CN119381215A - 一种2p漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种2P漏电断路器，包括断路器底壳、中座壳、操作手柄等众多部件，其特征在于设有回位弹片，脱扣机构各部件通过特定转轴连接，操作手柄与跳扣经连杆相连，锁扣有作用弯段与短路脱扣器配合，中座壳设贯通开槽用于各关键组件合理布局。有益效果体现为：脱扣机构配件少，降低成本且性能更稳定；内部布局优化使整体厚度缩减，接近1P厚度，便于安装及功能拓展；回位弹片保障漏电脱扣器顶杆复位，提升运行稳定性。该断路器综合性能优越，能更好满足电力系统对成本、空间及安全等多方面需求。

Description

一种2P漏电断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术技术领域，具体为一种2P漏电断路器。

背景技术

在现代电力系统中，断路器对于保障电路安全稳定运行起着至关重要的作用。随着电气设备的日益增多和用电环境的愈发复杂，对断路器的性能、安全性以及空间利用效率等方面提出了更高的要求。

传统的 2P 漏电断路器在设计上存在诸多不足。在脱扣机构方面，其结构往往较为复杂，包含大量的配件。过多的配件不仅导致生产成本居高不下，而且在长期运行过程中，由于部件之间的相互磨损、配合精度下降等问题，容易引发性能不稳定的情况。例如，复杂的脱扣机构在频繁的分合闸操作后，可能出现卡滞、误动作等故障，影响其对过载、短路和漏电等故障的快速准确响应能力，进而无法有效保护电气设备和人员安全。

同时，在空间布局上，传统 2P 漏电断路器缺乏合理规划。各组件如短路脱扣器、漏电脱扣器、线路板组件等通常是分散式布局，没有充分考虑空间的高效利用。这使得断路器整体体积较大，厚度较厚，在一些对空间要求较高的应用场景，如配电箱、电气控制柜等，安装时会受到很大限制。特别是在一些空间紧凑的电气设备内部或老旧建筑的配电箱改造项目中，传统 2P 漏电断路器的大体积可能导致无法顺利安装，或者需要对安装空间进行大规模改造，增加了安装成本和施工难度。

此外，随着能源管理和智能电网技术的发展，对断路器的智能化功能集成和小型化趋势要求越来越强烈。传统 2P 漏电断路器的结构和布局已难以满足这些新的需求，迫切需要一种新型的 2P 漏电断路器设计，能够在保证甚至提升性能的前提下，降低成本、提高稳定性并显著缩减整体厚度，以更好地适应现代电力系统的复杂多变和对空间高效利用的要求。

发明内容

本针对背景技术中的不足，本发明提供一种2P漏电断路器。

本发明所采用的技术方案是：一种2P漏电断路器，包括断路器底壳、中座壳、上盖、操作手柄、脱扣机构、短路脱扣器、漏电脱扣器、磁环、灭弧组件、线路板组件以及双金脱扣机构，还包括固定在断路器底壳上的回位弹片，所述脱扣机构包括与断路器底壳的转轴一旋转连接的触头座、旋转连接在触头座上端的转轴二上的跳扣、旋转连接在触头座下方的转轴三上的锁扣、旋转连接在触头座下端两侧的转轴四上的动触头、套装在转轴三的锁扣扭簧和套装在转轴四上的触头扭簧，所述操作手柄与跳扣之间通过连杆进行连接，所述跳扣和锁扣上设有相互卡合的卡合台阶，所述锁扣下端具有从触头座下端绕过并向短路脱扣器一侧弯曲的作用弯段，所述作用弯段上设有与短路脱扣器输出端相互作用的作用面，所述触头座的一侧设有用于与回位弹片卡入的卡槽，所述回位弹片的顶部延伸至漏电脱扣器的顶杆上，且该回位弹片具有将顶杆压回漏电脱扣器内的弹力；

所述中座壳的一侧设有贯通开槽，所述短路脱扣器和漏电脱扣器层叠设置在贯通开槽上方，所述线路板组件设置在短路脱扣器和漏电脱扣器的侧面，所述磁环设置在短路脱扣器和漏电脱扣器的下方。

