CN119381989B - 一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，涉及耐张线夹技术领域，包括线夹本体，还包括：夹板，所述夹板设置在线夹本体的放线槽内；多个线卡本体，所述线卡本体为U型线卡，所述线夹本体的外侧设置有多对与其一体结构的定位耳，所述定位耳的外侧开设插孔，各个线卡本体分别滑动插接在多对定位耳的插孔内。本发明在振动环境下，阻尼结构吸收振动势能转化为内能，阻尼用于减小特制螺母的振动幅度，即特制螺母在振动环境下，左右旋转幅度较小，由于转动杆处于静止状态，特制螺母难以进行转动，即使特制螺母发生小幅度转动，阻尼结构使特制螺母具有复位的能力，从而实现防松动，同时具有能够抵抗振动的能力。

Description

一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹

技术领域

本发明涉及耐张线夹技术领域，尤其是涉及一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类。第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90，但不作为导电体。这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用。该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔形耐张线夹等。第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体。

经检索，公告号为CN113241701B的中国专利一种轻质耐张线夹，包括线夹主体、压块、U形螺丝、垫圈、螺帽，其特征在于：所述线夹主体沿着轴向设有供线材穿过的凹槽，所述凹槽内设有压块，所述U形螺丝穿过线夹主体的螺丝孔，经垫圈、螺帽固定，所述线夹主体采用连续纤维增强聚酰胺树脂制备得到。

上述发明通过改变材料的性质来提高整个耐张线夹的使用寿命，但是其夹紧方式如常规的夹紧方式一致，即采用线夹本身与其他配合部件的摩擦作用力将绞线进行夹紧或松开，上述发明属于螺栓型耐张线夹，通过U型线卡以及夹线板对绞线施加压力从而增大摩擦力的形式，实现固定，由于耐张线夹工作环境容易发生抖动，螺栓容易发生松动，此时夹线板的压力减小，长久以往，夹线板与螺栓型之间摩擦力减小，从而脱离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，包括线夹本体，还包括：

夹板，所述夹板设置在线夹本体的放线槽内；

多个线卡本体，所述线卡本体为U型线卡，所述线夹本体的外侧设置有多对与其一体结构的定位耳，所述定位耳的外侧开设插孔，各个线卡本体分别滑动插接在多对定位耳的插孔内，所述线卡本体的两端均设置有特制螺母，其中，所述特制螺母包括六角螺母，所述六角螺母通过内螺纹安装在线卡本体上；

挤压结构，所述挤压结构包括多对转动杆以及多对偏心轮，各个偏心轮分别固定在多个转动杆外侧，所述线夹本体的放线槽两侧均开设有凹槽，所述凹槽的顶部以及底部均开设有多个转动孔，所述转动杆的两端分别转动安装在两个正对齐的转动孔内，且转动杆上的偏心轮位于凹槽内；

其中，所述转动杆的一端和与其相邻的六角螺母之间设置有防逆转机构，所述防逆转机构包括第一连接结构、第二连接结构、阻尼结构、第一转动块以及第二转动块，所述第一转动块通过第一连接结构转动安装在六角螺母外侧，所述第二转动块通过第二连接结构固定安装在转动杆上，所述第一转动块与第二转动块通过阻尼结构相连接，且阻尼结构用于减小振动幅度。

优选的，所述特制螺母还包括接触垫圈，所述接触垫圈与六角螺母同轴设置且两者为一体结构。

优选的，所述第一连接结构包括定位体以及第一转动柱，所述定位体的材质为弹性金属，且定位体包括限位板、圆筒体以及两个限位凸块，所述限位板与圆筒体同轴设置且为一体结构，两个限位凸块分别设置在圆筒体的一端两侧上且均与圆筒体为一体结构，所述圆筒体的外侧均开设有缺口，且缺口位于两个限位凸块之间，所述六角螺母的六个面均开设有内沉孔槽，所述内沉孔槽的小孔直径与圆筒体的外径一致，圆筒体滑动插接在内沉孔槽的小孔内，第一转动柱滑动套设在圆筒体上，所述第一转动柱与第一转动块形成转动配合。

