CN119346757A - 一种计量箱连接铜线成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材加工成型技术领域，具体的是一种计量箱连接铜线成型设备，本发明包括基座和控制台，控制台外侧固定设有侧架和导线架，侧架外侧设有裁切机构和校直机构，基座顶部设有用于对截取的线材进行弯曲处理的折弯定型机构；折弯定型机构包括料箱，料箱两侧底端分别开设有槽道一和槽道二，料箱外侧固定套设有托架，托架顶部设有码放组件，托架底部对应槽道一以及槽道二的位置分别设有用于对截取线材进行连续折弯的折弯组件和用于对折弯线材表面进行线材信息印刷的印刷组件，本发明可以同步完成对线材的定长截断以及完成对切断区两侧线材端头部位绝缘层的环切，同时实现线材弯折与线材信息印刷一步到位。

Description

一种计量箱连接铜线成型设备

技术领域

本发明涉及金属线材加工成型技术领域，具体的是一种计量箱连接铜线成型设备。

背景技术

计量箱是为了计量电能所必须的计量器具和辅助设备的总体，包括电能表、计量用电压、电流互感器及其二次回路、电能计量屏、柜、箱等，而其内部的各元件之间是采用连接铜线相连。因此，开发新型高效的连接铜线成型设备是有必要的。

现有技术公开了公开号为CN 115351194A(IPC分类号为B21F1/00)的中国专利：一种扁铜线折弯成型设备，并公开了直线模组、折弯组件和成型组件，通过第二指直线模组带动线成型组件靠近铜线，同时第一直线模组带动第一折弯组件移动，且联动组件带动第二直线模组以及成型组件同步移动，使第一折弯块、第二折弯块以及线成型组件能够相互压紧折弯扁铜线。

但是，上述的现有技术仍存在一定的缺陷，即在使用过程中，需要通过第一折弯块、第二折弯块以及线成型组件之间的精密配合来完成对铜线的折弯，折弯过程复杂，且还容易出现铜线未折弯的情况，并通过手动操作调整后方能进行再次折弯，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计量箱连接铜线成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种计量箱连接铜线成型设备，包括基座和固定安装在基座顶部的控制台，所述基座顶部设有用于对截取的线材进行弯曲处理的折弯定型机构；

所述折弯定型机构包括通过脚柱固定在基座顶部的料箱，料箱两侧底端分别开设有槽道一和槽道二，料箱外侧固定套设有托架，托架顶部设有用于对截取线材进行码料的码放组件，托架底部对应槽道一以及槽道二的位置分别设有用于对截取线材进行连续折弯的折弯组件和用于对折弯线材表面进行线材信息印刷的印刷组件。

在一个优选地实施方式中，所述控制台外侧固定设有侧架和导线架，侧架外侧还设有用于对放卷线材进行调直的校直机构，校直机构包括固定在侧架外侧的两个横架，两个横架之间固定设有环管，侧架外侧固定安装有位于两个横架之间的气缸一，气缸一的伸缩端端部固定连接有弧板一，环管外侧开设有与弧板一正对的槽口一。

在一个优选地实施方式中，所述侧架外侧中部设有对线材进行截断的裁切机构，且侧架外侧对应导线架的位置转动安装有输送辊，裁切机构包括固定在侧架外侧的座块，座块外侧固定设有F型架，F型架内侧开设有两组滑槽，两组滑槽内部均滑动安装有活动板，其中一个活动板以及F型架外侧均贯穿开设有穿槽；

两个所述活动板底端均固定设有刀架，且其中一个刀架的一端活动贯穿设于活动板上的穿槽内部，两个刀架相对侧均安装有截断刀和位于截断刀两侧的环切刀，两个活动板相对侧之间位于穿槽的两侧均固定设有齿条一，F型架内侧转动安装有由伺服电机驱动转动的轴杆，轴杆外侧固定套接有与齿条一相啮合的齿轮一；

所述基座顶部固定设有位于裁切机构正下方的引料架，引料架的排料端设有集废箱。

在一个优选地实施方式中，所述码放组件包括固定在托架顶部的两个竖架，两个竖架之间固定设有圆筒个固定安装在圆筒一端的驱动电机，圆筒内部活动套设有由驱动电机驱动转动的转辊，托架顶部对应圆筒的进料端位置固定设有限制导座。

