CN119352765B - 梁钢筋支承装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁钢筋支承装置及其施工方法，包括：相对设置的两个立柱，两个立柱的竖向滑槽中安装有液压千斤顶，两个立柱的顶端之间可拆卸地连接有联系组件，立柱的相对侧铰接有长度可调的两个伸缩臂，伸缩臂的远离立柱的一端可升降地安装有撑地件；支承板，连接于两个液压千斤顶的伸缩端，支承板滑设有两个移动座，支承板的中部可转动地安装有齿轮，齿轮设置于两个移动座之间，两个移动座连接有齿条，两个齿条分别啮合于齿轮的相对两侧，两个移动座的底部连接有挂载板；驱动结构，安装于两个移动座；夹持结构，挂载板安装有夹持结构。本发明解决了现有的梁钢筋绑扎施工采用盘扣架作为支腿，存在面对不同梁体需要重新设计并更换支腿的问题。

Description

梁钢筋支承装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种梁钢筋支承装置及其施工方法。

背景技术

现有梁钢筋绑扎技术常用盘扣作为支腿，虽解决了高度与稳定性问题，但弊端显著，其一，盘扣的安装与准备增加了材料、人力成本，且耗时较长，其固定性和调节性受限，难以精确适配钢筋需求，影响绑扎效果，其二，绑扎后拆除盘扣繁琐且可能损伤钢筋，同时增加了现场管理与回收难度。最关键的是，此方法缺乏灵活性，面对不同梁体需重新设计绑扎方案，甚至更换工具，增加了施工复杂性和成本，此外，多工具配合易导致施工故障，影响进度与质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种梁钢筋支承装置及其施工方法，以解决现有的梁钢筋绑扎施工采用盘扣架作为支腿，存在面对不同梁体需要重新设计并更换支腿的问题。

为实现上述目的，提供一种梁钢筋支承装置，包括：

相对设置的两个立柱，所述两个立柱的相对侧形成有竖向滑槽，所述竖向滑槽中安装有液压千斤顶，所述两个立柱的顶端之间可拆卸地连接有联系组件，所述立柱的相对侧铰接有长度可调的两个伸缩臂，所述伸缩臂的远离所述立柱的一端可升降地安装有撑地件；

支承板，连接于两个液压千斤顶的伸缩端，所述支承板滑设有两个移动座，所述支承板的中部可转动地安装有齿轮，所述齿轮设置于所述两个移动座之间，两个移动座连接有齿条，两个齿条分别啮合于所述齿轮的相对两侧，所述两个移动座的底部连接有挂载板；

用于驱动所述两个移动座相向或背向移动的驱动结构，安装于所述两个移动座；

用于夹持梁的纵向钢筋的夹持结构，所述挂载板安装有所述夹持结构。

进一步的，所述立柱的相对侧安装有基座，所述两个伸缩臂铰接于所述基座，所述基座安装有用于锁定所述伸缩臂的锁定结构。

进一步的，所述伸缩臂的另一端通过铰接轴铰接于所述基座，所述锁定结构包括：

活动插杆，所述基座开设有穿孔，所述穿孔与所述铰接轴同向设置，所述活动插杆可沿所述穿孔的轴向方向移动地设置于所述穿孔中，所述活动插杆的一端的外部形成有第一齿纹，所述铰接轴的外部形成有第二齿纹；

用于顶升所述活动插杆以令所述活动插杆的一端的第一齿纹伸出所述穿孔并啮合于所述第二齿纹的顶推弹簧，安装于所述基座。

进一步的，所述支承板安装有限位滚轮，所述限位滚轮抵靠于所述齿条的背向所述齿轮的一侧。

进一步的，所述支承板上形成有第一导轨，所述第一导轨与所述齿条同向设置，所述移动座连接有第一滑块，所述第一滑块形成有容置通槽，所述第一导轨滑设于所述第一滑块的容置通槽中。

进一步的，所述驱动结构包括：

有底无盖的装配盒，所述装配盒安装于一移动座；

螺杆，可转动地安装于所述装配盒中，所述螺杆沿所述装配盒的长度方向设置，所述螺杆螺合有滑移座，所述滑移座滑设于所述装配盒的盒口中，所述滑移座连接于另一移动座。

进一步的，所述盒口内安装有第二导轨，所述第二导轨与所述螺杆同向设置，所述滑移座连接有第二滑块，所述第二滑块开设有容置通槽，所述第二导轨滑设于所述第二滑块的容置通槽中。

