CN119371626A - 一种双组份无溶剂手刷聚脲材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无溶剂双组份手刷聚脲及制备方法和应用。所述手刷聚脲由包含以下的原料制备而成：聚醚多元醇、触变粉体、异氰酸酯、扩链剂、增塑剂、无机填料和酸等。本发明的手刷聚脲材料具有优异的物理机械性能和耐渗透性，操作期长，可根据需要调整流平性，适配不同的施工场景。

Description

一种双组份无溶剂手刷聚脲材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于聚脲材料领域，具体涉及一种双组份无溶剂手刷聚脲材料及其制备方法和应用。
背景技术
市面最早出现的聚脲产品为喷涂聚脲，其突出的物理性能及耐老化性、耐腐蚀性等使其快速为市场接受，并取得了广泛应用；但喷涂聚脲依赖大型专业设备施工，只适用于广阔场地，受限场地无法进行施工，且其固化速度极快，使材料和基础的结合面临极大的挑战。手涂聚脲是在保留喷涂聚脲优异性能的基础上，明显延长材料的前期反应速度，赋予材料足够的施工时间，同时克服了大型设备限制，可应用于受限场地的施工，其具有无溶剂、固化快、对湿度及温度不敏感、施工周期短、耐高温耐老化性能优异等特点。
目前市场常用手刷聚脲为天冬体系，其操作期长，工人在大型设备无法进入的场地也可滚涂过刮涂操作，但价格昂贵，限制了其大面积推广使用。
CN107955517 A公开了一种用于水工建筑混凝土防护防渗的聚脲基弹性体材料，通过添加复合耐磨填料增加体系的耐磨性和韧性，另外通过多官能度异氰酸酯和氨基聚醚快速固化成交联结构，进一步提高耐磨性。此反应可获得高性能聚脲材料，但反应活性很高，属于喷涂聚脲领域，无法作为手刷材料使用。
CN117586690 A公开了一种双组份喷涂聚脲防水材料，通过将木质素改性过程中获得仲胺结构，与异氰酸酯反应生产空间位阻较大的氨基甲酸酯结构，可以降低涂料的反应速度，延长操作时间。但其改善操作时间效果有限，表干时间依然在2min以内，无法进行手刮施工。
CN110256649 A公开了一种聚天冬氨酸酯聚脲复合材料，该材料具有低活性、慢反应、高性能的优势，且可以在受限场景施工，不依赖大型设备。但其使用的A料为NCO％含量在10％以上的预聚体，且包含脂肪族异氰酸酯，使用脂肪族扩链剂改性获得聚天冬氨酸酯，成本较高，适用于少数高附加值场景应用，无法在各领域广泛推广。
因此，提供一种既能极大提升操作期，又成本相对较低的高性能手刷聚脲材料是十分必要的。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种无溶剂双组份手刷聚脲，所述的手刷聚脲材料具有天冬聚脲的产品优势，不依赖大型设备，同时材料成本明显降低，具有长操作期和高的物理机械性能，同时配方灵活，简单调整即可适应不同施工面(平面、立面)。
本发明的另一目的在于提供这种无溶剂双组份手刷聚脲的制备方法。
本发明的再一目的在于提供这种无溶剂双组份手刷聚脲的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种无溶剂双组份手刷聚脲，由包含以下质量份数的原料制备而成：
聚醚多元醇33-50份，例如33、35、38、40、42、45、47、50份等；
触变粉体0.1-3份，例如0.1、0.25、0.5、、0.7、1、1.2、1.5、1.8、2、2.3、2.5、2.8、3份等；
异氰酸酯13～20份，例如13、14、15、16、17、18、19、20份等；
扩链剂7-15份，例如7、8、9、10、11、12、13、14、15份等；
增塑剂3-15份，例如3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15份等；
无机填料5～15份，例如5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15份等；
润湿分散剂0.3～1.5份，例如0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.4、1.5份等；
抗氧剂0.1～0.5份，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5份等；
催化剂0.01～0.05份，例如0.01、0.02、0.03、0.04、0.05份等；
酸0～0.2份，例如0、0.01、0.03、0.05、0.1、0.12、0.13、0.14、0.15、0.18、0.2份等。
在本发明的一种实施方案中，所述的聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇、端羟基聚醚多元醇的至少一种组成；优选地，所述聚醚多元醇的分子量为200～7000，例如分子量为200、500、800、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000等，优选800～5000；优选地，所述端羟基聚醚多元醇是由环氧丙烷、环氧乙烷、四氢呋喃、三羟甲基丙烷、甘油、乙二醇、蓖麻油中的一种或多种聚合而成；
