CN119333219B - 一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置及其使用方法，属于井下降尘技术领域，装置包括两组涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元，涌出粉尘监测捕尘单元上部设置有象形模块板。本发明针对不同粉尘浓度智能化选择捕尘和降尘的方式，降低水的消耗，提高设备的使用时长；将带有粉尘的气体带入涌出粉尘监测捕尘单元，通过其内部的三组捕尘箱以过滤和遮挡的形式将粉尘捕捉，且S型粉尘捕捉气体轨迹增长气体在装置中的时间，提高粉尘捕捉效果；通过装置顶端的象形模块板以及其底部的弹簧架压缩调整以匹配掘采巷道现场凹凸不平的顶部，而且依靠液压伸缩架体和调整架液压泵调整装置左右跨度以及高度，提高装置空间适配性。

Description

一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置及其使用方法

技术领域

本发明属于井下降尘技术领域，具体涉及一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置及其使用方法。

背景技术

在矿井采煤、掘进、运输和喷浆等各个生产工序中都会产生大量的粉尘，尤其是近些年来，随着矿业技术的不断发展，煤矿井下的安全生产成为人们非常关注的问题，矿井中存在的粉尘不仅会给煤矿工人的身体健康带来极大的危害，还会加速机械设备的磨损，降低矿井内设备的使用寿命，更严重的是，当矿井粉尘浓度过高时，还易导致粉尘爆炸等事故，因此，降低作业场所的粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于保障煤矿工人的生命健康以及预防事故的发生具有十分重要的意义。

虽然现有的技术方案在一定程度上可以便捷降尘，但是仍然存在一定的问题：第一，通风除尘，通过风机将外界空气抽送至矿井中以稀释粉尘浓度，将粉尘排出到井下，从而达到降低粉尘浓度的目的，但此方法对风速的要求很高，既要将矿井内的粉尘排出又要避免扬起更多粉尘增加粉尘浓度，而且通过风机将井下的粉尘排到地面，会引起环境污染，影响地面环境；第二，喷水降尘受限于水源，设备待机使用时间短；第三，受限于井下空间，降尘设备安装不便，环境影响度高。

综上所述，开展针对矿井掘采粉尘涌出监测捕尘技术的研究有十分重要的意义。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置及其使用方法，能够全面解决粉尘污染空气，喷水降尘受限水源以及设备安装不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

第一方面，本发明提供一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置包括混凝土上桥梁，包括掘采巷道现场，所述掘采巷道现场凹凸不平的顶部下端放置有粉尘控制模块，所述粉尘控制模块包括两组涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元，所述涌出粉尘监测捕尘单元上部设置有象形模块板，所述涌出粉尘监测捕尘单元内部设置有三组捕尘箱，从上至下依次为第一捕尘箱、第二捕尘箱以及第三捕尘箱，所述第一捕尘箱通过第一捕尘箱侧部安装的第一过滤网以及第一过滤网上部的清洁刮刷将涌出的粉尘刮入第一捕尘箱，所述第二捕尘箱通过第二过滤网将涌出的粉尘捕捉进入第二捕尘箱中，所述第三捕尘箱通过其内部上端安装的上挡板和下端安装的下挡板将空气中的粉尘挡住捕捉进入第三捕尘箱中。

所述涌出粉尘监测捕尘单元内部设有腔体，所述腔体顶端安装有粉尘检测器；所述粉尘降尘控制单元内部设有水箱，所述粉尘降尘控制单元底部设有伸缩喷雾管，所述伸缩喷雾管底部设置有喷雾口；所述涌出粉尘监测捕尘单元底部安装有液压伸缩架体，所述液压伸缩架体底部设置有底座，所述底座底部安装有移动轮。

可选的，所述液压伸缩架体侧部设置有升降液压泵，所述升降液压泵安装在底座上，所述底座上部中间位置安装有动力模块，所述底座前端设置有控制模块。

所述腔体前端上侧设置有进气孔，所述腔体底部设置有过滤卡架，所述过滤卡架上部安装有第一过滤网，所述第一过滤网上端两侧设置有刮刷驱动电机，所述刮刷驱动电机输出端设置有转轴架，所述转轴架上套接有传动皮带，所述传动皮带上部安装有清洁刮刷，所述清洁刮刷从上往下经过所述第一过滤网，所述刮刷驱动电机固定安转在所述涌出粉尘监测捕尘单元的内壁上，所述过滤卡架底端设置有吸气泵。

