CN119367902A - 一种纤维板干燥废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种纤维板干燥废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括机壳及其内部开设的导流腔，导流腔内部均匀设置有多个折流板，且位于导流腔左侧的折流板与位于导流腔右侧的折流板一一间隔设置；所述机壳左右两侧均开设有负压腔，负压腔底端均与导流腔连通，导流腔内壁开设有多个与折流板一一对应且与负压腔连通的排渣口；所述导流腔底部设置有压滤腔和流道调节组件，机壳底部设置有气缸，气缸执行端固定连接有竖向滑动连接在压滤腔内部的压滤板，压滤腔顶部均匀开设有与导流腔连通的压滤孔，导流腔底部通过扭簧铰接有盖板；本申请能够降低杂质在折流板与导流腔夹角处聚集的概率。
Description
技术领域
本申请涉及废气处理技术领域，具体涉及一种纤维板干燥废气处理装置。
背景技术
纤维板是一种人造板材，主要由植物纤维和粘合剂混合压制而成。在纤维板的干燥加工过程中，通常会产生大量的有害废气，其主要包含甲醛、酚类、纤维粉尘、氮氧化物、二氧化硫以及水蒸气等多种污染物，为避免这些污染物对大气环境造成危害，在纤维板的干燥加工过程中还需要对废气进行处理。
目前，纤维板干燥废气的处理工作一般由干式过滤器或湿式除尘器来完成。其中，干式过滤器是使用干态滤材来捕捉液体或气体中的固体颗粒和杂质，以达到净化的目的；而湿式除尘器是一种利用水去捕集空气中粉尘的设备，当含尘气体通过水体时，尘埃与水体发生碰撞并粘附在水体中，随后通过重力沉淀或者其他处理方式从气体中分离出来。
参照公告号为CN118304727B，公告日期为2024年9月20日，名称为一种降噪式工业湿式油烟净化器的中国专利文件，通过设置折流组件和缓冲组件的方式，烟气会被有效分散并与水溶液充分接触，从而实现大颗粒油烟颗粒的分离。
针对上述技术方案，在通过折流板以增大烟气与水体接触路径的方式来提升废气的处理效果时，由于多层折流板往往以交替间隔的形式固定分布在仓壁上，使得折流板与仓壁夹角处的流体流速较为缓慢，随着时间的推移，杂质容易在折流板与仓壁夹角处的水体中出现沉淀堆积的现象，导致此处水体趋于饱和状态而影响到水体对废气中杂质的吸附效果。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种纤维板干燥废气处理装置，主要用于解决杂质容易在折流板与仓壁夹角处的水体中出现沉淀堆积的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供一种纤维板干燥废气处理装置，包括机壳及其内部开设的导流腔，导流腔内部均匀设置有多个折流板，且位于导流腔左侧的折流板与位于导流腔右侧的折流板一一间隔设置；所述机壳左右两侧均开设有负压腔，负压腔底端均与导流腔连通，导流腔内壁开设有多个与折流板一一对应且与负压腔连通的排渣口；所述导流腔底部设置有压滤腔和流道调节组件，流道调节组件用于调节导流腔与压滤腔的连通状态，机壳底部设置有气缸，气缸执行端固定连接有竖向滑动连接在压滤腔内部的压滤板，压滤腔顶部均匀开设有与导流腔连通的压滤孔，导流腔底部通过扭簧铰接有用于封堵压滤孔的盖板。
通过采用上述技术方案，能够通过压滤板在压滤腔内部移动产生的负压来完成杂质的清理工作，降低杂质在折流板与仓壁夹角处出现沉淀堆积的可能性。
可选的，所述流道调节组件包括多个开设在压滤腔内壁且与导流腔连通的导流口，导流腔内部滑动连接有两个与导流口相匹配的挡板，机壳上设置有用于带动挡板封堵导流口或解除挡板对导流口封堵状态的液压缸。
通过采用上述技术方案，能够对导流腔和压滤腔的连通状态进行及时调整，以便满足水体循环工作的需求。