进一步的，所述锁扣扭簧一端与锁扣上的扭簧台阶一相连，另一端与触头座上的扭簧台阶二相连，所述触头扭簧一端与扭簧台阶二相连，另一端与动触头连接。

进一步的，所述漏电脱扣器包括外壳、底座以及设置在外壳内的线圈支架、磁轭、磁钢、衔铁、顶杆以及金属支撑件，所述磁轭呈U型结构，该磁轭包括第一臂和第二臂，所述磁钢设置在磁轭的第一臂与第二臂之间，所述线圈架套装于上述第一臂上，且该线圈架上绕有线圈，所述衔铁横设在磁轭上，所述顶杆一端与衔铁接触联动配合，另一端穿出外壳外；

还包括弹性件和第一弹簧底座，所述第一弹簧底座固定在衔铁上，所述金属支撑件上端设有第二弹簧底座和抵靠台阶，所述弹性件一端与第一弹簧底座连接，另一端与第二弹簧底座连接，所述衔铁的一端与抵靠台阶相抵。

进一步的，所述双金脱扣机构包括中座壳、拉杆和双金，所述拉杆上设置有连接长槽、导向长槽和折弯连接部，所述锁扣上设有与连接长槽进行活动连接的连接柱，所述中座壳上设置有通槽，所述折弯连接部穿过通槽后与双金连接，所述通槽的一侧上设有与导向长槽进行活动连接的导向柱，所述连接长槽与连接柱之间，以及导向长槽与导向柱之间均有留有活动间隙。

进一步的，所述双金设置在中座壳的背面，其一端连接有引弧片，所述引弧片底部具有定位凸块，所述中座壳上设有与定位凸块进行插接配合的定位槽。

进一步的，还包括实验按钮、复位弹性件、取电扭簧和取电片，所述取电片连接在断路器底壳上，所述取电扭簧套装于断路器底壳上的孔柱上，取电扭簧的上端具有位于取电片上方的取电部分，取电扭簧的下端具有延伸至动触头侧面的连接部分，当实验按钮下压的时候，实验按钮能够将取电部分下压而使取电部分与取电片相抵实现电连接，所述连接部分仅在断路器合闸的时候能够与动触头接触实现电连接。

进一步的，还包括对连接部分进行位置定位的定位机构，所述定位机构包括位于孔柱下方的导柱一以及间隔设置在导柱一斜下方的导柱二和导柱三，所述取电扭簧的连接部分从导柱一侧面和导柱二与导柱三之间的夹槽穿过延伸至动触头侧面。

进一步的，所述实验按钮的一侧延伸有按压作用部，所述按压作用部上设有与取电部分相卡合的嵌合口。

进一步的，所述实验按钮下方的断路器底壳上设置有弹簧台阶，所述复位弹性件一端与弹簧台阶相连，另一端与实验按钮下端相连。

进一步的，所述取电片通过导线与断路器的第一接线端电连接，所述动触头与断路器的第二接线端电连接。

本发明的有益效果是：

1.降低生产成本：本发明的脱扣机构只有跳扣、锁扣、触头座、动触头以及少量扭簧，采用简洁且配件数量少的设计。相较于传统复杂结构的脱扣机构，减少了众多零部件的采购、加工、装配以及质量检测等环节的成本投入。例如，减少了多余的连接部件、辅助支架等，使得原材料成本大幅降低。同时，装配过程因部件减少而更加简便高效，缩短了装配工时，降低了人力成本，从而在整体上显著降低了产品的制造成本，提高了产品在市场中的价格竞争力。

2.提升性能稳定性：精简的脱扣机构配件意味着更少的潜在故障点。各部件之间的配合更为直接和精准，减少了因部件过多导致的配合误差累积以及相互干扰问题。例如，在长期运行过程中，不会出现因过多细小零件磨损、松动而引发的脱扣失灵或误动作情况。其对过载、短路和漏电等故障的检测与响应更加迅速、准确，有效提升了断路器的可靠性和稳定性，保障了电力系统的安全运行，降低了因断路器故障导致的设备损坏风险和维修成本。

