CN119353305A - 一种无尾螺套及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺套生产技术领域，特别是一种无尾螺套及其生产设备，包括无尾螺套本体，无尾螺套本体包括一体成型在螺旋部两端的始部和尾部，无尾螺套本体的截面为通过增大与安装螺孔内壁的接触面积以增加摩擦力的非对称型面，始部的外侧径尺寸从自由端到连接端呈逐渐增大设置，设型面与安装螺孔接触的面半径为R₁，远离安装螺孔的面半径为R₂，且R₁＜R₂；机架，机架的顶部安装有工作台；以及，驱动组件，包括通过螺栓安装在工作台表面的安装板和安装在安装板内部的电机；该无尾螺套对安装螺纹孔可以起到保护的效果，且可以增加与安装螺纹孔内壁之间的摩擦力，降低螺套脱落风险，而无尾螺套生产设备适用范围广，后续下料速度快，效率高。

Description

一种无尾螺套及其生产设备

技术领域

本发明涉及螺套生产技术领域，尤其涉及一种无尾螺套及其生产设备。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹，其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，广泛应用于电子应用；

螺套用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，其在生产时需要使用相应的生产设备绕制成型，生产效率高、质量好。如现有公开文件CN206326064U-有尾钢丝螺套快速成型机，就公开了一种螺套成型装置；

但在实际的使用中依然存在一定的不足：首先，现有的螺套为规则的圆柱形设置，两端均未做收口处理，在安装过程中螺套端部会接触螺纹孔内壁，造成螺纹损坏，同时，螺套的钢丝截面为对称设置，造成螺套的外壁与螺纹孔内壁接触面积较小，摩擦力小，增加螺套脱落风险；其次，现有的螺套生产设备在使用时为传统圆柱体区卷螺套，而这种方式无法根据需求调整生产螺套的长度和类型，适用范围小，同时，在螺套生产后，由于螺套横段卡在区卷器上的卡线槽中，稳定性差，且后续下料速度慢，影响生产效率；因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的螺套为规则的圆柱形设置，两端均未做收口处理，在安装过程中螺套端部会接触螺纹孔内壁，造成螺纹损坏，同时，螺套的钢丝截面为对称设置，造成螺套的外壁与螺纹孔内壁接触面积较小，摩擦力小，增加螺套脱落风险的问题，提出了一种无尾螺套。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无尾螺套，包括无尾螺套本体，无尾螺套本体包括螺旋部、一体成型连接在螺旋部端部的始部和尾部，始部的内侧壁上设置有驱动槽口，无尾螺套本体的截面为通过增大与安装螺孔内壁的接触面积以增加摩擦力的非对称型面，始部的外侧径尺寸从自由端到连接端呈逐渐增大设置，设型面与安装螺孔接触的面半径为R₁，远离安装螺孔的面半径为R₂，且R₁＜R₂。

本发明的有益效果为：通过无尾螺套本体，首先，在无尾螺套初始端设置成弧形收口，从而改变无尾螺套原有安装方式，利用端部变径技术，避免无尾螺套本体通过驱动槽口安装时顶到安装螺纹孔内侧壁上，从而对安装螺纹孔起到保护的作用；其次，该无尾螺套本体的外径采用GJB，而非传统的GB小尺寸，进而提高无尾螺套本体的螺纹连接力，降低无尾螺套本体在使用中脱落的风险；最后，该无尾螺套本体的型面采用非对称型面，其中，传统的螺套横截面为对称设置，进而可以增加无尾螺套本体与安装螺纹孔内螺纹牙型面接触面积，提高摩擦力，进一步降低螺套脱落风险。

鉴于现有的螺套生产设备无法根据需求调整生产螺套的长度和类型，适用范围小，同时后续下料速度慢，影响生产效率的问题，故提出了一种无尾螺套的进一步改进。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括一种无尾螺套生产设备；以及，