进一步的，所述夹持结构包括：

吊杆，所述吊杆的上端安装于所述挂载板的下端；

两夹持臂，所述夹持臂铰接于所述吊杆的端部；

行动杆，所述行动杆的一端铰接于一夹持臂，所述行动杆的另一端位置可调地安装于另一夹持臂。

进一步的，所述另一夹持臂可转动地连接有转轴，所述转轴开设有螺纹孔，所述行动杆的另一端形成有外螺纹，所述行动杆的另一端螺合于所述转轴的螺纹孔。

本发明提供一种梁钢筋支承装置的施工方法，包括以下步骤：

基于梁的宽度，将两个立柱分别设置于梁的施工位置的相对两侧，并将联系组件可拆卸地连接于所述两个立柱的顶端之间；

通过液压千斤顶，调整支承板的高度，使得夹持结构的标高与梁的钢筋结构的纵向钢筋的标高相匹配；

通过驱动结构调整两个夹持结构之间的距离，使得所述夹持结构设置于所述纵向钢筋的安装位置；

将所述纵向钢筋安装于所述夹持结构中以用于所述钢筋结构的绑扎。

本发明的有益效果在于，本发明的梁钢筋支承装置通过两个带有竖向滑槽的立柱垂直放置于梁模板上，不仅简化了安装过程，立柱的开设竖向滑槽，不仅便于后续液压千斤顶的安装与固定，还确保了支架在承受梁钢筋重量时的均衡性，有效防止了因单点受力不均导致的支架倾斜或倒塌问题，伸缩臂的设置直接加强了立柱与梁模板之间的接触面，提高了支架的稳固性，确保了钢筋绑扎过程中的稳定性和安全性，联系组件的引入，将两个立柱牢固地连接在一起，形成了门字型的支撑框架，不仅增强了支架的整体刚性和稳定性，还使得支架能够适应不同尺寸和形状的梁体，提高了支架的通用性和灵活性，相较于传统盘扣支架的固定性和调节性受限，能够更加精确地适配钢筋需求，从而提升了绑扎效果，液压千斤顶的固定安装于立柱的竖向滑槽内，不仅节约了空间，还使得升降操作更加平稳和精确，通过液压千斤顶的驱动，支承板能够竖向位移，从而实现对梁钢筋高度的精确调整，这种设计摒弃了传统盘扣支架需要额外工具进行高度调节的繁琐步骤，大大提高了施工效率，夹持结构一端与支承板相连，另一端与梁钢筋连接，通过液压千斤顶和支承板的协同作用，能够轻松地将梁钢筋支撑并固定至合适位置，这种设计不仅简化了钢筋绑扎过程，还确保了绑扎的牢固性和准确性，避免了因绑扎不牢导致的安全隐患，适配于各种规格型号的梁施工。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的梁钢筋支承装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的立柱的结构示意图。

图3为图2中的A处的局部放大示意图。

图4为本发明实施例的支承板的结构示意图。

图5为本发明实施例的支承板的底部的结构示意图。

图6为本发明实施例的驱动结构的结构示意图。

图7为本发明实施例的夹持结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图7所示，本发明提供了一种梁钢筋支承装置，包括：立柱1、支承板2、驱动结构3、夹持结构4。

其中，立柱1的数量为两个。两个立柱相对设置。两个立柱1的相对侧形成有竖向滑槽。竖向滑槽中安装有液压千斤顶14。

两个立柱1的顶端之间可拆卸地连接有联系组件11。

在本实施例中，立柱的低端安装有两个伸缩臂12。具体的，立柱1的相对侧铰接有两个伸缩臂12。伸缩臂12的长度可调。伸缩臂12的远离立柱1的一端可升降地安装有撑地件13。

作为一种较佳的实施方式，立柱1的相对侧安装有基座15。两个伸缩臂12铰接于基座15，基座15安装有用于锁定伸缩臂12的锁定结构16。

伸缩臂12的另一端通过铰接轴17铰接于基座15。

具体的，锁定结构16包括：活动插杆161和顶推弹簧162。

基座15开设有穿孔。穿孔与铰接轴17同向设置。活动插杆161可沿穿孔的轴向方向移动地设置于穿孔中。活动插杆161的一端的外部形成有第一齿纹a。铰接轴17的外部形成有第二齿纹b。

顶推弹簧162安装于基座15。顶推弹簧162用于顶升活动插杆161以令活动插杆161的一端的第一齿纹a伸出穿孔并啮合于第二齿纹b。

支承板2连接于两个液压千斤顶14的伸缩端。支承板2滑设有两个移动座24。支承板2的中部可转动地安装有齿轮22。齿轮22设置于两个移动座24之间。两个移动座24连接有齿条23。两个齿条23分别啮合于齿轮22的相对两侧。两个移动座24的底部连接有挂载板21。

