CN119347455A - 一种锡磷合金的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锡磷合金加工的技术领域，特别是涉及一种锡磷合金的加工装置，包括机床，所述机床上端设置有龙门架，所述龙门架侧端设置有加工单元，所述加工单元下端设置有清理单元；所述加工单元包括安装壳，所述安装壳的下端转动设置有刀具安装轴，所述刀具安装轴下端设置有加工刀具，通过视觉传感器的辅助可以对锡磷合金工件表面的碎屑和加工刀具上的碎屑进行检测，并且根据检测结果对应控制电动伸缩缸，使出气管的出气高度进行改变，根据检测结果对应控制四个电控阀，使出气管的出气方向进行改变，根据检测结果对应控制微型电控伸缩件，使延伸板的伸出距离改变，进而改变出气管的出气量，使碎屑得到更好的清理。

Description

一种锡磷合金的加工装置

技术领域

本发明涉及锡磷合金加工的技术领域，特别是涉及一种锡磷合金的加工装置。

背景技术

锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性，锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拔插平稳。

申请号为CN202010050396.6的中国专利公开了一种铝合金加工装置，包括龙门架，龙门架的横梁中部固定有向下的气缸，气缸的活塞杆端固定有切割机构，龙门架的底部设置有物料传送机构，龙门架的中部设置有拨料机构，切割机构与拨料机构传动连接，拨料机构位于物料传送机构的上方，在对合金切割时，会产生碎屑，而碎屑的存在影响加工精度。

申请号为CN202011132849.6的中国专利公开了一种合金铅加工设备及其加工工艺，该设备包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有垫座，垫座的顶部固定安装有固定座，固定座沿水平方向活动安装有移动座，移动座上活动安装有升降块，升降块上固定安装有连接臂，连接臂上通过轴承转动安装有刀轴，但是该装置的刀头进行合金加工时，刀头上容易缠绕碎屑影响刀头的使用。

并且加工刀具加工过程中，工件会产生碎屑，其中，部分碎屑会缠绕在加工刀具上，而部分碎屑也会分布在加工刀具的行进刀路上，随着碎屑的堆积，容易对加工刀具的加工精度产生影响，而通过增加常规的气体清理装置时，该气体清理装置往往是一直运转的，在碎屑较少时，气体清理装置的运转会导致能源的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锡磷合金的加工装置。

本发明的一种锡磷合金的加工装置，包括机床，所述机床上端设置有龙门架，所述龙门架侧端设置有加工单元，所述加工单元下端设置有清理单元；

所述加工单元包括安装壳，所述安装壳的下端转动设置有刀具安装轴，所述刀具安装轴下端设置有加工刀具；

所述清理单元包括安装盘，所述安装盘内设置有环形腔，所述刀具安装轴外侧在环形腔内设置有扇叶，所述扇叶内滑动设置有延伸板，所述扇叶内设置有微型电控伸缩件与延伸板连接，所述安装盘内在环形腔侧下端设置有排气道，所述排气道内设置有电控阀，所述安装盘下端设置有视觉传感器，所述安装盘在排气道下端还设置有套管，所述套管内滑动设置有出气管，所述安装盘在环形腔上端设置有滤孔。

通过设置扇叶、微型电控伸缩件、延伸板、电动伸缩缸、视觉传感器、电控阀和出气管等部件，通过视觉传感器的辅助可以对锡磷合金工件表面的碎屑和加工刀具上的碎屑进行检测，并且根据检测结果对应控制电动伸缩缸，使出气管的出气高度进行改变，根据检测结果对应控制四个电控阀，使出气管的出气方向进行改变，根据检测结果对应控制微型电控伸缩件，使延伸板的伸出距离改变，进而改变出气管的出气量，使碎屑得到更好的清理，并且在出气管升降时，转动的加工刀具上的碎屑碰撞在出气管上时，通过出气管的辅助可以对碎屑产生拉扯的效果，同时出气管排出的风力能够对加工刀具和锡磷合金的加工位置进行风冷降温，使设备的加工准确性更好。