优选的，所述圆筒体的外侧开设有对接槽，所述内沉孔槽的小孔内壁设置有与六角螺母一体结构的导向块，且导向块滑动插接在对接槽内。

优选的，所述第二连接结构包括花键轴、花键套以及第二转动柱，所述花键轴与转动杆同轴固定，且花键套滑动套设在花键轴上，所述第二转动柱与第二转动块形成转动配合，所述转动块与花键套之间共同固定有一个连接杆。

优选的，所述阻尼结构包括阻尼杆以及弹簧，所述阻尼杆的两端分别固定在第一转动块以及第二转动块上，所述弹簧套设在阻尼杆上，所述弹簧的两端分别固定在第一转动块与第二转动块上。

优选的，所述夹板的顶部开设有定位凹口，所述定位凹口与线卡本体相适配。

优选的，所述定位耳的外侧开设有与插孔同轴设置的圆孔槽，所述插孔的内部设置有与同轴设置的定位筒，所述定位筒与定位耳为一体结构，所述定位筒的外侧套设有后胶圈，所述定位筒的外侧滑动套设有单向垫圈，所述单向垫圈的内环壁设置有多个与其一体结构的导向条，所述定位筒的外侧开设有多个导向槽，所述导向条滑动设置在导向槽内，所述单向垫圈包含有垫圈以及设置在垫圈环面上的第一棘槽，且接触垫圈的环面开设有第二棘槽，所述接触垫圈的第二棘槽与第二垫圈的第一棘槽相啮合。

优选的，所述夹板的底部为倾斜设置，所述夹板开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈T型状，所述滑槽的内部滑动设置在滑条上，所述滑条的底部设置有与其一体结构的压块。

本发明通过改进在此提供输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：在本发明中，振动环境下，阻尼结构吸收振动势能转化为内能，阻尼用于减小特制螺母的振动幅度，即特制螺母在振动环境下，左右旋转幅度较小，由于转动杆处于静止状态，特制螺母难以进行转动，即使特制螺母发生小幅度转动，阻尼结构使特制螺母具有复位的能力，从而实现防松动，同时具有能够抵抗振动的能力；

其二：在本发明中，结合附图4-8，先将花键套滑动套设在花键轴上，然后使定位体上的圆筒体插入六角螺母上其中一个内沉孔槽中，插入过程中，圆筒体的一端被挤压，直至完全插入内沉孔槽的小孔内，圆筒体完全复位，圆筒体上的限位凸块进入到内沉孔槽的大孔内，此时圆筒体无法抽出，整个阻尼结构安装过程，简单且快捷，无需借助工具，减少工人在高空作业时间，提高安全性；

其三：在本发明中，在高振动环境下，绞绳或电缆会受牵引力（耐张线夹安装完成后，绞绳或电缆一直受到牵引力，高振动环境下，绞绳或电缆与耐张线夹会发生相对摩擦）从耐张线夹抽出一端，偏心轮随之转动，摩擦力随之增大，绞绳或电缆被限制，从而进一步固定，转动杆随偏心轮转动，阻尼杆被拉长，弹簧随之被拉长，基础预紧力增加，使特制螺母抵抗松动力能力增大，从而进一步提高防松动性能，用于针对高强度振动环境；

其四：后胶圈的设置用于使单向垫圈与接触垫圈时刻贴合，同时后胶圈为缓冲胶，用于抵抗振动，接触垫圈的第二棘槽与第二垫圈的第一棘槽相啮合，从而使特制螺母只能向预紧力方向进行转动，防止特制螺母进行逆转，实现防松动；

其五，通过将螺栓夹紧以及楔形夹紧相互结合起来，提高固定能力，同时电缆或绞绳向外移动时候，夹板受到向上作用力，该作用力传递给夹板，夹板使线卡本体具有向上移动趋势，线卡本体上的特制螺母与定位耳挤压程度增加，特制螺母与定位耳的之间摩擦力增大，同时特制螺母与线卡本体之间螺纹贴合度增大，进一步提高防松动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例一的第二视角结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例一的特制螺母以及定位体立体结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例一的定位体立体结构示意图；

