CN119384927B - 一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于辣椒播种技术领域，公开了一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，包括设备框架、滚轮，所述设备框架两侧对称安装有滚轮，且设备框架前端下侧设置有开沟犁，并且开沟犁上端固定有活动架，所述设备框架前端内部固定定位板，且定位板上端固定有定位架，并且定位架中部贯穿有螺纹丝杆，所述设备框架中部设置有下料机构，下料机构包括储料箱、下料管、第一转杆和限料板，所述储料箱对称安装于设备框架中部上端。该具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，通过设置有定量匀速的下料机构，能够在播种设备行进过程中控制间距播种辣椒种子，且因下料机构与滚轮联动，播种间距不会受到播种设备的行进速度影响，提高操作便捷性。

Description

一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备

技术领域

本发明涉及辣椒播种技术领域，具体为一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备。

背景技术

辣椒在大面积种植时，若进行人工播种劳动力度大，需要借助辣椒播种设备进行播种种植，以提高辣椒种植的效率；但是现有的辣椒自动播种设备在使用时，还存在一定的问题：

现有如中国专利申请号为CN201810503589.5的一种辣椒播种装置，包括机架，机架上从上到下依次设有集土箱、筛土箱、导土槽以及播种箱，集土箱上连通有中空的铲土板，筛土箱一端铰接在机架上，筛土箱另一端滑动连接在机架上，筛土箱与机架之间连接有第一弹簧，机架上设有负压机构和驱动机构，筛土箱上开有漏土孔，导土槽上连通有覆土板，机架上滑动连接有第一楔板，第一楔板与机架之间连接有第二弹簧，第一楔板上开有放土孔，机架上滑动连接有第二楔板，第二楔板上开有播种孔，第二楔板与机架之间连接有第三弹簧，第一楔板一端与筛土箱相抵，第一楔板另一端与第二楔板相抵；

但现有的辣椒播种设备在播种时无法精确控制辣椒种子下料速度以及下料量，利用漏斗状下料结构下料，辣椒后续的生长间距无法控制，并且在下料同时也易出现堵塞的情况，存在漏播情况，并且不同品种的辣椒植株需要不同的生长空间，但现有设备无法对播种间距进行调节；

现有的播种设备覆土结构使用存在一定的局限性，对田间土质存在一定的要求，且筛分结构长时间使用后存在堵塞情况，使用不便。

针对上述问题，在原有具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，以解决上述背景技术中提出现有的辣椒播种装置使用时不便于对辣椒种植进行下料时，下料速度和下料量无法精确控制，不适用不同品种的辣椒播种使用，且播种时易因堵塞而产生漏播的情况，的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，包括设备框架、滚轮：

所述设备框架两侧对称安装有滚轮，且设备框架前端下侧设置有开沟犁，并且开沟犁上端固定有活动架，所述设备框架前端内部固定定位板，且定位板上端固定有定位架，并且定位架中部贯穿有螺纹丝杆；

所述设备框架中部设置有下料机构，下料机构包括储料箱、下料管、第一转杆和限料板，限料板为扇形结构设计，所述储料箱对称安装于设备框架中部上端，且储料箱下端与下料管导通连接；

后侧两组所述滚轮之间连接有第二转杆，且第二转杆中部设置有传动机构，所述传动机构包括传动箱、第一齿轮组、传动轴、第二齿轮组，所述第二转杆中部贯穿传动箱后端，且第二转杆中部与第一齿轮组连接，所述传动轴左侧端延伸至传动箱内部，且传动轴左侧端与第二齿轮组连接；

所述设备框架后端设置有覆土机构，覆土机构包括支撑杆、第一定位轴、覆土辊和传动管，所述支撑杆前端与第二转杆转动连接，且支撑杆设置两组，两组所述支撑杆后端均与第一定位轴转动连接；

所述设备框架后侧上端固定有储液箱，且储液箱转动连接有两组搅拌轴，且搅拌轴外部连接有第二搅拌杆。

优选的，所述开沟犁对称分布于活动架左右两端，且活动架上端延伸至定位架内部，并且活动架与定位架滑动连接，所述螺纹丝杆与定位架螺纹连接，且螺纹丝杆下端贯穿定位板，并且螺纹丝杆底端与活动架转动连接。