在一个优选地实施方式中，所述折弯组件包括固定在料箱外侧位于槽道一两端的支架和位于槽道一底端的横板，两个支架之间固定连接有横杆，槽道一内部活动插接有推块，推块一侧固定设有横块，横块底部开设有燕尾槽，横板顶部固定设有多个滑动连接于燕尾槽内部的燕尾块；

其中一个所述燕尾块一侧固定安装有气缸二，且气缸二的伸缩端端部活动贯穿燕尾块并与推块固定连接，横块一侧贯穿开设有限制槽，且横杆活动穿设于限制槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述折弯组件还包括滑动安装于槽道一内部两端的挡板，两个挡板外侧均固定连接有活动套设于横杆外侧的侧耳，横块两侧对应限制槽位置处均滑动安装有活动套设于横杆外侧的环块，横杆外侧两端均活动套接有固定连接所在侧挡板和环块的弹簧一。

在一个优选地实施方式中，所述印刷组件包括固定在料箱外侧对应槽道二位置处的托框，托框内侧底端开设有漏槽，托框中部设有与托框外侧固定连接的L型板和活动贯穿托框以及L型板连杆，连杆两端分别固定连接有齿板和顶块，连杆外侧活动套接有固定连接托框和齿板的弹簧三；

所述托框中部贯穿开设有方槽，托框外侧对应方槽中部的位置固定连接有U型板，托框外侧还设有滑座，滑座一侧贯穿开设有通槽，且U型板活动穿设于通槽内部，滑座顶部固定设有与齿板正对的齿条二，L型板外侧固定设有两个直条，两个直条之间转动安装有与齿板和齿条二均相啮合的齿轮二，滑座一端固定安装有印刷头。

在一个优选地实施方式中，所述托框两侧均设有卡位件，卡位件包括活动贯穿托框所在侧的梯形块，梯形块位于托框外部的一端两侧均固定设有耳板，两个耳板一侧均活动贯穿设有与托框外侧固定连接的圆杆，圆杆外侧活动套接有固定连接托框和耳板的弹簧二。

在一个优选地实施方式中，所述料箱底部对应漏槽的位置处设有输送后处理机构，输送后处理机构包括固定在基座顶部的两个立架，两个立架相对侧之间安装有输料带，输料带外侧安装有多个呈等距分布的托板；

所述输送后处理机构还包括固定安装在料箱底部的风腔，风腔底部两端均固定连接有顶条，且风腔外侧连通设有热风供应管道。

在一个优选地实施方式中，所述输料带底部对应风腔的位置处设有供料组件，供料组件包括固定在两个立架之间的横条和贯穿开设于两个立架上的方孔，两个方孔之间活动穿设有升降板，横条与升降板之间固定连接有电动推杆一，升降板两端延伸至立架外侧的位置处均固定设有顶柱；

所述供料组件还包括固定在两个立架相背一侧的对心座，两个对心座远离所在位置立架的一端均固定连接有供料座，两个供料座顶端均固定设有料筒，对心座面向对应供料座的一端开设有槽口二，供料座外侧安装有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端延伸至供料座内部一端固定连接有弧板二。

本发明的有益效果：

1、本发明可以利用转动的转辊来实现对截取的线材进行自动精准码料，并通过往复运动的推块逐次对码放的截取线材进行折弯处理，同时，还会辅以印刷组件在对线材进行折弯的过程中，同步完成对线材相关信息的印刷，实现线材弯折与线材信息印刷一步到位；

2、本发明可以在利用相向运动的两个截断刀对线材进行定长截断同时，利用两组环切刀对线材切断区两侧的线材端头部位绝缘层完成环切，并在裁切之前还会利用往复运动的弧板一对放卷的线材进行校直处理，提高对线材定长截断的精度；

3、本发明可以通过对弯折的成品线材表面的线材信息印刷区进行烘干的同时，利用随升降板进行往复升降的顶柱将对心座上的柱孔内部的保护套套在折弯线材的末端，用以对折弯线材的端部进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明校直机构结构示意图；

