CN119332929B - 免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，该方法通过将框架柱和构造柱的水平拉结筋采用预埋的方式代替植筋工艺，实现了构造柱与主体结构混凝土的同步支模和一次性混凝土浇筑，打破了常规的构造柱施工需要等主体结构混凝土浇筑后拆完模板支撑架再施工的方法，避免了二次植筋和植筋施工需要的拉拔试验，既节约了植筋施工需要等主体结构达到设计强度的时间和植筋施工完需要等待植筋胶固化强度达到要求做植筋拉拔试验的时间，又节省了植筋与拉拔试验的施工成本，从而避免了二次测量定位、模板支设以及混凝土浇筑的过程，既缩短了施工间隔，节约了工期，又降低了二次施工的危险性，提升了混凝土一次成型的施工质量。

Description

免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法

技术领域

本发明涉及构造柱施工技术领域，尤其涉及一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法。

背景技术

构造柱作为框架结构中的重要组成部分，不仅起到分隔围护的作用，还能显著提升建筑的整体抗震性能。在现代建筑工程中，构造柱的合理设计与施工对于保障建筑质量和安全至关重要。构造柱通常设置在建筑物的内外墙交接处、楼梯间、电梯井等关键部位，通过增强建筑物的整体性和稳定性，有效抵御地震等自然灾害的影响。

传统的构造柱施工方法存在诸多问题。首先，构造柱施工通常需要在主体结构施工完成并拆除模板后进行，这导致施工过程中存在较长的间隔期，增加了项目的总体工期。其次，大量的构造柱施工对测量放线提出了极高的要求，不仅增加了施工难度，还可能导致定位误差。此外，传统的植筋和拉拔试验不仅受到主体结构强度的影响，还受到植筋材料和施工工艺的限制，容易引发安全隐患。支模和浇筑混凝土的过程中，高处作业频繁，容易发生安全事故，同时单一的模板体系容易导致胀模现象，增加了施工成本。

现有技术的不足之处主要体现在以下几个方面：一是施工周期长，传统方法需要等待主体结构施工完毕后才能开始构造柱施工，延长了项目整体进度；二是施工成本高，大量的测量放线工作和高处作业增加了人力和物力的投入；三是安全风险大，植筋和拉拔试验过程中存在较高的安全隐患，支模浇筑混凝土时容易发生胀模现象，影响施工质量。这些问题不仅影响了施工效率，还增加了项目的总体成本和安全风险。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，该方法通过将框架柱和构造柱的水平拉结筋采用预埋的方式代替植筋工艺，实现了构造柱与主体结构混凝土的同步支模和一次性混凝土浇筑，打破了常规的构造柱施工需要等主体结构混凝土浇筑后拆完模板支撑架再施工的方法，避免了二次植筋和植筋施工需要的拉拔试验，既节约了植筋施工需要等主体结构达到设计强度的时间和植筋施工完需要等待植筋胶固化强度达到要求做植筋拉拔试验的时间，又节省了植筋与拉拔试验的施工成本，从而避免了二次测量定位、模板支设以及混凝土浇筑的过程，既缩短了施工间隔，节约了工期，又降低了二次施工的危险性，提升了混凝土一次成型的施工质量。

按照本发明的一个方面，提供一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，包括：

S100、将预制构造柱钢筋按照构造柱的定位安装到设于下层楼板上的下层构造柱钢筋的顶部，并对所述预制构造柱钢筋和下层构造柱钢筋通过匝丝绑扎连接，并将所述预制构造柱钢筋的顶部伸入上层楼板的梁板钢筋内，然后在所述预制构造柱钢筋与上层楼板接触面的上表面和侧面安装挤塑板；

