CN119353932A - 一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，包括内置式大烟道余热锅炉、内置式大烟道余热锅炉汽包、蒸汽有机工质朗肯循环发电装置、凝结水箱、凝结水泵、1#电动阀门、2#电动阀门、3#电动阀门和4#电动阀门，所述的放散管道设置1#电动阀门，1#电动阀门后的放散管道设置蒸汽分支管道，所述的蒸汽分支管道上依次设置2#电动阀门和蒸汽有机工质朗肯循环发电装置，蒸汽有机工质朗肯循环发电装置凝结水出口连接凝结水箱，凝结水箱通过凝结水泵连接锅炉给水母管，本发明有益效果：有效避免蒸汽放散损失，节约系统用水量，减少嗓声及环境污染，所产电能可产生可观的经济效益。

Description

一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统

技术领域

本发明涉及内置式大烟道余热锅炉蒸汽放散回收技术领域，尤其涉及一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统。

背景技术

内置式烧结大烟道余热锅炉具有换热效率高，占地面积小，无需另设排灰装置等特点，应用较广泛。内置式烧结大烟道余热锅炉通常随烧结主线一起建设完成，而烧结大烟道所产蒸汽往往送至余热利用系统及生产用汽，大烟道余热系统建成时间通常较烧结主线延后一至两个月以上，蒸汽投运后无处输送，只能放散。

内置式大烟道余热锅炉在烧结主线建成而大烟道余热系统未建成的情况下，若一直处于不通水干烧，会造成设备损坏；若通入锅炉给水，蒸汽放散耗水量巨大，以一台10t/h出力的锅炉放散两个月计算，耗水量可达14400t，会造成巨大浪费，特别是当系统水源为除盐水时，需一直运行除盐水系统，造价更为昂贵；大烟道余热系统投入后，由于余热系统及生产用汽系统运行不稳定，启停频繁，内置式大烟道余热锅炉所产蒸汽放散情况也经常存在；而且在蒸汽放散过程会产生极大的嗓声及大量外排蒸汽，对环保影响巨大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，利用在放散管道分流设置蒸汽分支管道，蒸汽分支管道设置蒸汽有机工质朗肯循环发电装置，发电后产生的凝结水通过凝结水泵送入锅炉给水母管内进入内置式大烟道余热锅炉再次进行循环回收利用，有效避免大烟道锅炉所产蒸汽无法正常并网时所产生的蒸汽放散损失，节约系统用水量，减少嗓声及环境污染，所产电能可产生可观的经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，包括内置式大烟道余热锅炉、内置式大烟道余热锅炉汽包、蒸汽有机工质朗肯循环发电装置、凝结水箱、凝结水泵、1#电动阀门、2#电动阀门、3#电动阀门和4#电动阀门，所述的内置式大烟道余热锅炉连接内置式大烟道余热锅炉汽包，所述的内置式大烟道余热锅炉汽包出口连接放散管道和外送蒸汽管道，所述的放散管道设置1#电动阀门，1#电动阀门后的放散管道设置蒸汽分支管道，所述的蒸汽分支管道上依次设置2#电动阀门和蒸汽有机工质朗肯循环发电装置，蒸汽有机工质朗肯循环发电装置凝结水出口连接凝结水箱，凝结水箱通过凝结水泵连接锅炉给水母管，所述的外送蒸汽管道上设置3#电动阀门。

进一步的，所述的内置式烧结大烟道余热锅炉设置在大烟道内。

进一步的，所述的放散管道在蒸汽分支管道后设置4#电动阀门。

进一步的，所述的内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统的放散回收方法包括一下内容：

S1.大烟道余热系统投运初期及外送蒸汽无法顺利并网时，关闭3#电动阀门及4#电动阀门，开启1#电动阀门及2#电动阀门，使大烟道锅炉放散蒸汽送至蒸汽分支管道的蒸汽有机工质朗肯循环发电装置中，利用放散蒸汽发电，所产电能可用于厂区自用或并网；

S2.放散蒸汽经蒸汽有机工质朗肯循环发电装置换热后凝结成水，凝结水从蒸汽有机工质朗肯循环发电装置凝结水出口进入凝结水箱，凝结水箱中的凝结水经凝结水泵打入锅炉给水母管，凝结水进入锅炉给水母管中后进入内置式大烟道余热锅炉汽包和内置式大烟道余热锅炉再次进行循环利用；