可选的，所述压滤板呈“n”形设置，且压滤板的竖直板体能够对导流口进行封堵。
通过采用上述技术方案，能够防止压滤板下移过程中压滤腔内部的负压环境被破坏。
可选的，所述折流板均以铰接的方式设置在导流腔内部，且压滤板和折流板之间设置有用于调节折流板倾斜状态的联动件。
通过采用上述技术方案，能够在杂质的抽吸过程中使循环水体沿着折流板对杂质进行冲刷。
可选的，所述联动件包括设置在导流腔内部的三个传动杆，中部的传动杆铰接在导流腔内壁，上下两侧的传动杆均竖向滑动连接在导流腔内部且均以铰接的形式与中部传动杆上对应开设的条形孔连接，下侧的传动杆底端与压滤板固定连接，每个折流板上开设的条形槽均以铰接的形式与上侧的传动杆连接，三个传动杆构成的Z形连杆组能够在压滤板上升时带动折流板向下摆动或在压滤板下降时带动折流板向上摆动。
通过采用上述技术方案，能够在不增设额外驱动成本的前提下带动折流板发生摆动。
可选的，所述压滤腔顶部可拆卸连接有排渣门，压滤腔内部设置有推渣组件，用于将压滤后的废渣朝着排渣门所在的方向推出。
通过采用上述技术方案，能够对压滤后的杂质进行及时清理。
可选的，所述推渣组件包括纵向滑动连接在压滤腔顶部的推渣板，推渣板中部转动连接有调节螺杆，调节螺杆与机壳上开设的螺孔螺纹连接并延伸至机壳外部。
通过采用上述技术方案，人员操作调节螺杆时能够使推渣板前移完成推渣动作。
可选的，所述机壳底部设置的进气管位于压滤腔上方，且进气管内部串联有单向阀。
通过采用上述技术方案，单向阀能够防止机壳内部的水体逆流从进气管排出。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、采用抽吸净化和压滤的方式对折流板和导流腔夹角处可能聚集的杂质进行清理，同时能够使水体处于循环状态，增强水体的流动性，以此来降低杂质在折流板与导流腔夹角处聚集的概率。
2、在对折流板和导流腔夹角处聚集的杂质进行抽吸净化时，能够改变折流板的角度，使循环水体沿着折流板对杂质进行冲刷，以便进一步降低杂质在折流板和导流腔夹角处发生聚集的可能性。
附图说明
图1为本申请一种纤维板干燥废气处理装置的结构示意图；
图2为本申请机壳的剖视图；
图3为本申请图2中区域A的局部放大图；
图4为本申请压滤腔的剖视图；
图5为本申请联动件的结构示意图。
附图标记说明：1、机壳；11、导流腔；12、折流板；13、进气管；14、排气管；2、负压腔；21、排渣口；3、压滤腔；31、气缸；32、压滤板；33、压滤孔；34、盖板；4、流道调节组件；41、导流口；42、挡板；43、液压缸；5、联动件；51、传动杆；6、排渣门；7、推渣组件；71、推渣板；72、调节螺杆；8、单向阀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1和图2，本实施例提供了一种纤维板干燥废气处理装置，包括机壳1及其内部设置的导流腔11、多个折流板12、负压清理组件、压滤组件和流道调节组件4。机壳1底部设置的进气管13和顶部设置的排气管14均与导流腔11连通，多个折流板12均匀设置在导流腔11内部，且位于导流腔11左侧的折流板12与位于导流腔11右侧的折流板12一一间隔设置。
其中，参照图2，负压清理组件包括两个负压腔2和多个排渣口21。两个负压腔2分别设置在机壳1的左右两侧，且两个负压腔2底端均与导流腔11连通，多个排渣口21均开设在导流腔11内壁并与折流板12一一对应，且排渣口21均与负压腔2连通。
其中，参照图3和图4，压滤组件包括压滤腔3、气缸31、压滤板32、压滤孔33和盖板34。压滤腔3设置在导流腔11底部，气缸31设置在机壳1底部，压滤板32固定连接在气缸31执行端且竖向滑动连接在压滤腔3内部，压滤板32呈“n”形设置，压滤孔33均匀开设在压滤腔3顶部并与导流腔11连通，盖板34通过扭簧铰接在导流腔11底部且能够封堵压滤孔33。
