CN119367738A - 碳纤维球杆及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料球杆技术领域，具体为碳纤维球杆及其制作工艺，本发明设计的碳纤维球杆，其将杆身分为球杆主体一和球杆主体二，且两者之间通过设置的调控组件进行连接固定，在确保其稳定连接的基础上还具有一个可调控作用，其中调控对接管也采用碳纤维制作，相比较于现有技术中的金属稳固件更轻，不会影响使用者挥杆体验；能够根据使用者的身高情况或者握杆使用情况对杆体总体长度进行调节，具有更好的使用灵活性，进而提高使用者使用体验；再者通过相应的制作工艺，对于其调控对接管的端部进行打磨加工过程中，通过设置的夹持组件与稳定辅助结构的配合使用，对于管件具有一个位置稳定的作用，提高其产品制作质量。

Description

碳纤维球杆及其制作工艺

技术领域

本发明涉及复合材料球杆技术领域，具体为碳纤维球杆及其制作工艺。

背景技术

现有公告号为CN106730696A的文件公开了一种方便便捷的高尔夫球杆，其包括球杆面、趾部机构、顶部金属块、前节杆、连接器、后节杆、固定螺母、防滑装置、底部、微型槽口、根部、杆颈、胶环、保护圈、橡皮套、握把和杆镡。其方案的杆体的长度适中，能有效的满足使用者的运动需求，采用碳纤维材料，球杆的重量较轻，球杆面能很好的进行弹性变形，握把设有防滑装置和杆镡，提高装置的使用效率和耐久度，让人们能够更好的享受这种户外运动。

再者对于现有公告号为CN113198153A的文件公开了一种复合材料高尔夫球杆头制造方法，其以碳纤维预浸材或包含碳纤维的复合材料预浸材叠层通过模塑、正向气压与真空负压分别作用于碳纤维预浸材或包含碳纤维的复合材料预浸材叠层的内部与外部，以及加热作用而一体成形为包含杆柄部与前端开口部的中空状碳纤维复合材料杆头本体，另外将包含碳纤维的复合材料或金属材料成形的击球面板胶合固接于该碳纤维复合材料杆头本体的前端开口部，能减轻高尔夫球杆头的杆头本体的重量、易于因应不同高尔夫球杆头的击球距离或打感而调整改变重心与转动惯量，提高设计自由度、以及球杆头的刚性设计多元化等，且易于控制击球面板的甜密点位置，使球杆头能达到较佳的击球性能。

上述方案中对于球杆头进行改进和优化，现有技术中对于球杆的杆身也具有要求以提高使用体验，球杆杆身长度需要根据不用使用者进行调控，一般是订做或者通过拼接完成，通过简单的螺纹连接，其稳固性不够，且对于击球效果具有影响，有的使用金属加强件对连接处进行稳固加强，其会增加重量，同样也会对其使用体验造成影响。

为此，本发明提出碳纤维球杆及其制作工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供碳纤维球杆及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳纤维球杆，包括球杆主体一、握把、球杆主体二、球杆头、连接件和调控组件；

所述球杆主体一的一端固定设置有握把，球杆主体一的另一端固定设置有连接件；

所述球杆主体二的一端设置有球杆头，球杆主体二的另一端设置有连接件；

所述球杆主体一与球杆主体二两者通过设置的调控组件进行连接设置。

优选的，所述调控组件包括调控对接管、限位滑槽、定位卡槽、外凸螺纹环、限位滑条、辅助橡胶环垫、定位弹簧销、内螺纹紧固环、锁紧压面和旋动辅助凸头；所述调控对接管的两端对称固定设置有外凸螺纹环，且外凸螺纹环上套接设置有辅助橡胶环垫，所述调控对接管的内侧壁等距固定设置有限位滑条，所述限位滑槽等距设置在连接件的外侧壁上，且限位滑槽中设置有定位卡槽，所述定位弹簧销设置在外凸螺纹环中，且定位弹簧销的一端延伸至限位滑条，所述定位弹簧销的另一端延伸至外凸螺纹环的外侧，且端部设置为球形面，所述内螺纹紧固环相适配螺纹连接设置在外凸螺纹环上，且内螺纹紧固环的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸头，所述内螺纹紧固环的一侧内侧设置有锁紧压面。

优选的，所述限位滑条与限位滑槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配滑动连接，所述限位滑条的一端延伸至外凸螺纹环的内侧壁，且与外凸螺纹环的端部保持齐平。