S200、在步骤S100的基础上对所述预制构造柱钢筋和上层楼板进行支模加固，根据填充墙砌筑所需要排布的水平拉结筋位置，在模板上进行准确定位并开孔，水平拉结筋穿过模板上的定位孔，贯穿预制构造柱钢筋，并穿过模板另一端的定位孔，保证水平拉结筋露出模板的长度满足填充墙砌筑的要求；对拉螺杆穿过模板上的加固孔，贯穿预制构造柱钢筋，并通过螺母紧固对拉螺杆，确保构造柱在浇筑混凝土时不会发生变形、涨模；

S300、在步骤S200的基础上对构造柱、上层楼板以及框架柱进行混凝土浇筑，浇筑一周后拆除挤塑板，并在构造柱和上层楼板相接的表面进行凿毛和冲洗，保证相邻的混凝土骨料裸露在外；

S400、在步骤S300的基础上对挤塑板拆除区域采用高一标号的微膨胀细骨料混凝土进行填充浇筑，保证所述微膨胀细骨料混凝土与构造柱和上层楼板连接紧密，待混凝土初凝后拆除模板，完成构造柱的施工。

进一步地，还包括：预先在下层楼板上将下层构造柱钢筋上溅染的混凝土清理干净并进行校直，然后对构造柱所接触的下层楼板的部分进行凿毛，使得下层楼板上的混凝土骨料裸露在外，增加下层楼板与构造柱的粘结性。

进一步地，步骤S100中所述安装挤塑板包括：将挤塑板穿过预制构造柱钢筋的主筋上并紧贴箍筋，检查挤塑板安装是否牢固，避免混凝土浇筑时移位。

进一步地，步骤S200还包括对框架柱进行支模加固以及水平拉结筋预埋，使水平拉结筋露出框架柱的模板之外，长度满足填充墙砌筑的要求。

进一步地，步骤S300中所述混凝土浇筑的顺序包括：先浇筑框架柱，再浇筑上层楼板，最后浇筑构造柱。

进一步地，步骤S300中所述混凝土浇筑前应预先浇水湿润，一方面是为了冲洗模板加固过程中产生的杂物，另一方面是为了保持模板表面和构造柱以及框架柱柱底的湿润，防止混凝土因快速失水而影响浇筑质量。

进一步地，步骤S300中所述混凝土浇筑前应预先在构造柱和框架柱的柱底浇筑20—30mm的砂浆进行接缝，使得柱底的混凝土粗骨料得到缓冲，保证浇筑的质量；所述砂浆与所述混凝土浇筑使用的混凝土标号相同。

进一步地，其特征在于，所述浇筑构造柱过程中，将混凝土浇筑至挤塑板靠近构造柱的一侧即可，防止将构造柱与上层楼板浇筑成一个整体。

进一步地，其特征在于，还包括对填充墙进行砌筑，砌筑时应将预埋在框架柱和构造柱上的水平拉结筋与填充墙的水平缝相连，保证墙体与主体的稳固性。

进一步地，所述施工方法不仅适用于构造柱位于建筑外墙时的情况，也适用于构造柱位于建筑室内时的情况。

本发明的有益效果：

1. 该方法通过将框架柱和构造柱的水平拉结筋采用预埋的方式代替植筋工艺，实现了构造柱与主体结构混凝土的同步支模和一次性混凝土浇筑，打破了常规的构造柱施工需要等主体结构混凝土浇筑后拆完模板支撑架再施工的方法，避免了二次植筋和植筋施工需要的拉拔试验，既节约了植筋施工需要等主体结构达到设计强度的时间和植筋施工完需要等待植筋胶固化强度达到要求做植筋拉拔试验的时间，又节省了植筋与拉拔试验的施工成本，从而避免了二次测量定位、模板支设以及混凝土浇筑的过程，既缩短了施工间隔，节约了工期，又降低了二次施工的危险性，提升了混凝土一次成型的施工质量。

2. 本方法采用挤塑板将构造柱顶端与上层楼板主体结构分隔，既未改变建筑结构的传力体系，又加快了构造柱的施工，且挤塑板材料既不会与混凝土发生任何化学反应，又能起到很好的分隔作用，还便于拆除。