图3是本发明裁切机构整体结构示意图；

图4是本发明图3中整体俯视图；

图5是本发明图3中A-A向剖面结构示意图；

图6是本发明折弯定型机构第一视角局部结构示意图；

图7是本发明折弯定型机构第二视角局部结构示意图；

图8是本发明折弯定型机构第三视角局部结构示意图；

图9是本发明图8中A’部分结构放大示意图；

图10是本发明印刷组件整体结构示意图；

图11是本发明图6中B’部分结构放大示意图示意图；

图12是本发明输送后处理机构第一视角结构示意图；

图13是本发明输送后处理机构第二视角结构示意图；

图14是本发明供料组件局部剖面结构示意图；

图15是本发明连接铜线的成品结构示意图。

图中附图标记如下：1、基座；2、控制台；3、侧架；4、导线架；5、输送辊；6、校直机构；61、横架；62、环管；63、槽口一；64、弧板一；7、裁切机构；71、座块；72、F型架；73、滑槽；74、活动板；75、穿槽；76、刀架；77、截断刀；78、环切刀；79、齿轮一；710齿条一；8、折弯定型机构；81、料箱；82、托架；83、折弯组件；831、支架；832、横杆；833、挡板；834、侧耳；835、推块；836、横块；837、限制槽；838、环块；839、弹簧一；84、印刷组件；841、托框；842、漏槽；843、卡位件；8431、梯形块；8432、圆杆；8433、耳板；8434、弹簧二；844、L型板；845、连杆；846、齿板；847、顶块；848、滑座；849、齿轮二；8410、齿条二；8411、通槽；8412、U型板；8413、印刷头；8414、弹簧三；85、槽道一；86、槽道二；87、竖架；88、圆筒；89、转辊；810、限制导座；9、输送后处理机构；91、立架；92、输料带；93、托板；94、供料组件；941、横条；942、对心座；943、供料座；944、方孔；945、电动推杆一；946、升降板；947、顶柱；948、料筒；949、电动推杆二；9410、弧板二；9411、槽口二；9412、风腔；9413、顶条；10、引料架；11、集废箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的连接铜线属于新材料产业中有色金属材料中的一种，是计量箱内部元件中的重要组成部分之一，该连接铜线成型设备是对金属线材进行加工处理的设备中的一个部分，用于对连接铜线进行进行定长截断与弯折成型。

实施例1

参照说明书附图1和图6-图8，本发明一实施例的一种计量箱连接铜线成型设备，包括基座1和固定安装在基座1顶部的控制台2，控制台2外侧固定设有侧架3和导线架4，侧架3外侧中部设有对线材进行截断的裁切机构7，侧架3外侧还设有用于对放卷线材进行调直的校直机构6，且侧架3外侧对应导线架4的位置转动安装有输送辊5，其中，该输送辊5由安装在控制台2内侧的伺服电机进行驱动，可发生正向或逆向转动，同时，该输送辊5设置为沿线材输送方向平行设置且发生互逆转动的两组，每组四个，且均分成互不干扰的左半部和右半部，基座1顶部设有用于对截取的线材进行弯曲处理的折弯定型机构8；

折弯定型机构8包括通过脚柱固定在基座1顶部的料箱81，料箱81两侧底端分别开设有槽道一85和槽道二86，料箱81外侧固定套设有托架82，托架82顶部设有用于对截取线材进行码料的码放组件，托架82底部对应槽道一85以及槽道二86的位置分别设有用于对截取线材进行连续折弯的折弯组件83和用于对折弯线材表面进行线材信息印刷的印刷组件84；

基座1顶部固定设有位于裁切机构7正下方的引料架10，用于引导剥离下来的线材绝缘层滑至废料回收工位进行集中收集，引料架10的排料端设有集废箱11。

需要说明的是，本发明在对线材(即目标连接铜线，下同)进行折弯成型的过程中，是将放卷的线材经导线架4引导后，输送至校直工位进行校直处理，并在输送辊5的驱动下进入裁切工位进行线材的定长截断与线材连接端的绝缘层环切，而截取的线材则会进入码料工位，使线材被码放在料箱81内部，接着利用折弯组件83与印刷组件84的配合使用，对料箱81码放的线材进行逐次折弯以及线材信息的印刷。

具体地，如图1-图2所示，校直机构6包括固定在侧架3外侧的两个横架61，两个横架61之间固定设有环管62，侧架3外侧固定安装有位于两个横架61之间的气缸一，气缸一的伸缩端端部固定连接有弧板一64，环管62外侧开设有与弧板一64正对的槽口一63，其中，环管62的内径与线材的外径相等，且弧板一64完全扣合至对应的槽口一63后，恰好可以形成一个环腔来供线材通行。

需要说明的是，在对输送中的线材进行校直的过程中，是通过控制端来控制气缸一推动弧板一64发生往复运动，让弧板一64呈间歇式与环管62上的槽口一63完全扣合，从而利用反复扣合后的弧板一64来对进入环管62内侧区域的线材弯曲部进行校直处理；