优选地，所述安装盘设置于安装壳下端，所述安装盘与刀具安装轴转动连接，所述出气管的末端倾斜向加工刀具一侧，所述出气管的末端呈锥形，所述安装盘下端的套管和出气管各设置有四个。

优选地，所述安装盘下端设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端设置有输出杆，所述出气管侧端设置有连接板，所述输出杆的下端与连接板连接。

优选地，所述机床上设置有限位轨道，所述限位轨道上滑动设置有工件台，所述机床侧端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺杆，所述工件台下端设置有与第一螺杆匹配的辅助板，所述第一螺杆转动设置于机床上，所述第一螺杆与辅助板螺纹配合。

优选地，所述龙门架上设置有第一限位杆，所述第一限位杆设置有两个，两个所述第一限位杆上滑动设置有安装架，两个所述第一限位杆之间还设置有第二螺杆，所述第二螺杆与安装架进行螺纹配合，所述第二螺杆转动设置于龙门架上，所述龙门架远离第二螺杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有连接件，所述连接件与第二螺杆连接传动。

优选地，所述安装架上设置有第二限位杆，所述第二限位杆设置有两个，所述加工单元滑动设置于两个第二限位杆上，所述安装架侧端还转动设置有第三螺杆，所述第三螺杆与加工单元螺纹配合，所述安装架顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第三螺杆连接传动。

优选地，所述加工单元还包括加工电机，所述加工电机设置于安装壳内，所述加工电机的输出端与刀具安装轴连接传动，所述刀具安装轴的下端还设置有固定圈。

优选地，所述机床上在工件台下端还设置有挡料板，所述挡料板设置有四个，中间两个所述挡料板中间高两侧低，两侧的两个所述挡料板靠近中间的一侧低于靠近机床的一侧，所述第一螺杆位于中间两个所述挡料板的下端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、本发明在视觉传感器检测到锡磷合金表面存在的碎屑量达到阈值时，设备控制使对应位置的出气管的电控阀打开，使出气管排出气体对碎屑清理，并且通过微型电控伸缩件、延伸板和电动伸缩缸配合使出气管排出的风力增大或呈脉冲状，使风力对碎屑的清理效果更好。

2、本发明在加工刀具进行空走或加工完成后，通过视觉传感器的辅助对加工刀具上的碎屑进行检测，进而使设备控制四个电控阀，使四个出气管交替出风进行清理，并且使出气管上下移动，改变风力的作用点，同时出气管的上下移动接触到碎屑时，能够对碎屑进行拉扯清理，提高了设备对碎屑的清理效果。

3、本发明在加工刀具加工的过程中，加工时产生的温度主要集中在碎屑上，通过风力的辅助不仅能够对碎屑进行清理，也能够避免碎屑的温度对加工精度产生影响，同时通过风力的作用能够对加工刀具和锡磷合金进行降温，提高了设备加工的精确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明的加工单元的结构示意图；

图4是本发明的清理单元的结构示意图；

图5是本发明的清理单元的内部结构示意图；

图6是本发明的图5中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、机床；2、龙门架；3、加工单元；4、清理单元；5、工件台；6、第一电机；7、第一限位杆；8、安装架；9、第二螺杆；10、第二电机；11、连接件；12、第二限位杆；13、第三电机；14、挡料板；301、安装壳；302、刀具安装轴；303、加工刀具；304、固定圈；401、安装盘；402、环形腔；403、扇叶；404、延伸板；405、排气道；406、电控阀；407、出气管；408、电动伸缩缸；409、输出杆；410、连接板；411、套管；412、滤孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例公开了一种锡磷合金的加工装置，包括机床1，机床1上端设置有龙门架2，龙门架2侧端设置有加工单元3，机床1上设置有限位轨道，限位轨道上滑动设置有工件台5，将待加工的锡磷合金材料固定在工件台5上，而后通过加工单元3的辅助对工件台5上的锡磷合金材料进行加工。

