CN119349814A - 一种工业锅炉脱硫废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术的领域，公开了一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其包括三联箱、加热罐、真空泵、一效结晶组件以及混合箱，所述真空泵和加热罐之间通过管道连通，所述真空泵用于向加热罐内抽取锅炉废水并使其沸腾，所述加热罐用于向一效结晶组件提供蒸汽热源，所述一效结晶组件用于蒸发浓缩脱硫废水使其析出硫酸钠晶体，所混合箱用于通入锅炉废水。本申请利用锅炉废水为脱硫废水的硫酸钠蒸发结晶提供热量，利用脱硫废水蒸发结晶得到的硫酸钠除去锅炉废水中的钙镁离子，从而既合理利用了锅炉废水的热量，又合理利用了脱硫废水蒸发得到的硫酸钠产物，降低了对锅炉废水使用药剂处理的成本，同时节约了能源和资源。

Description

一种工业锅炉脱硫废水回收装置

技术领域

本申请涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种工业锅炉脱硫废水回收装置。

背景技术

燃煤电厂在运行过程中会产生大量的二氧化硫排放，为了减少这种有害气体的排放，通常会采用烟气脱硫技术。常见的烟气脱硫方法包括湿法、干法和半干法等。其中，湿法脱硫是目前应用最广泛的技术之一，其原理为利用石灰浆液在脱硫塔中进行雾化并喷淋，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙，从而达到去除二氧化硫的目的。然而，在脱硫过程中脱硫塔内的有害物质会不断聚集，浓度不断增加，为了降低聚集的浓度，减少对设备的腐蚀和堵塞，同时将烟气中聚集的飞灰排出，脱硫设备定期会排出一定量的脱硫废水。

因此，脱硫废水具有如下特点：1、悬浮物含量高。脱硫废水由于聚集许多飞灰，故废水中存在较多悬浮物；2、无机盐含量高。脱硫废水中的主要盐离子为钙离子、镁离子、钠离子、氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子等；3、水质易结垢。脱硫废水中的钙离子、镁离子、硫酸根离子含量较高，并且硫酸钙常处于过饱和状态，十分容易结垢；4、多种重金属含量超标。

相关技术中，授权公开号为CN212403716U的中国实用新型专利公开了一种脱硫废水回收处理系统，其包括锅炉废水排水器、脱硫废水池、加药池及软化水处理器。脱硫废水池内用于储存脱硫废水，锅炉废水排水器用于将锅炉废水也排入到脱硫废水池中，利用锅炉废水中的钙、镁离子与脱硫废水中的亚硫酸盐和硫酸盐反应，从而去除脱硫废水池中的亚硫酸盐和硫酸盐。药池中用于储存碱性溶液，如氢氧化钙、氢氧化钠等，可输送至脱硫废水池内，将脱硫废水中的重金属离子还原生产对应的氢氧化物沉淀物。软化水处理器用于去除脱硫废水中的硬度离子，主要是钙、镁离子，达到降低废水结垢趋势的目的。常用软化处理药剂有氢氧化钠加碳酸钠或熟石灰加碳酸钠，药剂中的氢氧根离子和碳酸根离子可与钙、镁离子生成氢氧化镁和碳酸钙沉淀。

针对上述相关技术，发明人发现该方案存在一些问题：1、该方案对脱硫废水中本来含有的钙、镁离子采用软化水处理器去除，然后再使用锅炉废水中的钙、镁离子与脱硫废水中的亚硫酸盐和硫酸盐反应来去除脱硫废水池中的亚硫酸盐和硫酸盐，虽然节省了锅炉废水的回收处理设备，但会造成脱硫废水中钙、镁离子的含量大大增加，对于软化水处理器投放的软化处理药剂及从药池输送的碱性溶液的消耗量大大增加，相比于只需处理脱硫废水中的钙、镁离子来说，效果并没有变好，反而成本大大增加；2、该方案中也没有对锅炉废水中含有其他污染物进行去除，反而使得脱硫废水中的污染物成分变复杂，对脱硫废水的回收处理更为麻烦；3、该方案在将锅炉废水和脱硫废水发生反应之前，需要先对锅炉废水降温，此部分的热量被浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种工业锅炉脱硫废水回收装置。