采用上述技术方案，通过螺纹丝杆的设计可对开沟犁的高度进行调节，而利用活动架和定位架的配合可提高开沟犁的稳定性。

优选的，所述下料管中部呈圆形结构设计，且下料管与第一转杆转动连接，所述限料板与第一转杆外壁固定连接，且限料板以第一转杆中心为轴环形阵列分布，并且限料板末端与下料管圆形部分内壁接触。

采用上述技术方案，通过第一转杆旋转可带动多组限料板同步转动，限料板转动时能够与下料管配合对辣椒种子进行定量匀速播种。

优选的，所述下料管内部设置有传动盘，且传动盘固定于限料板中部，所述储料箱上端内壁连接有麻花杆，且麻花杆下端螺纹连接有活动转杆，所述活动转杆下端外壁连接有搅拌架，且搅拌架呈环形阵列分布所述活动转杆上端转动连接有定位盘，且定位盘上端固定有复位弹簧，且复位弹簧顶端与储料箱内壁连接；

所述传动盘外壁开设有限位槽，且限位槽以第一转杆为中心环形阵列分布，所述活动转杆下端呈球状设计，且活动转杆下端与限位槽接触。

采用上述技术方案，利用活动转杆、搅拌架、麻花杆以及复位弹簧的配合，可在传动盘旋转时带动搅拌架和活动转杆上下往复运动，同时利用麻花杆的设计，可带动搅拌架和活动转杆同步旋转，不仅能够对储料箱内部物料搅拌，同时能够避免下料时出现堵塞情况。

优选的，所述第二转杆与第一齿轮组固定连接，所述传动轴与第二齿轮组固定连接，所述第二转杆与传动箱转动连接，所述第一齿轮组和第二齿轮组均包括三组不同直径齿轮，且第一齿轮组三组齿轮从右至左直径递增，并且第二齿轮组三组齿轮从右至左直径递减，所述第一齿轮组齿轮间距大于第二齿轮组齿轮间距，且第一齿轮组和第二齿轮组齿轮直径相适配。

采用上述技术方案，通过第一齿轮组和第二齿轮组之间配合，可调节第二齿轮组的位置，来调节第二转杆和传动轴的传动比，进而调节辣椒种子的下料速度，进而调整辣椒种植的间距。

优选的，所述传动箱前端右侧转动连接有传动杆，且传动杆左侧端为方形结构设计，所述传动杆左端方形部分延伸至传动轴内部，且传动杆左侧端与传动轴滑动连接，所述传动杆右端连接有第一皮带轮，所述第一转杆连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。

采用上述技术方案，通过传动杆与传动轴的滑动连接，可在传动轴活动时保持对传动杆的传动，并利用传动杆带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮和第一转杆旋转，进而为下料机构提供旋转动力。

优选的，所述传动箱前端固定有定位座，且定位座前端转动连接有第二螺杆，所述传动轴左端转动连接有传动板，且传动板与第二螺杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过定位座对第二螺杆安装，旋转第二螺杆时可利用传动板对传动轴和第二齿轮组的位置进行调节，进而改变两组齿轮组不同尺寸齿轮的啮合，改变传动比例。

优选的，所述第一定位轴两侧设置有传动管，且传动管下端呈“T”形结构式设计，所述覆土辊于传动管左右两端镜像分布，且覆土辊与传动管下端转动连接，并且覆土辊相对侧呈锥形设计，所述支撑杆后侧上端固定有支撑架，且支撑架呈“L”形结构设计，并且支撑架与传动管上端连接。

采用上述技术方案，通过两组覆土辊的设计，可跟随播种设备同步移动旋转，进而可对开沟沟渠两侧的土壤进行回填，并对沟渠内的种子进行覆盖。

优选的，所述设备框架后侧上端设置有储液箱，且储液箱后端下侧连接有波纹软管，并且波纹软管末端与传动管上端导通连接，所述传动管内部设置有叶轮，且叶轮中部连接有传动连杆，所述传动管底端开设有孔洞，所述传动连杆与传动管转动连接，且传动管两侧覆土辊分别与传动连杆两端固定连接。