机架，机架的顶部安装有工作台，工作台的上表面一侧设置有送线机构，工作台的上表面前端设置有开槽机构，工作台的底部一侧设置有切断机构；以及，

驱动组件，包括通过螺栓安装在工作台表面的安装板和安装在安装板内部的电机，安装板的正前方设置有第一固定框，第一固定框内部滑动连接有滑动套块。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：电机的输出轴贯穿安装板上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的外壁一侧套设有主动带轮，螺纹杆的另一端依次贯穿第一固定框外壁上的轴承和滑动套块上的螺纹孔与第一固定框内壁上的轴承连接。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：滑动套块的内部上方轴承中转动连接有移动轴，移动轴的后端面中心位置固设有花键轴，移动轴的外壁一侧设置有环槽，环槽的一侧内壁上方和下方对称设置有弧形槽，移动轴的前端面中心位置设置有方槽。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：方槽的内壁上设置有圆槽，圆槽的内壁上方和下方对称开设有弧形孔，移动轴的正后方设置有传动轴，传动轴的外壁一端套设有从动带轮，传动轴的前端面中心位置设置有花键槽，移动轴的前方设置有区卷轴，区卷轴的后端面中心位置固设有方块。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：方块的两侧外壁中心位置均设置有嵌槽，区卷轴的内部一端开设有卡线孔，区卷轴的前端面中心位置设置有移动槽，移动槽的顶部设置有滑动槽；其中，螺纹杆外壁上的外螺纹与滑动套块上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺旋配合，主动带轮的外壁和从动带轮的外壁通过皮带传动连接，花键轴滑动插接在花键槽的内部，方块滑动插接在方槽的内部。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：还包括设置在环槽内部的安装组件，安装组件包括转动套接在环槽内壁上的转环和对称设置在转环一侧端面上方和下方的L型卡杆，转环的另一侧端面上方和下方对称固设有移动块，移动块的内部滑动套设有导杆，导杆的外壁上套设有第一弹簧；其中，导杆的两端分别固设在相邻弧形槽内壁上，第一弹簧位于移动块和弧形槽内壁之间。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：还包括设置在移动槽内部的去尾组件，去尾组件包括滑动连接在移动槽内壁上的压块和安装在压块内壁顶部的切断刀，压块的内壁中心位置安装有伸缩杆，伸缩杆的外壁上套设有第二弹簧；其中，切断刀位于滑动槽内部，伸缩杆和第二弹簧均位于压块和移动槽内壁之间。

作为本发明一种无尾螺套生产设备的一种优选方案，其中：还包括设置在工作台上表面的顶压组件，顶压组件包括安装在工作台上表面的第二固定框和滑动连接在第二固定框内部的滑动架，第二固定框的两侧内壁中部均嵌入有电磁块，滑动架的内部中心位置嵌入有铁块，滑动架的顶部安装有梯形顶板；其中，电磁块与铁块之间磁力吸引。

本发明的另一有益效果为：通过设置驱动组件、安装组件、去尾组件和顶压组件，利用单个电机驱动区卷轴旋转和移动，完成无尾螺套本体的生产，降低能耗，减少设备使用，降低成本，并且在第一弹簧的弹性性能作用下带动L型卡杆旋转，实现或取消L型卡板与方块上嵌槽的限位措施，便于工作人员快速拆装、更换区卷轴，适用于不同长度、类型螺套的生产，适用范围广，利用切断刀可以将插入卡线孔中的钢丝切断，实现无尾螺套本体的生产，同时便于快速下料，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中无尾螺套及其生产设备的整体结构示意图一。