驱动结构3安装于两个移动座24之间。驱动结构3用于驱动两个移动座24相向或背向移动。

挂载板21安装有夹持结构4。夹持结构4用于夹持梁的纵向钢筋。

在本实施例中，支承板2安装有限位滚轮25。限位滚轮25抵靠于齿条23的背向齿轮22的一侧。

作为一种较佳的实施方式，支承板2上形成有第一导轨26。第一导轨26与齿条23同向设置。移动座24连接有第一滑块27。第一滑块27形成有容置通槽。第一导轨26滑设于第一滑块27的容置通槽中。

在本实施例中，驱动结构3包括：装配盒31和螺杆32。

装配盒31为有底无盖的盒体结构。装配盒31安装于一移动座24。

螺杆32可转动地安装于装配盒31中。螺杆32沿装配盒31的长度方向设置。螺杆32螺合有滑移座。滑移座滑设于装配盒31的盒口中。滑移座连接于另一移动座24。

参阅图6所示，盒口内安装有第二导轨。第二导轨与螺杆32同向设置。滑移座连接有第二滑块。第二滑块开设有容置通槽。第二导轨滑设于第二滑块的容置通槽中。

参阅图7所示，夹持结构4包括：吊杆41、夹持臂42、行动杆43。

吊杆41的上端安装于挂载板21的下端。夹持臂42的数量为两个。

夹持臂42铰接于吊杆41的端部。行动杆43的一端铰接于一夹持臂42。行动杆43的另一端位置可调地安装于另一夹持臂42。

另一夹持臂42可转动地连接有转轴，转轴开设有螺纹孔。行动杆43的另一端形成有外螺纹。行动杆43的另一端螺合于转轴的螺纹孔。

本发明提供一种梁钢筋支承装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、基于梁的宽度，将两个立柱1分别设置于梁的施工位置的相对两侧，并将联系组件可拆卸地连接于两个立柱1的顶端之间。

S2、通过液压千斤顶14，调整支承板2的高度，使得夹持结构4的标高与梁的钢筋结构的纵向钢筋的标高相匹配。

S3、通过驱动结构3调整两个夹持结构4之间的距离，使得夹持结构4设置于纵向钢筋的安装位置。

S4、将纵向钢筋安装于夹持结构4中以用于钢筋结构的绑扎。

在本实施例中，立柱垂直放置于梁模板上，其中立柱的数量为两个，两个立柱的相对一侧均开设有与立柱长度相适配的竖向滑槽。

伸缩臂设置于立柱的表面上其与梁模板相互接触，其用以辅助支撑加固立柱的端部。伸缩臂的末端开设有螺纹孔。撑地件为螺杆。螺杆螺合于螺纹孔中。

联系组件设置于两个立柱上，其用以连接两个立柱，其中联系组件和两个立柱之间组合形成冂字型的支撑框架。

液压千斤顶固定安装于立柱的竖向滑槽内，其数量及分布位置与立柱相互适配。

支承板设置于两个液压千斤顶的移动端上，其可通过液压千斤顶驱使支承板竖向位移。

夹持结构在液压千斤顶和支承板的驱使下可通过夹持结构将梁钢筋支撑与固定至合适的位置。

在梁钢筋的施工过程中，首先，将两个立柱垂直放置于梁模板上，这两个立柱相对而立，它们之间保持一定的间距以适应梁体的宽度，立柱的相对一侧均开设有与立柱长度相适配的竖向滑槽，这些竖向滑槽的设计旨在为后续安装液压千斤顶提供稳固的支撑点，接着，在立柱与梁模板接触的表面上安装伸缩臂，伸缩臂紧贴梁模板，通过其结构特性和材料强度，辅助支撑并加固立柱的端部，确保立柱在承受梁钢筋重量时保持稳定不晃动，然后，利用联系组件将两个立柱连接起来，联系组件的引入使得两个立柱之间形成了一个稳固的连接，与立柱共同组合成一个门形支撑框架，这种结构设计不仅增强了支架的整体刚性和稳定性，还使得支架能够更好地适应不同尺寸的梁体，提高了支架的通用性和灵活性。

随后，在立柱的竖向滑槽内固定安装液压千斤顶，液压千斤顶的数量及分布位置与立柱相互适配，确保了升降操作的平稳性和精确性，液压千斤顶作为驱动源，为后续的竖向位移提供了动力支持。