采用上述技术方案，通过叶轮和传动管的连接，叶轮和传动连杆可跟随覆土辊同步转动，进而对波纹软管所输送的液体进行下料，进而对播种后的辣椒种子进行浇灌，便于后续生长。

优选的，所述支撑杆上端转动连接有阻尼复位器，且阻尼复位器上端与设备框架转动连接，所述设备框架后端滑动连接有活动杆，且活动杆底端连接有第二定位轴，两组所述支撑杆内部开设有定位滑槽，且第二定位轴延伸至定位滑槽内部；

所述活动杆上端固定有传动框，且传动框左右两侧固定有传动齿条，所述搅拌轴后端延伸至储液箱外部，且搅拌轴后端连接有传动齿轮，并且传动齿轮与传动齿条啮合连接。

采用上述技术方案，利用阻尼复位器的设计可避免因地面凹凸而影响播种设备行进过程中的稳定，且利用活动杆和第二定位轴的配合，在支撑杆带动定位滑槽活动时同步带动活动杆、传动框和传动齿条升降，传动齿条升降时可带动传动齿轮、搅拌轴和第二搅拌杆旋转，对储液箱内部的液体进行搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，通过设置有定量匀速的下料机构，能够在播种设备行进过程中控制间距播种辣椒种子，且因下料机构与滚轮联动，播种间距不会受到播种设备的行进速度影响，提高操作便捷性。

1、通过设置了传动机构，可对下料机构和滚轮之间的传动比进行调节，可调节下料机构不同的下料速度，进而改变辣椒播种的间距，可适用不同品种辣椒的播种，保持合适种植间距适应辣椒植株的生长；

2、通过设置覆土结构可在辣椒播种后对播种沟两侧碎土进行回填覆土，并配合设置有浇灌结构，可在覆土辊旋转同时对液体进行导流浇灌，并且能够在行进时利用支撑杆的活动带动搅拌结构对储液箱内部的液体进行搅拌，若需同步施肥可对水肥混合液搅拌均匀。

附图说明

图1为本发明右视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明开沟犁和活动架结构示意图；

图4为本发明下料管和第一转杆结构示意图；

图5为本发明传动箱剖视结构示意图；

图6为本发明下料管剖视结构示意图；

图7为本发明传动盘和限位槽结构示意图；

图8为本发明传动管和波纹软管结构示意图；

图9为本发明传动齿轮和搅拌轴结构示意图；

图10为本发明传动齿轮和传动齿条结构示意图；

图11为本发明支撑杆和定位滑槽结构示意图；

图12为本发明传动连杆和叶轮结构示意图。

图中：1、设备框架；2、滚轮；3、开沟犁；4、活动架；5、定位板；6、定位架；7、螺纹丝杆；8、储料箱；9、下料管；10、第一转杆；11、限料板；12、传动盘；13、活动转杆；14、搅拌架；15、复位弹簧；16、麻花杆；17、限位槽；18、第二转杆；19、传动箱；20、第一齿轮组；21、传动轴；22、第二齿轮组；23、传动杆；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、传动皮带；27、定位座；28、第二螺杆；29、传动板；30、支撑杆；31、第一定位轴；32、覆土辊；33、传动管；34、支撑架；35、阻尼复位器；36、传动连杆；37、叶轮；38、波纹软管；39、储液箱；40、搅拌轴；41、第二搅拌杆；42、活动杆；43、第二定位轴；44、定位滑槽；45、传动框；46、传动齿条；47、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，包括设备框架1、滚轮2，设备框架1两侧对称安装有滚轮2，且设备框架1前端下侧设置有开沟犁3，并且开沟犁3上端固定有活动架4，设备框架1前端内部固定定位板5，且定位板5上端固定有定位架6，并且定位架6中部贯穿有螺纹丝杆7；开沟犁3对称分布于活动架4左右两端，且活动架4上端延伸至定位架6内部，并且活动架4与定位架6滑动连接，螺纹丝杆7与定位架6螺纹连接，且螺纹丝杆7下端贯穿定位板5，并且螺纹丝杆7底端与活动架4转动连接；以该辣椒播种设备的前进方向定位为该装置的前；通过滚轮2可对设备框架1进行支撑，播种设备前进时利用开沟犁3对地面进行开沟便于后续的播种，为适用不同的品种辣椒播种，可对开沟犁3的高度调节，通过旋转螺纹丝杆7带动活动架4和开沟犁3升降，以改变开沟的深度，而活动架4与定位架6的配合可提高开沟犁3的稳定性。