可选的，所述第一过滤网下端两侧设置有疏通驱动电机，所述疏通驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上套接有疏通滑板，所述疏通滑板上安装有微型疏通液压泵，所述微型疏通液压泵上部安装有疏通伸缩架轴，所述疏通伸缩架轴上安装有疏通锥轴。

可选的，所述涌出粉尘监测捕尘单元上部外侧设置有置箱滑座，所述置箱滑座上部滑动连接有第一捕尘箱。

可选的，所述涌出粉尘监测捕尘单元中间位置设有第一通槽，所述涌出粉尘监测捕尘单元底部位置设置有第二通槽，所述第二通槽侧部设置有排气孔，所述第一通槽中可插入所述第二捕尘箱，所述第二通槽中可插入第三捕尘箱，所述第三捕尘箱内部底端设置有排气泵，被吸入所述涌出粉尘监测捕尘单元中的气体沿着S型粉尘捕捉气体轨迹被排出。

可选的，所述粉尘降尘控制单元内部设置的水箱上端外侧设置有进水口，所述水箱侧部安装有疏水泵，所述疏水泵连接有输水管，所述输水管与所述伸缩喷雾管底部的喷雾口连通。

可选的，一组所述涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元为一个模块，两个模块之间通过两组液压调整伸缩架连接，所述液压调整伸缩架底部设置有调整架液压泵，所述调整架液压泵侧部设置有调整板体。

可选的，所述象形模块板底部设置有围板架，所述围板架底部设置有弹簧架，所述围板架插入所述涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元中，所述围板架与涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元之间通过弹簧架连接。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、装置安装：将装置通过其底部的移动轮移动到井下的掘采巷道现场，依靠液压伸缩架体和调整架液压泵调整装置左右跨度以及高度，且通过带有弹簧架的象形模块板压缩调整以匹配掘采巷道现场凹凸不平的顶部；

S2、浓度监控：在控制模块中输入两组浓度控制值，第一组浓度控制值为涌出粉尘监测捕尘单元持续启动警戒线，第二组浓度控制值为粉尘降尘控制单元持续启动警戒线，且第一组浓度控制值小于第二组浓度控制值；

S3、监测捕尘：吸气泵间歇性启动将掘采巷道现场中的气体吸入装置通过粉尘检测器进行检测，当检测值大于第一组浓度控制值时，持续启动涌出粉尘监测捕尘单元，三组捕尘箱开始作业将粉尘浓度降低；

S4、监测降尘：当经过S3步骤，粉尘浓度值无法降低或持续大于第二组浓度控制值时，粉尘降尘控制单元开始作业，通过喷雾口喷洒水雾进行尘降，当浓度值持续低于第一组浓度控制值时停止装置，重复S3操作；

S5、清理：使用一段时间后将第一捕尘箱、第二捕尘箱以及第三捕尘箱移出装置进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.智能化监控调整粉尘浓度。本发明通过针对不同粉尘浓度智能化选择捕尘和降尘的方式，提高粉尘浓度降低的效果，而且降低水的消耗，提高设备的使用时长。

2.多重捕尘方式，提高效率。本发明将带有粉尘的气体带入涌出粉尘监测捕尘单元，通过其内部的三组捕尘箱以过滤和遮挡的形式将粉尘捕捉，且S型粉尘捕捉气体轨迹增长气体在装置中的时间，提高粉尘捕捉效果。

3.空间适配性强。本发明通过装置顶端的象形模块板以及其底部的弹簧架压缩调整以匹配掘采巷道现场凹凸不平的顶部，而且依靠液压伸缩架体和调整架液压泵调整装置左右跨度以及高度，提高装置空间适配性。

附图说明

图1是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的结构示意图；

图2是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的主视图；

图3是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的局部装配示意图；

图4是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的主视图局部剖视图；

图5是本发明图4中A处局部放大图；

图6是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的右视图局部剖视图；

图7是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置中的涌出粉尘监测捕尘单元打开结构示意图；

图8是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置中过滤卡架及其上下端的结构示意图；

图9是本发明在一种实施例中矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置中第三捕尘箱的结构示意图。