图7为本发明实施例一的定位体剖视结构示意图；

图8为本发明实施例一的特制螺母剖视结构示意图；

图9为本发明实施例一的侧视结构示意图；

图10为本发明实施例一的A-A局部剖视结构示意图；

图11为本发明实施例一的工作示意图；

图12为本发明实施例二的定位耳和特制螺母立体结构示意图；

图13为本发明实施例二的定位耳结构示意图；

图14为本发明实施例二的定位耳和单向垫圈结构示意图；

图15为本发明实施例二的定位耳内部结构示意图；

图16为本发明实施例二的特制螺母立体结构示意图；

图17为本发明实施例三的整体结构示意图；

图18为本发明实施例三的夹板以及压块结构示意图；

图19为本发明实施例三的夹板以及压块剖视示意图。

附图标记：

1、线夹本体；2、线卡本体；3、夹板；4、定位凹口；5、定位耳；6、特制螺母；7、凹槽；8、防逆转机构；9、偏心轮；10、转动杆；11、单向垫圈；12、圆孔槽；13、定位筒；14、第一棘槽；15、导向条；16、导向槽；17、后胶圈；18、第二棘槽；19、滑条；20、压块；21、滑槽；601、六角螺母；602、接触垫圈；603、内沉孔槽；604、导向块；801、定位体；802、第一转动块；803、第一转动柱；804、弹簧；805、阻尼杆；806、第二转动块；807、花键轴；808、花键套；809、第二转动柱；810、连接杆；811、限位板；812、圆筒体；813、缺口；814、限位凸块；815、对接槽。

a、电缆/绞绳。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，本发明的技术方案是：

如图1至图19所示，本发明实施例一提供了一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，包括线夹本体1，线夹本体1为现有技术，为金属铸造件，这里不对其具体材质以及外形结构进行详细阐述，还包括：

夹板3，夹板3设置在线夹本体1的放线槽内，将绞绳或电缆放置在放线槽内，并将夹板3覆盖在绞绳或电缆上；

多个线卡本体2，线卡本体2为U型线卡，线夹本体1的外侧设置有多对与其一体结构的定位耳5，定位耳5的外侧开设插孔，各个线卡本体2分别滑动插接在多对定位耳5的插孔内，线卡本体2的两端均设置有特制螺母6，其中，特制螺母6包括六角螺母601，六角螺母601通过内螺纹安装在线卡本体2上；

通过上述连接关系可知，将线卡本体2扣合在线夹本体1，且线卡本体2的两端穿过定位耳5的插孔，将两个六角螺母601通过螺纹分别安装在线卡本体2的两端上，且六角螺母601与定位耳5相接触，通过扳手扭动六角螺母601，六角螺母601通过螺纹传动形式使线卡本体2下移，线卡本体2对夹板3进行挤压，夹板3挤压绞绳或电缆；

挤压结构，挤压结构包括多对转动杆10以及多对偏心轮9，各个偏心轮9分别固定在多个转动杆10外侧，线夹本体1的放线槽两侧均开设有凹槽7，凹槽7的顶部以及底部均开设有多个转动孔，转动杆10的两端分别转动安装在两个正对齐的转动孔内，且转动杆10上的偏心轮9位于凹槽7内；

通过上述连接关系可知，将绞绳或电缆放置在放线槽内，且偏心轮9与绞绳或电缆相接触，然后抽动绞绳或电缆，偏心轮9进行转动，偏心轮9上的转动杆10随之转动，绞绳或电缆两侧的偏心轮9对电缆本身进行挤压，从而完成预固定；

其中，转动杆10的一端和与其相邻的六角螺母601之间设置有防逆转机构8，防逆转机构8包括第一连接结构、第二连接结构、阻尼结构、第一转动块802以及第二转动块806，第一转动块802通过第一连接结构转动安装在六角螺母601外侧，第二转动块806通过第二连接结构固定安装在转动杆10上，第一转动块802与第二转动块806通过阻尼结构相连接，且阻尼结构用于减小振动幅度；