3.缩减整体厚度：通过创新的内部布局设计，将短路脱扣器和漏电脱扣器层叠设置在中座壳贯通开槽上方，线路板组件设置在其侧面，磁环设置在下方。这种紧凑合理的布局方式极大地优化了空间利用效率，使得 2P 漏电断路器在具备双极保护功能的同时，整体厚度大幅缩减，从附图可以看出其厚度与1P 断路器的厚度相当。在配电箱、电气控制柜等空间有限的安装环境中，能够更方便地进行布局和安装，无需为了容纳传统 2P 漏电断路器而进行大规模的空间改造，节省了安装空间和成本，提高了电气设备内部空间的利用率，为其他电气元件的安装和布线提供了更多的空间余量。

4.结构配合优化：脱扣机构各部件之间如触头座、跳扣、锁扣、动触头等的连接与配合关系经过精心设计。例如，操作手柄与跳扣之间通过连杆进行连接，跳扣和锁扣上设有相互卡合的卡合台阶，这种连接方式使得操作手柄的动作能够精准地传递到脱扣机构，实现可靠的分合闸控制。同时，锁扣下端的作用弯段及其与短路脱扣器输出端相互作用的作用面设计，保证了在短路故障时能够迅速响应，提高了短路保护的及时性和有效性。锁扣下端的作用弯段能够绕过触头座延伸到短路脱扣器，提高空间利用率，使整个脱扣机构的结构更精小，配合更合理，提升了断路器的整体可靠性。

5.提高漏电脱扣器的回位能力：固定在断路器底壳上的回位弹片与脱扣机构和漏电脱扣器紧密配合。其顶部延伸至漏电脱扣器的顶杆上，利用自身弹力将顶杆压回漏电脱扣器内，确保了漏电脱扣器在动作后的快速复位。这不仅有利于断路器在排除漏电故障后能够及时恢复正常运行，减少停电时间，提高电力供应的连续性，而且避免了因漏电脱扣器顶杆不能及时复位而可能导致的后续误动作或故障隐患，进一步增强了断路器运行的稳定性和安全性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的外形结构示意图。

图2为隐去上盖后分闸状态下的正面示意图。

图3为隐去上盖后分闸状态下的另一视角示意图。

图4为隐去上盖和断路器底壳后分闸状态下的背面示意图。

图5为隐去上盖后合闸状态下的正面示意图。

图6为隐去上盖和断路器底壳后分闸状态下的背面示意图。

图7为脱扣机构的结构示意图。

图8为漏电脱扣器的外形示意图。

图9为漏电脱扣器的内部示意图。

图10漏电脱扣器内部结构示意图。

图11磁轭和金属支撑件的示意图。

图12为双金脱扣机构的示意图。

图13为锁扣的结构示意图。

图14拉杆的结构示意图。

图15为中座壳和双金的结构示意图。

图16为中座壳的结构示意图

图17为引弧片的结构示意图。

图18为实验按钮处的局部示意图。

图19为实验按钮的结构示意图。

图1-19中：1、断路器底壳；2、中座壳；3、上盖；4、操作手柄；5、短路脱扣器；6、漏电脱扣器；7、磁环；8、灭弧组件；9、线路板组件；10、双金脱扣机构；11、回位弹片；12、转轴一；13、触头座；14、转轴二；15、跳扣；16、转轴三；17、锁扣；18、转轴四；19、动触头；20、锁扣扭簧；21、触头扭簧；22、连杆；23、卡合台阶；24、作用弯段；25、作用面；26、卡槽；27、贯通开槽；28、扭簧台阶一；29、扭簧台阶二；601、外壳；602、底座；603、线圈支架；604、磁轭；605、磁钢；606、衔铁；607、顶杆；608、金属支撑件；609、第一臂；610、第二臂；611、线圈；612、弹性件；613、第一弹簧底座；614、第二弹簧底座；615、抵靠台阶；102、拉杆；103、双金；104、连接长槽；105、导向长槽；106、折弯连接部；107、连接柱；108、通槽；109、导向柱；110、引弧片；112、定位凸块；113、定位槽；30、实验按钮；31、复位弹性件；32、取电扭簧；33、取电片；34、孔柱；35、取电部分；36、连接部分；37、导柱一；38、导柱二；39、导柱三；40、按压作用部；41、嵌合口；42、弹簧台阶；43、导线；44、第一接线端；45、第二接线端；46、静触头 。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提供一种2P漏电断路器。