本申请提供的一种工业锅炉脱硫废水回收装置采用如下的技术方案：

一种工业锅炉脱硫废水回收装置，包括三联箱、加热罐、真空泵、一效结晶组件以及混合箱，所述三联箱用于使脱硫废水中的钙镁离子、重金属离子以及悬浮物沉淀，所述真空泵和加热罐之间通过管道连通，所述真空泵用于向加热罐内抽取锅炉废水并使其沸腾，所述加热罐用于向一效结晶组件提供蒸汽热源，所述一效结晶组件用于蒸发浓缩脱硫废水使其析出硫酸钠晶体，所述混合箱用于通入锅炉废水。

通过采用上述技术方案，将脱硫废水通入三联箱后，向其中加入药剂，使脱硫废水中的钙镁离子、重金属离子以及悬浮物絮凝沉淀，经过澄清的脱硫废水上部液体进入一效结晶组件内进行蒸发结晶；

真空泵用于抽取加热罐内的空气，使加热罐内呈负压状态，从而将锅炉废水抽取至加热罐内，由于锅炉废水自身处于高温状态，真空泵不断抽取加热罐内的空气，使加热罐内的压力降低，锅炉废水在低压状态下就可达到沸腾状态，因此产生蒸汽，从而可为一效蒸发器提供蒸汽热源，将锅炉废水的热量回收利用，避免了这部分热量的浪费，节省了能源；

脱硫废水在一效结晶组件内经过蒸发结晶可得到硫酸钠晶体，此时将硫酸钠晶体投入混合箱内，并将锅炉废水通入混合箱内，硫酸钠晶体溶解在锅炉废水中，硫酸根离子与锅炉废水中的钙离子和镁离子发生反应，生成硫酸钙、硫酸镁沉淀，从而去除锅炉废水中的钙镁离子，同时从脱硫废水中分离出来的硫酸钠产物得到合理的利用，避免了资源浪费，减少了处理锅炉废水中钙镁离子的成本。

可选的，所述三联箱和一效结晶组件之间还设置有预热罐，所述预热罐包括预热内罐和预热外罐，所述预热内罐和三联箱之间通过管道连通，所述预热外罐用于通入锅炉废水。

通过采用上述技术方案，从三联箱流出的上层清液首先进入预热内罐内，锅炉废水进入预热外罐，从而利用锅炉废水的热量对脱硫废水首先进行预热，再进行接下来的蒸发结晶操作，一方面提高了脱硫废水进入一效结晶组件之前的温度，使其更易达到蒸发温度，加快蒸发浓缩的过程，提高结晶效率；另一方面，可对锅炉废水的热量进行二次利用，避免锅炉废水的热量被浪费，节省了能源。

可选的，所述一效结晶组件包括一效蒸发器、一效分离器、一效强制循环泵以及第一离心机，所述预热内罐和一效蒸发器壳程之间通过管道连通，并且管道上设置有物料泵，所述一效蒸发器底部和一效分离器之间通过管道连通，所述一效强制循环泵用于将一效分离器内的料液输送至一效蒸发器内，所述第一离心机与一效分离器底部通过管道连通，所述第一离心机出料口与混合箱进料口连通。

通过采用上述技术方案，加热罐内的蒸汽通过管道输送至一效蒸发器的壳程内，预热罐内的脱硫废水经过预加热之后通过物料泵输送至一效蒸发器内，一效蒸发器对脱硫废水进行蒸发浓缩，气液混合的脱硫废水经过管道输送至一效分离器内进行气液分离，一效强制循环泵将一效分离器分离出的液体再次送入一效蒸发器内进行蒸发浓缩，如此循环往复，脱硫废水不断结晶，最终在一效分离器底部得到含有大量硫酸钠结晶体的料液，将料液输送至第一离心机内进行料液和硫酸钠结晶体的分离，从而分离出硫酸钠晶体，并将其投入混合箱内与锅炉废水发生反应，以使锅炉废水中的钙镁离子沉降，从而减少了对锅炉废水处理时药剂的使用，降低了成本；同时从脱硫废水中分离出来的硫酸钠产物得到合理的利用，避免了资源浪费。

可选的，所述一效结晶组件还包括降温罐、冷凝器和第二离心机，所述降温罐和第一离心机之间设置有物料泵，所述降温罐包括降温内罐和降温外罐，所述冷凝器用于对降温外罐内通入冷凝水，所述降温内罐出料口处与第二离心机进料口处通过管道连通，所述第二离心机出料口也与混合箱进料口连通。