接下来，在两个液压千斤顶的移动端上设置支承板，支承板通过液压千斤顶的驱动，可以实现竖向位移，这种设计使得支承板能够根据梁钢筋的实际高度需求进行灵活调整，确保梁钢筋能够被准确地支撑和固定。

最后，利用夹持结构将梁钢筋与支承板连接起来，夹持结构的一端与支承板相互连接，另一端则与梁钢筋牢固连接，在液压千斤顶和支承板的协同作用下，通过控制液压千斤顶的升降运动，可以驱使支承板带动梁钢筋进行竖向位移，直至将梁钢筋支撑与固定至合适的位置，整个工作原理体现了该梁钢筋支架工具的高效性、灵活性和稳定性，通过各部件之间的紧密配合和协同工作，实现了对梁钢筋的精确支撑与固定，为梁钢筋的施工提供了有力的保障。

伸缩臂的始端通过基座可拆卸式的连接于立柱上，其中基座的数量及分布位置与立柱相适配，两个基座设置于两个立柱的相对一侧表面上。

铰接轴转动安装于基座的表面上，铰接轴可在基座的表面上相对轴向旋转，其数量设置有四个等分为两组，每个基座上设置有两个铰接轴。旋转座固定安装于铰接轴的外侧，其可随着铰接轴的转动同步位移。伸缩臂固定安装于旋转座上，其数量及分布位置与旋转座相适配。锁定结构设置于基座上，其用以限制旋转座与立柱之间的夹角，以避免伸缩支腿在支撑时发生偏移。

基座作为伸缩臂的基础部件，通过可拆卸式的连接方式安装于立柱上，基座的数量及分布位置与立柱相适配，确保每个立柱上都有相应的基座提供支撑，在两个立柱的相对一侧表面上，各设置有一个基座，这样的设计使得伸缩臂能够均匀分布支撑力，提高整体稳定性，接着，铰接轴旋转设置于基座的表面上，数量上设置有四个并等分为两组，每组两个铰接轴分别安装在一个基座上，铰接轴可在基座的表面上相对轴向旋转，这一特性使得铰接轴能够根据梁模板的实际情况进行角度调整，以适应不同的施工环境，旋转座固定安装于铰接轴的外侧，其可随着铰接轴的转动而同步位移，这种设计使得旋转座能够灵活调整位置，以便更好地支撑立柱的端部，伸缩支腿则固定安装于旋转座上，其数量及分布位置与旋转座相适配，伸缩支腿具有伸缩功能，可以根据需要调整长度，以实现对立柱端部的有效支撑，通过调整伸缩支腿的长度，可以确保立柱在承受梁钢筋重量时保持稳定不晃动，最后，锁定结构设置于基座上，其主要作用是限制旋转座与立柱之间的夹角，在铰接轴带动旋转座转动的过程中，锁定结构会发挥作用，防止旋转座过度转动而导致伸缩支腿在支撑时发生偏移，这样一来，就确保了伸缩臂在支撑立柱时的稳定性和可靠性。

第一扇形齿固定安装于铰接轴的外部，其与铰接轴之间呈一体成型设置，其中第一扇形齿上设置有若干个呈环形等距分布的第一齿纹。

活动插杆贯穿设置于基座上，其外侧固定安装有第二扇形齿。第二扇形齿与活动插杆之间呈一体成型设置，其中第二扇形齿上设置有若干个呈环形等距分布的第二齿纹。第二齿纹与第一齿纹可相互卡接限位。

顶推弹簧套设于活动插杆的外侧，其中一端与第二扇形齿相互接触，另外一端与基座相互接触，第一扇形齿固定安装于铰接轴的外部，且与铰接轴之间呈一体成型设置，这种设计确保了第一扇形齿与铰接轴之间的稳固连接，在铰接轴转动时能够带动第一扇形齿同步转动，第一扇形齿上设置有若干个呈环形等距分布的第一齿纹，这些齿纹用于与第二扇形齿上的齿纹相互卡接，实现限位功能，其次，活动插杆贯穿设置于基座上，其外侧固定安装有第二扇形齿，第二扇形齿与活动插杆之间同样呈一体成型设置，确保了两者之间的稳固连接，第二扇形齿上设置有若干个呈环形等距分布的第二齿纹，这些齿纹与第一扇形齿上的第一齿纹相对应，可相互啮合卡接以实现限位效果，在正常工作状态下，顶推弹簧套设于活动插杆的外侧，并处于压缩状态，顶推弹簧的一端与第二扇形齿相互接触，为其提供一个向下的推力；另一端则与基座相互接触，作为顶推弹簧的固定点，这种设计使得第二扇形齿在不受外力作用时能够保持与第一扇形齿紧密贴合的状态，确保齿纹之间的有效卡接，当需要调整旋转座与立柱之间的夹角时，可以通过外力拉动活动插杆，使第二扇形齿持续压缩顶推弹簧，随着活动插杆的移动，第二扇形齿与第一扇形齿之间的卡接关系被解除，铰接轴及旋转座得以自由转动，当调整到合适的位置后，松开活动插杆，顶推弹簧的推力会使第二扇形齿迅速复位，与第一扇形齿重新卡接，从而固定旋转座与立柱之间的夹角，其中还需要说明的是活动插杆整体呈多棱柱形状设置。

