体1和第二筛体2的周期性簸动状态参考申请人之前的发明专利，依靠连杆组驱动机构3具体可设置为依次联动的驱动电机、偏心轮和连杆组，依靠驱动电机带动偏心轮的旋转，偏心轮带动连杆组做周期性摆动，连杆组铰接在第一筛体1和第二筛体2的输入端，进而带动第一筛体1和第二筛体2的输入端簸动，物料和杂质被周期性输送向输出端。

作为改进，增设的第一筛体1实现第一层的筛选功能，首先物料和杂质从接料板11处随着簸动有序的向后输送，并进行规律的翻动，促进物料与杂质的分离，以及杂质被相互的挤压破碎；在物料和杂质离开接料板11到达筛料片12后，借由簸动的腾空状态，令物料和杂质落向筛料片12上端的刮齿14，该刮齿14无需设置的过于锋利，进而保证不会伤及物料本身，凭借物料以及其上的杂质与刮齿14的接触、摩擦或翻滚等状态，促进物料以及其上杂质的刮离，物料和杂质如果处于能够通过落料间隙13的下落位置，那么直接从落料间隙13下落至后序承接，如果物料和杂质因体积或摆放状态不能正常下落，那么随着第一筛体1的簸动继续向后输送，还有粘连的物料和杂质可以继续被之后的刮齿14作用进行分离，随着簸动输送，物料和杂质能够从不同的落料间隙13下落或者从尾端出口下落。配合第一筛体1设置有抽风机4，抽风机4的吸风口设置为覆盖在筛料片12的上方，确保接料板l1上方物料和杂质的正常下落，而筛料片12位置的杂质进行第一层的抽走收集。刮齿14可设置为类似齿条的结构，在宽度方向上覆盖物料和杂质输送来的位置，更好的进行分离工序。下落的物料和杂质由第二筛体2承接，第二筛体2设置的比第一筛体1更大，在进行簸动输送物料和杂质的同时令物料和杂质充分的分散和产生位置变化，杂质在该过程中可被有效的挤压破碎，杂质被更好的翻动，且杂质破碎令尺寸变小，能够被抽风机4顺利的抽走。配合第二筛体2设置的抽风机4，抽风机4的吸风口设置尾覆盖在第二筛体2的后段与第一筛体1不重叠的投影位置，确保第一筛体1处物料和杂质的正常下落，且物料和杂质在前段受到充分簸动后能够更好的在后段令杂质进行第二层的抽走收集。第一筛体1和第二筛体2可以使用同一台抽风机4，通过同一台抽风机4引出抽风管路至所需位置实现功能。

作为一种改进的具体实施方式，第一筛体1和第二筛体2之间还设置有筛网5，从第一筛体1处下落的物料和杂质落至筛网5处，筛网5通过独立的驱动机构3进行往复振动，令物料和杂质通过筛网5的网孔落向第二筛体2，由物料在通过筛网5的网孔时促进物料和其上粘连的杂质进行分离。

如图1所示，通过设置筛网5，进行多一层的筛选，经过第一筛体1第一层筛选的物料和杂质落至筛网5处，筛网5的驱动机构3可设置为驱动电机带动筛网5做水平的往复振动，促进物料和杂质从筛网5的网孔下落，物料在经过网孔时随着筛网5的往复振动与网孔边缘接触碰撞，促进物料和其上粘连的杂质进行分离，进而由第一筛体1、筛网5、第二筛体2形成上中下三层的综合性筛选功能。

作为一种改进的具体实施方式，筛网5在相对的两侧分别设置用于吹动杂质的吹风机6和用于收集杂质的抽风机4。

如图1所示，筛网5处的抽风机4可与第一筛体1和第二筛体2使用同一台，通过同一台抽风机4引出抽风管路至筛网5一侧，进而控制设备成本；然后在另一侧设置吹风机6，在物料和杂质被振动下落过程中，质量较小的杂质被吹风机6吹向另一侧的抽风机4，同步的抽风机4吸走杂质，实现该层的杂质收集，同时避免筛网5处可能出现的堆积堵塞的问题。