通过采用上述技术方案，将第一离心机分离后的母液通过物料泵送至降温罐内，通过冷凝器提供的冷却水使降温罐降温至三十五度，母液中的硫酸钠冷冻结晶，得到含有少量硫酸钠晶体的料液，从而使得脱硫废水中的硫酸钠充分结晶析出，经降温罐结晶后的料液进入第二离心机内，离心得到的硫酸钠晶体再输送至混合箱内，经过降温结晶，从脱硫废水中分离出来的硫酸根离子更多，对锅炉废水中钙镁离子的沉降也更充分，有效降低了对锅炉废水软化的成本。

可选的，还包括二效结晶组件，所述二效结晶组件包括二效蒸发器、二效分离器以及二效强制循环泵，所述二效蒸发器壳程的蒸汽进口与一效分离器的蒸汽出口通过管道连通，所述二效蒸发器底部和二效分离器之间通过管道连通，所述二效强制循环泵用于将二效分离器内的料液输送至二效蒸发器内。

通过采用上述技术方案，经第二离心机分离出的母液通过物料泵输送至二效蒸发器内继续蒸发结晶，一效分离器分离出的蒸汽输送至二效蒸发器内作为蒸发热源，从而使得一效分离器排出的蒸汽被充分利用，节约了能源；二效蒸发器内气液混合的母液进入二效分离器内进行气液分离，二效强制循环泵将二效分离器分离出的液体再次送入二效蒸发器内进行蒸发浓缩，如此循环往复，脱硫废水不断结晶，最终在二效分离器底部得到氯化钠晶体，完成对脱硫废水的分盐操作。

可选的，所述二效分离器的蒸汽出口与冷凝器的蒸汽进口连通，所述冷凝器设置为空气式冷凝器，所述冷凝器的液体出口与降温外罐进水口通过管道连通。

通过采用上述技术方案，二效分离器排出的蒸汽通过管道输送至冷凝器内进行冷却，蒸汽冷却之后成为液体并从冷凝器出水口处排出至降温罐内，为降温罐提供降温用水，使得这部分水源得到重复利用，不用再为降温罐单独提供降温水源，从而节约了水资源。

可选的，所述一效结晶组件还包括集水箱，所述集水箱的进水口通过管道与一效蒸发器和二效蒸发器的壳程冷凝水出口连通，所述集水箱的出水口通过管道与预热外罐连通。

通过采用上述技术方案，在蒸发过程中，一效蒸发器和二效蒸发器内蒸汽冷凝成冷凝水之后，其温度还较高，为避免这部分热量被浪费，这部分冷凝水可输送至集水箱内，再输送至预热外罐内，为脱硫废水预热提供热源，节约了能源。

可选的，所述三联箱内投入的药剂包括次氯酸钠溶液。

通过采用上述技术方案，在三联箱内投入次氯酸钠溶液，可使脱硫废水中的亚硫酸根离子被氧化为硫酸根离子，从而得到更多的硫酸钠结晶，增加与锅炉废水反应的硫酸根离子数量，对锅炉废水中钙镁离子的沉降也更充分，有效降低了对锅炉废水软化的成本；同时使得脱硫废水中的亚硫酸根离子也被除去同时得到了合理的利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.脱硫废水在一效结晶组件内经过蒸发结晶可得到硫酸钠晶体，此时将硫酸钠晶体投入混合箱内，并将锅炉废水通入混合箱内，硫酸钠晶体溶解在锅炉废水中，硫酸根离子与锅炉废水中的钙离子和镁离子发生反应，生成硫酸钙、硫酸镁沉淀，从而去除锅炉废水中的钙镁离子，同时从脱硫废水中分离出来的硫酸钠产物得到合理的利用，避免了资源浪费，减少了处理锅炉废水中钙镁离子的成本；

2.将第一离心机分离后的母液通过物料泵送至降温罐内，通过冷凝器提供的冷却水使降温罐降温至三十五度，母液中的硫酸钠冷冻结晶，得到含有少量硫酸钠晶体的料液，从而使得脱硫废水中的硫酸钠充分结晶析出，经降温罐结晶后的料液进入第二离心机内，离心得到的硫酸钠晶体再输送至混合箱内，经过降温结晶，从脱硫废水中分离出来的硫酸根离子更多，对锅炉废水中钙镁离子的沉降也更充分，有效降低了对锅炉废水软化的成本；