图中：1、掘采巷道现场；2、底座；3、移动轮；4、升降液压泵；5、动力模块；6、控制模块；7、涌出粉尘监测捕尘单元；8、粉尘降尘控制单元；9、象形模块板；10、调整板体；41、液压伸缩架体；71、腔体；72、进气孔；73、粉尘检测器；74、过滤卡架；75、第二捕尘箱；76、第三捕尘箱；77、第一捕尘箱；78、第一通槽；79、第二通槽；80、排气孔；801、置箱滑座；802、S型粉尘捕捉气体轨迹；803、吸气泵；804、排气泵；81、进水口；82、疏水泵；83、输水管；84、伸缩喷雾管；91、围板架；92、弹簧架；101、调整架液压泵；102、液压调整伸缩架；741、第一过滤网；742、刮刷驱动电机；743、转轴架；744、传动皮带；745、清洁刮刷；746、疏通驱动电机；747、丝杆；748、疏通滑板；749、微型疏通液压泵；751、第二过滤网；761、上挡板；762、下挡板；841、喷雾口；7491、疏通伸缩架轴；7492、疏通锥轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1至图6和图9所示，本发明的一个实施例中，一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，包括掘采巷道现场1，所述掘采巷道现场1凹凸不平的顶部下端放置有粉尘控制模块，所述粉尘控制模块包括两组涌出粉尘监测捕尘单元7和粉尘降尘控制单元8，所述涌出粉尘监测捕尘单元7上部设置有象形模块板9，所述涌出粉尘监测捕尘单元7内部设置有三组捕尘箱，从上至下依次为第一捕尘箱77、第二捕尘箱75以及第三捕尘箱76，所述第一捕尘箱77通过第一捕尘箱77侧部安装的第一过滤网741以及第一过滤网741上部的清洁刮刷745将涌出的粉尘刮入第一捕尘箱77，所述第二捕尘箱75通过第二过滤网751将涌出的粉尘捕捉进入第二捕尘箱75中，所述第三捕尘箱76通过其内部上端安装的上挡板761和下端安装的下挡板762将空气中的粉尘挡住捕捉进入第三捕尘箱76中。

如图1至图3所示，所述涌出粉尘监测捕尘单元7内部设有腔体71，所述腔体71顶端安装有粉尘检测器73；所述粉尘降尘控制单元8内部设有水箱，所述粉尘降尘控制单元8底部设有伸缩喷雾管84，所述伸缩喷雾管84底部设置有喷雾口841；所述涌出粉尘监测捕尘单元7底部安装有液压伸缩架体41，所述液压伸缩架体41底部设置有底座2，所述底座2底部安装有移动轮3。

所述液压伸缩架体41侧部设置有升降液压泵4，所述升降液压泵4安装在底座2上，所述底座2上部中间位置安装有动力模块5，所述底座2前端设置有控制模块6。

进一步的，在安装时，作业人员将装置通过其底部的移动轮3和动力模块5将其移动到井下的掘采巷道现场1，接着移动轮3转向90°后启动顶部两侧的调整架液压泵101，调整架液压泵101带动液压调整伸缩架102展开，液压调整伸缩架102带动两侧的涌出粉尘监测捕尘单元7和粉尘降尘控制单元8展开到合适的位置。

如图3至图6所示，所述腔体71前端上侧设置有进气孔72，所述腔体71底部设置有过滤卡架74，所述过滤卡架74上部安装有第一过滤网741，所述第一过滤网741上端两侧设置有刮刷驱动电机742，所述刮刷驱动电机742输出端设置有转轴架743，所述转轴架743上套接有传动皮带744，所述传动皮带744上部安装有清洁刮刷745，所述清洁刮刷745从上往下经过所述第一过滤网741，所述刮刷驱动电机742固定安转在所述涌出粉尘监测捕尘单元7的内壁上，所述过滤卡架74底端设置有吸气泵803。

所述第一过滤网741下端两侧设置有疏通驱动电机746，所述疏通驱动电机746输出端连接有丝杆747，所述丝杆747上套接有疏通滑板748，所述疏通滑板748上安装有微型疏通液压泵749，所述微型疏通液压泵749上部安装有疏通伸缩架轴7491，所述疏通伸缩架轴7491上安装有疏通锥轴7492。