3.本方法中采用的挤塑板、模板、对拉螺杆等材料均为施工现场常见材料，无需定制任何构件，施工方便，操作简单，具有广泛的应用性。

4.本方法中使用的构造柱钢筋均为钢筋加工场预制，有效提升了制作安装的效率，减小了现场绑扎施工高处作业的施工危险性。

5.本方法在制作构造柱钢筋时，将构造柱钢筋的上部与下部箍筋进行了加密绑扎，有效提升了构造柱整体的抗震性能。

6.本方法不仅适用于构造柱位于建筑结构边缘时的情况，还适用于构造柱位于室内的情况，可有效提升建筑施工整体效率。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例中一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法流程图；

图2是本发明实施例中一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工示意图；

图3是本发明实施例中施工后的构造柱与楼板结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1-下层楼板，2-下层构造柱钢筋，3-上层楼板，4-预制构造柱钢筋，5-主筋，6-箍筋，7-挤塑板，8-模板，9-对拉螺杆，10-螺母，11-水平拉结筋，12-构造柱，13-框架柱，14-填充墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像本申请实施例中一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明提供一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，该方法通过将框架柱和构造柱的水平拉结筋采用预埋的方式代替植筋工艺，实现了构造柱与主体结构混凝土的同步支模和一次性混凝土浇筑，打破了常规的构造柱施工需要等主体结构混凝土浇筑后拆完模板支撑架再施工的方法，避免了二次植筋和植筋施工需要的拉拔试验，既节约了植筋施工需要等主体结构达到设计强度的时间和植筋施工完需要等待植筋胶固化强度达到要求做植筋拉拔试验的时间，又节省了植筋与拉拔试验的施工成本，从而避免了二次测量定位、模板支设以及混凝土浇筑的过程，既缩短了施工间隔，节约了工期，又降低了二次施工的危险性，提升了混凝土一次成型的施工质量。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，包括：

S100、将预制构造柱钢筋按照构造柱的定位安装到设于下层楼板上的下层构造柱钢筋的顶部，并对所述预制构造柱钢筋和下层构造柱钢筋通过匝丝绑扎连接，并将所述预制构造柱钢筋的顶部伸入上层楼板的梁板钢筋内，然后在所述预制构造柱钢筋与上层楼板接触面的上表面和侧面安装挤塑板；

S200、在步骤S100的基础上对所述预制构造柱钢筋和上层楼板进行支模加固，根据填充墙砌筑所需要排布的水平拉结筋位置，在模板上进行准确定位并开孔，水平拉结筋穿过模板上的定位孔，贯穿预制构造柱钢筋，并穿过模板另一端的定位孔，保证水平拉结筋露出模板的长度满足填充墙砌筑的要求；对拉螺杆穿过模板上的加固孔，贯穿预制构造柱钢筋，并通过螺母紧固对拉螺杆，确保构造柱在浇筑混凝土时不会发生变形、涨模；

S300、在步骤S200的基础上对构造柱、上层楼板以及框架柱进行混凝土浇筑，浇筑一周后拆除挤塑板，并在构造柱和上层楼板相接的表面进行凿毛和冲洗，保证相邻的混凝土骨料裸露在外；

S400、在步骤S300的基础上对挤塑板拆除区域采用高一标号的微膨胀细骨料混凝土进行填充浇筑，保证所述微膨胀细骨料混凝土与构造柱和上层楼板连接紧密，待混凝土初凝后拆除模板，完成构造柱的施工。

实施例2

如图2图3所示，在实施例1的基础上，本实施例提供一种免二次植筋支模构造柱的主体结构具体施工方法，包括：

第一阶段：在已施工完成的下层楼板1上，将下层构造柱钢筋2上可能溅染的混凝土清理干净，进行校直，并对构造柱12所接触的下层楼板1的部分进行凿毛，使得下层楼板1上的混凝土骨料裸露在外，增加下层楼板1与构造柱12的粘结性。

