CN119350003A - 高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，涉及耐高温材料技术领域，由下述原料制得：板状刚玉颗粒；镁铝尖晶石颗粒；α‑氧化铝微粉；板状刚玉细粉；结合剂；水。本发明制备的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料以板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、α‑氧化铝微粉、板状刚玉细粉为主要原料，采用原位分解的方法制备了高氧化钙/氧化铝多孔小球，然后，将高氧化钙/氧化铝的多孔小球与氧化铝质原料结合，采用反应扩散的成孔机理，制备出含有球形孔结构的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料，所制得产品耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗热震的优良特性，能够满足高温窑炉内衬工作层的使用的要求。

Description

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及耐高温材料技术领域，具体是高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺。

背景技术

回转窑用于锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等作业，由于回转窑锻烧原料时，炉内的煅烧温度在一千摄氏度以上，因此，需使用具有较高的熔点的耐火材料作为窑体的内衬以保护窑壁。

现有技术中，铝矾土煅烧窑普遍采用硅莫砖、刚玉、莫来石砖等，由于受窑衬使用温度限制，无法实现超高温煅烧而生产高品级铝矾土，大部分煅烧温度在1550-1650℃区段，煅烧70-85%铝含量的矾土熟料，普遍存在煅烧温度偏低，产品质量不稳定和品级低的现状，并且窑衬寿命都在6-8个月左右，更换频繁导致成本高。如公开号为CN105481404A，专利名称为：《用于回转窑炉耐火材料》的中国发明专利，该发明专利所述耐火材料的配方为：9份的碳化硅，10份的刚玉，15份的石英砂岩，4份的氧化锆，4份的硫酸铝，2份的叶腊石，5份的硫酸钡，5份的硫酸镁，60份的硅酸盐水泥。该发明专利利用了硫酸镁的水化能力，但硫酸镁加热到700℃～800℃会分解，化学稳定性不佳，且因原矿质量制约，难以获得高纯优质产品，更加难以广泛推广应用。

鉴于此，一种解决超高温煅烧状态下耐材保温问题，实现节能降耗的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料及其制备方法的开发研究有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明目的在于提供高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，选择合理的保温材料和措施，解决超高温煅烧状态下耐材保温问题，实现节能降耗，能够解决超高温煅烧用耐材的材质选择困难，以及解决超温煅烧条件下耐材寿命问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，由下述重量份数的原料制得：

板状刚玉颗粒 50～55份；

镁铝尖晶石颗粒 5～10份；

α-氧化铝微粉 4～6份；

板状刚玉细粉 25～30份；

结合剂 0.1～0.15份；

水 25～50份。

作为本发明再进一步的方案：其中所述的α-氧化铝微粉粒径300～350目，所述的板状刚玉细粉粒径为180～220目，所述的结合剂为磷酸钠。

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺,包括以下步骤：

S1：将配方量的板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、板状刚玉细粉和水混合均匀，混合好的物料球磨3～5小时，得到混合浆料；

S2：将步骤S1制备的混合浆料利用高速离心喷雾造粒干燥机进行喷雾造粒，得到球形细颗粒料，然后将球形细颗粒在1200～1300℃条件下煅烧得到轻质多孔小球，所述轻质多孔小球，堆积≤0.7g/cm³，粒径大小为0.05～0.3mm；

S3：将步骤S2制备的轻质多孔小球与α-氧化铝微粉和结合剂按比例混合，搅拌均匀后，10～30MPa压力下压制成型，在1600～1800℃的条件下煅烧6～8小时，得到高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料。

作为本发明再进一步的方案：所述高速离心喷雾造粒干燥机包括有干燥仓，所述干燥仓的底端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的顶端固定连接有出风管，所述出风管的一端固定连接有布袋除尘器，所述干燥仓的顶端固定连接有进料管和进气管，所述干燥仓的内壁顶端固定安装有雾化喷头，所述干燥仓的内壁顶端位于所述雾化喷头的外侧设置有出风口，所述进料管与所述雾化喷头相连接，所述进气管与所述出风口相连接，所述旋风分离器的底端设置有出料口，所述旋风分离器排出的物料通过收集机构进行收集操作，进入所述出风管的空气通过过滤机构进行过滤操作。