S3.大烟道余热系统正常投运后，关闭1#电动阀门和4#电动阀门，放散管道被关闭，关闭2#电动阀门，蒸汽分支管道被关闭，关闭蒸汽发电；开启3#电动阀门，使内置式大烟道余热锅炉产生的蒸汽经过3#电动阀门进入外送蒸汽管道，外送入大烟道余热系统；

S4.在大烟道余热系统投运初期及外送蒸汽无法顺利并网且有机工质朗肯循环发电装置无法正常工作时，关闭2#电动阀门和3#电动阀门，关闭外送蒸汽管道和蒸汽分支管道，开启1#电动阀门和4#电动阀门，内置式大烟道余热锅炉产生的蒸汽通过放散管道短期放散。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)大烟道余热蒸汽无法并网时通过蒸汽分支管道蒸汽发电，蒸汽经过蒸汽发电后的凝结水再次进入内置式大烟道余热锅炉回收利用，有效避免大烟道锅炉所产蒸汽无法正常并网时所产生的蒸汽放散损失，凝结水再次利用，蒸汽循环利用，提高蒸汽利用率，节约系统用水量，节省资源损耗，减少蒸汽放散量，减少嗓声及环境污染，所产电能可产生可观的经济效益，提高蒸汽利用价值。

2)放散管道短期放散，缓解大烟道余热系统投入初期蒸汽并网不稳定或者有机工质朗肯循环发电装置无法正常使用时，防止大烟道余热系统和放散系统损坏，提高大烟道余热系统和放散系统的利用率，提高蒸汽放散效果。

附图说明

图1是本发明所述的一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统流程图。

图中：1.内置式大烟道余热锅炉；2.内置式大烟道余热锅炉汽包；3.蒸汽有机工质朗肯循环发电装置；4.凝结水箱；5.凝结水泵；6.1#电动阀门；7.2#电动阀门；8.3#电动阀门；9.4#电动阀门；10.放散管道；11.蒸汽分支管道；12.锅炉给水母管；13.外送蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统的工作原理：内置式大烟道余热锅炉汽包2设置的放散管道10上分流设置蒸汽分支管道11，蒸汽分支管道11上设置蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3，当内置式大烟道余热锅炉1产生的蒸汽无法并网时，蒸汽顺着蒸汽分支管道11通过蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3发电，蒸汽发电后的凝结水通过凝结水箱4和凝结水泵5接入锅炉给水母管12，锅炉给水母管通过内置式大烟道余热锅炉汽包2连接内置式大烟道余热锅炉1，蒸汽产生的凝结水被再次循环利用，蒸汽循环利用，节省资源，减少能源消耗，节省水资源，提高蒸汽利用率，减少蒸汽放散量，减少嗓声及环境污染，所产电能可产生可观的经济效益，提高蒸汽利用价值，内置式大烟道余热锅炉汽包2设置放散管道10，在有机工质朗肯循环发电装置3或者大烟道余热系统投入不稳定的情况下，放散管道10能短期放散，防止蒸汽排放不良对放散系统或大烟道余热系统的冲击，防止放散系统和大烟道余热系统受蒸汽冲击损坏，延长放散系统和大烟道余热系统的使用寿命，提高利用率，提高蒸汽放散效果。

如图1所示，一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，包括内置式大烟道余热锅炉1、内置式大烟道余热锅炉汽包2、蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3、凝结水箱4、凝结水泵5、1#电动阀门6、2#电动阀门7、3#电动阀门8和4#电动阀门9，所述的内置式大烟道余热锅炉1连接内置式大烟道余热锅炉汽包2，所述的内置式大烟道余热锅炉汽包2出口连接放散管道10和外送蒸汽管道13，所述的放散管道10设置1#电动阀门6，1#电动阀门6后的放散管道10设置蒸汽分支管道11，所述的蒸汽分支管11道上依次设置2#电动阀门7和蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3，蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3凝结水出口连接凝结水箱4，凝结水箱4通过凝结水泵5连接锅炉给水母管12，所述的外送蒸汽管道13上设置3#电动阀门8。