在本实施例中，两个立柱的相对一侧表面均加工有螺纹孔，其中螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓的其中一端贯穿基座，基座通过手拧螺栓和螺纹孔连接于立柱的表面上，基座的表面上加工有通孔，活动插杆位于通孔的内侧，通孔与活动插杆之间为间隙配合，在两个立柱的相对一侧表面上，均加工有螺纹孔，这些螺纹孔的设计是为了与手拧螺栓进行螺纹连接，从而实现基座在立柱表面上的可拆卸式安装，方便后续进行拆装，手拧螺栓的一端贯穿基座，并通过与立柱上的螺纹孔螺纹连接，将基座牢固地固定在立柱上，这种设计不仅简化了安装过程，还便于在需要时进行拆卸转运，同时，基座的表面上加工有通孔，这些通孔用于容纳活动插杆，活动插杆位于通孔的内侧，并且通孔与活动插杆之间为间隙配合，间隙配合的设计确保了活动插杆在通孔内能够顺畅地移动，而不会受到过大的阻力或卡滞，这种设计使得用户能够轻松地通过拉动活动插杆来调整锁定结构的状态，进而控制旋转座与立柱之间的夹角。

在本实施例中，立柱的上端形成有支承翼缘。支承翼缘沿立柱的圆周方向设置一圈。支承翼缘形成于立柱的外侧，其与立柱之间呈一体成型设置。

联系组件包括套管和连接构件。其中，套管套设于立柱的外侧，其中一侧表面与支承翼缘相互接触，其中套管和支承翼缘的数量及分布位置与立柱相适配。连接构件固定安装于两个套管之间，其整体可呈X型设置。

套管套设于立柱的外侧，其数量及分布位置与立柱相适配，套管的一侧表面与支承翼缘相互接触，这种接触关系为套管提供了一个稳定的支撑点，同时，套管的设计允许其在立柱上滑动或固定，以适应不同的安装需求，最后，连接构件固定安装于两个套管之间，其整体可呈X型设置，这种X型设计不仅增强了连接构件自身的结构强度，还使得两个套管之间形成了稳定的连接关系，当连接构件被紧固时，它会通过套管将两个立柱牢固地连接在一起，从而形成一个稳定的整体结构，在实际工作中，联系组件通过支承翼缘与立柱的紧密连接，以及套管和连接构件的协同作用，有效地增强了立柱之间的结构稳定性和整体刚性，这种设计使得梁钢筋支架工具在承受梁钢筋重量时能够保持稳定不晃动，提高了施工的安全性和效率，同时，联系组件的X型连接构件还具有一定的弹性，能够在一定程度上吸收和分散外力冲击，保护立柱不受损坏。

在本实施例中，驱动结构设置于两个挂载板之间，其用以调节两个挂载板之间的间距，以适配于梁钢筋，支承板作为支承板的基础部件，固定安装于液压千斤顶的升降端上，这意味着支承板能够随着液压千斤顶的运作而实现竖向位移，从而调整整个支承板的高度，接着，齿轮旋转设置于支承板上，它可以在支承板的表面上自由轴向转动，齿轮作为传动机构的核心部件，将其旋转动力转化为齿条的直线运动，齿条的数量为两个，分别分布于齿轮的外侧，并与齿轮相互啮合，两个齿条呈相互平行设置，确保了在齿轮转动时，两个齿条能够同步且等距地移动，挂载板固定安装于齿条的表面上，其数量及分布位置与齿条相互适配，两个挂载板同样呈相互平行设置，并且与支承板之间呈相互垂直设置，这种设计使得挂载板能够随着齿条的直线运动而水平移动，最后，驱动结构设置于两个挂载板之间，其主要功能是调节两个挂载板之间的间距，通过操作驱动结构，可以灵活地调整两个挂载板之间的距离，以适应不同宽度或间距的梁钢筋，这种设计增强了支承板的适应性和灵活性，使其能够更广泛地应用于各种施工场景。