在本发明的一种实施方案中，所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述触变粉体为具有形成弱氢键引发触变效果的填料，优选凹凸棒土、膨润土、气相法二氧化硅中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述扩链剂为芳香族胺扩链剂，优选地，芳香族胺扩链剂为低活性芳香族二胺化合物，优选4,4-双仲丁氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺、3,5-二甲硫基甲苯二胺、4,4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述增塑剂的沸点高于130℃，优选氯化石蜡、对苯二甲酸酯、环氧大豆油、氯化棕榈油中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述润湿分散剂为防沉型分散剂，优选含有颜料亲和基团的高分子量共聚物、多元羧酸酯、改性聚硅氧烷溶液中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述无机填料为目数在400以上的无机粉体，优选碳酸钙、高岭土、滑石粉、白炭黑、钛白粉中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八碳醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述酸为酸度解离常数低于1.0×10-3的酸，包括磷酸、草酸、甲酸、乙酸、C3-C8的羟基羧酸中的一种或多种；优选C3-C8的羟基羧酸，更优选乳酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种。
在本发明的一种实施方案中，所述催化剂为有机金属催化剂，例如为异氰酸酯制备常用的有机锡催化剂等，但不限于此。
本发明的另一方面，一种前述的无溶剂双组份手刷聚脲的制备方法，所述制备方法包含如下步骤：
S1：将聚醚多元醇与异氰酸酯预聚，加入任选的酸分散均匀得到A料；
S2：将扩链剂、无机填料、增塑剂、润湿分散剂及触变粉体、抗氧剂、催化剂混合、分散、脱水后得到B料；
S3：施工时将A料和B料按比例混合滚涂或刮涂，自然条件下固化，获得高强度聚脲材料。
在本发明的一种实施方案中，S1中预聚温度70～90℃，例如70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等，时间3～6h，例如3h、4h、5h、6h等。
在本发明的一种实施方案中，S3中A料和B料的质量比为A料/B料＝(1～2)/1，例如1：1、1.2：1、1.5：1、1.8：1、2：1等；R值通常为1.05～1.5，例如1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等。
本领域技术人员可以理解的是，本发明的无溶剂双组份手刷聚脲中还可以根据施工需要加入其它助剂等成分，例如色浆、消泡剂等。
本发明的再一方面，前述的无溶剂双组份手刷聚脲或前述制备方法制得的无溶剂双组份手刷聚脲在防水、地坪、防腐等领域中的应用。
本发明中，通过A料使用高强度聚醚制备聚氨酯预聚体，添加一定量的酸于其中；B料以低活性胺类扩链剂为基础，通过添加部分触变粉体使材料具有低粘度触变性，防止粉料下沉；两组份混合后，扩链剂与异氰酸酯反应生成硬段，成为主体成分，提高材料整体高强度；A料中的酸不仅可以适当降低反应速度，延长操作时间，还可以破坏B料中触变粉体产生的氢键，使B料失去触变性，整体表现出高的流平效果，用于平面自流平，反之，减少酸的用量甚至不加酸，可减少对触变性的破坏，用于立面防流挂。
与现有技术相比较，本发明的积极效果在于：
(1)与喷涂聚脲相比，产品具有长操作期，可手工刮涂或滚涂施工，应用于各种受限的场景；
(2)与传统手刷聚脲相比，突破了预聚体高异氰酸根含量和扩链体系的限制，极大降低材料成本，为其他领域的应用提供了可能；
(3)通过酸性和触变的相关性，可简单调整配方，用于不同施工面(平面、立面)，例如相对地多加酸(例如酸添加量为0.05-0.2份)可以破坏体系触变性，提高流平效果，用于平面施工；少加或者不加酸(例如小于0.05份)可以保持体系的触变性，用于立面抗流挂。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明所涉及的原料简称、来源和物质名称汇总如下：
3135：分子量为6000-6500的聚醚三元醇，购自万华化学集团股份有限公司；
2020：分子量为2000聚醚二元醇，购自万华化学集团股份有限公司；
2010：分子量为1000聚醚二元醇，购自万华化学集团股份有限公司；
2304：分子量为400的聚醚三醇，购自万华化学集团股份有限公司；
PTMG2000：分子量为2000的聚醚二元醇，购自万华化学集团股份有限公司；
PTMG1000：分子量为2000的聚醚二元醇，购自万华化学集团股份有限公司；
TDI-80：80％质量含量的2,4-甲苯二异氰酸酯和20％质量含量的2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物，购自万华化学集团股份有限公司；