其中，校直机构6设置有两组，且均设置在右半部区域的输送辊5两侧，用于对进入裁切工位的线材进行调直处理，为后续的定长裁切进行铺垫。

具体地，如图1和图3-图5所示，裁切机构7包括固定在侧架3外侧的座块71，座块71外侧固定设有F型架72，F型架72内侧开设有两组滑槽73，两组滑槽73内部均滑动安装有呈上下错位设置的活动板74，其中一个活动板74以及F型架72外侧均贯穿开设有供线材通过的穿槽75；

两个活动板74底端均固定设有刀架76，且其中一个刀架76的一端活动贯穿设于活动板74上的穿槽75内部，两个刀架76相对侧均安装有截断刀77和位于截断刀77两侧的环切刀78，其中，两个环切刀78的刃口部为半圆形设置，且两个环切刀78的刃口部所围成的环刀内径与线材的线芯(即线材除外侧绝缘层以外的金属部分)外径相等，使得在完成对线材截断的同时，对切断区两侧的线材端头部位绝缘层完成环切，两个活动板74相对侧之间位于穿槽75的两侧均固定设有齿条一710，F型架72内侧转动安装有由伺服电机驱动转动的轴杆，轴杆外侧固定套接有与齿条一710相啮合的齿轮一79。

需要说明的是，在对校直后的线材进行定长截断的过程中，是利用对应的伺服电机驱动输送辊5将校直后的线材向折弯成型工位输送，并在线材的切断区输送至裁切工位后，停止对线材的输送，同时，利用相应的伺服电机来驱动齿轮一79发生转动，并利用转动的齿轮一79驱动两个活动板74发生相向(参考图5)运动，从而带动两个刀架76发生相向运动，进而利用相互靠近的两个截断刀77对线才进行截断，与此同时，利用相互靠近的两组环切刀78对切断区两侧的线材端头部位绝缘层完成环切，其中，线材的截断以及线材端头区域绝缘层的环切是同步完成的，在完成裁切动作后，线材的输送过程可以分为如下两种情况：

其一，环切完成的绝缘层与线芯处于完全剥离状态，此时，线材的输送过程具体为：保持闭合状态的环切刀78不发生分离，然后利用安装在控制台2内侧的伺服电机驱动两段线材发生相背运动，并利用闭合的环切刀78阻断环切下来的绝缘层脱离两组环切刀78之间的区域，使得环切下的绝缘层与所在位置线材端部的线芯完全分离，而后，利用相应的伺服电机来驱动齿轮一79发生转动，并利用转动的齿轮一79驱动两个活动板74发生相离运动，两个刀架76上的截断刀77与环切刀78分离，此状态下，截留下来的绝缘层自动落至引料架10内侧，并滚落至集废箱11内部进行收集，接着利用对应的伺服电机驱动输送辊5继续将线材向折弯成型工位输送；

在该情况下，可以在位于下端的刀架76上开设漏料槽，用于让剥离后的绝缘层更顺利地落至引料架10内侧；

其二，环切完成的绝缘层与线芯处于半剥离状态，此时，线材的输送过程具体为：保持闭合状态的环切刀78不发生分离，然后利用安装在控制台2内侧的伺服电机驱动两段线材发生相背运动，并利用闭合的环切刀78阻断环切下来的绝缘层脱离两组环切刀78之间的区域，使得环切下的绝缘层与所在位置线材端部的线芯处于部分剥离状态，而后，利用相应的伺服电机来驱动齿轮一79发生转动，并利用转动的齿轮一79驱动两个活动板74发生相离运动，两个刀架76上的截断刀77与环切刀78分离，接着利用对应的伺服电机驱动输送辊5继续将线材向折弯成型工位输送，此状态下，留在线材端头位置的绝缘层可用于在对线材进行折弯时保护线芯部分不被刮花。

具体地，如图6-图8所示，码放组件包括固定在托架82顶部的两个竖架87，两个竖架87之间固定设有圆筒88个固定安装在圆筒88一端的驱动电机，圆筒88内部活动套设有由驱动电机驱动转动的转辊89，其中，转辊89的外侧开设有多个呈环形均匀分布的条槽，用于承载截取下来的待折弯线材，同时，圆筒88外侧底端开设有用于供条槽内部的线材落至料箱81内部的过料槽道，托架82顶部对应圆筒88的进料端位置固定设有限制导座810。