支承板靠近齿轮的一侧表面上固定安装有两条第一导轨，挂载板的表面上固定安装有与滑轨相适配的滑动件，其中挂载板可通过第一导轨和第一滑块沿着支承板水平方向进行滑动位移，支承板的表面上嵌设有轴承，轴承的内圈固定安装有轴杆，齿轮固定安装于轴杆的外侧，其中齿轮通过轴承和轴杆旋转连接于支承板的表面上，支承板靠近齿轮的一侧表面上固定安装两个轮轴，轮轴的外侧转动连接有限位滚轮，其中齿条的外侧与限位滚轮相互接触，两个限位滚轮用于限制两个齿条之间的距离，以将齿条与齿轮紧密接触并相互啮合，在支承板靠近齿轮的一侧表面上，固定安装有两条第一导轨，这两条滑轨为挂载板的滑动提供了稳定的导向，挂载板的表面上则固定安装有与滑轨相适配的第一滑块，这使得挂载板能够沿着支承板上的第一导轨进行水平方向的滑动位移，这种设计确保了挂载板在移动过程中的稳定性和准确性，同时，支承板的表面上嵌设有轴承，轴承的内圈固定安装有轴杆，齿轮则固定安装于轴杆的外侧，通过轴承和轴杆的旋转连接，齿轮能够在支承板的表面上自由旋转，这种设计既保证了齿轮的旋转稳定性，又便于将旋转动力传递给齿条，为了进一步确保齿条与齿轮之间的紧密接触和有效啮合，支承板靠近齿轮的一侧表面上还固定安装了两个轮轴，轮轴的外侧转动连接有限位滚轮，这两个限位滚轮分别位于两个齿条的外侧，并与齿条相互接触，限位滚轮的设计限制了两个齿条之间的距离，防止了齿条在移动过程中发生偏移或晃动，从而确保了齿条与齿轮之间的紧密接触和有效啮合。

驱动结构主要由装配盒、螺杆、滑移座、驱动板、第二导轨和第二滑块等部件组成，装配盒固定安装于其中一个挂载板的表面上，并与支承板呈相互平行设置，这样的设计使得驱动结构能够稳定地安装在支承板上，螺杆转动连接于装配盒的内侧，其一端贯穿并延伸至装配盒的外侧，且在该外侧端固定安装有把手，用户可以通过旋转把手来驱动螺杆在装配盒内旋转，滑移座螺纹连接于螺杆的外侧，当螺杆旋转时，由于螺纹的啮合作用，滑移座会沿着螺杆的轴向进行直线运动，滑移座的一侧表面上还固定安装有驱动板，驱动板远离滑移座的一侧表面则与另外一个挂载板相互固定连接，因此，当滑移座移动时，会带动驱动板以及与之相连的挂载板一起移动，为了确保驱动板在移动过程中的稳定性和方向性，装配盒的表面上还固定安装有第二导轨，其整体沿着装配盒的长度方向设置，同时，驱动板靠近滑移座的一侧表面上固定安装有第二滑块，第二滑块可滑动连接于第二导轨的外侧，这样，当驱动板移动时，第二滑块会在第二导轨上滑动，从而限制了驱动板的移动方向，确保其沿着预定的直线轨迹进行移动。

夹持结构的一夹持臂铰接于吊杆的端部，每个吊杆的两个端部上均设置有一夹持臂。转轴旋转设置于一夹持臂的端部，其与一夹持臂之间可相对轴向旋转。另一夹持臂铰接于一夹持上，其可依照铰接点为原点旋转位移。铰接轴旋转设置于另一夹持臂上，其与另一夹持臂之间可相对轴向旋转。