机床1侧端设置有第一电机6，第一电机6的输出端设置有第一螺杆，工件台5下端设置有与第一螺杆匹配的辅助板，第一螺杆转动设置于机床1上，第一螺杆与辅助板螺纹配合，第一电机6启动后，第一电机6的输出端会带动第一螺杆的转动，第一螺杆的转动会与工件台5下端的辅助板进行螺纹配合，并且在限位轨道的辅助下使工件台5能够沿着限位滑轨进行移动，通过设备对第一电机6的控制，能够精确的控制工件台5在限位滑轨上的移动方向和距离，使设备的加工可控且稳定。

龙门架2上设置有第一限位杆7，第一限位杆7设置有两个，两个第一限位杆7上滑动设置有安装架8，两个第一限位杆7之间还设置有第二螺杆9，第二螺杆9与安装架8进行螺纹配合，第二螺杆9转动设置于龙门架2上，龙门架2远离第二螺杆9的一侧设置有第二电机10，第二电机10的输出端设置有连接件11，连接件11与第二螺杆9连接传动，第二电机10启动后，第二电机10的输出端通过连接件11的辅助带动第二螺杆9的转动，第二螺杆9转动的过程中与安装架8进行螺纹配合，使安装架8在第一限位杆7的辅助下沿着第一限位杆7进行移动，设备通过控制第二电机10，可以精确的控制安装架8在第一限位杆7上的移动方向和移动距离，使设备的加工可控且稳定。

安装架8上设置有第二限位杆12，第二限位杆12设置有两个，加工单元3滑动设置于两个第二限位杆12上，安装架8侧端还转动设置有第三螺杆，第三螺杆与加工单元3螺纹配合，安装架8顶部设置有第三电机13，第三电机13的输出端与第三螺杆连接传动，第三电机13启动后，第三电机13的输出端会带动第三螺杆的转动，第三螺杆的转动与加工单元3之间螺纹配合，使加工单元3沿着第二限位杆12进行移动，设备通过控制第三电机13，可以精确的控制加工单元3在第二限位杆12上的移动方向和距离，使设备的加工可控且稳定。

加工单元3包括安装壳301和加工电机，安装壳301的下端转动设置有刀具安装轴302，刀具安装轴302下端设置有加工刀具303，加工电机设置于安装壳301内，加工电机的输出端与刀具安装轴302连接传动，刀具安装轴302的下端还设置有固定圈304，将加工刀具303插入到刀具安装轴302内，转动固定圈304，使加工刀具303和刀具安装轴302之间连接固定，而后启动加工电机，加工电机的输出端会带动刀具安装轴302的转动，刀具安装轴302的转动会使加工刀具303进行转动，加工刀具303的转动可以对工件台5上的锡磷合金材料进行加工。

机床1上在工件台5下端还设置有挡料板14，挡料板14设置有四个，中间两个挡料板14中间高两侧低，两侧的两个挡料板14靠近中间的一侧低于靠近机床1的一侧，第一螺杆位于中间两个挡料板14的下端，在工件台5上的锡磷合金加工完成后，使用高压气枪或刷子将锡磷合金上的碎屑进行清理，清理下来的碎屑会落在挡料板14上，而由于挡料板14处于倾斜状态，因此，挡料板14上的碎屑会向下滑落，而由于四个挡料板14的安装位置，避免了碎屑落在第一螺杆上，进而影响第一螺杆的使用，提高了设备使用的稳定性。

本实施例在使用的过程中，首先通过工具将锡磷合金材料固定在工件台5上端，将加工刀具303插入到刀具安装轴302内，转动固定圈304，使加工刀具303和刀具安装轴302之间连接固定，而后启动设备，设备通过控制第一电机6使工件台5进行移动，设备通过控制第二电机10使加工单元3进行横向移动，设备通过控制第三电机13使加工单元3进行竖向移动，设备通过对第一电机6、第二电机10和第三电机13的控制，使加工刀具303进行对刀操作，在加工刀具303对刀完成后，根据锡磷合金工件的要求进行编程，并将编程代码输入至机床1的控制台内。