图2为本发明中无尾螺套及其生产设备的整体结构示意图二。

图3为本发明中无尾螺套及其生产设备的竖直剖视图。

图4为本发明图1结构中无尾螺套本体的正视图、侧视图和钢丝截面图。

图5为本发明图3结构中驱动组件的结构示意图。

图6为本发明图5结构中移动轴、传动轴和区卷轴的拆解示意图。

图7为本发明图6结构中移动轴的竖直剖视图。

图8为本发明图7结构中移动轴和安装组件的拆解示意图一。

图9为本发明图7结构中移动轴和安装组件的拆解示意图二。

图10为本发明图6结构中区卷轴和去尾组件的拆解示意图。

图11为本发明图3结构中顶压组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、机架；101、工作台；102、送线机构；103、开槽机构；104、切断机构；200、无尾螺套本体；201、螺旋部；202、始部；202a、驱动槽口；203、尾部；300、驱动组件；301、安装板；302、第一固定框；303、电机；303a、螺纹杆；303b、主动带轮；304、滑动套块；305、移动轴；305a、花键轴；305b、环槽；305c、弧形槽；305d、方槽；305e、圆槽；305f、弧形孔；306、传动轴；306a、从动带轮；306b、花键槽；307、区卷轴；307a、方块；307b、嵌槽；307c、卡线孔；307d、移动槽；307e、滑动槽；400、安装组件；401、转环；402、L型卡杆；403、移动块；404、导杆；405、第一弹簧；500、去尾组件；501、压块；502、切断刀；503、伸缩杆；504、第二弹簧；600、顶压组件；601、第二固定框；602、电磁块；603、滑动架；603a、铁块；604、梯形顶板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种无尾螺套，该无尾螺套通过在初始端设置弧形收口，对安装的螺纹孔内壁进行保护，以及无尾螺套本体200型面为非对称型面，可以增加与螺纹孔内壁之间的摩擦力，降低脱落风险。

具体的，无尾螺套本体200，所述无尾螺套本体200包括螺旋部201、一体成型连接在所述螺旋部201端部的始部202和尾部203，所述始部202的内侧壁上设置有驱动槽口202a，所述无尾螺套本体200的截面为通过增大与安装螺孔内壁的接触面积以增加摩擦力的非对称型面，所述始部202的外侧径尺寸从自由端到连接端呈逐渐增大设置，设型面与安装螺孔接触的面半径为R₁，远离安装螺孔的面半径为R₂，且R₁＜R₂。

上述设置在使用时，首先，通过生产设备将无尾螺套本体200生产制成，而无尾螺套为螺旋弹簧形状，在无尾螺套初始端设置成弧形收口，从而改变无尾螺套原有安装方式，利用端部变径技术，避免无尾螺套本体200通过驱动槽口202a安装时顶到安装螺纹孔内侧壁上，从而对安装螺纹孔起到保护的作用；其次，该无尾螺套本体200的外径采用GJB，而非传统的GB小尺寸，进而提高无尾螺套本体200的螺纹连接力，降低无尾螺套本体200在使用中脱落的风险；最后，该无尾螺套本体200的型面采用非对称型面，其中，传统的螺套横截面为对称设置，进而可以增加无尾螺套本体200与安装螺纹孔内螺纹牙型面接触面积，提高摩擦力，进一步降低螺套脱落风险。

进一步的，驱动槽口202a设置在无尾螺套本体200前端，在安装时便于使用安装工具旋入到螺纹孔内，实现钢丝螺套的安装，无尾螺套本体200型面为非对称型面设置，位于外侧的直径小于内侧直径。

实施例2

参照图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9和图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了降低能耗、减少成本，通过单个电机303实现区卷轴307的旋转和移动。