优选的，所述定位卡槽设置为圆形，且定位卡槽在限位滑槽中等距呈直线设置。

优选的，所述锁紧压面设置为环形，且锁紧压面进行倾斜设置，锁紧压面与定位弹簧销设置位置相对应。

一种碳纤维球杆的制作工艺，其包括：

S1：选择方形芯棒，上离形剂和树脂；

S2：将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆；再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜；

S3：放入喷好脱模剂模具的模腔中；然后，通过130℃加热使碳纤维固化；

S4：最后，脱模、抽去芯棒，脱BOPP薄膜；

S5：通过打磨装置进行表面研磨处理；

S6：毛坯品检、上漆。

优选的，所述打磨装置包括工作台、支撑座、打磨盘机构、控制滑轨、支撑杆体和夹持组件；所述工作台的底端设置有支撑座，工作台上连接设置有打磨盘机构，所述工作台的一侧设置有控制滑轨，且控制滑轨上设置有支撑杆体，所述支撑杆体的另一端设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括凹型板件、夹持控制杆、夹持板和稳定辅助结构；所述凹型板件固定设置在支撑杆体的一端，且凹型板件的上下两侧对称设置有夹持控制杆，所述夹持控制杆的一端固定设置有夹持板，所述凹型板件上设置有稳定辅助结构。

优选的，所述稳定辅助结构包括固定筒、固定脚、紧固螺钉、螺纹槽孔、紧固螺丝、辅助旋钮、活动插杆、紧固插槽、辅助板体、容纳腔、承载板、安装螺丝、辅助弹簧、橡胶柱体和球形面头；所述固定筒的一端固定设置有固定脚，所述固定脚通过紧固螺钉固定在凹型板件的一侧，所述固定筒上设置有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔与紧固螺丝进行螺纹连接，所述紧固螺丝的一端固定设置有辅助旋钮，所述固定筒中相适配活动插接设置有活动插杆，所述活动插杆上等距设置有紧固插槽，且活动插杆的一端边侧设置有辅助板体，所述辅助板体中等距设置有容纳腔，所述承载板通过安装螺丝与辅助板体进行连接固定，所述承载板的一侧等距固定设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端固定设置在橡胶柱体的端部，所述橡胶柱体另一端的端面设置为球形面头。

优选的，所述紧固插槽的槽口设置为圆形，且紧固插槽与紧固螺丝的端部相适配插接，紧固插槽在活动插杆上等距呈直线设置；所述球形面头与橡胶柱体设置组数相同，所述橡胶柱体与容纳腔设置组数相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的碳纤维球杆，其将杆身分为球杆主体一和球杆主体二，且两者之间通过设置的调控组件进行连接固定，在确保其稳定连接的基础上还具有一个可调控作用，其中调控对接管也采用碳纤维制作，相比较于现有技术中的金属稳固件更轻，不会影响使用者挥杆体验；能够根据使用者的身高情况或者握杆使用情况对杆体总体长度进行调节，具有更好的使用灵活性，进而提高使用者使用体验；再者通过相应的制作工艺，对于其调控对接管的端部进行打磨加工过程中，通过设置的夹持组件与稳定辅助结构的配合使用，对于管件具有一个位置稳定的作用，提高其产品制作质量。