在编程代码启动后，设备根据编程代码控制第一电机6使工件台5沿着限位轨道进行移动，设备控制第二电机10使加工单元3沿着第一限位杆7进行移动，设备控制第三电机13使加工单元3沿着第二限位杆12进行移动，同时设备控制使加工电机启动，使加工刀具303进行转动，从而根据编程代码的加工刀路，转动的加工刀具303对工件台5上的锡磷合金进行加工。

加工完成后，使用高压气枪或刷子将锡磷合金上的碎屑进行清理，清理下来的碎屑会落在挡料板14上，而由于挡料板14处于倾斜状态，因此，挡料板14上的碎屑会向下滑落，而由于四个挡料板14的安装位置，避免了碎屑落在第一螺杆上，进而影响第一螺杆的使用，提高了设备使用的稳定性。

实施例二

上述实施例的一种锡磷合金的加工装置，其在使用的过程中，加工刀具303加工过程中，锡磷合金便会产生碎屑，其中，部分碎屑会缠绕在加工刀具303上，而部分碎屑也会分布在加工刀具303的行进刀路上，随着碎屑的堆积，容易对加工刀具303的加工精度产生影响，而通过增加常规的气体清理装置时，该气体清理装置往往是一直运转的，在碎屑较少时，气体清理装置的运转会导致能源的浪费，为此，提出以下技术方案：

如图1至图6所示，加工单元3下端设置有清理单元4，清理单元4包括安装盘401，安装盘401内设置有环形腔402，刀具安装轴302外侧在环形腔402内设置有扇叶403，刀具安装轴302进行转动的过程中会带动扇叶403的转动，而扇叶403的转动会产生风力。

安装盘401内在环形腔402侧下端设置有排气道405，排气道405内设置有电控阀406，安装盘401在排气道405下端还设置有套管411，套管411内滑动设置有出气管407，安装盘401在环形腔402上端设置有滤孔412，通过滤孔412的辅助避免杂物进入到环形腔402内，电控阀406打开后，扇叶403转动产生的风力会进入到排气道405内，而后排气道405内的风力通过出气管407进行排出，出气管407排出的空气可以对锡磷合金工件表面的碎屑进行清理或对加工刀具303上的碎屑进行清理。

扇叶403内滑动设置有延伸板404，扇叶403内设置有微型电控伸缩件与延伸板404连接，安装盘401下端设置有视觉传感器，微型电控伸缩件启动后，延伸板404会由扇叶403内伸出，进而增加了扇叶403的有效面积，此时扇叶403的转动会产生更强的风力，通过视觉传感器的辅助可以对锡磷合金和加工刀具303上的碎屑进行检测，进而对应控制清理单元4。

安装盘401设置于安装壳301下端，安装盘401与刀具安装轴302转动连接，出气管407的末端倾斜向加工刀具303一侧，出气管407的末端呈锥形，安装盘401下端的套管411和出气管407各设置有四个，出气管407的末端倾斜，有利于使风力作用在加工刀具303上，并且通过四个出气管407的协同配合，能够有效的对碎屑进行清理，出气管407的末端呈锥形有利于使风力聚集，使风力的作用力更强。

安装盘401下端设置有电动伸缩缸408，电动伸缩缸408的输出端设置有输出杆409，出气管407侧端设置有连接板410，输出杆409的下端与连接板410连接，电动伸缩缸408启动后，输出杆409会由电动伸缩缸408内伸出，进而在连接板410的辅助下使出气管407由套管411内伸出，进而对出气管407的高度进行调节，使出气管407喷出的气体进行更好的碎屑清理。

本实施例在使用的过程中，通过加工刀具303对锡磷合金加工时，加工刀具303切削下的碎屑会落在锡磷合金表面或缠绕在加工刀具303上，此时通过视觉传感器的辅助可以对碎屑的量进行检测。

在加工刀具303对锡磷合金加工的过程中，若视觉传感器检测到锡磷合金表面的碎屑量达到阈值时，设备控制加工刀具303远离锡磷合金一侧的电动伸缩缸408启动，使该电动伸缩缸408的输出杆409伸出，进而在连接板410的辅助下使出气管407由套管411内伸出，其中，电动伸缩缸408的输出杆409的伸出距离取决于锡磷合金工件的尺寸，在出气管407下降至位置后，设备控制该出气管407对应电控阀406打开，此时，随着刀具安装轴302的转动，扇叶403会转动产生向下的风力，风力会进入到排气道405内，而后风力由出气管407进行排出，出气管407排出的风力作用在锡磷合金上进行碎屑的清理。