具体的，机架100，所述机架100的顶部安装有工作台101，所述工作台101的上表面一侧设置有送线机构102，所述工作台101的上表面前端设置有开槽机构103，所述工作台101的底部一侧设置有切断机构104；以及，驱动组件300，包括通过螺栓安装在工作台101表面的安装板301和安装在安装板301内部的电机303，安装板301的正前方设置有第一固定框302，第一固定框302内部滑动连接有滑动套块304；电机303的输出轴贯穿安装板301上的轴承并通过联轴器与螺纹杆303a连接，螺纹杆303a的外壁一侧套设有主动带轮303b，螺纹杆303a的另一端依次贯穿第一固定框302外壁上的轴承和滑动套块304上的螺纹孔与第一固定框302内壁上的轴承连接；滑动套块304的内部上方轴承中转动连接有移动轴305，移动轴305的后端面中心位置固设有花键轴305a，移动轴305的外壁一侧设置有环槽305b，环槽305b的一侧内壁上方和下方对称设置有弧形槽305c，移动轴305的前端面中心位置设置有方槽305d；方槽305d的内壁上设置有圆槽305e，圆槽305e的内壁上方和下方对称开设有弧形孔305f，移动轴305的正后方设置有传动轴306，传动轴306的外壁一端套设有从动带轮306a，传动轴306的前端面中心位置设置有花键槽306b，移动轴305的前方设置有区卷轴307，区卷轴307的后端面中心位置固设有方块307a；方块307a的两侧外壁中心位置均设置有嵌槽307b，区卷轴307的内部一端开设有卡线孔307c，区卷轴307的前端面中心位置设置有移动槽307d，移动槽307d的顶部设置有滑动槽307e；其中，螺纹杆303a外壁上的外螺纹与滑动套块304上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺旋配合，主动带轮303b的外壁和从动带轮306a的外壁通过皮带传动连接，花键轴305a滑动插接在花键槽306b的内部，方块307a滑动插接在方槽305d的内部；

上述设置在使用时，先利用送线机构102输送用于生产无尾螺套的钢丝，其中，钢丝的型面为预先通过成型设备生产制成的非对称型面，钢丝由送线机构102输送至区卷轴307上的卡线孔307c中，接着在开槽机构103的作用下对钢丝表面开设驱动槽口202a，接着启动电机303，电机303的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆303a及其外壁上的主动带轮303b转动，而螺纹杆303a外壁上的外螺纹与滑动套块304上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合，主动带轮303b的外壁通过皮带与从动带轮306a的外壁传动连接，所以主动带轮303b旋转会带动从动带轮306a及其内壁上的传动轴306旋转，而传动轴306旋转时会在花键轴305a、花键槽306b、移动轴305的作用下带动区卷轴307同步旋转，同时，螺纹杆303a旋转会带动滑动套块304在第一固定框302中移动，并在花键轴305a和花键槽306b的辅助作用下带动移动轴305移动，使得区卷轴307可以旋转并移动，从而实现无尾螺套本体200的区卷生产。

进一步的，送线机构102、开槽机构103、切断机构104等均为现有文献“公开号为CN206326064U-有尾钢丝螺套快速成型机”中的现有技术，故不在此做过多赘述，电机303驱动时，在主动带轮303b、从动带轮306a和皮带的作用下使螺纹杆303a和传动轴306同步旋转，螺纹杆303a旋转会带动滑动套块304移动，在花键轴305a和花键槽306b的作用下可以使移动轴305移动。

实施例3

参照图7、图8、图9、图10和图11，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了增加适用范围，在第一弹簧405的弹性性能作用下调整L型卡杆402的位置，实现或取消对区卷轴307的限位，并对其拆装、更换即可。

具体的，还包括设置在环槽305b内部的安装组件400，安装组件400包括转动套接在环槽305b内壁上的转环401和对称设置在转环401一侧端面上方和下方的L型卡杆402，转环401的另一侧端面上方和下方对称固设有移动块403，移动块403的内部滑动套设有导杆404，导杆404的外壁上套设有第一弹簧405；其中，导杆404的两端分别固设在相邻弧形槽305c内壁上，第一弹簧405位于移动块403和弧形槽305c内壁之间；还包括设置在移动槽307d内部的去尾组件500，去尾组件500包括滑动连接在移动槽307d内壁上的压块501和安装在压块501内壁顶部的切断刀502，压块501的内壁中心位置安装有伸缩杆503，伸缩杆503的外壁上套设有第二弹簧504；其中，切断刀502位于滑动槽307e内部，伸缩杆503和第二弹簧504均位于压块501和移动槽307d内壁之间；还包括设置在工作台101上表面的顶压组件600，顶压组件600包括安装在工作台101上表面的第二固定框601和滑动连接在第二固定框601内部的滑动架603，第二固定框601的两侧内壁中部均嵌入有电磁块602，滑动架603的内部中心位置嵌入有铁块603a，滑动架603的顶部安装有梯形顶板604；其中，电磁块602与铁块603a之间磁力吸引；