需要说明的是，在将截取下来的线材码放至料箱81内部的过程中，是利用对应的伺服电机驱动左半部的输送辊5驱动截取下来的线材进入条槽内部，当截取下来的线材完全脱离对应的输送辊5后，控制端会控制驱动电机驱动转辊89转动，将另一个空置的条槽切换至上料位处，同时，截取下来的线材会随着转辊89的转动，并在限制导座810的引导下完全插至对应的条槽内部，使线材能够在圆筒88上的过料槽道处顺利精准落至料箱81内部。

具体地，如图8-图9所示，折弯组件83包括固定在料箱81外侧位于槽道一85两端的支架831和位于槽道一85底端的横板，两个支架831之间固定连接有横杆832，槽道一85内部活动插接有推块835，其中，推块835一侧设置为内凹式半圆结构，可用于在推动线材进行折弯成型的过程中对线材进行辅助限制，推块835一侧固定设有横块836，横块836底部开设有燕尾槽，横板顶部固定设有多个滑动连接于燕尾槽内部的燕尾块，用于确保推块835沿燕尾槽的方向进行稳定地直线运动；

其中一个燕尾块一侧固定安装有气缸二，且气缸二的伸缩端端部活动贯穿燕尾块并与推块835固定连接，横块836一侧贯穿开设有限制槽837，且横杆832活动穿设于限制槽837内部；

折弯组件83还包括滑动安装于槽道一85内部两端的挡板833，两个挡板833外侧均固定连接有活动套设于横杆832外侧的侧耳834，其中，槽道一85内侧顶部以及底部均开设有引导槽，两个挡板833顶部以及顶部均固定设有滑动连接与对应引导槽内部的，用于确保两个挡板833沿引导槽进行直线运动，同时降低挡板833被拨动过程中侧耳834所受到的应力，横块836两侧对应限制槽837位置处均滑动安装有活动套设于横杆832外侧的环块838，横杆832外侧两端均活动套接有固定连接所在侧挡板833和环块838的弹簧一839，其中，横块836两侧对应限制槽837位置处的顶部以及底部均开设有T型槽，环块838外侧固定设有滑动连接于T型槽内部的T型块，用于确保环块838贴合横块836表面进行移动，并以此作为弹簧一839进行伸缩变化一个基点，且弹簧一839处于自然状态时，两个挡板833与槽道一85的对应端内侧为相离设置；

此外，挡板833的设置可以起到一个限位作用，防止落下的线材在上层线材的挤压下滚至推块835上的内凹式弧形结构内侧，进而增大推块835推动线材进行折弯成型所受到的阻力。

需要说明的是，在对截取的线材进行折弯成型的过程中，是通过气缸二来推动推块835向槽道二86的方向发生往复伸缩运动，实现逐次对料箱81内码放的线材进行弯折，此过程中，在利用推块835推动线材向槽道二86的方向运动时，可以利用槽道二86对线材两端进行阻挡，让线材的两端向槽道一85的方向发生翘起折弯，变成如图15所示的J型结构线材，并且，在推块835推动线材进行折弯成型的过程中，横杆832会在限制槽837内部滑动，而横块836则会随着推块835的推进，对料箱81的底端进行封堵，防止线材在重力作用下落下而影响推块835的正常回退；

在线材的两端向槽道一85的方向发生翘起折弯的过程中，线材上的翘起折弯会在发生折弯的过程中拨动所在侧的挡板833向横块836的方向运动，并带动相应的侧耳834压缩对应位置的弹簧一839。

具体地，如图6-图7和图10-图11所示，印刷组件84包括固定在料箱81外侧对应槽道二86位置处的托框841，托框841内侧底端开设有与成品折弯线材相适配的漏槽842，托框841中部设有与托框841外侧固定连接的L型板844和活动贯穿托框841以及L型板844连杆845，连杆845两端分别固定连接有齿板846和顶块847，连杆845外侧活动套接有固定连接托框841和齿板846的弹簧三8414，其中，弹簧三8414处于自然状态时，齿板846一端与L型板844表面相贴合；

托框841中部贯穿开设有方槽，托框841外侧对应方槽中部的位置固定连接有U型板8412，托框841外侧还设有滑座848，滑座848一侧贯穿开设有通槽8411，且U型板8412活动穿设于通槽8411内部，滑座848顶部固定设有与齿板846正对的齿条二8410，L型板844外侧固定设有两个直条，两个直条之间转动安装有与齿板846和齿条二8410均相啮合的齿轮二849，滑座848一端固定安装有印刷头8413；