而随着上述措施进行了设定的时间后，视觉传感器的检测数值依旧处于阈值附近时，此时设备控制微型电控伸缩件启动，使延伸板404由扇叶403内伸出，以增加扇叶403的有效面积，使扇叶403转动时产生的风力更大，此时出气管407排出的风力更强，使碎屑的清理效果更好。

而随着上述措施进行了设定的时间后，视觉传感器的检测数值依旧处于阈值附近时，此时设备控制微型电控伸缩件往复启动，使延伸板404进行往复移动，进而使扇叶403的转动产生的风力呈脉冲状态，此时，出气管407排出的风力也呈脉冲状态，使风力对碎屑的清理效果更好。

而若进行的上述举措依旧无法使视觉传感器的检测数值达到要求时，此时设备控制其他三个出气管407对应的电控阀406打开，且是延伸板404保持伸出最长状态，使扇叶403转动产生的风力最大，且四个出气管407共同排出风力进行碎屑的清理。

在加工刀具303抬升进行下一个点位加工的空走阶段，通过视觉传感器的辅助可以对加工刀具303上的碎屑进行检测，若视觉传感器检测到加工刀具303上缠绕有碎屑时，此时设备控制四个电控阀406交替打开，使四个出气管407的出气顺序保持顺时针或逆时针的状态，出气顺序取决于加工刀具303的纹路，即出气顺序与加工刀具303的纹路相反，同时设备控制四个电动伸缩缸408进行一次往复的启动，使出气管407进行一次往复的升降，此时通过四个出气管407的出气配合与四个出气管407的升降，使吹出的风力能够对加工刀具303上产生的碎屑产生剥离的效果，进而完成对加工刀具303的清理。

而在出气管407进行一次往复升降的过程中，加工刀具303处于转动的状态，加工刀具303上的碎屑碰到出气管407时，也能够将加工刀具303上的碎屑进行拉扯脱离，进而提高了对加工刀具303的清理效果。

在进行了上述措施后，通过视觉传感器的辅助依旧检测到加工刀具303上存在碎屑较多时，此时设备控制微型电控伸缩件启动，使延伸板404伸出，以增加出气管407排出的风力，使其能够更好的对加工刀具303进行清理。

而在加工完成后，加工单元3归位，加工刀具303继续转动，此时能够有更多的时间对加工刀具303进行清理，设备对应协调控制四个电控阀406，使出气管407的出气方向正对长的碎屑末端与加工刀具303的缠绕连接处，并且随着碎屑的缓慢剥离，通过四个出气管407和四个电动伸缩缸408的协调，使风力的方向始终对准长的碎屑末端与加工刀具303的缠绕连接处，有利于使缠绕的碎屑由加工刀具303上进行剥离。

并且在这个过程中，通过控制微型电控伸缩件往复启动，使出气管407的风力呈脉冲状态，有利于使缠绕的碎屑由加工刀具303上剥离，提高了设备的清理效果，减少人力的消耗。

同时在加工刀具303加工的过程中，加工时产生的温度主要集中在碎屑上，通过风力的辅助不仅能够对碎屑进行清理，也能够避免碎屑的温度对加工精度产生影响，同时通过风力的作用能够对加工刀具303和锡磷合金进行降温，提高了设备加工的精确性。

本发明所实现的主要功能为：通过设置扇叶403、微型电控伸缩件、延伸板404、电动伸缩缸408、视觉传感器、电控阀406和出气管407等部件，通过视觉传感器的辅助可以对锡磷合金工件表面的碎屑和加工刀具303上的碎屑进行检测，并且根据检测结果对应控制电动伸缩缸408，使出气管407的出气高度进行改变，根据检测结果对应控制四个电控阀406，使出气管407的出气方向进行改变，根据检测结果对应控制微型电控伸缩件，使延伸板404的伸出距离改变，进而改变出气管407的出气量，使碎屑得到更好的清理，并且在出气管407升降时，转动的加工刀具303上的碎屑碰撞在出气管407上时，通过出气管407的辅助可以对碎屑产生拉扯的效果，同时出气管407排出的风力能够对加工刀具303和锡磷合金的加工位置进行风冷降温，使设备的加工准确性更好。