上述设置在使用时，在需要调整生产的无尾螺套本体200长度时，对转环401施力，使其沿着环槽305b内壁逆时针旋转，而转环401施力会带动两根L型卡杆402以及两组移动块403同步旋转，移动块403沿着导杆404外壁做圆弧运动并挤压第一弹簧405，而此时，L型卡杆402会移出区卷轴307上方块307a的嵌槽307b内，从而取消了对区卷轴307的限位效果，接着将区卷轴307拆下并更换即可，更换时，将新的区卷轴307上的方块307a插入到方槽305d内，然后停止对转环401施力，此时，在第一弹簧405的弹性性能作用下将移动块403重新弹回初始位置，使得转环401和L型卡杆402顺时针旋转并卡入到方块307a上的嵌槽307b中，起到限位的作用，完成拆装更换，接着对无尾螺套本体200生产即可，在无尾螺套本体200生产完成后，先根据区卷轴307的长度调整梯形顶板604的位置，在电磁块602和铁块603a的磁力配合下，使滑动架603在第二固定框601内滑动调整位置，而后区卷轴307卷制无尾螺套本体200时会不断向前端旋转移动，而区卷轴307端部的压块501会顶在梯形顶板604相邻端面上，压块501随着区卷轴307的移动其受力随之增大，从而会挤压内侧的伸缩杆503和第二弹簧504，并且压块501上的切断刀502会对插入到卡线孔307c的钢丝施力，将其与无尾螺套本体200分拆，实现无尾螺套本体200的生产，所以该生产设备适用于不同长度、类型螺套的生产，适用范围广，且在螺套尾部切断后，也便于快速下料，生产效率高。

进一步的，L型卡杆402贯穿弧形孔305f位于圆槽305e内部，转环401可以在环槽305b内壁上旋转，移动块403可沿着导杆404外壁滑动，并挤压第一弹簧405，伸缩杆503对第二弹簧504起到限位的作用，在第二弹簧504的弹性性能作用下将压块501和切断刀502弹回，在电磁块602和铁块603a的磁力配合作用下，可以使滑动架603沿着第二固定框601内部移动，梯形顶板604的位置根据区卷轴307的长度做出相应的调整。

另外，需要说明的是，本文中未详细说明的部件为现有技术。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种无尾螺套，其特征在于：包括，

无尾螺套本体（200），所述无尾螺套本体（200）包括螺旋部（201）、一体成型连接在所述螺旋部（201）端部的始部（202）和尾部（203），所述始部（202）的内侧壁上设置有驱动槽口（202a），所述无尾螺套本体（200）的截面为通过增大与安装螺孔内壁的接触面积以增加摩擦力的非对称型面，所述始部（202）的外侧径尺寸从自由端到连接端呈逐渐增大设置，设型面与安装螺孔接触的面半径为R₁，远离安装螺孔的面半径为R₂，且R₁＜R₂。

2.一种无尾螺套生产设备，其特征在于：用于权利要求1中所述的一种无尾螺套的生产；以及，

机架（100），所述机架（100）的顶部安装有工作台（101），所述工作台（101）的上表面一侧设置有送线机构（102），所述工作台（101）的上表面前端设置有开槽机构（103），所述工作台（101）的底部一侧设置有切断机构（104）；以及，

驱动组件（300），包括通过螺栓安装在所述工作台（101）表面的安装板（301）和安装在所述安装板（301）内部的电机（303），所述安装板（301）的正前方设置有第一固定框（302），所述第一固定框（302）内部滑动连接有滑动套块（304）。