设备框架1中部设置有下料机构，下料机构包括储料箱8、下料管9、第一转杆10和限料板11，限料板11为扇形结构设计，储料箱8对称安装于设备框架1中部上端，且储料箱8下端与下料管9导通连接；下料管9中部呈圆形结构设计，且下料管9与第一转杆10转动连接，限料板11与第一转杆10外壁固定连接，且限料板11以第一转杆10中心为轴环形阵列分布，并且限料板11末端与下料管9圆形部分内壁接触；下料管9内部设置有传动盘12，且传动盘12固定于限料板11中部，储料箱8上端内壁连接有麻花杆16，且麻花杆16下端螺纹连接有活动转杆13，活动转杆13下端外壁连接有搅拌架14，且搅拌架14呈环形阵列分布，活动转杆13上端转动连接有定位盘，且定位盘上端固定有复位弹簧15，且复位弹簧15顶端与储料箱8内壁连接；传动盘12外壁开设有限位槽17，且限位槽17以第一转杆10为中心环形阵列分布，活动转杆13下端呈球状设计，且活动转杆13下端与限位槽17接触；通过储料箱8对辣椒种子进行存储并与下料管9配合下料，当第一转杆10旋转时可带动多组限料板11和传动盘12旋转，相邻两组限料板11可精确控制辣椒种子的下料量，且两组限料板11之间种子下料后，因限料板11为扇形，限料板11在旋转的一定角度后才能再次进行下料，需要一定时间，从而起到间歇下料的效果，而下料速度由第一转杆10的旋转速度控制；利用限位槽17与活动转杆13、复位弹簧15、麻花杆16的配合，在传动盘12旋转时利用限位槽17带动活动转杆13往复升降，因麻花杆16无法进行转动，当活动转杆13升降时与麻花杆16的相对位置发生变化，进而驱动活动转杆13进行旋转，而定位盘与活动转杆13转动连接的设计，可避免活动转杆13旋转时受到复位弹簧15的干涉，活动转杆13带动搅拌架14旋转时可对储料箱8内部物料进行搅拌，若种子混合有药剂可提高混合均匀，且搅拌时能够降低下料堵塞概率。

后侧两组滚轮2之间连接有第二转杆18，且第二转杆18中部设置有传动机构，传动机构包括传动箱19、第一齿轮组20、传动轴21、第二齿轮组22，第二转杆18中部贯穿传动箱19后端，且第二转杆18中部与第一齿轮组20连接，传动轴21左侧端延伸至传动箱19内部，且传动轴21左侧端与第二齿轮组22连接；第二转杆18与第一齿轮组20固定连接，所述传动轴21与第二齿轮组22固定连接，第二转杆18与传动箱19转动连接，第一齿轮组20和第二齿轮组22均包括三组不同直径齿轮，且第一齿轮组20三组齿轮从右至左直径递增，并且第二齿轮组22三组齿轮从右至左直径递减，第一齿轮组20齿轮间距大于第二齿轮组22齿轮间距，且第一齿轮组20和第二齿轮组22齿轮直径相适配；传动箱19前端右侧转动连接有传动杆23，且传动杆23左侧端为方形结构设计，传动杆23左端方形部分延伸至传动轴21内部，且传动杆23左侧端与传动轴21滑动连接，传动杆23右端连接有第一皮带轮24，第一转杆10连接有第二皮带轮25，且第二皮带轮25与第一皮带轮24之间连接有传动皮带26；传动箱19前端固定有定位座27，且定位座27前端转动连接有第二螺杆28，传动轴21左端转动连接有传动板29，且传动板29与第二螺杆28螺纹连接；通过传动箱19的设计，可在滚轮2旋转时为下料机构提供动力，并且可对传动比进行调节，以改变辣椒种子的播种间距，使用时通过第二转杆18带动第一齿轮组20旋转，而第一齿轮组20通过第二齿轮组22带动传动轴21、传动杆23和第一皮带轮24同步旋转，第一皮带轮24利用传动皮带26带动第二皮带轮25和第一转杆10同步转动，进而为进料机构提供旋转动力，并可通过播种前手动旋转第二螺杆28带动传动板29和传动轴21位置进行调节，以改变第一齿轮组20和第二齿轮组22不同直径的齿轮啮合改变第二转杆18和传动轴21的传动比，第一齿轮组20相邻两组齿轮的相近侧距离大于第二齿轮组22相邻两组齿轮的相远端间距离，以确保传动时仅保持一组齿轮啮合。