作为本发明再进一步的方案：所述收集机构包括有安装壳，所述安装壳固定连接于所述出料口的底端，所述安装壳的内壁螺纹连接有收集桶，所述出料口的内壁固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端位于所述旋风分离器的内腔固定连接有锥形架，所述安装板的内部位于所述竖杆的一侧转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端固定连接有转动块，所述转动块位于所述出料口的外部，所述竖杆的底端固定连接有横板，所述安装壳的内壁顶端开设有横槽，所述安装壳的内部滑动连接有延伸至所述横槽内腔的挤压架，所述挤压架与所述安装壳之间连接有第一弹簧，所述安装壳的内部位于所述挤压架的底端转动连接有第二直齿轮，所述安装壳的内部位于所述第二直齿轮的底端滑动连接有加固块，所述加固块延伸至所述安装壳的内壁，所述收集桶的外壁开设有加固槽，所述收集桶的顶端固定连接有固定环，所述安装壳的内壁顶端位于所述横槽的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁滑动连接有卡块，所述固定框与所述卡块之间连接有第二弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括有过滤板，所述过滤板固定连接于所述出风管的底端，所述锥形架的顶端转动连接有贯穿于所述过滤板的转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有横杆，所述出风管的内壁开设有供所述横杆进行滑动的两条螺旋槽，所述过滤板的底端转动连接有转动座，所述转动座的外壁固定连接有刮动板，所述过滤板转动连接于所述转动座的上端外壁，所述转动座的内壁固定连接有滑块，所述转动杆的外壁开设有供所述滑块进行滑动的滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述竖杆的外壁开设有第一齿槽，所述第一齿槽与所述第一直齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述横板的外壁与所述横槽的内壁相贴合，所述挤压架位于所述横槽内腔的一端设置有第一斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压架和所述加固块的外壁均开设有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第二直齿轮相啮合，所述加固块的一端外壁与所述加固槽的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述卡块的底端设置有第二斜面，所述卡块的外壁与所述固定框的内壁相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制备的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料以板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、α-氧化铝微粉、板状刚玉细粉为主要原料，采用原位分解的方法制备了高氧化钙/氧化铝多孔小球，然后，将高氧化钙/氧化铝的多孔小球与氧化铝质原料结合，采用反应扩散的成孔机理，制备出含有球形孔结构的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料，所制得产品具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗热震的优良特性，能够满足高温窑炉内衬工作层的使用的要求。

2、本发明制备的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料制备步骤简单、操作简便，解决超高温煅烧状态下耐材保温问题，达到了节能降耗的目的，适合于规模化量产。

3、本发明针对改进后的制备工艺，匹配设计研发了离心喷雾造粒干燥机，所述离心喷雾造粒干燥机通过设置收集机构，当转动转动块带动锥形架与旋风分离器的内壁接触，对出料口进行遮挡，材料存放在锥形架的顶端，对收集桶进行拆卸；当对收集桶进行安装时，将收集桶安装进入安装壳内，此时收集桶位移带动卡块进行位移，取消对横槽的遮挡，此时可转动转动块带动横板进入横槽内，同时锥形架打开，物料再次落入收集桶内，加固块位移插入加固槽内，对收集桶进行加固操作，防止收集桶发生松动，便于无需停机对收集桶进行更换操作；

4、所述离心喷雾造粒干燥机通过设置过滤机构，热气通过出风管排出旋风分离器，热气穿过过滤板时，过滤板对热气进行过滤操作，当锥形架进行移动时，锥形架位移带动转动杆进行位移和转动，转动杆转动带动刮动板进行转动，刮动板转动对过滤板的外壁进行刮动，防止过滤板的表面发生堵塞，影响过滤效果，便于对进入出风管的热气进行过滤，且自动对过滤板的表面进行刮动。