所述涌出粉尘监测捕尘单元7上部外侧设置有置箱滑座801，所述置箱滑座801上部滑动连接有第一捕尘箱77。

进一步的，第一捕尘箱77作业一段时间后，启动疏通驱动电机746，疏通驱动电机746带动丝杆747，丝杆747带动疏通滑板748前后移动，每移动一定距离后停止，启动微型疏通液压泵749，微型疏通液压泵749带动疏通伸缩架轴7491展开，疏通伸缩架轴7491带动疏通锥轴7492插入第一过滤网741中的过滤孔将其中堵塞的粉尘捅出。

实施例2：

如图2至图7所示，本发明的一个实施例中，一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，在实施例1的基础上，所述涌出粉尘监测捕尘单元7中间位置设有第一通槽78，所述涌出粉尘监测捕尘单元7底部位置设置有第二通槽79，所述第二通槽79侧部设置有排气孔80，所述第一通槽78中可插入所述第二捕尘箱75，所述第二通槽79中可插入第三捕尘箱76，所述第三捕尘箱76内部底端设置有排气泵804，被吸入所述涌出粉尘监测捕尘单元7中的气体沿着S型粉尘捕捉气体轨迹802被排出。

所述粉尘降尘控制单元8内部设置的水箱上端外侧设置有进水口81，所述水箱侧部安装有疏水泵82，所述疏水泵82连接有输水管83，所述输水管83与所述伸缩喷雾管84底部的喷雾口841连通。

进一步的，在控制模块6中输入两组浓度控制值，第一组浓度控制值为涌出粉尘监测捕尘单元7持续启动警戒线，第二组浓度控制值为粉尘降尘控制单元8持续启动警戒线，且第一组浓度控制值小于第二组浓度控制值。在监控作业时，吸气泵803间歇性启动，将掘采巷道现场1中的气体吸入腔体71中，通过粉尘检测器73进行检测。

进一步的，持续启动涌出粉尘监测捕尘单元7，三组捕尘箱开始作业将粉尘浓度降低。气体通过第一过滤网741进行第一步滤尘，且刮刷驱动电机742启动，刮刷驱动电机742带动转轴架743转动，转轴架743带动传动皮带744转动，传动皮带744带动清洁刮刷745从上往下移动从而将第一过滤网741上部的灰尘刮入第一捕尘箱77中。

如图4至图9所示，一组所述涌出粉尘监测捕尘单元7和粉尘降尘控制单元8为一个模块，两个模块之间通过两组液压调整伸缩架102连接，所述液压调整伸缩架102底部设置有调整架液压泵101，所述调整架液压泵101侧部设置有调整板体10。

所述象形模块板9底部设置有围板架91，所述围板架91底部设置有弹簧架92，所述围板架91插入所述涌出粉尘监测捕尘单元7和粉尘降尘控制单元8中，所述围板架91与涌出粉尘监测捕尘单元7和粉尘降尘控制单元8之间通过弹簧架92连接。

进一步的，启动升降液压泵4，升降液压泵4带动液压伸缩架体41升起接触掘采巷道现场1凹凸不平的顶部，且弹簧架92受压压缩调整与之连接的象形模块板9以此达到匹配掘采巷道现场1凹凸不平的顶部的效果。

工作原理：

作业人员将装置通过其底部的移动轮3和动力模块5将其移动到井下的掘采巷道现场1，接着移动轮3转向90°后启动顶部两侧的调整架液压泵101，调整架液压泵101带动液压调整伸缩架102展开，液压调整伸缩架102带动两侧的涌出粉尘监测捕尘单元7和粉尘降尘控制单元8展开到合适的位置。

然后启动升降液压泵4，升降液压泵4带动液压伸缩架体41升起接触掘采巷道现场1凹凸不平的顶部，且弹簧架92受压压缩调整与之连接的象形模块板9以此达到匹配掘采巷道现场1凹凸不平的顶部的效果。

安装完毕开始作业，在控制模块6中输入两组浓度控制值，第一组浓度控制值为涌出粉尘监测捕尘单元7持续启动警戒线，第二组浓度控制值为粉尘降尘控制单元8持续启动警戒线，且第一组浓度控制值小于第二组浓度控制值。在监控作业时，吸气泵803间歇性启动，将掘采巷道现场1中的气体吸入腔体71中，通过粉尘检测器73进行检测。