设备框架1后端设置有覆土机构，覆土机构包括支撑杆30、第一定位轴31、覆土辊32和传动管33，支撑杆30前端与第二转杆18转动连接，且支撑杆30设置两组，两组支撑杆30后端均与第一定位轴31转动连接；第一定位轴31两侧设置有传动管33，且传动管33下端呈“T”形结构式设计，覆土辊32于传动管33左右两端镜像分布，且覆土辊32与传动管33下端转动连接，并且覆土辊32相对侧呈锥形设计，支撑杆30后侧上端固定有支撑架34，且支撑架34呈“L”形结构设计，并且支撑架34与传动管33上端连接；设备框架1后侧上端设置有储液箱39，且储液箱39后端下侧连接有波纹软管38，并且波纹软管38末端与传动管33上端导通连接，传动管33内部设置有叶轮37，且叶轮37中部连接有传动连杆36，传动管33底端开设有孔洞，传动连杆36与传动管33转动连接，且传动管33两侧覆土辊32分别与传动连杆36两端固定连接；通过锥形覆土辊32的设计可对播种沟两侧的土壤进行挤压回填覆土，利用支撑杆30与支撑架34的配合，可分别对传动管33和第一定位轴31定位安装，传动管33保持对其两侧覆土辊32的定位，而第一定位轴31两侧分别与接近设备框架1左右中轴线的两组覆土辊32进行连接，以保持两侧的两组覆土辊32能够同步旋转运动，并利用支撑杆30与第二转杆18连接安装于播种设备后端，行进过程中覆土辊32旋转并利用传动连杆36带动叶轮37旋转，储液箱39内部的水肥混合液可通过波纹软管38输送至传动管33内部，在叶轮37旋转过程中，叶轮37旋转过程中不断将传动管33内部流下的水向下输送，通过传动管33 下端孔洞流出对播种的辣椒种子进行浇灌，提供足够的水分和营养，便于后续的辣椒发芽生长，而支撑架34的设置对传动管33固定，避免其跟随覆土辊32转动。

设备框架1后侧上端固定有储液箱39，且储液箱39转动连接有两组搅拌轴40，且搅拌轴40外部连接有第二搅拌杆41；支撑杆30上端转动连接有阻尼复位器35，且阻尼复位器35上端与设备框架1转动连接，设备框架1后端滑动连接有活动杆42，且活动杆42底端连接有第二定位轴43，两组支撑杆30内部开设有定位滑槽44，且第二定位轴43延伸至定位滑槽44内部；活动杆42上端固定有传动框45，且传动框45左右两侧固定有传动齿条46，搅拌轴40后端延伸至储液箱39外部，且搅拌轴40后端连接有传动齿轮47，并且传动齿轮47与传动齿条46啮合连接；通过储液箱39可对水或水肥混合液进行存储，因支撑杆30可围绕第二转杆18旋转，以避免行进过程中因地面开沟碎土块较大或地面凹凸不平而导致的播种设备晃动和颠簸，并利用阻尼复位器35对覆土辊32进行向下旋转复位，阻尼复位器35所提供复位弹力能更好的将碎土块推入播种沟内部，且支撑杆30转动时利用定位滑槽44可带动第二定位轴43、活动杆42、传动框45以及传动齿条46同步升降，并利用传动齿条46带动传动齿轮47、搅拌轴40和第二搅拌杆41同步旋转，进而对储液箱39内部的水肥混合液进行搅拌，提高混合均匀性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，包括设备框架、滚轮，其特征在于：

设备框架两侧对称安装有滚轮，且设备框架前端下侧设置有开沟犁，并且开沟犁上端固定有活动架，设备框架前端内部固定定位板，且定位板上端固定有定位架，并且定位架中部贯穿有螺纹丝杆；