托框841两侧均设有卡位件843，卡位件843包括活动贯穿托框841所在侧的梯形块8431，梯形块8431位于托框841外部的一端两侧均固定设有耳板8433，两个耳板8433一侧均活动贯穿设有与托框841外侧固定连接的圆杆8432，圆杆8432外侧活动套接有固定连接托框841和耳板8433的弹簧二8434，其中，弹簧二8434处于自然状态时，梯形块8431上的倾斜面恰好完全延伸至托框841内部，且梯形块8431上的倾斜面正对折弯组件83。

需要说明的是，在对线材进行折弯成型的过程中，随着线材折弯过程的进行，线材穿过槽道二86进入托框841的部分会挤压两个卡位件843上梯形块8431的倾斜面，让梯形块8431沿着圆杆8432向托框841所在位置的外侧运动，并拉伸对应的弹簧二8434，当进入托框841内部的线材与顶块847接触后，随着推块835的继续推进，线材会推动顶块847向L型板844的方向运动，从而推动齿板846向远离L型板844的一侧运动，而随着齿板846的移动，会驱动齿轮二849转动，并利用转动的齿轮二849来驱动齿条二8410向靠近托框841的方向运动，进而驱动滑座848在U型板8412的限制下向托框841靠近，当推块835被推至最大限度时，恰好完成对截取线材的弯折过程，与此同时，印刷头8413恰好随滑座848运动至与弯折后的线材外侧接触，将线材相关的信息印刷在线材表面，实现线材弯折与线材信息印刷一步到位；

并且，当线材在推块835推动线材至完全折弯成型的状态时，线材表面两端的绝缘层剥离区端面恰好越过所在端的梯形块8431，而后梯形块8431在弹簧二8434的拉伸恢复力作用下发生复位，其上的倾斜段再次延伸至托框841内部，等待下一轮被挤压、复位；

当完成线材的折弯定型与线材信息印刷后，随着推块835的回退复位，折弯成型的线材在两个梯形块8431上与倾斜面相对的直面阻挡下，保持与漏槽842重合的状态，而后借助弹簧三8414的压缩拉伸恢复力，通过复位中的顶块847推动折弯定型后的线材向下运动，并脱离托框进行收集。

实施例2

参照说明书附图6和图12，本发明一实施例的一种计量箱连接铜线成型设备，料箱81底部对应漏槽842的位置处设有输送后处理机构9，输送后处理机构9包括固定在基座1顶部的两个立架91，两个立架91相对侧之间安装有由伺服电机驱动传送的输料带92，输料带92外侧安装有多个呈等距分布的托板93，其中，托板93由内凹式结构的承载架和活动贯穿设于承载架中部U型杆，且U型杆固定在输料带92的表面上，承载架两端与输料带92外侧之间为活动贴合设置，使得托板93既可以稳定承载折弯线材的同时，又不会输料带92的正常传送；

输送后处理机构9还包括固定安装在料箱81底部的风腔9412，风腔9412底部两端均固定连接有顶条9413，顶条9413的底部两端为倒圆角设置，可以更好地引导折弯线材进入烘干区，该顶条9413用于对运动到该位置的线材进行压制，并使得风腔9412与折弯线材的印刷区不发生直接接触，使风腔9412上的出风口所吹出的风(优先选用温度许可范围内的热风)对折弯线材的印刷区进行烘干，且风腔9412外侧连通设有热风供应管道。

需要说明的是，当完成线材折弯定型与线材信息印刷后，折弯线材会经漏槽842落下完全脱离托框841，而落下的折弯线材会直接落至对应位置的承载架上的内凹式弧槽内部，此过程中，折弯线材的两端会在自身重力作用下与基座1垂直，使得折弯线材上的线材信息印刷区自动翻转至朝上的状态，而后随着输料带92向烘干工位输送，在折弯线材进入烘干工位后，启动热气源供气，使热风自风腔9412上的出风孔处吹向折弯线材上的线材信息印刷区，夹块干燥速率。

实施例3

参照说明书附图12-图14，本发明一实施例的一种计量箱连接铜线成型设备，输料带92底部对应风腔9412的位置处设有供料组件94，供料组件94包括固定在两个立架91之间的横条941和贯穿开设于两个立架91上的方孔944，两个方孔944之间活动穿设有升降板946，横条941与升降板946之间固定连接有电动推杆一945，升降板946两端延伸至立架91外侧的位置处均固定设有顶柱947，该顶柱947与进入烘干工位的折弯线材的所在端竖直段呈竖直共线设置；