本发明的一种锡磷合金的加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锡磷合金的加工装置，包括机床（1），所述机床（1）上端设置有龙门架（2），其特征在于，所述龙门架（2）侧端设置有加工单元（3），所述加工单元（3）下端设置有清理单元（4）；

所述加工单元（3）包括安装壳（301），所述安装壳（301）的下端转动设置有刀具安装轴（302），所述刀具安装轴（302）下端设置有加工刀具（303）；

所述清理单元（4）包括安装盘（401），所述安装盘（401）内设置有环形腔（402），所述刀具安装轴（302）外侧在环形腔（402）内设置有扇叶（403），所述扇叶（403）内滑动设置有延伸板（404），所述扇叶（403）内设置有微型电控伸缩件与延伸板（404）连接，所述安装盘（401）内在环形腔（402）侧下端设置有排气道（405），所述排气道（405）内设置有电控阀（406），所述安装盘（401）下端设置有视觉传感器，所述安装盘（401）在排气道（405）下端还设置有套管（411），所述套管（411）内滑动设置有出气管（407），所述安装盘（401）在环形腔（402）上端设置有滤孔（412）。

2.如权利要求1所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述安装盘（401）设置于安装壳（301）下端，所述安装盘（401）与刀具安装轴（302）转动连接，所述出气管（407）的末端倾斜向加工刀具（303）一侧，所述出气管（407）的末端呈锥形，所述安装盘（401）下端的套管（411）和出气管（407）各设置有四个。

3.如权利要求1所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述安装盘（401）下端设置有电动伸缩缸（408），所述电动伸缩缸（408）的输出端设置有输出杆（409），所述出气管（407）侧端设置有连接板（410），所述输出杆（409）的下端与连接板（410）连接。

4.如权利要求1所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述机床（1）上设置有限位轨道，所述限位轨道上滑动设置有工件台（5），所述机床（1）侧端设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端设置有第一螺杆，所述工件台（5）下端设置有与第一螺杆匹配的辅助板，所述第一螺杆转动设置于机床（1）上，所述第一螺杆与辅助板螺纹配合。

5.如权利要求1所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述龙门架（2）上设置有第一限位杆（7），所述第一限位杆（7）设置有两个，两个所述第一限位杆（7）上滑动设置有安装架（8），两个所述第一限位杆（7）之间还设置有第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）与安装架（8）进行螺纹配合，所述第二螺杆（9）转动设置于龙门架（2）上，所述龙门架（2）远离第二螺杆（9）的一侧设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端设置有连接件（11），所述连接件（11）与第二螺杆（9）连接传动。

6.如权利要求5所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述安装架（8）上设置有第二限位杆（12），所述第二限位杆（12）设置有两个，所述加工单元（3）滑动设置于两个第二限位杆（12）上，所述安装架（8）侧端还转动设置有第三螺杆，所述第三螺杆与加工单元（3）螺纹配合，所述安装架（8）顶部设置有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端与第三螺杆连接传动。

7.如权利要求1所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述加工单元（3）还包括加工电机，所述加工电机设置于安装壳（301）内，所述加工电机的输出端与刀具安装轴（302）连接传动，所述刀具安装轴（302）的下端还设置有固定圈（304）。

8.如权利要求4所述的锡磷合金的加工装置，其特征在于，所述机床（1）上在工件台（5）下端还设置有挡料板（14），所述挡料板（14）设置有四个，中间两个所述挡料板（14）中间高两侧低，两侧的两个所述挡料板（14）靠近中间的一侧低于靠近机床（1）的一侧，所述第一螺杆位于中间两个所述挡料板（14）的下端。