附图说明

图1为本发明所述的离心喷雾造粒干燥机的结构示意图；

图2为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的干燥仓的内部结构示意图；

图3为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的旋风分离器的结构示意图；

图4为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的旋风分离器的内部结构示意图；

图5为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的收集桶的安装示意图；

图6为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的收集桶的内部结构示意图；

图7为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的安装板与竖杆的结构示意图；

图8为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的卡块与固定框的结构示意图；

图9为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的出风管的内部结构示意图；

图10为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的刮动板的结构示意图；

图11为本发明所述离心喷雾造粒干燥机的过滤板、转动座以及转动杆的结构示意图。

图中：1、干燥仓；2、出料管；3、旋风分离器；4、出风管；5、布袋除尘器；6、收集机构；601、安装壳；602、收集桶；603、安装板；604、竖杆；605、锥形架；606、第一直齿轮；607、转动块；608、横板；609、横槽；610、挤压架；611、第一弹簧；612、第二直齿轮；613、加固块；614、加固槽；615、固定环；616、固定框；617、卡块；618、第二弹簧；7、过滤机构；701、过滤板；702、转动杆；703、横杆；704、螺旋槽；705、转动座；706、刮动板；707、滑块；708、滑槽；8、进料管；9、进气管；10、雾化喷头；11、出风口；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料，由下述重量份数的原料制得：

板状刚玉颗粒 50份；

镁铝尖晶石颗粒 10份；

α-氧化铝微粉 6份；

板状刚玉细粉 25份；

磷酸钠 0.1份；

水 25份。

其中所述的α-氧化铝微粉粒径300-350目。

其中所述的板状刚玉细粉粒径为180-220目。

请参阅图1至图11，本发明实施例中，高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，具体步骤如下：

S1：将配方量的板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、板状刚玉细粉和水混合均匀，混合好的物料球磨3小时，得到混合浆料；

S2：将步骤S1制备的混合浆料喷雾造粒，得到球形细颗粒料，然后将球形细颗粒在1200～1300℃条件下煅烧得到轻质多孔小球；堆积≤0.7g/cm3，粒径大小为0.05～0.3mm。

S3：将步骤S2制备的轻质多孔小球与α-氧化铝微粉和结合剂按比例混合，搅拌均匀后，10MPa压力下压制成型，在1600℃的条件下煅烧6小时，得到高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料。

请着重参阅图1至图3，高速离心喷雾造粒干燥机包括有干燥仓1，干燥仓1的底端固定连接有出料管2，出料管2的一端固定连接有旋风分离器3，旋风分离器3的顶端固定连接有出风管4，出风管4的一端固定连接有布袋除尘器5，干燥仓1的顶端固定连接有进料管8和进气管9，干燥仓1的内壁顶端固定安装有雾化喷头10，干燥仓1的内壁顶端位于雾化喷头10的外侧设置有出风口11，进料管8与雾化喷头10相连接，进气管9与出风口11相连接，旋风分离器3的底端设置有出料口12，旋风分离器3排出的物料通过收集机构6进行收集操作，进入出风管4的空气通过过滤机构7进行过滤操作。

在本实施例中：物料通过进料管8输送至雾化喷头10处进行雾化喷出，同时进气管9输送热气通过出风口11喷出，热气与雾化颗粒接触进行烘干操作，干燥的物料和热气通过出料管2输送至旋风分离器3内进行分离操作，制得的颗粒物料通过收集机构6进行收集操作，热气通过出风管4排出进入布袋除尘器5内，过滤后排出。通过高速离心喷雾造粒干燥机，令混合浆料造粒后各种成分更加均匀、热稳定性好。

请着重参阅图3至图8，收集机构6包括有安装壳601，安装壳601固定连接于出料口12的底端，安装壳601的内壁螺纹连接有收集桶602，出料口12的内壁固定连接有安装板603，安装板603的内部滑动连接有竖杆604，竖杆604的顶端位于旋风分离器3的内腔固定连接有锥形架605，安装板603的内部位于竖杆604的一侧转动连接有第一直齿轮606，第一直齿轮606的一端固定连接有转动块607，转动块607位于出料口12的外部，竖杆604的底端固定连接有横板608，安装壳601的内壁顶端开设有横槽609，安装壳601的内部滑动连接有延伸至横槽609内腔的挤压架610，挤压架610与安装壳601之间连接有第一弹簧611，安装壳601的内部位于挤压架610的底端转动连接有第二直齿轮612，安装壳601的内部位于第二直齿轮612的底端滑动连接有加固块613，加固块613延伸至安装壳601的内壁，收集桶602的外壁开设有加固槽614，收集桶602的顶端固定连接有固定环615，安装壳601的内壁顶端位于横槽609的一侧固定连接有固定框616，固定框616的内壁滑动连接有卡块617，固定框616与卡块617之间连接有第二弹簧618。