MDI-50：4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯共混物，购自万华化学集团股份有限公司；
膨润土：购自丰行化工贸易有限公司；
凹凸棒土：325目，购自明美矿物化工有限公司；
E-100：3,5-二乙基甲苯二胺，购自淄博方中化工有限公司；
E-300：3,5-二甲硫基甲苯二胺，购自淄博方中化工有限公司；
WANALINK6200：4,4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷，购自万华化学股份有限公司；
M-CDEA:4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),购自江苏省昆山市化学原料有限公司；
BYK-W961：湿润分散剂，多元羧酸-烷基铵盐的丙二醇溶液，购自德国毕克公司；
7066：润湿分散剂，高分子量聚合物，购自广州斯洛柯有限公司；
1010：高分子量受阻酚抗氧剂，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，购自青岛市海大化工有限公司；
1135：液态受阻酚类抗氧剂，3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯，购自上海修远化工有限公司；
PC-03S：催化剂，锌铋复配催化剂，购自上海振贵科技有限公司；
T-12：催化剂，二月桂酸二丁基锡，购自上海敏晨化工。
实施例1
手刷聚脲材料的制备方法如下：
(1)将除水后的15g的聚醚多元醇3135、15g的聚醚多元醇2020、13g的聚醚多元醇PTMEG1000投入反应釜中升温至50℃；然后加入18g的MDI-50于70℃条件下反应3.5h，降温至65℃加入0.1g乳酸，分散20min，制得A料；
(2)将6g的扩链剂WANALINK6200、5g的扩链剂E-300、3.5g氯化石蜡、2.7g环氧大豆油、6g滑石粉、0.2g的膨润土、0.3gBYK-W961、0.2g 1135、0.02g T-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.2/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片1。
实施例2
手刷聚脲材料的制备方法如下：
(1)将除水后的12g的聚醚多元醇3135、5g的聚醚多元醇2010、20g的聚醚多元醇PTMEG2000投入反应釜中升温至55℃；然后加入13g的MDI-50于75℃条件下反应3h，降温至63℃加入0.15g酒石酸，分散20min，制得A料；
(2)将8g的扩链剂WANALINK6200、2g的扩链剂E-100、5gDOTP、2.2g碳酸钙、3.4g滑石粉、0.5g的气相二氧化硅、0.4g7066、0.15g 1010、0.015g T-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.4/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片2。
实施例3
手刷聚脲材料的制备方法如下：
(1)将除水后的12g的聚醚多元醇2020、3g的聚醚多元醇2304、20g的聚醚多元醇PTMEG2000投入反应釜中升温至55℃；然后加入16g的MDI-50于80℃条件下反应3.5h，降温至60℃加入0.03g水杨酸，分散20min，制得A料；
(2)将7g的扩链剂WANALINK 6200、5g的扩链剂M-CDEA、5g氯化棕榈油、2.2g高岭土、3.4g滑石粉、0.35g的凹凸棒土、0.5gBYK-W961、0.15g 1010、0.04g PC-03S在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.3/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片3。
实施例4
手刷聚脲材料的制备方法如下：
(1)将除水后的15g的聚醚多元醇3135、8g的聚醚多元醇2020、13g的聚醚多元醇PTMEG1000投入反应釜中升温至55℃；然后加入4g的TDI和9g的MDI-50于80℃条件下反应4.5h，降温至60℃加入0.1g乳酸，分散20min，制得A料；
(2)将6g的扩链剂WANALINK6200、5g的扩链剂E-300、3g氯化石蜡、3g环氧大豆油、6g滑石粉、0.2g膨润土、0.3gBYK-W961、0.2g 1135、0.02gT-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.3/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片4。
实施例5
手刷聚脲材料的制备方法如下：
(1)将除水后的15g的聚醚多元醇3135、8g的聚醚多元醇2020、13g的聚醚多元醇PTMEG1000投入反应釜中升温至55℃；然后加入4g的TDI和9g的MDI-50于70℃条件下反应5.5h，降温至60℃加入0.13g磷酸，分散20min，制得A料；