在本实施例中，参照图1-19，该2P漏电断路器，包括断路器底壳1、中座壳2、上盖3、操作手柄4、脱扣机构、短路脱扣器5、漏电脱扣器6、磁环7、灭弧组件8、线路板组件9以及双金脱扣机构10，还包括固定在断路器底壳上的回位弹片11，所述脱扣机构包括与断路器底壳的转轴一12旋转连接的触头座13、旋转连接在触头座13上端的转轴二14上的跳扣15、旋转连接在触头座下方的转轴三16上的锁扣17、旋转连接在触头座下端两侧的转轴四18上的动触头19、套装在转轴三16的锁扣扭簧20和套装在转轴四18上的触头扭簧21，所述操作手柄与跳扣之间通过连杆22进行连接，所述跳扣和锁扣上设有相互卡合的卡合台阶23，所述锁扣下端具有从触头座下端绕过并向短路脱扣器一侧弯曲的作用弯段24，所述作用弯段24上设有与短路脱扣器输出端相互作用的作用面25，所述触头座的一侧设有用于与回位弹片卡入的卡槽26，所述回位弹片的顶部延伸至漏电脱扣器的顶杆上，且该回位弹片具有将顶杆压回漏电脱扣器内的弹力；

所述中座壳的一侧设有贯通开槽27，所述短路脱扣器和漏电脱扣器层叠设置在贯通开槽上方，所述线路板组件设置在短路脱扣器和漏电脱扣器的侧面，所述磁环设置在短路脱扣器和漏电脱扣器的下方。

本发明的脱扣机构只有跳扣、锁扣、触头座、动触头以及少量扭簧，整体结构更加简单，配合更加合理，配件少意味着更低的成本，更少的潜在故障点。各部件之间的配合更为直接和精准，减少了因部件过多导致的配合误差累积以及相互干扰问题。

脱扣机构动作原理：如图1所示，此时为分闸状态，此时向右侧推动手柄，通过跳扣翘动触头座，使触头座和动触头顺时针旋转，使动触头与静触头接触合闸，如图2所示。相反的，逆时针旋转手柄，使触头座和动触头回位，使动触头与静触头分闸。

其中，回位弹片固定在断路器底壳并与触头座和漏电脱扣器联动，在漏电脱扣器动作后可借助其弹力使顶杆复位，保障了断路器在漏电故障排除后能快速恢复正常运行，减少停电时间并增强运行稳定性。脱扣机构各部件通过特定的转轴连接与配合，如跳扣和锁扣的卡合台阶实现可靠的分合闸控制锁定，锁扣的作用弯段与短路脱扣器输出端作用面配合，在短路时能迅速触发脱扣动作（短路脱扣器输出端伸出顶在作用面上，使锁扣旋转完成脱扣分闸），提高短路保护的及时性和有效性。

其中，中座壳通过贯通开槽打通，并结合断路器底壳和上盖形成足够的安装空间，将短路脱扣器和漏电脱扣器层叠设置在贯通开槽内，同时将线路板组件和磁环安装其中，通过合理布局，节约安装空间的同时提高空间利用率，可以有效降低断路器的整体厚度，使2P断路器厚度几乎与1P厚度相当，便于在狭小空间安装并为集成更多功能预留空间。