当检测值大于第一组浓度控制值时，持续启动涌出粉尘监测捕尘单元7，三组捕尘箱开始作业将粉尘浓度降低。气体通过第一过滤网741进行第一步滤尘，且刮刷驱动电机742启动，刮刷驱动电机742带动转轴架743转动，转轴架743带动传动皮带744转动，传动皮带744带动清洁刮刷745从上往下移动从而将第一过滤网741上部的灰尘刮入第一捕尘箱77中。

而且，第一捕尘箱77作业一段时间后，启动疏通驱动电机746，疏通驱动电机746带动丝杆747，丝杆747带动疏通滑板748前后移动，每移动一定距离后停止，启动微型疏通液压泵749，微型疏通液压泵749带动疏通伸缩架轴7491展开，疏通伸缩架轴7491带动疏通锥轴7492插入第一过滤网741中的过滤孔将其中堵塞的粉尘捅出。

接着，气体经过第二过滤网751进入第二捕尘箱75中且第二过滤网751的过滤口较大，进气进入第二捕尘箱75中回流出第二捕尘箱75时流速变慢，粉尘在自身重力的作用下掉落第二捕尘箱75中。

回流后的气体在第三捕尘箱76中排气泵804的作用下进入第三捕尘箱76中，通过其内部上端安装的上挡板761和下端安装的下挡板762将空气中的粉尘挡住捕捉进入第三捕尘箱76中，最后通过排气孔80排出。

若粉尘浓度值无法降低或持续大于第二组浓度控制值时，粉尘降尘控制单元8开始作业，疏水泵82启动，疏水泵82将水箱中的水通过输水管83传输到喷雾口841中，进行喷洒水雾尘降，当浓度值持续低于第一组浓度控制值时停止装置，继续之前的检测操作。

在使用一段时间后将第一捕尘箱77、第二捕尘箱75以及第三捕尘箱76移出装置进行清理。

实施例3：

本实施例提供一种实施例1或实施例2所述矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的使用方法，步骤如下：

S1、装置安装：将装置通过其底部的移动轮3移动到井下的掘采巷道现场1，依靠液压伸缩架体41和调整架液压泵101调整装置左右跨度以及高度，且通过带有弹簧架92的象形模块板9压缩调整以匹配掘采巷道现场1凹凸不平的顶部；

S2、浓度监控：在控制模块6中输入两组浓度控制值，第一组浓度控制值为涌出粉尘监测捕尘单元7持续启动警戒线，第二组浓度控制值为粉尘降尘控制单元8持续启动警戒线，且第一组浓度控制值小于第二组浓度控制值；

S3、监测捕尘：吸气泵803间歇性启动将掘采巷道现场1中的气体吸入装置通过粉尘检测器73进行检测，当检测值大于第一组浓度控制值时，持续启动涌出粉尘监测捕尘单元7，三组捕尘箱开始作业将粉尘浓度降低；

S4、监测降尘：当经过S3步骤，粉尘浓度值无法降低或持续大于第二组浓度控制值时，粉尘降尘控制单元8开始作业，通过喷雾口841喷洒水雾进行尘降，当浓度值持续低于第一组浓度控制值时停止装置，重复S3操作；

S5、清理：使用一段时间后将第一捕尘箱77、第二捕尘箱75以及第三捕尘箱76移出装置进行清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，包括掘采巷道现场，掘采巷道现场凹凸不平的顶部下端放置有粉尘控制模块，其特征在于，粉尘控制模块包括两组涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元，涌出粉尘监测捕尘单元上部设置有象形模块板，涌出粉尘监测捕尘单元内部设置有三组捕尘箱，从上至下依次为第一捕尘箱、第二捕尘箱以及第三捕尘箱，第一捕尘箱通过第一捕尘箱侧部安装的第一过滤网以及第一过滤网上部的清洁刮刷将涌出的粉尘刮入第一捕尘箱，第二捕尘箱通过第二过滤网将涌出的粉尘捕捉进入第二捕尘箱中，第三捕尘箱通过其内部上端安装的上挡板和下端安装的下挡板将空气中的粉尘挡住捕捉进入第三捕尘箱中；