行动杆螺纹连接于转轴的内侧，其中行动杆的另一端螺纹连接于铰接轴的内侧，在行动杆的驱使下另一夹持臂可朝一夹持臂远离转轴的一侧位移与一夹持臂形成夹持件，可夹持在挂载板或梁钢筋上，吊杆设置于挂载板的下方，数量为两个，分别与两个挂载板一一相对应，这种设计使得夹持结构能够稳定地与挂载板进行连接，一夹持臂铰接于吊杆的端部，且每个吊杆的两个端部上均设置有一夹持臂，一夹持臂的设计提供了初步的夹持能力，并作为另一夹持臂的支撑基础，转轴旋转设置于一夹持臂的端部，与一夹持臂之间可相对轴向旋转，这种设计允许转轴在一夹持臂上自由旋转，而不影响一夹持臂的整体位置，另一夹持臂铰接于一夹持臂上，可依照铰接点为原点进行旋转位移，另一夹持臂的灵活性使得它能够根据夹持对象的大小和形状进行调整，从而确保夹持的稳固性，铰接轴旋转设置于另一夹持臂上，与另一夹持臂之间同样可相对轴向旋转，这种设计使得铰接轴能够随着另一夹持臂的旋转而旋转，同时保持与另一夹持臂的紧密连接，行动杆螺纹连接于转轴的内侧，其另一端则螺纹连接于铰接轴的内侧，当行动杆被旋转时，由于螺纹的啮合作用，它会同时推动转轴和铰接轴向彼此靠近或远离，这种运动趋势会转化为另一夹持臂相对于一夹持臂的旋转位移，使得另一夹持臂能够朝一夹持臂远离转轴的一侧位移，并与一夹持臂共同形成夹持件，最终，通过调整行动杆的旋转方向和旋转量，可以精确地控制另一夹持臂与一夹持臂之间的夹持力度和夹持范围，从而实现对挂载板或梁钢筋的牢固夹持，这种设计不仅提高了夹持的灵活性和可靠性，还简化了夹持操作的过程。

挂载板的表面上加工有与一夹持臂和另一夹持臂相适配的连接孔，转轴和铰接轴的外侧均固定安装有销轴，其中转轴和铰接轴通过销轴旋转连接于一夹持臂、另一夹持臂的表面上，挂载板的表面上加工有与一夹持臂和另一夹持臂相适配的连接孔，这些连接孔的设计使得一夹持臂和另一夹持臂能够稳固地安装在挂载板上，并且可以根据需要进行调整，转轴和铰接轴作为旋转连接的关键部件，其外侧均固定安装有销轴，这些销轴起到了将螺帽套与一夹持臂和另一夹持臂连接在一起的作用，并且允许螺帽套相对于夹持件进行旋转运动，具体来说，转轴通过其外侧的销轴旋转连接于一夹持臂的表面上，而铰接轴则通过其外侧的销轴旋转连接于另一夹持臂的表面上，这种旋转连接方式使得螺帽套能够在不改变夹持件整体位置的情况下，相对于夹持件进行旋转运动，当行动杆被旋转时，它会同时与转轴和铰接轴的内侧螺纹啮合，由于螺帽套与夹持件之间是通过销轴旋转连接的，因此行动杆的旋转运动会转化为螺帽套相对于夹持件的轴向移动，这种轴向移动会进一步推动另一夹持臂相对于一夹持臂进行旋转位移，从而改变两者之间的夹持间隙。

本发明的梁钢筋支承装置的具体工作原理如下：

在梁钢筋的精确支撑与固定工作流程中，首先进行的是准备工作阶段，这一阶段中，两个立柱被垂直放置于梁模板上，并确保它们相对而立且保持一定的间距，以适应梁体的宽度要求，立柱相对一侧开设的竖向滑槽为后续安装液压千斤顶提供了稳固的支撑基础；

紧接着，安装伸缩臂，基座通过手拧螺栓与立柱上的螺纹孔紧密连接，确保基座稳固地安装在立柱上，随后，在基座上旋转设置铰接轴，铰接轴上的旋转座固定安装伸缩支腿，伸缩支腿根据梁模板的具体情况进行调整，以提供额外的支撑力，并通过锁定结构的第一扇形齿和第二扇形齿相互卡接限位，确保旋转座与立柱之间的夹角固定，防止伸缩支腿在支撑时发生偏移，从而增强了立柱的稳定性；

随后，利用联系组件将两个立柱牢固地连接在一起，支承翼缘固定安装于立柱的外侧，套管套设于立柱外侧并与支承翼缘接触，连接构件则固定安装于两个套管之间，形成X型的稳固结构，这种设计显著提高了支架的整体刚性和稳定性，形成了冂字型的支撑框架；

接下来，支承板通过液压千斤顶实现竖向位移，其中液压千斤顶为手动液压千斤顶，其中驱动结构的设计允许对两个挂载板之间的间距进行精确调整，通过行动杆上的把手，驱动滑移座沿着螺杆移动，进而带动驱动板和与之固定连接的挂载板在第二导轨和第二滑块的引导下进行水平位移，这种调节方式不仅灵活，而且确保了间距调整的准确性，以适应不同宽度的梁钢筋；

当挂载板调整至合适位置后，利用夹持结构将梁钢筋与支承板连接起来，通过旋转行动杆，使其同时与转轴和铰接轴的内侧螺纹啮合，驱动另一夹持臂朝一夹持臂远离转轴的一侧位移，直至两者紧密夹持在挂载板或梁钢筋上，在液压千斤顶和支承板的协同作用下，梁钢筋被准确地支撑和固定至合适的位置；