其中，卡槽的宽度要大于回位弹片的厚度，保证在漏电脱扣器的顶杆通过回位弹片作用到锁扣上使脱扣机构脱扣分闸后，为回位弹簧预留足够的回位空间。

具体的，所述锁扣扭簧一端与锁扣上的扭簧台阶一28相连，另一端与触头座上的扭簧台阶二29相连，所述触头扭簧一端与扭簧台阶二相连，另一端与动触头连接。

在本实施例中，锁扣扭簧为锁扣提供合适的旋转力和复位力，确保锁扣在正常与故障状态下的稳定动作与复位，保障分合闸操作的可靠性。触头扭簧则对动触头施加弹力，保证动触头与静触头46之间的接触压力稳定，减少接触电阻，降低发热风险，提高导电性能和分合闸操作的灵敏度，有效防止因触头接触不良导致的电气故障，延长触头使用寿命并提升断路器整体性能。

具体的，所述漏电脱扣器包括外壳601、底座602以及设置在外壳内的线圈支架603、磁轭604、磁钢605、衔铁606、顶杆607以及金属支撑件608，所述磁轭呈U型结构，该磁轭包括第一臂609和第二臂610，所述磁钢设置在磁轭的第一臂与第二臂之间，所述线圈架套装于上述第一臂上，且该线圈架上绕有线圈611，所述衔铁横设在磁轭上，所述顶杆一端与衔铁接触联动配合，另一端穿出外壳外；

还包括弹性件612和第一弹簧底座613，所述第一弹簧底座固定在衔铁上，所述金属支撑件上端设有第二弹簧底座614和抵靠台阶615，所述弹性件一端与第一弹簧底座连接，另一端与第二弹簧底座连接，所述衔铁的一端与抵靠台阶相抵。

在本实施例中，通过设置第一弹簧的底座和第二弹簧底座，而弹性件两端通过两个弹簧底座连接，其拉力可使衔铁翘起，实现了更稳定的力传递和动作控制，优化了脱扣器的整体功能，提高了脱扣动作的可靠性和准确性。

通过设置专门的第一弹簧底座和第二弹簧底座，弹性件两端连接在这两个底座上，工作时弹性件不会出现扭曲以及与金属支撑架发生干涉的问题。这样确保了在脱扣器动作过程中，各个部件能够稳定地协同工作，不会因为弹性件的异常受力而影响整体结构的稳定性，从而保障了脱扣器在各种工况下都能可靠地运行，有效提高了脱扣器的稳定性。

漏电脱扣器工作原理为：

1.初始状态：

脱扣器在未触发脱扣动作时，弹性件处于拉伸状态，其拉力通过第一弹簧底座和第二弹簧底座作用于衔铁。磁钢在磁轭和固定架的作用下形成稳定的磁场，磁场对衔铁产生一定的吸力，在吸力作用下，衔铁保持原位，顶杆也处于初始位置。

2.触发脱扣动作：

当电路中出现过载、短路等异常情况，导致通过线圈的电流发生变化时，根据电磁感应原理，线圈产生的磁场强度也会相应改变，使场吸力与弹性件拉力等力的平衡被打破，西安忒在弹性件的拉力作用下翘起而使穿出外壳，顶杆的运动可以触发断路器的相关机构，使断路器执行断开电路的操作。

具体的，所述双金脱扣机构包括中座壳2、拉杆102和双金103，所述拉杆上设置有连接长槽104、导向长槽105和折弯连接部106，所述锁扣上设有与连接长槽进行活动连接的连接柱107，所述中座壳上设置有通槽108，所述折弯连接部穿过通槽后与双金连接，所述通槽的一侧上设有与导向长槽进行活动连接的导向柱109，所述连接长槽与连接柱之间，以及导向长槽与导向柱之间均有留有活动间隙。