涌出粉尘监测捕尘单元内部设有腔体，腔体顶端安装有粉尘检测器；

粉尘降尘控制单元内部设有水箱，粉尘降尘控制单元底部设有伸缩喷雾管，伸缩喷雾管底部设置有喷雾口；

涌出粉尘监测捕尘单元底部安装有液压伸缩架体，液压伸缩架体底部设置有底座，底座底部安装有移动轮；

腔体前端上侧设置有进气孔，腔体底部设置有过滤卡架，过滤卡架上部安装有第一过滤网，第一过滤网上端两侧设置有刮刷驱动电机，刮刷驱动电机输出端设置有转轴架，转轴架上套接有传动皮带，传动皮带上部安装有清洁刮刷，清洁刮刷从上往下经过第一过滤网，刮刷驱动电机固定安转在涌出粉尘监测捕尘单元的内壁上，过滤卡架底端设置有吸气泵。

2.根据权利要求1所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于：液压伸缩架体侧部设置有升降液压泵，升降液压泵安装在底座上，底座上部中间位置安装有动力模块，底座前端设置有控制模块。

3.根据权利要求2所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于，第一过滤网下端两侧设置有疏通驱动电机，疏通驱动电机输出端连接有丝杆，丝杆上套接有疏通滑板，疏通滑板上安装有微型疏通液压泵，微型疏通液压泵上部安装有疏通伸缩架轴，疏通伸缩架轴上安装有疏通锥轴。

4.根据权利要求3所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于，涌出粉尘监测捕尘单元上部外侧设置有置箱滑座，置箱滑座上部滑动连接有第一捕尘箱。

5.根据权利要求4所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于，涌出粉尘监测捕尘单元中间位置设有第一通槽，涌出粉尘监测捕尘单元底部位置设置有第二通槽，第二通槽侧部设置有排气孔，第一通槽中可插入第二捕尘箱，第二通槽中可插入第三捕尘箱，第三捕尘箱内部底端设置有排气泵，被吸入涌出粉尘监测捕尘单元中的气体沿着S型粉尘捕捉气体轨迹被排出。

6.根据权利要求5所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于，粉尘降尘控制单元内部设置的水箱上端外侧设置有进水口，水箱侧部安装有疏水泵，疏水泵连接有输水管，输水管与伸缩喷雾管底部的喷雾口连通。

7.根据权利要求6所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于，一组涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元为一个模块，两个模块之间通过两组液压调整伸缩架连接，液压调整伸缩架底部设置有调整架液压泵，调整架液压泵侧部设置有调整板体。

8.根据权利要求7所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置，其特征在于，象形模块板底部设置有围板架，围板架底部设置有弹簧架，围板架插入涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元中，围板架与涌出粉尘监测捕尘单元和粉尘降尘控制单元之间通过弹簧架连接。

9.一种权利要求8所述的矿井掘采粉尘涌出监测捕尘装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一、装置安装：将装置通过其底部的移动轮移动到井下的掘采巷道现场，依靠液压伸缩架体和调整架液压泵调整装置左右跨度以及高度，且通过带有弹簧架的象形模块板压缩调整以匹配掘采巷道现场凹凸不平的顶部；

第二、浓度监控：在控制模块中输入两组浓度控制值，第一组浓度控制值为涌出粉尘监测捕尘单元持续启动警戒线，第二组浓度控制值为粉尘降尘控制单元持续启动警戒线，且第一组浓度控制值小于第二组浓度控制值；

第三、监测捕尘：吸气泵间歇性启动将掘采巷道现场中的气体吸入装置通过粉尘检测器进行检测，当检测值大于第一组浓度控制值时，持续启动涌出粉尘监测捕尘单元，三组捕尘箱开始作业将粉尘浓度降低；

第四、监测降尘：当经过S步骤，粉尘浓度值无法降低或持续大于第二组浓度控制值时，粉尘降尘控制单元开始作业，通过喷雾口喷洒水雾进行尘降，当浓度值持续低于第一组浓度控制值时停止装置，重复S操作；

第五、清理：使用一段时间后将第一捕尘箱、第二捕尘箱以及第三捕尘箱移出装置进行清理。