(2)将8g的扩链剂WANALINK 6200、5g的扩链剂M-CDEA、4g氯化石蜡、3g氯化棕榈油、6g滑石粉、0.2g膨润土、0.3gBYK-W961、0.2g 1135、0.02gT-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.1/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片5。
实施例6
(1)将除水后的15g的聚醚多元醇3135、8g的聚醚多元醇2020、13g的聚醚多元醇PTMEG1000投入反应釜中升温至55℃；然后加入4g的TDI和9g的MDI-50于80℃条件下反应4.5h，降温至60℃制得A料；
(2)将6g的扩链剂WANALINK 6200、5g的扩链剂E-300、3g氯化石蜡、3g环氧大豆油、6g滑石粉、0.2g膨润土、0.3gBYK-W961、0.2g 1135、0.02gT-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.3/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片6。
对比例1
和实施例1比较，不同在于该体系为传统喷涂聚脲体系。
本对比例的聚脲材料的制备方法如下：
(1)分别将30g的聚醚多元醇3135、32g的MDI-50于80℃条件下反应3h，真空脱泡0.5h，制得A料；
(2)分别将10g的扩链剂WANALINK 6200、18g的E-100、50g的D2000、4g的T5000在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生；降温至60℃得到B料；
(3)将A料和B料在按质量比1/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片1#。
对比例2
和实施例2比较，不同在于该体系为天冬聚脲体系。本对比例的手刷聚脲材料的制备方法如下：
(1)分别将25g的聚醚多元醇3135、10g的MDI-50于75℃条件下反应2.5h，加入15g的HT300，真空脱泡0.5h，制得A料；
(2)分别将50g的聚天门冬氨酸酯F420、0.2g的膨润土、50g滑石粉在110℃条件下真空脱水3h至无气泡产生；降温至65℃得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片2#。
对比例3
和实施例3比较，不同在于未使用高强度聚醚，由聚醚多元醇2020代替，其它相同。
(1)将除水后的32g的聚醚多元醇2020、3g的聚醚多元醇2304、投入反应釜中升温至55℃；然后加入16g的MDI-50于80℃条件下反应3.5h，降温至60℃加入0.05g水杨酸，分散20min，制得A料；
(2)将7g的扩链剂WANALINK 6200、5g的扩链剂M-CDEA、5g氯化棕榈油、2.2g高岭土、3.4g滑石粉、0.35g的凹凸棒土、0.5gBYK-W961、0.15g 1010、0.04g PC-03S在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.3/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片3#。
对比例4
和实施例4比较，不同在于未添加触变粉体，其它相同。
(1)将除水后的15g的聚醚多元醇3135、8g的聚醚多元醇2020、13g的聚醚多元醇PTMEG1000投入反应釜中升温至55℃；然后加入4g的TDI和9g的MDI-50于80℃条件下反应4.5h，降温至60℃加入0.1g乳酸，分散20min，制得A料；
(2)将6g的扩链剂WANALINK 6200、5g的扩链剂E-300、3g氯化石蜡、3g环氧大豆油、6g滑石粉、0.3gBYK-W961、0.2g 1135、0.02gT-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.3/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片4#。
对比例5
和实施例5比较，保持R值一致，不同在于未使用胺类扩链剂，其它相同。
(1)将除水后的15g的聚醚多元醇3135、8g的聚醚多元醇2020、13g的聚醚多元醇PTMEG1000投入反应釜中升温至55℃；然后加入4g的TDI和9g的MDI-50于70℃条件下反应5.5h，降温至60℃加入0.13g磷酸，分散20min，制得A料；
(2)将3g的扩链剂BDO、1.8g的扩链剂DEG、4g氯化石蜡、3g氯化棕榈油、6g滑石粉、0.2g膨润土、0.3gBYK-W961、0.2g 1135、0.02gT-12在120℃条件下真空脱水2h至无气泡产生，得到B料；
(3)将A料和B料按质量比1.1/1混合，浇注50g成片，于50℃烘箱加速熟化48h，取出得到样片5#。
测试方法：
B料稳定性：目测法：将制备好的B料常温存放1周，表面无透明油类渗出、底部无粉料沉降，体系均一，则为稳定，否则为不佳。