在本实施例中，通过在拉杆上设置连接长槽，并使锁扣的连接柱与之进行活动连接，且预留了误差间隙（连接长槽与连接柱之间，以及导向长槽与导向柱之间均有留有活动间隙），有效解决了因双金热胀冷缩直接带动锁扣脱扣的问题。在双金受热膨胀或遇冷收缩时，连接长槽与连接柱之间的活动间隙能够为双金的尺寸变化提供缓冲空间，避免了双金微小形变直接传递给锁扣而引发的误脱扣情况，极大地提高了断路器工作的稳定性和可靠性，减少了因误断弧而导致的电力供应中断风险，保障了电力系统的持续稳定运行。

其次，导向长槽与中座壳上的导向柱的配合，精准地限定了拉杆的活动轨迹。这一设计使得拉杆在受到双金的作用力时，能够按照预定的路径进行运动，避免了拉杆在动作过程中的晃动、偏移等不稳定因素。从而确保了锁扣脱扣动作的准确性和一致性，有效提升了断路器的分断能力，使其在过载或短路等异常情况下能够迅速、可靠地切断电路，对电力设备起到了更为有效的保护作用，降低了因电路故障而引发的设备损坏风险和维修成本。

再者，这种创新的结构设计有利于提高整个断路器的使用寿命。由于减少了因误动作而产生的不必要的机械磨损和电气冲击，各个部件能够在更为稳定、合理的工况下运行，延长了锁扣、拉杆、双金等关键部件的更换周期，从长远来看，降低了电力系统的维护成本和运营成本，提高了经济效益。

综上所述，本发明的双金脱扣机构在提高断路器的性能、保障电力系统安全稳定运行以及降低综合成本等方面均具有极为显著的优势，具有良好的市场应用前景和社会效益。

其中，拉杆整体为扁平条状结构，其一端上设置连接长槽，另一端上设置折弯连接部，中间设置导向长槽，折弯连接部穿过长槽与另一侧的双金进行连接，对于双P的断路器而言，可以缩减断路器整体的厚度。

具体的，所述双金设置在中座壳的背面，其一端连接有引弧片110，所述引弧片110底部具有定位凸块112，所述中座壳上设有与定位凸块进行插接配合的定位槽113。

在本实施例中，将双金设置在中座壳背面并连接引弧片，引弧片底部定位凸块与中座壳定位槽的插接配合，使得引弧片安装更为稳固，在断路器分断电路产生电弧时，能有效引导电弧，提高电弧熄灭的效率，降低电弧对断路器内部其他部件的损害风险，延长断路器的使用寿命，同时优化了双金及引弧片在中座壳上的整体布局结构，增强了机构的紧凑性与协调性，可以缩减断路器整体的厚度。

具体的，还包括实验按钮30、复位弹性件31、取电扭簧32和取电片33，所述取电片33连接在断路器底壳上，所述取电扭簧套装于断路器底壳上的孔柱34上，取电扭簧的上端具有位于取电片上方的取电部分35，取电扭簧的下端具有延伸至动触头侧面的连接部分36，当实验按钮下压的时候，实验按钮能够将取电部分下压而使取电部分与取电片相抵实现电连接，所述连接部分仅在断路器合闸的时候能够与动触头接触实现电连接。

在本实施例中，通过取电扭簧与实验按钮、取电片以及动触头的巧妙配合，实现了对实验按钮取电的有效控制。在实验按钮下压时能精准触发取电部分与取电片的电连接，并且依据断路器的分合闸状态，通过连接部分与动触头的接触与否来决定实验电路是否完整导通，确保了实验电路仅在断路器合闸时可因实验按钮操作而正常取电工作，有效避免了在分闸状态下因误操作实验按钮导致的电路异常导通风险，提高了断路器操作的安全性与可靠性，同时合理利用了断路器内部空间，使整体结构更为紧凑有序。

其中，由于连接部分设置在动触头的侧面，在动触头未合闸的时候，连接部分与动触头不接触，两者不导通。所以，即使实验按钮下压，也不会形成通路。而只有合闸的时候，动触头此时往连接部分一侧靠拢，使动触头和连接部分相抵实现两者的电连接，此时实验按钮下压，才会形成实验通路。