其中，参照图1、图2、图3和图4，流道调节组件4包括多个导流口41、两个挡板42和一个液压缸43。多个导流口41均开设在压滤腔3内壁且与导流腔11连通，两个挡板42滑动连接在导流腔11内部且与导流口41相匹配，液压缸43设置在机壳1上，液压缸43用于带动挡板42封堵导流口41或解除挡板42对导流口41封堵状态。
当纤维板的干燥废气经进气管13通入导流腔11后，废气会混入导流腔11内部提前供入的水体中，而后废气会沿着多个折流板12之间的缝隙向上移动并由排气管14排出，利用水体将废气中的杂质捕获并去除，以此来完成纤维板干燥废气的处理工作。随着使用时间的增长，当气缸31运行带动压滤板32下移时，液压缸43使挡板42与导流口41错位，此时折流板12和导流腔11夹角处聚集的杂质在压滤腔3内部产生的负压作用下会依次经过排渣口21、负压腔2和导流口41进入压滤腔3内部，从而降低杂质在折流板12与导流腔11夹角处聚集的概率。当气缸31上移带动压滤板32进行压滤动作时，液压缸43运行使挡板42将导流口41封堵，压滤腔3内部的水体会从压滤孔33喷出并将盖板34推开，使压滤后不含有杂质的水体再度进入导流腔11内进行循环，增强导流腔11内部水体的流动性，且在盖板34被完全推开后，压滤产生的射流状水体能够更加有效的与废气结合。
参照图2、图3和图5，折流板12均以铰接的方式设置在导流腔11内部，压滤板32和折流板12之间设置有用于调节折流板12倾斜状态的联动件5。联动件5包括三个传动杆51，中部的传动杆51铰接在导流腔11内壁，上下两侧的传动杆51均竖向滑动连接在导流腔11内部且均以铰接的形式与中部传动杆51上对应开设的条形孔连接，下侧的传动杆51底端与压滤板32固定连接，每个折流板12上开设的条形槽均以铰接的形式与上侧的传动杆51连接，三个传动杆51构成的Z形连杆组能够在压滤板32上升时带动折流板12向下摆动或在压滤板32下降时带动折流板12向上摆动。
在压滤板32上升进行压滤动作时，通过联动件5的配合，所有的折流板12均会调节至自下而上朝着自身所对应排渣口21的方向倾斜设置，从而使压滤后向上移动的循环水体能够途经折流板12和导流腔11的夹角处并对此处可能存在的杂质进行冲刷，进一步降低杂质在折流板12和导流腔11夹角处发生聚集的可能性。
参照图1和图4，压滤腔3顶部可拆卸连接有排渣门6，压滤腔3内部设置有推渣组件7，用于将压滤后的废渣朝着排渣门6所在的方向推出。推渣组件7包括推渣板71和调节螺杆72，推渣板71纵向滑动连接在压滤腔3顶部，调节螺杆72转动连接在推渣板71中部，调节螺杆72与机壳1上开设的螺孔螺纹连接并延伸至机壳1外部。
当压滤工作完成后，人员可以将排渣门6打开，然后通过调节螺杆72使推渣板71前移，从而将杂质从排渣门6所在的位置推出压滤腔3。
参照图1和图3，机壳1底部设置的进气管13位于压滤腔3上方，且进气管13内部串联有单向阀8。
本申请实施例一种纤维板干燥废气处理装置的实施原理为：
当纤维板的干燥废气经进气管13通入导流腔11后，废气会混入导流腔11内部提前供入的水体中，而后废气会沿着多个折流板12之间的缝隙向上移动并由排气管14排出，利用水体将废气中的杂质捕获并去除，以此来完成纤维板干燥废气的处理工作。
随着使用时间的增长，当气缸31运行带动压滤板32下移时，液压缸43使挡板42与导流口41错位，此时折流板12和导流腔11夹角处聚集的杂质在压滤腔3内部产生的负压作用下会依次经过排渣口21、负压腔2和导流口41进入压滤腔3内部。
当气缸31上移带动压滤板32进行压滤动作时，液压缸43运行使挡板42将导流口41封堵，压滤腔3内部的水体会从压滤孔33喷出并将盖板34推开，使压滤后不含有杂质的水体再度进入导流腔11内进行循环。