图11中，F1-预紧力的方向，F2-振动产生的松动力；F3-拉力。

在本发明中，结合附图11，在振动环境下，阻尼结构吸收振动势能转化为内能，阻尼用于减小特制螺母6的振动幅度，即特制螺母6在振动环境下，左右旋转幅度较小，由于转动杆10处于静止状态，特制螺母6难以进行转动，即使特制螺母6发生小幅度转动，阻尼结构使特制螺母6具有复位的能力，从而实现防松动，同时具有能够抵抗振动的能力。

具体地，特制螺母6还包括接触垫圈602，接触垫圈602与六角螺母601同轴设置且两者为一体结构；

在本发明中，接触垫圈602用于增大六角螺母601与定位耳5之间的摩擦力。

具体地，第一连接结构包括定位体801以及第一转动柱803，定位体801的材质为弹性金属，且定位体801包括限位板811、圆筒体812以及两个限位凸块814，限位板811与圆筒体812同轴设置且为一体结构，两个限位凸块814分别设置在圆筒体812的一端两侧上且均与圆筒体812为一体结构，圆筒体812的外侧均开设有缺口813，且缺口813位于两个限位凸块814之间，六角螺母601的六个面均开设有内沉孔槽603，内沉孔槽603的小孔直径与圆筒体812的外径一致，圆筒体812滑动插接在内沉孔槽603的小孔内，第一转动柱803滑动套设在圆筒体812上，第一转动柱803与第一转动块802形成转动配合，圆筒体812的外侧开设有对接槽815，内沉孔槽603的小孔内壁设置有与六角螺母601一体结构的导向块604，且导向块604滑动插接在对接槽815内，这里进行补充说明，导向块604与对接槽815的设置是为了防止定位体801转动，定位体801对六角螺母601施加作用力的时候，定位体801的圆筒体812不会被挤压变形，从而防止圆筒体812掉出内沉孔槽603；第二连接结构包括花键轴807、花键套808以及第二转动柱809，花键轴807与转动杆10同轴固定，且花键套808滑动套设在花键轴807上，第二转动柱809与第二转动块806形成转动配合，转动块与花键套808之间共同固定有一个连接杆810；

在本发明中，结合附图4-8，先将花键套808滑动套设在花键轴807上，然后使定位体801上的圆筒体812插入六角螺母601上其中一个内沉孔槽603内，插入过程中，圆筒体812的一端被挤压，直至完全插入内沉孔槽603的小孔内，圆筒体812完全复位，圆筒体812上的限位凸块814进入到内沉孔槽603的大孔内，此时圆筒体812无法抽出，整个阻尼结构安装过程，简单且快捷，无需借助工具，减少工人在高空作业时间，提高安全性。

具体地，阻尼结构包括阻尼杆805以及弹簧804，阻尼杆805的两端分别固定在第一转动块802以及第二转动块806上，弹簧804套设在阻尼杆805上，弹簧804的两端分别固定在第一转动块802与第二转动块806上；

在本发明中，图11，在高振动环境下，绞绳或电缆会受牵引力（耐张线夹安装完成后，绞绳或电缆一直受到牵引力，高振动环境下，绞绳或电缆与耐张线夹会发生相对摩擦）从耐张线夹抽出一端，偏心轮9随之转动，摩擦力随之增大，绞绳或电缆被限制，从而进一步固定，转动杆10随偏心轮9转动，阻尼杆805被拉长，弹簧804随之被拉长，弹簧804对特制螺母6的拉力F3增大，基础预紧力F1增加，使特制螺母6抵抗松动力F2能力增大，从而进一步提高防松动性能，用于针对高强度振动环境。