该断路器实验按钮取电结构的工作原理：

当断路器处于合闸状态时，动触头处于闭合位置，取电扭簧下端的连接部分能够与动触头接触电连接。此时若按下实验按钮，实验按钮的按压作用部会将取电扭簧的取电部分下压，使其与取电片相抵实现电连接。电流路径得以形成，从断路器的第一接线端经取电片、取电扭簧、连接部分、动触头至第二接线端，从而为实验电路提供电源，以进行漏电保护功能等相关检测。

而当断路器处于分闸状态时，动触头分离，尽管按下实验按钮可使取电部分与取电片接触，但由于连接部分与动触头不接触，无法形成完整的电流回路，实验电路不会导通。

具体的，还包括对连接部分进行位置定位的定位机构，所述定位机构包括位于孔柱下方的导柱一37以及间隔设置在导柱一37斜下方的导柱二38和导柱三39，所述取电扭簧的连接部分从导柱一侧面和导柱二与导柱三之间的夹槽穿过延伸至动触头侧面。

在本实施例中，导柱一、导柱二和导柱三组成的定位结构，为取电扭簧的连接部分提供了特定的导向和限位路径。连接部分从导柱一侧面和导柱二与导柱三之间的夹槽穿过延伸至动触头侧面，这种布局使得连接部分在运动过程中受到明确的约束和引导，确保其在断路器分合闸动作以及实验按钮操作时能够精准地与动触头配合，进一步增强了取电结构的可靠性和稳定性，同时简化了组装工艺，因为导柱结构可以在断路器底壳生产时一体成型或简单装配，便于大规模生产制造，降低了生产成本并提高了生产效率。

具体的，所述实验按钮的一侧延伸有按压作用部40，所述按压作用部40上设有与取电部分相卡合的嵌合口41。

在本实施例中，实验按钮一侧延伸的按压作用部以及其上设置的与取电部分相卡合的嵌合口，使得实验按钮在按压操作过程中能够更加稳定且有效地传递力量给取电扭簧的取电部分。当按下实验按钮时，嵌合口与取电部分的卡合确保了力的传递方向和作用点的准确性，使取电部分能够按照设计要求准确地与取电片接触实现电连接，避免了因按压过程中的力的分散或偏移而导致取电失败或异常，提高了实验按钮操作的灵敏度和可靠性，优化了用户操作体验，使得对断路器漏电保护功能的检测操作更加便捷、高效且准确。

具体的，所述实验按钮下方的断路器底壳上设置有弹簧台阶42，所述复位弹性件一端与弹簧台阶相连，另一端与实验按钮下端相连。

在本实施例中，实验按钮下方断路器底壳上的弹簧台阶以及与之相连的复位弹性件，为实验按钮提供了可靠的复位功能。当松开实验按钮后，复位弹性件能够迅速将实验按钮恢复到初始位置，同时带动取电扭簧的取电部分脱离与取电片的接触，及时切断实验电路，保证了实验电路在非检测状态下处于断开状态，提高了电路的安全性，并且这种结构设计简单有效，无需复杂的机械或电子复位装置，降低了生产成本和结构复杂度，提高了产品的稳定性和可靠性，减少了因复位故障导致的设备异常风险。

具体的，所述取电片通过导线43与断路器的第一接线端44电连接，所述动触头与断路器的第二接线端电45连接。

在本实施例中，将取电片通过导线与断路器的第一接线端电连接，动触头与断路器的第二接线端电连接，建立了实验按钮取电结构与断路器主电路之间的明确电气连接关系。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种2P漏电断路器，包括断路器底壳、中座壳、上盖、操作手柄、脱扣机构、短路脱扣器、漏电脱扣器、磁环、灭弧组件、线路板组件以及双金脱扣机构，其特征在于：还包括固定在断路器底壳上的回位弹片，所述脱扣机构包括与断路器底壳的转轴一旋转连接的触头座、旋转连接在触头座上端的转轴二上的跳扣、旋转连接在触头座下方的转轴三上的锁扣、旋转连接在触头座下端两侧的转轴四上的动触头、套装在转轴三的锁扣扭簧和套装在转轴四上的触头扭簧，所述操作手柄与跳扣之间通过连杆进行连接，所述跳扣和锁扣上设有相互卡合的卡合台阶，所述锁扣下端具有从触头座下端绕过并向短路脱扣器一侧弯曲的作用弯段，所述作用弯段上设有与短路脱扣器输出端相互作用的作用面，所述触头座的一侧设有用于与回位弹片卡入的卡槽，所述回位弹片的顶部延伸至漏电脱扣器的顶杆上，且该回位弹片具有将顶杆压回漏电脱扣器内的弹力；