附图说明

图1为本发明碳纤维球杆结构连接前侧示意图；

图2为本发明图1中A处结构连接放大示意图；

图3为本发明碳纤维球杆结构连接后侧示意图；

图4为本发明球杆主体一、球杆主体二与调控组件结构连接右侧示意图；

图5为本发明图4中B处结构连接放大示意图；

图6为本发明球杆主体一、球杆主体二与调控组件结构连接左侧示意图；

图7为本发明图6中C处结构连接放大示意图；

图8为本发明打磨装置结构连接示意图；

图9为本发明图8中D处结构连接放大示意图；

图10为本发明稳定辅助结构连接前侧示意图；

图11为本发明图10中E处结构连接放大示意图；

图12为本发明稳定辅助结构连接后侧示意图；

图13为本发明图12中F处结构连接放大示意图。

图中：球杆主体一11、握把12、球杆主体二13、球杆头14、连接件15、调控组件16、调控对接管201、限位滑槽202、定位卡槽203、外凸螺纹环204、限位滑条205、辅助橡胶环垫206、定位弹簧销207、内螺纹紧固环208、锁紧压面209、旋动辅助凸头210、工作台31、支撑座32、打磨盘机构33、控制滑轨34、支撑杆体35、凹型板件401、夹持控制杆402、夹持板403、固定筒501、固定脚502、紧固螺钉503、螺纹槽孔504、紧固螺丝505、辅助旋钮506、活动插杆507、紧固插槽508、辅助板体509、容纳腔510、承载板511、安装螺丝512、辅助弹簧513、橡胶柱体514、球形面头515。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图7，碳纤维球杆，包括球杆主体一11、握把12、球杆主体二13、球杆头14、连接件15和调控组件16；球杆主体一11的一端固定设置有握把12，球杆主体一11的另一端固定设置有连接件15；球杆主体二13的一端设置有球杆头14，球杆主体二13的另一端设置有连接件15；球杆主体一11与球杆主体二13两者通过设置的调控组件16进行连接设置。

本发明将碳纤维球杆分为球杆主体一11和球杆主体二13，且两者之间通过设置的调控组件16进行连接固定，在确保其稳定连接的基础上还具有一个可调控作用，即能够根据使用者的身高情况或者握杆使用情况对杆体总体长度进行调节，具有更好的使用灵活性，进而提高使用者使用体验。

这里的调控组件16包括调控对接管201、限位滑槽202、定位卡槽203、外凸螺纹环204、限位滑条205、辅助橡胶环垫206、定位弹簧销207、内螺纹紧固环208、锁紧压面209和旋动辅助凸头210；调控对接管201的两端对称固定设置有外凸螺纹环204，且外凸螺纹环204上套接设置有辅助橡胶环垫206，调控对接管201的内侧壁等距固定设置有限位滑条205，限位滑槽202等距设置在连接件15的外侧壁上，且限位滑槽202中设置有定位卡槽203，定位弹簧销207设置在外凸螺纹环204中，且定位弹簧销207的一端延伸至限位滑条205，定位弹簧销207的另一端延伸至外凸螺纹环204的外侧，且端部设置为球形面，内螺纹紧固环208相适配螺纹连接设置在外凸螺纹环204上，且内螺纹紧固环208的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸头210，内螺纹紧固环208的一侧内侧设置有锁紧压面209；这里的限位滑条205与限位滑槽202设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配滑动连接，限位滑条205的一端延伸至外凸螺纹环204的内侧壁，且与外凸螺纹环204的端部保持齐平；这里的定位卡槽203设置为圆形，且定位卡槽203在限位滑槽202中等距呈直线设置；这里的锁紧压面209设置为环形，且锁紧压面209进行倾斜设置，锁紧压面209与定位弹簧销207设置位置相对应。

对于球杆主体一11和球杆主体二13两者之间通过调控组件16进行调整和连接，以实现对杆身整体长度的调节工作，其相比较简单的螺纹连接更加稳固；相比较使用金属稳固件更加轻盈；通过连接件15在调控对接管201中进行活动插接，且通过限位滑条205与限位滑槽202进行滑动限位，调控到合适位置后，再通过旋紧内螺纹紧固环208进行定位，即内螺纹紧固环208一侧的锁紧压面209对定位弹簧销207的外侧头部进行挤压，使得定位弹簧销207另一端的销轴插接到相应位置上的定位卡槽203中，实现球杆主体一11和球杆主体二13的位置定位。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图8-图13，一种碳纤维球杆的制作工艺，

S1：选择方形芯棒，上离形剂和树脂；

S2：将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆；再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜；

S3：放入喷好脱模剂模具的模腔中；然后，通过130℃加热使碳纤维固化；

S4：最后，脱模、抽去芯棒，脱BOPP薄膜；

S5：通过打磨装置进行表面研磨处理；

S6：毛坯品检、上漆。

这里的打磨装置包括工作台31、支撑座32、打磨盘机构33、控制滑轨34、支撑杆体35和夹持组件；工作台31的底端设置有支撑座32，工作台31上连接设置有打磨盘机构33，工作台31的一侧设置有控制滑轨34，且控制滑轨34上设置有支撑杆体35，支撑杆体35的另一端设置有夹持组件；这里的夹持组件包括凹型板件401、夹持控制杆402、夹持板403和稳定辅助结构；凹型板件401固定设置在支撑杆体35的一端，且凹型板件401的上下两侧对称设置有夹持控制杆402，夹持控制杆402的一端固定设置有夹持板403，凹型板件401上设置有稳定辅助结构。