供料组件94还包括固定在两个立架91相背一侧的对心座942，该对心座942上的柱孔与对应的顶柱947正对，且顶柱947的顶端延伸至所在位置对心座942上的柱孔内部，两个对心座942远离所在位置立架91的一端均固定连接有供料座943，两个供料座943顶端均固定设有用于摆放保护套的料筒948，对心座942面向对应供料座943的一端开设有槽口二9411，供料座943外侧安装有电动推杆二949，电动推杆二949的伸缩端延伸至供料座943内部一端固定连接有弧板二9410。

需要说明的是，为了防止落入供料座943内部的保护套阻碍弧板二9410复位，可以在弧板二9410外侧与供料座943内壁之间增设伸缩板或伸缩杆(在附图中未具体画出，根据实际需要进行选择)，用于在将落至供料座943内部的保护套推送至对心座942上的柱孔内部的过程中，阻挡料筒948内部的保护套落至供料座943内部。

其中，在对折弯线材上的线材信息印刷区进行烘干的过程中，还可以通过控制电动推杆一945来带动升降板946进行往复升降，当升降板946向上运动时，可以利用随升降板946上升的顶柱947来推动对应位置对心座942上的柱孔内部的保护套上升，将保护套套在折弯线材的末端，用以对折弯线材的端部进行保护，反之，当升降板946向下运动复位时，完成一轮顶推的顶柱947会同步复位，此时，电动推杆二949会推动弧板二9410将自料筒948内落至供料座943内部的保护套推送至对心座942上的柱孔内部，等待下一轮顶升，如此循环往复，可以实现自动对连续输送的成品折弯线材两端套保护套。

在上述技术方案中，所提及的伺服电机采用的是型号为PK268M-01A的步进式伺服电机；所提及的气缸一和气缸二均采用的是型号为DSA25N200的单动气缸；所提及的驱动电机采用的是型号为R380的微型电机；所提及的电动推杆一945和电动推杆二949均采用的是型号为HB-DJ801的电动推杆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种计量箱连接铜线成型设备，包括基座(1)和固定安装在基座(1)顶部的控制台(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有用于对截取的线材进行弯曲处理的折弯定型机构(8)；

所述折弯定型机构(8)包括通过脚柱固定在基座(1)顶部的料箱(81)，料箱(81)两侧底端分别开设有槽道一(85)和槽道二(86)，料箱(81)外侧固定套设有托架(82)，托架(82)顶部设有用于对截取线材进行码料的码放组件，托架(82)底部对应槽道一(85)以及槽道二(86)的位置分别设有用于对截取线材进行连续折弯的折弯组件(83)和用于对折弯线材表面进行线材信息印刷的印刷组件(84)。

2.根据权利要求1所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述控制台(2)外侧固定设有侧架(3)和导线架(4)，侧架(3)外侧还设有用于对放卷线材进行调直的校直机构(6)，校直机构(6)包括固定在侧架(3)外侧的两个横架(61)，两个横架(61)之间固定设有环管(62)，侧架(3)外侧固定安装有位于两个横架(61)之间的气缸一，气缸一的伸缩端端部固定连接有弧板一(64)，环管(62)外侧开设有与弧板一(64)正对的槽口一(63)。

3.根据权利要求1所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述侧架(3)外侧中部设有对线材进行截断的裁切机构(7)，且侧架(3)外侧对应导线架(4)的位置转动安装有输送辊(5)，裁切机构(7)包括固定在侧架(3)外侧的座块(71)，座块(71)外侧固定设有F型架(72)，F型架(72)内侧开设有两组滑槽(73)，两组滑槽(73)内部均滑动安装有活动板(74)，其中一个活动板(74)以及F型架(72)外侧均贯穿开设有穿槽(75)；

两个所述活动板(74)底端均固定设有刀架(76)，且其中一个刀架(76)的一端活动贯穿设于活动板(74)上的穿槽(75)内部，两个刀架(76)相对侧均安装有截断刀(77)和位于截断刀(77)两侧的环切刀(78)，两个活动板(74)相对侧之间位于穿槽(75)的两侧均固定设有齿条一(710)，F型架(72)内侧转动安装有由伺服电机驱动转动的轴杆，轴杆外侧固定套接有与齿条一(710)相啮合的齿轮一(79)；

所述基座(1)顶部固定设有引料架(10)，引料架(10)的排料端设有集废箱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述码放组件包括固定在托架(82)顶部的两个竖架(87)，两个竖架(87)之间固定设有圆筒(88)个固定安装在圆筒(88)一端的驱动电机，圆筒(88)内部活动套设有由驱动电机驱动转动的转辊(89)，托架(82)顶部对应圆筒(88)的进料端位置固定设有限制导座(810)。