3.二效分离器排出的蒸汽通过管道输送至冷凝器内进行冷却，蒸汽冷却之后成为液体并从冷凝器出水口处排出至降温罐内，为降温罐提供降温用水，使得这部分水源得到重复利用，不用再为降温罐单独提供降温水源，从而节约了水资源。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是图1中A部分的剖视图的局部放大图，主要用于展示液位传感器。

附图标记说明：1、三联箱；11、中和箱；12、反应箱；13、絮凝箱；2、热量回收组件；21、加热罐；22、真空泵；23、进水电控阀门；24、液位传感器；25、预热罐；251、预热内罐；252、预热外罐；26、物料泵；27、出水阀门；3、一效结晶组件；31、一效蒸发器；32、一效分离器；33、一效强制循环泵；34、第一离心机；35、降温罐；351、降温内罐；352、降温外罐；36、第二离心机；37、集水箱；38、冷凝器；4、混合箱；5、二效结晶组件；51、二效蒸发器；52、二效分离器；53、二效强制循环泵。

具体实施方式

以下结合图1和图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业锅炉脱硫废水回收装置。

参照图1，一种工业锅炉脱硫废水回收装置包括三联箱1、热量回收组件2、一效结晶组件3、混合箱4及二效结晶组件5。脱硫废水首先进入到三联箱1中进行预处理，通过添加药剂使脱硫废水中的钙离子、镁离子以及重金属离子生成沉降。经过澄清的脱硫废水再进入一效结晶组件3内，热量回收组件2用于回收锅炉废水的热量并供给一效结晶组件3，使脱硫废水在一效结晶组件3内可结晶并分离，从而得到硫酸钠晶体和母液，另一方面使锅炉废水降温。将硫酸钠晶体送至混合箱4内，并将降温后的锅炉废水也输送至混合箱4内，此时硫酸钠晶体在锅炉废水中溶解，硫酸根离子与锅炉废水中的钙离子和镁离子反应生成沉淀，从而可去除锅炉废水中的钙离子和镁离子。母液继续进入二效结晶组件5内，二效结晶组件5继续对母液蒸发结晶，此时可得到氯化钠晶体，完成分盐过程。

参照图1，三联箱1包括中和箱11、反应箱12和絮凝箱13，脱硫废水首先进入中和箱11内，在中和箱11内加入石灰乳等碱性物质，调节脱硫废水的pH值至9.0以上，在碱性环境下，钙离子、镁离子及大多数重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。另外，为便于后续结晶处理，可向中和箱11内加入次氯酸钠溶液，将亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子。中和箱11中分离出的上层液体流至反应箱12内，在反应箱12中投加有机硫，将不能以氢氧化物形式沉淀的残余重金属以硫化物沉淀的形式去除。同时加入凝聚剂，使处于悬浮状态的化合物颗粒加速沉降，形成固体絮凝结构。再将从反应箱12中分离出的上层液体流至絮凝箱13内，在絮凝箱13内投加助凝剂，在低转速搅拌下进行絮凝反应，促进固体絮凝结构形成较大的絮凝状态。在重力作用下，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥进行后续处理，上部经过澄清的废水输送至一效结晶组件3进行结晶。

参照图1和图2，热量回收组件2包括加热罐21，加热罐21底部进料口处连接有管道用于抽取锅炉废水，管道上安装有进水电控阀门23，加热罐21顶部抽气口处通过管道连接有真空泵22，用于抽取加热罐21内的空气，使加热罐21内呈负压状态，从而将锅炉废水抽取至加热罐21内。加热罐21内安装有液位传感器24，液位传感器24与进水电控阀门23电连接，液位传感器24用于监测加热罐21内的液位并控制进水电控阀门23启闭，当加热罐21内的液位到达规定位置时，液位传感器24控制进水电控阀门23关闭。此时继续抽取加热罐21内的空气，由于锅炉废水自身处于高温状态，当加热罐21内的压力降低时，锅炉废水在低压状态下就可达到沸腾状态，因此产生蒸汽，加热罐21顶部出气口处通过管道与一效结晶组件3连接，用于将蒸汽输送至一效结晶组件3处，为其提供热源，从而将锅炉废水的热量回收利用，避免了这部分热量的浪费，节省了能源。