作为一种改进的具体实施方式，筛料片12的倾斜角度设置为30-60度。

如图1所示，根据物料的规格、质量不同，可灵活调整筛料片12的倾斜角度，令簸动向后输送的物料以更合适的下落状态接触刮齿14，从而达到所需的物料和杂质的刮离效果。

作为一种改进的具体实施方式，接料板11沿着物料和杂质的输送方向形成波浪形的第一接料槽110。

如图1所示，形成的连续的波浪形第一接料槽110，可以良好的分批次承接物料和杂质，随着每一次簸动向后有序输送，并在每次承接冲击中进行杂质间的磕碰挤压破碎，便于后序与物料分离，以及被抽风机4顺利的抽走收集。

作为一种改进的具体实施方式，第二筛体2包括实体筛板21、包围于实体筛板21三面的侧板22、以及位于实体筛板21出口端的出料斗23，实体筛板21沿着物料和杂质的输送方向形成波浪形的第二接料槽210。

如图1所示，实体筛板21形成的连续的波浪形第二接料槽210，可以良好的分批次承接物料和杂质，随着每一次簸动向后有序输送，并在每次承接冲击中进行杂质间的磕碰挤压破碎，便于后序与物料分离，以及被抽风机4顺利的抽走收集；出口端的出料斗23进行物料的集中并输出向后序，三面的侧板22对物料和杂质进行阻挡容纳。

作为一种改进的具体实施方式，实体筛板21在输出端处的长度以及两侧的宽度均大于第一筛体1，进而承接第一筛体1尾端和两侧的落料。

如图1所示，随着物料和杂质在第一筛体1上的簸动和输送，物料和杂质可被最终输送到尾端落料，或者是从两侧落料，实体筛板21在输出端和两侧三个方向均大于第一筛体1，良好的进行物料和杂质的承接。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，包括第一筛体(1)和第二筛体(2)，所述第一筛体(1)和第二筛体(2)通过各自的驱动机构(3)带动进行周期性簸动，将第一筛体(1)和第二筛体(2)上的物料和杂质由输入端送向输出端，其特征在于：所述第二筛体(2)在第一筛体(1)的下方承接第一筛体(1)处落下的物料和杂质，所述第一筛体(1)包括依次设置的接料板(11)和若干筛料片(12)，所述接料板(11)为实体板状结构，用于承接上方经过脱粒工序后掉落的物料和杂质，若干筛料片(12)间隔排列设置于接料板(11)的输出端，筛料片(12)之间形成供物料和杂质掉落输送的落料间隙(13)，筛料片(12)向着输入方向倾斜，并且筛料片(12)的上端沿着宽度方向形成刮齿(14)，当物料和杂质由接料板(11)处簸动输送至筛料片(12)处时，由物料在接触刮齿(14)时对物料上粘连的杂质进行刮离，物料和杂质从落料间隙(13)或者筛料片(12)尾端出口落至下方第二筛体(2)，所述第二筛体(2)长于第一筛体(1)，所述第一筛体(1)和第二筛体(2)的上方均设置抽风机(4)，当抽风机(4)工作时抽走第一筛体(1)和第二筛体(2)上簸动的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其特征在于：所述第一筛体(1)和第二筛体(2)之间还设置有筛网(5)，从第一筛体(1)处下落的物料和杂质落至筛网(5)处，所述筛网(5)通过独立的驱动机构(3)进行往复振动，令物料和杂质通过筛网(5)的网孔落向第二筛体(2)，由物料在通过筛网(5)的网孔时促进物料和其上粘连的杂质进行分离。

3.根据权利要求2所述的一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其特征在于：所述筛网(5)在相对的两侧分别设置用于吹动杂质的吹风机(6)和用于收集杂质的抽风机(4)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其特征在于：所述筛料片(12)的倾斜角度设置为30-60度。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其特征在于：所述接料板(11)沿着物料和杂质的输送方向形成波浪形的第一接料槽(110)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其特征在于：所述第二筛体(2)包括实体筛板(21)、包围于实体筛板(21)三面的侧板(22)、以及位于实体筛板(21)出口端的出料斗(23)，所述实体筛板(21)沿着物料和杂质的输送方向形成波浪形的第二接料槽(210)。

7.根据权利要求6所述的一种具有多层筛选功能的豆类联合收获振动筛，其特征在于：所述实体筛板(21)在输出端处的长度以及两侧的宽度均大于第一筛体(1)，进而承接第一筛体(1)尾端和两侧的落料。