当压滤工作完成后，人员可以将排渣门6打开，然后通过调节螺杆72使推渣板71前移，从而将杂质从排渣门6所在的位置推出压滤腔3。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种纤维板干燥废气处理装置，包括机壳（1）及其内部开设的导流腔（11），导流腔（11）内部均匀设置有多个折流板（12），且位于导流腔（11）左侧的折流板（12）与位于导流腔（11）右侧的折流板（12）一一间隔设置，其特征在于：
所述机壳（1）左右两侧均开设有负压腔（2），负压腔（2）底端均与导流腔（11）连通，导流腔（11）内壁开设有多个与折流板（12）一一对应且与负压腔（2）连通的排渣口（21）；
所述导流腔（11）底部设置有压滤腔（3）和流道调节组件（4），流道调节组件（4）用于调节导流腔（11）与压滤腔（3）的连通状态，机壳（1）底部设置有气缸（31），气缸（31）执行端固定连接有竖向滑动连接在压滤腔（3）内部的压滤板（32），压滤腔（3）顶部均匀开设有与导流腔（11）连通的压滤孔（33），导流腔（11）底部通过扭簧铰接有用于封堵压滤孔（33）的盖板（34）。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述流道调节组件（4）包括多个开设在压滤腔（3）内壁且与导流腔（11）连通的导流口（41），导流腔（11）内部滑动连接有两个与导流口（41）相匹配的挡板（42），机壳（1）上设置有用于带动挡板（42）封堵导流口（41）或解除挡板（42）对导流口（41）封堵状态的液压缸（43）。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述压滤板（32）呈“n”形设置，且压滤板（32）的竖直板体能够对导流口（41）进行封堵。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述折流板（12）均以铰接的方式设置在导流腔（11）内部，且压滤板（32）和折流板（12）之间设置有用于调节折流板（12）倾斜状态的联动件（5）。
5.根据权利要求4所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述联动件（5）包括设置在导流腔（11）内部的三个传动杆（51），中部的传动杆（51）铰接在导流腔（11）内壁，上下两侧的传动杆（51）均竖向滑动连接在导流腔（11）内部且均以铰接的形式与中部传动杆（51）上对应开设的条形孔连接，下侧的传动杆（51）底端与压滤板（32）固定连接，每个折流板（12）上开设的条形槽均以铰接的形式与上侧的传动杆（51）连接，三个传动杆（51）构成的Z形连杆组能够在压滤板（32）上升时带动折流板（12）向下摆动或在压滤板（32）下降时带动折流板（12）向上摆动。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述压滤腔（3）顶部可拆卸连接有排渣门（6），压滤腔（3）内部设置有推渣组件（7），用于将压滤后的废渣朝着排渣门（6）所在的方向推出。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述推渣组件（7）包括纵向滑动连接在压滤腔（3）顶部的推渣板（71），推渣板（71）中部转动连接有调节螺杆（72），调节螺杆（72）与机壳（1）上开设的螺孔螺纹连接并延伸至机壳（1）外部。
8.根据权利要求1所述的一种纤维板干燥废气处理装置，其特征在于：所述机壳（1）底部设置的进气管（13）位于压滤腔（3）上方，且进气管（13）内部串联有单向阀（8）。
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