参照图1，热量回收组件2还包括预热罐25，预热罐25包括预热内罐251和预热外罐252，絮凝箱13和预热罐25之间设置有物料泵26，絮凝箱13顶部出水口处与物料泵26进水口处通过管道连接，预热内罐251顶部进水口处通过管道与物料泵26出水口处连接，通过物料泵26将絮凝箱13内的上清液抽至预热罐25内。预热外罐252顶部进水口处连接有管道用于抽取锅炉废水，锅炉废水进入预热外罐252和预热内罐251之间，对预热内罐251的脱硫废水进行预热。同时，加热罐21底部通过管道也与预热外罐252顶部进水口处连接，并且管道上安装有出水阀门27，当出水阀门27打开时，加热罐21内剩余的锅炉废水也进入预热外罐252内，对脱硫废水进行预热。

参照图1，一效结晶组件3包括一效蒸发器31、一效分离器32、第一离心机34、降温罐35及第二离心机36，预热罐25和一效蒸发器31之间也设置有物料泵26，预热内罐251底部出料口处与物料泵26进水口处连接，一效蒸发器31顶部料液进口通过管道与物料泵26出水口处连接，通过物料泵26将脱硫废水抽取至一效蒸发器31的换热管内。加热罐21顶部设置的蒸汽出气口处与一效蒸发器31壳程的蒸汽进气口处通过管道连接，蒸汽进入一效蒸发器31壳程内，对一效蒸发器31内的脱硫废水进行加热，使其变成蒸汽状态，脱硫废水部分蒸发后，呈液体状态的废水流入一效蒸发器31底部。一效蒸发器31底部出料口处与一效分离器32底部进料口处通过管道连接，气液混合的脱硫废水进入一效分离器32内进行气液分离。一效分离器32和一效蒸发器31之间设置有一效强制循环泵33，一效强制循环泵33进料口和一效分离器32底部出液口之间通过管道连接，一效强制循环泵33出料口和一效蒸发器31顶部料液进口通过管道连接，从而将一效分离器32分离出的液体再次送入一效蒸发器31内进行蒸发浓缩，如此循环往复，脱硫废水不断结晶，最终在一效分离器32底部得到含有大量硫酸钠结晶体的料液，将料液通过物料泵26送至第一离心机34内进行料液和硫酸钠结晶体的分离。

参照图1，将分离后的硫酸钠晶体送入混合箱4内，将分离得到的母液通过物料泵26送至降温罐35内。降温罐35包括降温内罐351和降温外罐352，降温外罐352对母液降温至三十五度，使母液中的硫酸钠冷冻结晶，得到含有少量硫酸钠晶体的料液，降温罐35底部出料口处和第二离心机36顶部进料处通过管道连接，经降温罐35结晶后的料液进入第二离心机36内，得到的硫酸钠晶体输送至混合箱4内，经第二离心机36分离出的母液进入二效结晶组件5处继续蒸发结晶。

参照图1，从第一离心机34和第二离心机36分离出来的硫酸钠晶体均输送至混合箱4内，对预热罐25加热后的锅炉废水也通过物料泵26输送至混合箱4内，此时锅炉废水中的热量已被脱硫废水吸收，锅炉废水的温度下降，硫酸钠晶体溶解在锅炉废水中，硫酸根离子与锅炉废水中的钙离子和镁离子发生反应，生成硫酸钙、硫酸镁沉淀，从而去除锅炉废水中的钙镁离子，同时从脱硫废水中分离出来的硫酸钠产物得到合理的利用，避免了资源浪费，减少了处理锅炉废水中钙镁离子的成本。

参照图1，二效结晶组件5包括二效蒸发器51和二效分离器52，加热罐21蒸汽出口处与二效蒸发器51壳程的蒸汽进口处通过管道连接，一效分离器32顶部蒸汽出口处也与二效蒸发器51壳程的蒸汽进口处通过管道连接，加热罐21和一效分离器32均为二效蒸发器51提供蒸汽。从第二离心机36分离出的母液通过物料泵26进入二效蒸发器51内，二效蒸发器51继续对母液进行蒸发浓缩。二效蒸发器51底部出料口处与二效分离器52底部进料口处通过管道连接，气液混合的母液进入二效分离器52内进行气液分离，二效分离器52和二效蒸发器51之间设置有二效强制循环泵53，二效强制循环泵53进料口和二效分离器52底部出液口之间通过管道连接，二效强制循环泵53出料口和二效蒸发器51顶部料液进口通过管道连接，从而将二效分离器52分离出的液体再次送入二效蒸发器51内进行蒸发浓缩，如此循环往复，脱硫废水不断结晶，最终在二效分离器52底部得到氯化钠晶体。