3.如权利要求2所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：所述电机（303）的输出轴贯穿所述安装板（301）上的轴承并通过联轴器与螺纹杆（303a）连接，所述螺纹杆（303a）的外壁一侧套设有主动带轮（303b），所述螺纹杆（303a）的另一端依次贯穿所述第一固定框（302）外壁上的轴承和所述滑动套块（304）上的螺纹孔与所述第一固定框（302）内壁上的轴承连接。

4.如权利要求3所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：所述滑动套块（304）的内部上方轴承中转动连接有移动轴（305），所述移动轴（305）的后端面中心位置固设有花键轴（305a），所述移动轴（305）的外壁一侧设置有环槽（305b），所述环槽（305b）的一侧内壁上方和下方对称设置有弧形槽（305c），所述移动轴（305）的前端面中心位置设置有方槽（305d）。

5.如权利要求4所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：所述方槽（305d）的内壁上设置有圆槽（305e），所述圆槽（305e）的内壁上方和下方对称开设有弧形孔（305f），所述移动轴（305）的正后方设置有传动轴（306），所述传动轴（306）的外壁一端套设有从动带轮（306a），所述传动轴（306）的前端面中心位置设置有花键槽（306b），所述移动轴（305）的前方设置有区卷轴（307），所述区卷轴（307）的后端面中心位置固设有方块（307a）。

6.如权利要求5所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：所述方块（307a）的两侧外壁中心位置均设置有嵌槽（307b），所述区卷轴（307）的内部一端开设有卡线孔（307c），所述区卷轴（307）的前端面中心位置设置有移动槽（307d），所述移动槽（307d）的顶部设置有滑动槽（307e）；

其中，所述螺纹杆（303a）外壁上的外螺纹与所述滑动套块（304）上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺旋配合，所述主动带轮（303b）的外壁和所述从动带轮（306a）的外壁通过皮带传动连接，所述花键轴（305a）滑动插接在所述花键槽（306b）的内部，所述方块（307a）滑动插接在所述方槽（305d）的内部。

7.如权利要求4所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：还包括设置在所述环槽（305b）内部的安装组件（400），所述安装组件（400）包括转动套接在所述环槽（305b）内壁上的转环（401）和对称设置在所述转环（401）一侧端面上方和下方的L型卡杆（402），所述转环（401）的另一侧端面上方和下方对称固设有移动块（403），所述移动块（403）的内部滑动套设有导杆（404），所述导杆（404）的外壁上套设有第一弹簧（405）；

其中，所述导杆（404）的两端分别固设在相邻所述弧形槽（305c）内壁上，所述第一弹簧（405）位于所述移动块（403）和所述弧形槽（305c）内壁之间。

8.如权利要求6所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：还包括设置在所述移动槽（307d）内部的去尾组件（500），所述去尾组件（500）包括滑动连接在所述移动槽（307d）内壁上的压块（501）和安装在所述压块（501）内壁顶部的切断刀（502），所述压块（501）的内壁中心位置安装有伸缩杆（503），所述伸缩杆（503）的外壁上套设有第二弹簧（504）；

其中，所述切断刀（502）位于所述滑动槽（307e）内部，所述伸缩杆（503）和所述第二弹簧（504）均位于所述压块（501）和所述移动槽（307d）内壁之间。

9.如权利要求2所述的一种无尾螺套生产设备，其特征在于：还包括设置在所述工作台（101）上表面的顶压组件（600），所述顶压组件（600）包括安装在所述工作台（101）上表面的第二固定框（601）和滑动连接在所述第二固定框（601）内部的滑动架（603），所述第二固定框（601）的两侧内壁中部均嵌入有电磁块（602），所述滑动架（603）的内部中心位置嵌入有铁块（603a），所述滑动架（603）的顶部安装有梯形顶板（604）；

其中，所述电磁块（602）与所述铁块（603a）之间磁力吸引。