在本实施例中：当收集桶602安装在安装壳601内时，第二弹簧618处于拉伸状态，锥形架605不与旋风分离器3的内壁接触，物料沿着旋风分离器3的内壁通过出料口12进入收集桶602内进行收集操作，当收集桶602装满时，可转动转动块607，转动块607转动带动第一直齿轮606进行转动，第一直齿轮606转动带动竖杆604进行位移，竖杆604位移带动锥形架605与旋风分离器3的内壁接触，对出料口12进行遮挡，此时继续下落的物料存放在锥形架605的顶端；同时竖杆604位移带动横板608移动出横槽609，此时可对收集桶602进行拆除操作，当对收集桶602进行拆除时，卡块617受第二弹簧618弹力作用位移至横板608和横槽609之间，防止横板608反向移动造成锥形架605松动，使物料落出。

当对收集桶602进行安装时，将收集桶602安装进入安装壳601内，此时收集桶602位移带动固定环615进行位移，固定环615位移推动两个卡块617相背进行位移，对第二弹簧618造成拉伸，卡块617取消对横槽609的遮挡，此时可转动转动块607带动横板608进入横槽609内，同时锥形架605打开，物料再次落入收集桶602内，横板608进入横槽609的过程中，横板608与挤压架610接触，推动挤压架610进行位移，对第一弹簧611造成挤压，挤压架610位移带动第二直齿轮612进行转动，第二直齿轮612转动带动加固块613位移插入加固槽614内，对收集桶602进行加固操作，防止收集桶602发生松动，便于无需停机对收集桶602进行更换作业。

请着重参阅图9至图11，过滤机构7包括有过滤板701，过滤板701固定连接于出风管4的底端，锥形架605的顶端转动连接有贯穿于过滤板701的转动杆702，转动杆702的顶端固定连接有横杆703，出风管4的内壁开设有供横杆703进行滑动的两条螺旋槽704（两条螺旋槽704呈DNA双螺旋形布设，且螺旋升角大于50度），过滤板701的底端转动连接有转动座705，转动座705的外壁固定连接有刮动板706，过滤板701转动连接于转动座705的上端外壁，转动座705的内壁固定连接有滑块707，转动杆702的外壁开设有供滑块707进行滑动的滑槽708。

在本实施例中：热气通过出风管4排出旋风分离器3，热气穿过过滤板701时，过滤板701对热气进行过滤操作，防止物料随着热气排出，当锥形架605进行移动时，锥形架605位移带动转动杆702进行位移，此时滑块707在滑槽708内进行相对滑动，转动杆702位移带动横杆703进行位移，横杆703的两端分别插入两条螺旋槽704内（为了降低横杆703与螺旋槽704的摩擦系数，可将横杆703的端部嵌装能够自由转动的滚珠，所述滚珠与螺旋槽704内壁滑动接触），沿着螺旋槽704进行位移，从而带动转动杆702进行转动，转动杆702转动通过滑块707带动转动座705进行转动，转动座705转动带动刮动板706进行转动，刮动板706转动对过滤板701的外壁进行刮动，防止过滤板701的表面发生堵塞，影响过滤效果，便于对进入出风管4的热气进行过滤，且自动对过滤板701的表面进行刮动。

请着重参阅图3至图8，竖杆604的外壁开设有第一齿槽，第一齿槽与第一直齿轮606相啮合。

在本实施例中：转动转动块607，转动块607转动带动第一直齿轮606进行转动，第一直齿轮606转动带动竖杆604进行位移，竖杆604位移带动锥形架605与旋风分离器3的内壁接触。

请着重参阅图3至图8，横板608的外壁与横槽609的内壁相贴合，挤压架610位于横槽609内腔的一端设置有第一斜面，挤压架610和加固块613的外壁均开设有第二齿槽，第二齿槽与第二直齿轮612相啮合，加固块613的一端外壁与加固槽614的内壁相贴合。