参照图1，一效结晶组件3还包括集水箱37，在蒸发过程中，一效蒸发器31和二效蒸发器51内蒸汽冷凝成冷凝水之后，其温度还较高，为避免这部分热量被浪费，在一效蒸发器31和二效蒸发器51壳程底部的冷凝水出口处和集水箱37顶部进水口之间均通过管道连接，而集水箱37底部出水口和预热外罐252的进水口处也通过管道连接，集水箱37内收集到的冷凝水通过物料泵26输送至预热外罐252内，为脱硫废水预热提供热源。

参照图1，一效结晶组件3还包括冷凝器38，冷凝器38设置为空气式冷凝器38，二效分离器52排出的蒸汽通过管道输送至冷凝器38内进行冷却，蒸汽冷却之后成为液体并从冷凝器38出水口处排出，冷凝器38出水口处通过管道与降温外罐352进水口处连接，为降温罐35提供降温用水，从而使得这部分水源得到重复利用，不用再为降温罐35单独提供降温水源，从而节约了水资源。这部分水源是经过预处理和蒸发之后水源，达到排放标准，在降温罐35利用完之后可从降温罐35底部的排水口处排出或者为锅炉设备提供水源。

本申请实施例一种工业锅炉脱硫废水回收装置的实施原理为：脱硫废水首先输送至三联箱1内，向三联箱1内依次加入药剂，使脱硫废水中的钙镁离子、重金属离子及悬浮物生成絮凝沉淀，并加入次氯酸钠溶液，将亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子，以便于后续结晶处理。将三联箱1经过澄清的上层液体通过物料泵26输送至预热内罐251中。一部分锅炉废水通过管道输送至预热外罐252内，对预热罐25内的脱硫废水进行预加热。

开启真空泵22，使加热罐21内呈负压状态，从而将锅炉废水抽取至加热罐21内，当抽取至规定液位时，液位传感器24控制进水电控阀门23关闭，此时继续抽取加热罐21内的空气，由于锅炉废水自身处于高温状态，当加热罐21内的压力降低时，锅炉废水在低压状态下就可达到沸腾状态，因此产生蒸汽。加热罐21内剩余的锅炉废水也进入预热外罐252内，对脱硫废水进行预热。

蒸汽通过管道输送至一效蒸发器31的壳程内，预热罐25的脱硫废水经过预加热之后通过物料泵26输送至一效蒸发器31内，一效蒸发器31对脱硫废水进行蒸发浓缩，气液混合的脱硫废水经过管道输送至一效分离器32内进行气液分离，一效分离器32内的蒸汽进入二效蒸发器51壳程内作为二效蒸发的热源，一效强制循环泵33将一效分离器32分离出的液体再次送入一效蒸发器31内进行蒸发浓缩，如此循环往复，脱硫废水不断结晶，最终在一效分离器32底部得到含有大量硫酸钠结晶体的料液，将料液通过物料泵26送至第一离心机34内进行料液和硫酸钠结晶体的分离。

将第一离心机34分离后的硫酸钠晶体送入混合箱4内，将分离得到的母液通过物料泵26送至降温罐35内，通过冷凝器38提供的冷却水使降温罐35降温至三十五度，母液中的硫酸钠冷冻结晶，得到含有少量硫酸钠晶体的料液，经降温罐35结晶后的料液进入第二离心机36内，离心得到的硫酸钠晶体输送至混合箱4内。预热罐25的锅炉废水提供热量之后温度下降，此时再通过物料泵26输送至混合箱4内，硫酸钠晶体溶解在锅炉废水中，硫酸根离子与锅炉废水中的钙离子和镁离子发生反应，生成硫酸钙、硫酸镁沉淀，从而去除锅炉废水中的钙镁离子，同时从脱硫废水中分离出来的硫酸钠产物得到合理的利用，避免了资源浪费，减少了处理锅炉废水中钙镁离子的成本。