具体地，夹板3的顶部开设有定位凹口4，定位凹口4与线卡本体2相适配；

在本发明中，定位凹口4的设置，用于防止线卡本体2滑动。

工作原理：将绞绳或电缆放置在放线槽内，且偏心轮9与绞绳或电缆相接触，然后抽动绞绳或电缆，偏心轮9进行转动，偏心轮9上的转动杆10随之转动，绞绳或电缆两侧的偏心轮9对电缆本身进行挤压，从而完成预固定，将夹板3覆盖在绞绳或电缆上，将线卡本体2扣合在线夹本体1，且线卡本体2的两端穿过定位耳5的插孔，将两个六角螺母601通过螺纹分别安装在线卡本体2的两端上，且六角螺母601与定位耳5相接触，通过扳手扭动六角螺母601，六角螺母601通过螺纹传动形式使线卡本体2下移，线卡本体2对夹板3进行挤压，夹板3挤压绞绳或电缆，固定好后，先将花键套808滑动套设在花键轴807，然后使定位体801上的圆筒体812插入六角螺母601上其中一个内沉孔槽603，插入过程中，圆筒体812的一端被挤压，直至完全插入内沉孔槽603的小孔内，圆筒体812完全复位，圆筒体812上的限位凸块814进入到内沉孔槽603的大孔内，此时圆筒体812无法抽出；在高振动环境下，绞绳或电缆会受牵引力（耐张线夹安装完成后，绞绳或电缆一直受到牵引力，高振动环境下，绞绳或电缆与耐张线夹会发生相对摩擦）从耐张线夹抽出一端，偏心轮9随之转动，摩擦力随之增大，绞绳或电缆被限制，从而进一步固定，转动杆10随偏心轮9转动，阻尼杆805被拉长，弹簧804随之被拉长，弹簧804对特制螺母6的拉力F3增大，基础预紧力F1增加，使特制螺母6抵抗松动力F2能力增大，从而进一步提高防松动性能，用于针对高强度振动环境。

第二种实施方式：

本实施方式在实施方式一的基础上，增设了以下结构，具体设置如下：定位耳5的外侧开设有与插孔同轴设置的圆孔槽12，插孔的内部设置有与同轴设置的定位筒13，定位筒13与定位耳5为一体结构，定位筒13的外侧套设有后胶圈17，后胶圈17为缓冲胶，定位筒13的外侧滑动套设有单向垫圈11，单向垫圈11的内环壁设置有多个与其一体结构的导向条15，定位筒13的外侧开设有多个导向槽16，导向条15滑动设置在导向槽16内，单向垫圈11包含有垫圈以及设置在垫圈环面上的第一棘槽14，且接触垫圈602的环面开设有第二棘槽18，接触垫圈602的第二棘槽18与第二垫圈的第一棘槽14相啮合。

工作原理：后胶圈17的设置用于使单向垫圈11与接触垫圈602时刻贴合，同时后胶圈17为缓冲胶，用于抵抗振动，接触垫圈602的第二棘槽18与第二垫圈的第一棘槽14相啮合，从而使特制螺母6只能向预紧力方向进行转动，防止特制螺母6进行逆转，实现防松动。

第三种实施方式：

本实施方式在实施方式一的基础上，增设了以下结构，具体设置如下：

具体地，夹板3的底部为倾斜设置，夹板3开设有滑槽21，滑槽21的横截面呈T型状，滑槽21的内部滑动设置在滑条19上，滑条19的底部设置有与其一体结构的压块20；

工作原理：按照实施例一的方式进行安装，这样将螺栓夹紧方式以及楔形夹紧相互结合起来，提高固定能力，同时电缆或绞绳向外移动时候，夹板3受到向上作用力，该作用力传递给夹板3，夹板3使线卡本体2具有向上移动趋势，线卡本体2上的特制螺母6与定位耳5挤压程度增加，特制螺母6与定位耳5的之间摩擦力增大，同时特制螺母6与线卡本体2之间螺纹贴合度增大，进一步提高防松动性。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，包括线夹本体（1），其特征在于，还包括：

夹板（3），所述夹板（3）设置在线夹本体（1）的放线槽内；

多个线卡本体（2），所述线卡本体（2）为U型线卡，所述线夹本体（1）的外侧设置有多对与其一体结构的定位耳（5），所述定位耳（5）的外侧开设插孔，各个线卡本体（2）分别滑动插接在多对定位耳（5）的插孔内，所述线卡本体（2）的两端均设置有特制螺母（6），其中，所述特制螺母（6）包括六角螺母（601），所述六角螺母（601）通过内螺纹安装在线卡本体（2）上；