在本实施例中：横板608进入横槽609的过程中，横板608与挤压架610接触，推动挤压架610进行位移，对第一弹簧611造成挤压，挤压架610位移带动第二直齿轮612进行转动，第二直齿轮612转动带动加固块613位移插入加固槽614内，对收集桶602进行加固操作。

请着重参阅图3至图8，卡块617的底端设置有第二斜面，卡块617的外壁与固定框616的内壁相贴合。

在本实施例中：将收集桶602安装进入安装壳601内，此时收集桶602位移带动固定环615进行位移，固定环615位移推动卡块617进行位移，对第二弹簧618造成拉伸，卡块617取消对横槽609的遮挡。

实施例2

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料，由下述重量份数的原料制得：

板状刚玉颗粒 53份；

镁铝尖晶石颗粒 5份；

α-氧化铝微粉 5份；

板状刚玉细粉 28份；

磷酸钠 0.13份；

水 38份。

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，具体步骤如下：

S1：将配方量的板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、板状刚玉细粉和水混合均匀，混合好的物料球磨4小时，得到混合浆料；

S2：将步骤S1制备的混合浆料喷雾造粒，得到球形细颗粒料，然后将球形细颗粒在1200～1300℃条件下煅烧得到轻质多孔小球；堆积≤0.7g/cm3，粒径大小为0.05～0.3mm。

S3：将步骤S2制备的轻质多孔小球与α-氧化铝微粉和结合剂按比例混合，搅拌均匀后，20MPa压力下压制成型，在1700℃的条件下煅烧7小时，得到高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料。

其余制备方法和应用设备同实施例1，在此不做赘述。

实施例3

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料，由下述重量份数的原料制得：

板状刚玉颗粒 55份；

镁铝尖晶石颗粒 8份；

α-氧化铝微粉 4份；

板状刚玉细粉 30份；

磷酸钠 0.15份；

水 50份。

高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，具体步骤如下：

S1：将配方量的板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、板状刚玉细粉和水混合均匀，混合好的物料球磨5小时，得到混合浆料；

S2：将步骤S1制备的混合浆料喷雾造粒，得到球形细颗粒料，然后将球形细颗粒在1200～1300℃条件下煅烧得到轻质多孔小球；堆积≤0.7g/cm3，粒径大小为0.05～0.3mm。

S3：将步骤S2制备的轻质多孔小球与α-氧化铝微粉和结合剂按比例混合，搅拌均匀后，30MPa压力下压制成型，在1800℃的条件下煅烧8小时，得到高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料。

其制备方法和应用设备同实施例1，在此不做赘述。

结果对照：

分别对上述实施例1～3制备的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料进行测试，测试性能指标如表1。

表1-高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料性能测试

综上所述，本发明制备的高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料产品三氧化二铝含量高于96%，耐压强度和抗折强度高、耐腐蚀耐磨、抗热震性能好，能够满足高温窑炉工作层的使用的要求。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于, 高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料由下述重量份数的原料制得：

板状刚玉颗粒 50～55份；

镁铝尖晶石颗粒 5～10份；

α-氧化铝微粉 4～6份；

板状刚玉细粉 25～30份；

结合剂 0.1～0.15份；

水 25～50份。

2.根据权利要求1所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于,其中所述的α-氧化铝微粉粒径300～350目，所述的板状刚玉细粉粒径为180～220目，所述的结合剂为磷酸钠。

3.根据权利要求1所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于,包括以下步骤：

S1：将配方量的板状刚玉颗粒、镁铝尖晶石颗粒、板状刚玉细粉和水混合均匀，混合好的物料球磨3～5小时，得到混合浆料；

S2：将步骤S1制备的混合浆料利用高速离心喷雾造粒干燥机进行喷雾造粒，得到球形细颗粒料，然后将球形细颗粒在1200～1300℃条件下煅烧得到轻质多孔小球，所述轻质多孔小球，堆积≤0.7g/cm³，粒径大小为0.05～0.3mm；