设备框架中部设置有下料机构，下料机构包括储料箱、下料管、第一转杆和限料板，限料板为扇形结构设计，储料箱对称安装于设备框架中部上端，且储料箱下端与下料管导通连接，下料管内部设置有传动盘，且传动盘固定于限料板中部，后侧两组滚轮之间连接有第二转杆，且第二转杆中部设置有传动机构，传动机构包括传动箱、第一齿轮组、传动轴、第二齿轮组，第二转杆中部贯穿传动箱后端，且第二转杆中部与第一齿轮组连接，传动轴左侧端延伸至传动箱内部，且传动轴左侧端与第二齿轮组连接；

设备框架后端设置有覆土机构，覆土机构包括支撑杆、第一定位轴、覆土辊和传动管，支撑杆前端与第二转杆转动连接，且支撑杆设置两组，两组支撑杆后端均与第一定位轴转动连接，设备框架后侧上端固定有储液箱，且储液箱转动连接有两组搅拌轴，且搅拌轴外部连接有第二搅拌杆，第一定位轴两侧设置有传动管，且传动管下端呈“T”形结构式设计，覆土辊于传动管左右两端镜像分布，且覆土辊与传动管下端转动连接，并且覆土辊相对侧呈锥形设计，支撑杆后侧上端固定有支撑架，且支撑架呈“L”形结构设计，并且支撑架与传动管上端连接，设备框架后侧上端设置有储液箱，且储液箱后端下侧连接有波纹软管，并且波纹软管末端与传动管上端导通连接，传动管内部设置有叶轮，且叶轮中部连接有传动连杆，传动管底端开设有孔洞，传动连杆与传动管转动连接，且传动管两侧覆土辊分别与传动连杆两端固定连接，支撑杆上端转动连接有阻尼复位器，且阻尼复位器上端与设备框架转动连接，设备框架后端滑动连接有活动杆，且活动杆底端连接有第二定位轴，两组支撑杆内部开设有定位滑槽，且第二定位轴延伸至定位滑槽内部，活动杆上端固定有传动框，且传动框左右两侧固定有传动齿条，搅拌轴后端延伸至储液箱外部，且搅拌轴后端连接有传动齿轮，并且传动齿轮与传动齿条啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，其特征在于：所述开沟犁对称分布于活动架左右两端，且活动架上端延伸至定位架内部，并且活动架与定位架滑动连接，所述螺纹丝杆与定位架螺纹连接，且螺纹丝杆下端贯穿定位板，并且螺纹丝杆底端与活动架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，其特征在于：所述下料管中部呈圆形结构设计，且下料管与第一转杆转动连接，所述限料板与第一转杆外壁固定连接，且限料板以第一转杆中心为轴环形阵列分布，并且限料板末端与下料管圆形部分内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，其特征在于：所述储料箱上端内壁连接有麻花杆，且麻花杆下端螺纹连接有活动转杆，所述活动转杆下端外壁连接有搅拌架，且搅拌架呈环形阵列分布，所述活动转杆上端转动连接有定位盘，且定位盘上端固定有复位弹簧，且复位弹簧顶端与储料箱内壁连接；

所述传动盘外壁开设有限位槽，且限位槽以第一转杆为中心环形阵列分布，所述活动转杆下端呈球状设计，且活动转杆下端与限位槽接触。

5.根据权利要求1所述的一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，其特征在于：所述第二转杆与第一齿轮组固定连接，所述传动轴与第二齿轮组固定连接，所述第二转杆与传动箱转动连接，所述第一齿轮组和第二齿轮组均包括三组不同直径齿轮，且第一齿轮组三组齿轮从右至左直径递增，并且第二齿轮组三组齿轮从右至左直径递减，所述第一齿轮组齿轮间距大于第二齿轮组齿轮间距，且第一齿轮组和第二齿轮组齿轮直径相适配。

6.根据权利要求5所述的一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，其特征在于：所述传动箱前端右侧转动连接有传动杆，且传动杆左侧端为方形结构设计，所述传动杆左端方形部分延伸至传动轴内部，且传动杆左侧端与传动轴滑动连接，所述传动杆右端连接有第一皮带轮，所述第一转杆连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。

7.根据权利要求6所述的一种具备种植间距调整功能的辣椒自动播种设备，其特征在于：所述传动箱前端固定有定位座，且定位座前端转动连接有第二螺杆，所述传动轴左端转动连接有传动板，且传动板与第二螺杆螺纹连接。