流平性：目测法：制得样片观察表面平整性，有流痕为差，光滑平整为优；
防流挂性：目测法：将混合好的A/B料滚涂于立面，有流痕为差，光滑平整为优；
操作期：目测法：将混合好的A/B料浇注膜片，使用刮刀轻刮，不拉丝或30s内划痕复原则为具备操作期；
拉伸强度：按照标准GB/T 528-2009测试，拉速500mm/min；
不透水性：按照标准GB/T 23446-2009测试；
酸处理：按照标准GB/T 23446-2009测试；
碱处理：按照标准GB/T 23446-2009测试；
盐处理：按照标准GB/T 23446-2009测试。
表1实施例样品性能测试结果
表2对比例样品性能测试结果
对比例1为传统喷涂聚脲体系，快速固化，操作期极短，浇注制样无充分流平时间，实际使用只能使用机械喷涂。
对比例2为天冬聚脲体系，物理性能高，操作期尚可，流平性较差，并且体系中脂肪族异氰酸酯及聚天门冬氨酸酯的应用导致整体材料价格较高，无法在市场大规模普及。
对比例3未使用高强度聚醚，普通聚醚无法获得高强度，物理性能明显下降，无法满足聚脲应用标准。
对比例4未添加触变粉体，液体料与粉料分子间作用力较弱，难以维持粉料在体系中稳定存在，长期存放造成沉降，后续使用需重新搅拌均匀，直接使用有配比失衡风险，导致体系不固化或强度难以达标。。
对比例5未使用高强度胺类扩链剂，小分子醇类虽可获得较长的操作期，但无法获得高强度，物理性能明显下降，无法满足聚脲应用标准。
本发明手刷聚脲的物理机械性能远超国标，高于传统喷涂聚脲，与天冬手刷聚脲接近，不依赖大型喷涂设备，可用于受限场景施工，且能明显降低成本，促进其他领域的推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无溶剂双组份手刷聚脲，其特征在于，由包含以下质量份数的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的手刷聚脲，其特征在于，所述的聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇、端羟基聚醚多元醇中的至少两种组成；
优选地，所述聚醚多元醇的分子量为200～7000；
优选地，所述端羟基聚醚多元醇是由环氧丙烷、环氧乙烷、四氢呋喃、三羟甲基丙烷、甘油、乙二醇、蓖麻油中的一种或多种聚合而成。
3.根据权利要求1或2所述的手刷聚脲，其特征在于，所述的触变粉体为具有形成弱氢键引发触变效果的填料，优选凹凸棒土、膨润土、气相法二氧化硅中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的手刷聚脲，其特征在于，所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的手刷聚脲，其特征在于，所述扩链剂为芳香族胺扩链剂；优选地，芳香族胺扩链剂为低活性芳香族二胺化合物，优选4,4-双仲丁氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺、3,5-二甲硫基甲苯二胺、4,4’-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的手刷聚脲，其特征在于，所述酸为酸度解离常数低于1.0×10-3的酸，选自磷酸、草酸、甲酸、乙酸、C3-C8的羟基羧酸中的一种或多种；优选C3-C8的羟基羧酸，更优选乳酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的手刷聚脲，其特征在于，所述增塑剂的沸点高于130℃，优选氯化石蜡、对苯二甲酸酯、环氧大豆油、碳酸丙烯酯、氯化棕榈油中的一种或多种；
和/或，所述润湿分散剂为防沉型分散剂，优选含有颜料亲和基团的高分子量共聚物、多元羧酸酯、改性聚硅氧烷溶液中的一种或多种；
和/或，所述无机填料为目数在400以上的无机粉体，优选碳酸钙、高岭土、滑石粉、白炭黑、钛白粉中的一种或多种；
和/或，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八碳醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种；
和/或，所述催化剂为有机金属催化剂。
8.权利要求1-7中任一项所述的无溶剂双组份手刷聚脲的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将聚醚多元醇与异氰酸酯预聚，加入任选的酸分散均匀得到A料；
S2：将扩链剂、无机填料、增塑剂、润湿分散剂及触变粉体、抗氧剂、催化剂混合、分散、脱水后得到B料；
S3：施工时将A料和B料按比例混合滚涂或刮涂，自然条件下固化，获得高强度聚脲材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，S1中预聚温度为70～90℃，时间3～6h。
10.权利要求1-7中任一项所述的无溶剂双组份手刷聚脲或权利要求8或9所述制备方法制得的无溶剂双组份手刷聚脲在防水、地坪、防腐领域中的应用。
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