S3：将步骤S2制备的轻质多孔小球与α-氧化铝微粉和结合剂按比例混合，搅拌均匀后，10～30MPa压力下压制成型，在1600～1800℃的条件下煅烧6～8小时，得到高温铝矾土煅烧回转窑耐火材料。

4.根据权利要求3所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述高速离心喷雾造粒干燥机包括有干燥仓（1），所述干燥仓（1）的底端固定连接有出料管（2），所述出料管（2）的一端固定连接有旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）的顶端固定连接有出风管（4），所述出风管（4）的一端固定连接有布袋除尘器（5），所述干燥仓（1）的顶端固定连接有进料管（8）和进气管（9），所述干燥仓（1）的内壁顶端固定安装有雾化喷头（10），所述干燥仓（1）的内壁顶端位于所述雾化喷头（10）的外侧设置有出风口（11），所述进料管（8）与所述雾化喷头（10）相连接，所述进气管（9）与所述出风口（11）相连接，所述旋风分离器（3）的底端设置有出料口（12），所述旋风分离器（3）排出的物料通过收集机构（6）进行收集操作，进入所述出风管（4）的空气通过过滤机构（7）进行过滤操作。

5.根据权利要求4所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述收集机构（6）包括有安装壳（601），所述安装壳（601）固定连接于所述出料口（12）的底端，所述安装壳（601）的内壁螺纹连接有收集桶（602），所述出料口（12）的内壁固定连接有安装板（603），所述安装板（603）的内部滑动连接有竖杆（604），所述竖杆（604）的顶端位于所述旋风分离器（3）的内腔固定连接有锥形架（605），所述安装板（603）的内部位于所述竖杆（604）的一侧转动连接有第一直齿轮（606），所述第一直齿轮（606）的一端固定连接有转动块（607），所述转动块（607）位于所述出料口（12）的外部，所述竖杆（604）的底端固定连接有横板（608），所述安装壳（601）的内壁顶端开设有横槽（609），所述安装壳（601）的内部滑动连接有延伸至所述横槽（609）内腔的挤压架（610），所述挤压架（610）与所述安装壳（601）之间连接有第一弹簧（611），所述安装壳（601）的内部位于所述挤压架（610）的底端转动连接有第二直齿轮（612），所述安装壳（601）的内部位于所述第二直齿轮（612）的底端滑动连接有加固块（613），所述加固块（613）延伸至所述安装壳（601）的内壁，所述收集桶（602）的外壁开设有加固槽（614），所述收集桶（602）的顶端固定连接有固定环（615），所述安装壳（601）的内壁顶端位于所述横槽（609）的一侧固定连接有固定框（616），所述固定框（616）的内壁滑动连接有卡块（617），所述固定框（616）与所述卡块（617）之间连接有第二弹簧（618）。

6.根据权利要求5所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述过滤机构（7）包括有过滤板（701），所述过滤板（701）固定连接于所述出风管（4）的底端，所述锥形架（605）的顶端转动连接有贯穿于所述过滤板（701）的转动杆（702），所述转动杆（702）的顶端固定连接有横杆（703），所述出风管（4）的内壁开设有供所述横杆（703）进行滑动的两条螺旋槽（704），所述过滤板（701）的底端转动连接有转动座（705），所述转动座（705）的外壁固定连接有刮动板（706），所述过滤板（701）转动连接于所述转动座（705）的上端外壁，所述转动座（705）的内壁固定连接有滑块（707），所述转动杆（702）的外壁开设有供所述滑块（707）进行滑动的滑槽（708）。

7.根据权利要求5所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述竖杆（604）的外壁开设有第一齿槽，所述第一齿槽与所述第一直齿轮（606）相啮合。

8.根据权利要求5所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述横板（608）的外壁与所述横槽（609）的内壁相贴合，所述挤压架（610）位于所述横槽（609）内腔的一端设置有第一斜面。

9.根据权利要求5所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述挤压架（610）和所述加固块（613）的外壁均开设有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第二直齿轮（612）相啮合，所述加固块（613）的一端外壁与所述加固槽（614）的内壁相贴合。

10.根据权利要求6所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述卡块（617）的底端设置有第二斜面，所述卡块（617）的外壁与所述固定框（616）的内壁相贴合。