挤压结构，所述挤压结构包括多对转动杆（10）以及多对偏心轮（9），各个偏心轮（9）分别固定在多个转动杆（10）外侧，所述线夹本体（1）的放线槽两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的顶部以及底部均开设有多个转动孔，所述转动杆（10）的两端分别转动安装在两个正对齐的转动孔内，且转动杆（10）上的偏心轮（9）位于凹槽（7）内；

其中，所述转动杆（10）的一端和与其相邻的六角螺母（601）之间设置有防逆转机构（8），所述防逆转机构（8）包括第一连接结构、第二连接结构、阻尼结构、第一转动块（802）以及第二转动块（806），所述第一转动块（802）通过第一连接结构转动安装在六角螺母（601）外侧，所述第二转动块（806）通过第二连接结构固定安装在转动杆（10）上，所述第一转动块（802）与第二转动块（806）通过阻尼结构相连接，且阻尼结构用于减小振动幅度；

所述第一连接结构包括定位体（801）以及第一转动柱（803），所述定位体（801）的材质为弹性金属，且定位体（801）包括限位板（811）、圆筒体（812）以及两个限位凸块（814），所述限位板（811）与圆筒体（812）同轴设置且为一体结构，两个限位凸块（814）分别设置在圆筒体（812）的一端两侧上且均与圆筒体（812）为一体结构，所述圆筒体（812）的外侧均开设有缺口（813），且缺口（813）位于两个限位凸块（814）之间，所述六角螺母（601）的六个面均开设有内沉孔槽（603），所述内沉孔槽（603）的小孔直径与圆筒体（812）的外径一致，圆筒体（812）滑动插接在内沉孔槽（603）的小孔内，第一转动柱（803）滑动套设在圆筒体（812）上，所述第一转动柱（803）与第一转动块（802）形成转动配合；

所述第二连接结构包括花键轴（807）、花键套（808）以及第二转动柱（809），所述花键轴（807）与转动杆（10）同轴固定，且花键套（808）滑动套设在花键轴（807）上，所述第二转动柱（809）与第二转动块（806）形成转动配合，所述转动块与花键套（808）之间共同固定有一个连接杆（810）；

所述阻尼结构包括阻尼杆（805）以及弹簧（804），所述阻尼杆（805）的两端分别固定在第一转动块（802）以及第二转动块（806）上，所述弹簧（804）套设在阻尼杆（805）上，所述弹簧（804）的两端分别固定在第一转动块（802）与第二转动块（806）上。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，其特征在于：所述特制螺母（6）还包括接触垫圈（602），所述接触垫圈（602）与六角螺母（601）同轴设置且两者为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，其特征在于：所述圆筒体（812）的外侧开设有对接槽（815），所述内沉孔槽（603）的小孔内壁设置有与六角螺母（601）一体结构的导向块（604），且导向块（604）滑动插接在对接槽（815）内。

4.根据权利要求1所述的一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，其特征在于：所述夹板（3）的顶部开设有定位凹口（4），所述定位凹口（4）与线卡本体（2）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，其特征在于：所述定位耳（5）的外侧开设有与插孔同轴设置的圆孔槽（12），所述插孔的内部设置有与同轴设置的定位筒（13），所述定位筒（13）与定位耳（5）为一体结构，所述定位筒（13）的外侧套设有后胶圈（17），所述定位筒（13）的外侧滑动套设有单向垫圈（11），所述单向垫圈（11）的内环壁设置有多个与其一体结构的导向条（15），所述定位筒（13）的外侧开设有多个导向槽（16），所述导向条（15）滑动设置在导向槽（16）内，所述单向垫圈（11）包含有垫圈以及设置在垫圈环面上的第一棘槽（14），且接触垫圈（602）的环面开设有第二棘槽（18），所述接触垫圈（602）的第二棘槽（18）与第二垫圈的第一棘槽（14）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种输电线路用螺栓型铝合金耐张线夹，其特征在于：所述夹板（3）的底部为倾斜设置，所述夹板（3）开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的横截面呈T型状，所述滑槽（21）的内部滑动设置在滑条（19）上，所述滑条（19）的底部设置有与其一体结构的压块（20）。