经第二离心机36分离出的母液通过物料泵26输送至二效蒸发器51内继续蒸发结晶，一效分离器32分离出的蒸汽输送至二效蒸发器51内作为蒸发热源，同时加热罐21也为二效蒸发器51提供蒸汽。二效蒸发器51内气液混合的母液进入二效分离器52内进行气液分离，二效强制循环泵53将二效分离器52分离出的液体再次送入二效蒸发器51内进行蒸发浓缩，如此循环往复，脱硫废水不断结晶，最终在二效分离器52底部得到氯化钠晶体。

二效分离器52排出的蒸汽通过管道输送至冷凝器38内进行冷却，蒸汽冷却之后成为液体并从冷凝器38出水口处排出至降温罐35内，为降温罐35提供降温用水，使得这部分水源得到重复利用，不用再为降温罐35单独提供降温水源，从而节约了水资源。

在蒸发过程中，一效蒸发器31和二效蒸发器51内蒸汽冷凝成冷凝水之后，其温度还较高，为避免这部分热量被浪费，这部分冷凝水可输送至集水箱37内，再通过抽水泵输送至预热外罐252内，为脱硫废水预热提供热源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：包括三联箱（1）、加热罐（21）、真空泵（22）、一效结晶组件（3）以及混合箱（4），所述三联箱（1）用于使脱硫废水中的钙镁离子、重金属离子以及悬浮物沉淀，所述真空泵（22）和加热罐（21）之间通过管道连通，所述真空泵（22）用于向加热罐（21）内抽取锅炉废水并使其沸腾，所述加热罐（21）用于向一效结晶组件（3）提供蒸汽热源，所述一效结晶组件（3）用于蒸发浓缩脱硫废水使其析出硫酸钠晶体，所述混合箱（4）用于通入锅炉废水。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：所述三联箱（1）和一效结晶组件（3）之间还设置有预热罐（25），所述预热罐（25）包括预热内罐（251）和预热外罐（252），所述预热内罐（251）和三联箱（1）之间通过管道连通，所述预热外罐（252）用于通入锅炉废水。

3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：所述一效结晶组件（3）包括一效蒸发器（31）、一效分离器（32）、一效强制循环泵（33）以及第一离心机（34），所述预热内罐（251）和一效蒸发器（31）壳程之间通过管道连通，并且管道上设置有物料泵（26），所述一效蒸发器（31）底部和一效分离器（32）之间通过管道连通，所述一效强制循环泵（33）用于将一效分离器（32）内的料液输送至一效蒸发器（31）内，所述第一离心机（34）与一效分离器（32）底部通过管道连通，所述第一离心机（34）出料口与混合箱（4）进料口连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：所述一效结晶组件（3）还包括降温罐（35）、冷凝器（38）和第二离心机（36），所述降温罐（35）和第一离心机（34）之间设置有物料泵（26），所述降温罐（35）包括降温内罐（351）和降温外罐（352），所述冷凝器（38）用于对降温外罐（352）内通入冷凝水，所述降温内罐（351）出料口处与第二离心机（36）进料口处通过管道连通，所述第二离心机（36）出料口也与混合箱（4）进料口连通。

5.根据权利要求4所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：还包括二效结晶组件（5），所述二效结晶组件（5）包括二效蒸发器（51）、二效分离器（52）以及二效强制循环泵（53），所述二效蒸发器（51）壳程的蒸汽进口与一效分离器（32）的蒸汽出口通过管道连通，所述二效蒸发器（51）底部和二效分离器（52）之间通过管道连通，所述二效强制循环泵（53）用于将二效分离器（52）内的料液输送至二效蒸发器（51）内。

6.根据权利要求5所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：所述二效分离器（52）的蒸汽出口与冷凝器（38）的蒸汽进口连通，所述冷凝器（38）设置为空气式冷凝器（38），所述冷凝器（38）的液体出口与降温外罐（352）进水口通过管道连通。

7.根据权利要求5所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：所述一效结晶组件（3）还包括集水箱（37），所述集水箱（37）的进水口通过管道与一效蒸发器（31）和二效蒸发器（51）的壳程冷凝水出口连通，所述集水箱（37）的出水口通过管道与预热外罐（252）连通。

8.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫废水回收装置，其特征在于：所述三联箱（1）内投入的药剂包括次氯酸钠溶液。