最终，在液压千斤顶和支承板的协同作用下，通过控制液压千斤顶的升降运动，可以驱使支承板带动梁钢筋进行竖向位移，直至将梁钢筋支撑与固定至合适的位置，整个工作流程通过各部件之间的紧密配合和协同工作，实现了对梁钢筋的高效、灵活和稳定支撑与固定，为梁钢筋的施工提供了强有力的支持。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种梁钢筋支承装置，其特征在于，包括：

相对设置的两个立柱，所述两个立柱的相对侧形成有竖向滑槽，所述竖向滑槽中安装有液压千斤顶，所述两个立柱的顶端之间可拆卸地连接有联系组件，所述立柱的相对侧铰接有长度可调的两个伸缩臂，所述伸缩臂的远离所述立柱的一端可升降地安装有撑地件；

支承板，连接于两个液压千斤顶的伸缩端，所述支承板滑设有两个移动座，所述支承板的中部可转动地安装有齿轮，所述齿轮设置于所述两个移动座之间，两个移动座连接有齿条，两个齿条分别啮合于所述齿轮的相对两侧，所述两个移动座的底部连接有挂载板；

用于驱动所述两个移动座相向或背向移动的驱动结构，安装于所述两个移动座；

用于夹持梁的纵向钢筋的夹持结构，所述挂载板安装有所述夹持结构；

所述夹持结构包括：吊杆，所述吊杆的上端安装于所述挂载板的下端；两夹持臂，所述夹持臂铰接于所述吊杆的端部；行动杆，所述行动杆的一端铰接于一夹持臂，所述行动杆的另一端位置可调地安装于另一夹持臂；

所述另一夹持臂可转动地连接有转轴，所述转轴开设有螺纹孔，所述行动杆的另一端形成有外螺纹，所述行动杆的另一端螺合于所述转轴的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的梁钢筋支承装置，其特征在于，所述立柱的相对侧安装有基座，所述两个伸缩臂铰接于所述基座，所述基座安装有用于锁定所述伸缩臂的锁定结构。

3.根据权利要求2所述的梁钢筋支承装置，其特征在于，所述伸缩臂的另一端通过铰接轴铰接于所述基座，所述锁定结构包括：

活动插杆，所述基座开设有穿孔，所述穿孔与所述铰接轴同向设置，所述活动插杆可沿所述穿孔的轴向方向移动地设置于所述穿孔中，所述活动插杆的一端的外部形成有第一齿纹，所述铰接轴的外部形成有第二齿纹；

用于顶升所述活动插杆以令所述活动插杆的一端的第一齿纹伸出所述穿孔并啮合于所述第二齿纹的顶推弹簧，安装于所述基座。

4.根据权利要求1所述的梁钢筋支承装置，其特征在于，所述支承板安装有限位滚轮，所述限位滚轮抵靠于所述齿条的背向所述齿轮的一侧。

5.根据权利要求1所述的梁钢筋支承装置，其特征在于，所述支承板上形成有第一导轨，所述第一导轨与所述齿条同向设置，所述移动座连接有第一滑块，所述第一滑块形成有容置通槽，所述第一导轨滑设于所述第一滑块的容置通槽中。

6.根据权利要求1所述的梁钢筋支承装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

有底无盖的装配盒，所述装配盒安装于一移动座；

螺杆，可转动地安装于所述装配盒中，所述螺杆沿所述装配盒的长度方向设置，所述螺杆螺合有滑移座，所述滑移座滑设于所述装配盒的盒口中，所述滑移座连接于另一移动座。

7.根据权利要求6所述的梁钢筋支承装置，其特征在于，所述盒口内安装有第二导轨，所述第二导轨与所述螺杆同向设置，所述滑移座连接有第二滑块，所述第二滑块开设有容置通槽，所述第二导轨滑设于所述第二滑块的容置通槽中。

8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的梁钢筋支承装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

基于梁的宽度，将两个立柱分别设置于梁的施工位置的相对两侧，并将联系组件可拆卸地连接于所述两个立柱的顶端之间；

通过液压千斤顶，调整支承板的高度，使得夹持结构的标高与梁的钢筋结构的纵向钢筋的标高相匹配；

通过驱动结构调整两个夹持结构之间的距离，使得所述夹持结构设置于所述纵向钢筋的安装位置；

将所述纵向钢筋安装于所述夹持结构中以用于所述钢筋结构的绑扎。