所述中座壳的一侧设有贯通开槽，所述短路脱扣器和漏电脱扣器层叠设置在贯通开槽上方，所述线路板组件设置在短路脱扣器和漏电脱扣器的侧面，所述磁环设置在短路脱扣器和漏电脱扣器的下方。

2.根据权利要求1所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述锁扣扭簧一端与锁扣上的扭簧台阶一相连，另一端与触头座上的扭簧台阶二相连，所述触头扭簧一端与扭簧台阶二相连，另一端与动触头连接。

3.根据权利要求1所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述漏电脱扣器包括外壳、底座以及设置在外壳内的线圈支架、磁轭、磁钢、衔铁、顶杆以及金属支撑件，所述磁轭呈U型结构，该磁轭包括第一臂和第二臂，所述磁钢设置在磁轭的第一臂与第二臂之间，所述线圈架套装于上述第一臂上，且该线圈架上绕有线圈，所述衔铁横设在磁轭上，所述顶杆一端与衔铁接触联动配合，另一端穿出外壳外；

还包括弹性件和第一弹簧底座，所述第一弹簧底座固定在衔铁上，所述金属支撑件上端设有第二弹簧底座和抵靠台阶，所述弹性件一端与第一弹簧底座连接，另一端与第二弹簧底座连接，所述衔铁的一端与抵靠台阶相抵。

4.根据权利要求1所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述双金脱扣机构包括中座壳、拉杆和双金，所述拉杆上设置有连接长槽、导向长槽和折弯连接部，所述锁扣上设有与连接长槽进行活动连接的连接柱，所述中座壳上设置有通槽，所述折弯连接部穿过通槽后与双金连接，所述通槽的一侧上设有与导向长槽进行活动连接的导向柱，所述连接长槽与连接柱之间，以及导向长槽与导向柱之间均有留有活动间隙。

5.根据权利要求4所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述双金设置在中座壳的背面，其一端连接有引弧片，所述引弧片底部具有定位凸块，所述中座壳上设有与定位凸块进行插接配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的2P漏电断路器，其特征在于：还包括实验按钮、复位弹性件、取电扭簧和取电片，所述取电片连接在断路器底壳上，所述取电扭簧套装于断路器底壳上的孔柱上，取电扭簧的上端具有位于取电片上方的取电部分，取电扭簧的下端具有延伸至动触头侧面的连接部分，当实验按钮下压的时候，实验按钮能够将取电部分下压而使取电部分与取电片相抵实现电连接，所述连接部分仅在断路器合闸的时候能够与动触头接触实现电连接。

7.根据权利要求6所述的2P漏电断路器，其特征在于：还包括对连接部分进行位置定位的定位机构，所述定位机构包括位于孔柱下方的导柱一以及间隔设置在导柱一斜下方的导柱二和导柱三，所述取电扭簧的连接部分从导柱一侧面和导柱二与导柱三之间的夹槽穿过延伸至动触头侧面。

8.根据权利要求7所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述实验按钮的一侧延伸有按压作用部，所述按压作用部上设有与取电部分相卡合的嵌合口。

9.根据权利要求8所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述实验按钮下方的断路器底壳上设置有弹簧台阶，所述复位弹性件一端与弹簧台阶相连，另一端与实验按钮下端相连。

10.根据权利要求9所述的2P漏电断路器，其特征在于：所述取电片通过导线与断路器的第一接线端电连接，所述动触头与断路器的第二接线端电连接。