5.根据权利要求1所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述折弯组件(83)包括固定在料箱(81)外侧位于槽道一(85)两端的支架(831)和位于槽道一(85)底端的横板，两个支架(831)之间固定连接有横杆(832)，槽道一(85)内部活动插接有推块(835)，推块(835)一侧固定设有横块(836)，横块(836)底部开设有燕尾槽，横板顶部固定设有多个滑动连接于燕尾槽内部的燕尾块；

其中一个所述燕尾块一侧固定安装有气缸二，且气缸二的伸缩端端部活动贯穿燕尾块并与推块(835)固定连接，横块(836)一侧贯穿开设有限制槽(837)，且横杆(832)活动穿设于限制槽(837)内部。

6.根据权利要求5所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述折弯组件(83)还包括滑动安装于槽道一(85)内部两端的挡板(833)，两个挡板(833)外侧均固定连接有活动套设于横杆(832)外侧的侧耳(834)，横块(836)两侧对应限制槽(837)位置处均滑动安装有活动套设于横杆(832)外侧的环块(838)，横杆(832)外侧两端均活动套接有固定连接所在侧挡板(833)和环块(838)的弹簧一(839)。

7.根据权利要求1所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述印刷组件(84)包括固定在料箱(81)外侧对应槽道二(86)位置处的托框(841)，托框(841)内侧底端开设有漏槽(842)，托框(841)中部设有与托框(841)外侧固定连接的L型板(844)和活动贯穿托框(841)以及L型板(844)连杆(845)，连杆(845)两端分别固定连接有齿板(846)和顶块(847)，连杆(845)外侧活动套接有固定连接托框(841)和齿板(846)的弹簧三(8414)；

所述托框(841)中部贯穿开设有方槽，托框(841)外侧对应方槽中部的位置固定连接有U型板(8412)，托框(841)外侧还设有滑座(848)，滑座(848)一侧贯穿开设有通槽(8411)，且U型板(8412)活动穿设于通槽(8411)内部，滑座(848)顶部固定设有与齿板(846)正对的齿条二(8410)，L型板(844)外侧固定设有两个直条，两个直条之间转动安装有与齿板(846)和齿条二(8410)均相啮合的齿轮二(849)，滑座(848)一端固定安装有印刷头(8413)。

8.根据权利要求7所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述托框(841)两侧均设有卡位件(843)，卡位件(843)包括活动贯穿托框(841)所在侧的梯形块(8431)，梯形块(8431)位于托框(841)外部的一端两侧均固定设有耳板(8433)，两个耳板(8433)一侧均活动贯穿设有与托框(841)外侧固定连接的圆杆(8432)，圆杆(8432)外侧活动套接有固定连接托框(841)和耳板(8433)的弹簧二(8434)。

9.根据权利要求7所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述料箱(81)底部对应漏槽(842)的位置处设有输送后处理机构(9)，输送后处理机构(9)包括固定在基座(1)顶部的两个立架(91)，两个立架(91)相对侧之间安装有输料带(92)，输料带(92)外侧安装有多个呈等距分布的托板(93)；

所述输送后处理机构(9)还包括固定安装在料箱(81)底部的风腔(9412)，风腔(9412)底部两端均固定连接有顶条(9413)，且风腔(9412)外侧连通设有热风供应管道。

10.根据权利要求9所述的一种计量箱连接铜线成型设备，其特征在于：所述输料带(92)底部对应风腔(9412)的位置处设有供料组件(94)，供料组件(94)包括固定在两个立架(91)之间的横条(941)和贯穿开设于两个立架(91)上的方孔(944)，两个方孔(944)之间活动穿设有升降板(946)，横条(941)与升降板(946)之间固定连接有电动推杆一(945)，升降板(946)两端延伸至立架(91)外侧的位置处均固定设有顶柱(947)；

所述供料组件(94)还包括固定在两个立架(91)相背一侧的对心座(942)，两个对心座(942)远离所在位置立架(91)的一端均固定连接有供料座(943)，两个供料座(943)顶端均固定设有料筒(948)，对心座(942)面向对应供料座(943)的一端开设有槽口二(9411)，供料座(943)外侧安装有电动推杆二(949)，电动推杆二(949)的伸缩端延伸至供料座(943)内部一端固定连接有弧板二(9410)。