这里的稳定辅助结构包括固定筒501、固定脚502、紧固螺钉503、螺纹槽孔504、紧固螺丝505、辅助旋钮506、活动插杆507、紧固插槽508、辅助板体509、容纳腔510、承载板511、安装螺丝512、辅助弹簧513、橡胶柱体514和球形面头515；固定筒501的一端固定设置有固定脚502，固定脚502通过紧固螺钉503固定在凹型板件401的一侧，固定筒501上设置有螺纹槽孔504，螺纹槽孔504与紧固螺丝505进行螺纹连接，紧固螺丝505的一端固定设置有辅助旋钮506，固定筒501中相适配活动插接设置有活动插杆507，活动插杆507上等距设置有紧固插槽508，且活动插杆507的一端边侧设置有辅助板体509，辅助板体509中等距设置有容纳腔510，承载板511通过安装螺丝512与辅助板体509进行连接固定，承载板511的一侧等距固定设置有辅助弹簧513，辅助弹簧513的另一端固定设置在橡胶柱体514的端部，橡胶柱体514另一端的端面设置为球形面头515；这里的紧固插槽508的槽口设置为圆形，且紧固插槽508与紧固螺丝505的端部相适配插接，紧固插槽508在活动插杆507上等距呈直线设置；球形面头515与橡胶柱体514设置组数相同，橡胶柱体514与容纳腔510设置组数相同。

在对成品管件的端部进行打磨过程中，本方案相比较于现有的打磨装置，将打磨盘机构33中的打磨盘进行竖直设置，且将待加工管件进行水平放置夹持定位，在对待加工管件侧壁进行夹持后，再通过设置的稳定辅助结构对其尾端进行限位稳定，以避免在加工时待加工管件的松动，提高其加工质量；现有的将打磨盘进行水平放置，之后由操作人员手持待加工管件将其端部与打磨盘贴合进行打磨，若是待加工管件的端部不平整，这就导致了可能打磨加工后管件的端面平滑，但是端部某些位置不在同一水平面上。

在将待加工管件通过夹持控制杆402推动夹持板403进行夹持后，再将活动插杆507插入到凹型板件401尾端一侧的固定筒501中，直到辅助板体509对待加工管件的尾端进行抵挡限位，与此同时再通过旋紧紧固螺丝505与紧固插槽508的插接进行定位；本方案中在辅助板体509中还等距设置有容纳腔510，以及在容纳腔510中设置橡胶柱体514，通过辅助弹簧513与橡胶柱体514的配合使用，使得橡胶柱体514进行活动设置，即在对待加工管件的尾端进行抵挡限位时，被挤压的橡胶柱体514缩入到容纳腔510中，与此同时，没有被挤压且相邻侧的橡胶柱体514与管件的侧壁接触，对于待加工管件具有一个周向限位作用，对于避免管件发生周向滑动具有一定作用，进一步提高位置定位稳定性，进而对于提高产品质量具有积极效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.碳纤维球杆，其特征在于：包括球杆主体一（11）、握把（12）、球杆主体二（13）、球杆头（14）、连接件（15）和调控组件（16）；

所述球杆主体一（11）的一端固定设置有握把（12），球杆主体一（11）的另一端固定设置有连接件（15）；

所述球杆主体二（13）的一端设置有球杆头（14），球杆主体二（13）的另一端设置有连接件（15）；

所述球杆主体一（11）与球杆主体二（13）两者通过设置的调控组件（16）进行连接设置；

所述调控组件（16）包括调控对接管（201）、限位滑槽（202）、定位卡槽（203）、外凸螺纹环（204）、限位滑条（205）、辅助橡胶环垫（206）、定位弹簧销（207）、内螺纹紧固环（208）、锁紧压面（209）和旋动辅助凸头（210）；所述调控对接管（201）的两端对称固定设置有外凸螺纹环（204），且外凸螺纹环（204）上套接设置有辅助橡胶环垫（206），所述调控对接管（201）的内侧壁等距固定设置有限位滑条（205），所述限位滑槽（202）等距设置在连接件（15）的外侧壁上，且限位滑槽（202）中设置有定位卡槽（203），所述定位弹簧销（207）设置在外凸螺纹环（204）中，且定位弹簧销（207）的一端延伸至限位滑条（205），所述定位弹簧销（207）的另一端延伸至外凸螺纹环（204）的外侧，且端部设置为球形面，所述内螺纹紧固环（208）相适配螺纹连接设置在外凸螺纹环（204）上，且内螺纹紧固环（208）的外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸头（210），所述内螺纹紧固环（208）的一侧内侧设置有锁紧压面（209）。