进一步的，所述的内置式烧结大烟道余热锅炉1设置在大烟道内。

进一步的，所述的放散管道10在蒸汽分支管道后11设置4#电动阀门9。

进一步的，所述的内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统的放散回收方法包括一下内容：

S1.大烟道余热系统投运初期及外送蒸汽无法顺利并网时，关闭3#电动阀门8及4#电动阀门9，开启1#电动阀门6及2#电动阀门7，使大烟道锅炉放散蒸汽送至蒸汽分支管道11的蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3中，利用放散蒸汽发电，所产电能可用于厂区自用或并网；

S2.放散蒸汽经蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3发电后凝结成水，凝结水从蒸汽有机工质朗肯循环发电装置3凝结水出口进入凝结水箱4，凝结水箱4中的凝结水经凝结水泵5打入锅炉给水母管12，凝结水进入锅炉给水母管12中后进入内置式大烟道余热锅炉汽包2和内置式大烟道余热锅炉1再次进行循环利用；

S3.大烟道余热系统正常投运后，关闭1#电动阀门6和4#电动阀门9，放散管道10被关闭，关闭2#电动阀门7，蒸汽分支管道11被关闭，关闭蒸汽发电；开启3#电动阀门8，使内置式大烟道余热锅炉1产生的蒸汽经过3#电动阀门8进入外送蒸汽管道13，外送入大烟道余热系统；

S4.在大烟道余热系统投运初期及外送蒸汽无法顺利并网且有机工质朗肯循环发电装置3无法正常工作时，关闭2#电动阀门7和3#电动阀门8，关闭外送蒸汽管道13和蒸汽分支管道11，开启1#电动阀门6和4#电动阀门9，内置式大烟道余热锅炉1产生的蒸汽通过放散管道10短期放散。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，包括内置式大烟道余热锅炉、内置式大烟道余热锅炉汽包、蒸汽有机工质朗肯循环发电装置、凝结水箱、凝结水泵、1#电动阀门、2#电动阀门、3#电动阀门和4#电动阀门，所述的内置式大烟道余热锅炉连接内置式大烟道余热锅炉汽包，其特征在于，所述的内置式大烟道余热锅炉汽包出口连接放散管道和外送蒸汽管道，所述的放散管道设置1#电动阀门，1#电动阀门后的放散管道设置蒸汽分支管道，所述的蒸汽分支管道上依次设置2#电动阀门和蒸汽有机工质朗肯循环发电装置，蒸汽有机工质朗肯循环发电装置凝结水出口连接凝结水箱，凝结水箱通过凝结水泵连接锅炉给水母管，所述的外送蒸汽管道上设置3#电动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，其特征在于，所述的内置式烧结大烟道余热锅炉设置在大烟道内。

3.根据权利要求1所述的一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统，其特征在于，所述的放散管道在蒸汽分支管道后设置4#电动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统的放散回收方法，其特征在于，所述的内置式烧结大烟道余热锅炉的蒸汽放散回收系统的放散回收方法包括一下内容：

S1.大烟道余热系统投运初期及外送蒸汽无法顺利并网时，关闭3#电动阀门及4#电动阀门，开启1#电动阀门及2#电动阀门，使大烟道锅炉放散蒸汽送至蒸汽分支管道的蒸汽有机工质朗肯循环发电装置中，利用放散蒸汽发电，所产电能可用于厂区自用或并网；

S2.放散蒸汽经蒸汽有机工质朗肯循环发电装置换热后凝结成水，凝结水从蒸汽有机工质朗肯循环发电装置凝结水出口进入凝结水箱，凝结水箱中的凝结水经凝结水泵打入锅炉给水母管，凝结水进入锅炉给水母管中后进入内置式大烟道余热锅炉汽包和内置式大烟道余热锅炉再次进行循环利用；

S3.大烟道余热系统正常投运后，关闭1#电动阀门和4#电动阀门，放散管道被关闭，关闭2#电动阀门，蒸汽分支管道被关闭，关闭蒸汽发电；开启3#电动阀门，使内置式大烟道余热锅炉产生的蒸汽经过3#电动阀门进入外送蒸汽管道，外送入大烟道余热系统；

S4.在大烟道余热系统投运初期及外送蒸汽无法顺利并网且有机工质朗肯循环发电装置无法正常工作时，关闭2#电动阀门和3#电动阀门，关闭外送蒸汽管道和蒸汽分支管道，开启1#电动阀门和4#电动阀门，内置式大烟道余热锅炉产生的蒸汽通过放散管道短期放散。