2.根据权利要求1所述的碳纤维球杆，其特征在于：所述限位滑条（205）与限位滑槽（202）设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配滑动连接，所述限位滑条（205）的一端延伸至外凸螺纹环（204）的内侧壁，且与外凸螺纹环（204）的端部保持齐平。

3.根据权利要求1所述的碳纤维球杆，其特征在于：所述定位卡槽（203）设置为圆形，且定位卡槽（203）在限位滑槽（202）中等距呈直线设置。

4.根据权利要求1所述的碳纤维球杆，其特征在于：所述锁紧压面（209）设置为环形，且锁紧压面（209）进行倾斜设置，锁紧压面（209）与定位弹簧销（207）设置位置相对应。

5.一种碳纤维球杆的制作工艺，应用于上述权利要求1-4任意一项所述的碳纤维球杆，其特征在于：

S1：选择方形芯棒，上离形剂和树脂；

S2：将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆；再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜；

S3：放入喷好脱模剂模具的模腔中；然后，通过130℃加热使碳纤维固化；

S4：最后，脱模、抽去芯棒，脱BOPP薄膜；

S5：通过打磨装置进行表面研磨处理；

S6：毛坯品检、上漆。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维球杆的制作工艺，其特征在于：所述打磨装置包括工作台（31）、支撑座（32）、打磨盘机构（33）、控制滑轨（34）、支撑杆体（35）和夹持组件；所述工作台（31）的底端设置有支撑座（32），工作台（31）上连接设置有打磨盘机构（33），所述工作台（31）的一侧设置有控制滑轨（34），且控制滑轨（34）上设置有支撑杆体（35），所述支撑杆体（35）的另一端设置有夹持组件。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维球杆的制作工艺，其特征在于：所述夹持组件包括凹型板件（401）、夹持控制杆（402）、夹持板（403）和稳定辅助结构；所述凹型板件（401）固定设置在支撑杆体（35）的一端，且凹型板件（401）的上下两侧对称设置有夹持控制杆（402），所述夹持控制杆（402）的一端固定设置有夹持板（403），所述凹型板件（401）上设置有稳定辅助结构。

8.根据权利要求7所述的一种碳纤维球杆的制作工艺，其特征在于：所述稳定辅助结构包括固定筒（501）、固定脚（502）、紧固螺钉（503）、螺纹槽孔（504）、紧固螺丝（505）、辅助旋钮（506）、活动插杆（507）、紧固插槽（508）、辅助板体（509）、容纳腔（510）、承载板（511）、安装螺丝（512）、辅助弹簧（513）、橡胶柱体（514）和球形面头（515）；所述固定筒（501）的一端固定设置有固定脚（502），所述固定脚（502）通过紧固螺钉（503）固定在凹型板件（401）的一侧，所述固定筒（501）上设置有螺纹槽孔（504），所述螺纹槽孔（504）与紧固螺丝（505）进行螺纹连接，所述紧固螺丝（505）的一端固定设置有辅助旋钮（506），所述固定筒（501）中相适配活动插接设置有活动插杆（507），所述活动插杆（507）上等距设置有紧固插槽（508），且活动插杆（507）的一端边侧设置有辅助板体（509），所述辅助板体（509）中等距设置有容纳腔（510），所述承载板（511）通过安装螺丝（512）与辅助板体（509）进行连接固定，所述承载板（511）的一侧等距固定设置有辅助弹簧（513），所述辅助弹簧（513）的另一端固定设置在橡胶柱体（514）的端部，所述橡胶柱体（514）另一端的端面设置为球形面头（515）。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维球杆的制作工艺，其特征在于：所述紧固插槽（508）的槽口设置为圆形，且紧固插槽（508）与紧固螺丝（505）的端部相适配插接，紧固插槽（508）在活动插杆（507）上等距呈直线设置；所述球形面头（515）与橡胶柱体（514）设置组数相同，所述橡胶柱体（514）与容纳腔（510）设置组数相同。