第二阶段：施工上层楼板3的模板支撑架的同时，将已经提前在钢筋加工场制作好的预制构造柱钢筋4按照构造柱12的定位安装到下层构造柱钢筋2的顶部，预制构造柱钢筋4和下层构造柱钢筋2采用匝丝绑扎连接，预制构造柱钢筋4顶部伸入上层楼板3的梁板钢筋内。

第三阶段：安装好预制构造柱钢筋4之后，将挤塑板7分别安装到预制构造柱钢筋4与上层楼板3所接触的上表面和侧面，具体安装方法为将挤塑板7穿过预制构造柱钢筋4的主筋5上，紧贴箍筋6，并检查挤塑板7安装是否牢固，避免混凝土浇筑时移位。

第四阶段：安装好挤塑板7之后，对构造柱12和上层楼板3进行支模加固，根据填充墙14砌筑所需要排布的水平拉结筋11位置，在模板8上进行准确定位并开孔，将水平拉结筋11穿过模板8上的定位孔，贯穿构造柱12的预制构造柱钢筋4，并穿过另一端的模板8上的定位孔，并保证水平拉结筋11露出模板8的长度满足填充墙14砌筑的要求。另外，将对拉螺杆9也穿过模板8上的加固孔，使之贯穿构造柱12的预制构造柱钢筋4，并穿过另一端的模板8上的加固孔，对拉螺杆9两端采用螺母10进行紧固，确保构造柱12在浇筑混凝土时不会发生变形、涨模。同理，在对框架柱13进行模板加固时，也按相同的方法将水平拉结筋11预埋进框架柱13内，使水平拉结筋外露出框架柱13的模板8之外，长度满足填充墙14砌筑的要求。最后，对上层楼板3整体模板8支撑体系进行加固，检查。

第五阶段：在对模板支撑体系检查完成之后，将构造柱12与上层楼板3和框架柱13等构件一同浇筑混凝土，浇筑顺序为：先浇筑框架柱13，再浇筑上层楼板3，最后浇筑构造柱12。在浇筑混凝土之前，应先浇水湿润，一方面是为了冲洗模板8加固过程中产生的木屑、铁锈等杂物，另一方面是为了保持模板8表面和构造柱12以及框架柱13柱底的湿润，防止混凝土因快速失水而影响浇筑质量。同时，在构造柱12和框架柱13柱底，应先浇筑20—30mm与混凝土同标号的砂浆进行接缝，使得柱底的混凝土粗骨料得到缓冲，保证浇筑的质量。需要注意的是，为保证建筑结构的传力体系不被改变，在浇筑构造柱12时，仅需将混凝土浇筑至挤塑板7靠近构造柱12的一侧即可，不能将构造柱12与上层楼板3的混凝土浇筑成一个整体。

第六阶段：浇筑完构造柱12和上层楼板3的混凝土之后，至少等到7天，使得上层楼板3的沉降趋于均匀，即可拆除挤塑板7，并在构造柱12和上层楼板3相接的表面进行凿毛，冲洗，保证相邻的混凝土骨料裸露在外，并保持整洁。

第七阶段：对挤塑板7拆除区域采用高一标号的微膨胀细骨料混凝土进行填充浇筑，并用锤子敲击模板、钢筋扦插混凝土等方式保证细骨料混凝土振捣充分，与构造柱12和上层楼板3连接紧密。

第八阶段：在对构造柱12顶部进行填充浇筑细骨料混凝土之后，等混凝土初凝即可拆除构造柱侧面的模板8，注意拆除时应保护水平拉结筋11不受破坏，位置不发生偏移，即完成构造柱的施工。

其中，拆除构造柱12的模板8同时，也拆除框架柱13和上层楼板3的模板，对构造柱12和框架柱13的侧面进行清理，冲洗，保证表面无漏筋、蜂窝、麻面。进一步地，按照图纸要求，对填充墙14进行砌筑，注意填充墙14的底部应用两三步小砖平砌，小砖上部再用蒸压加气混凝土砌块（根据设计图纸要求）进行砌筑，注意应错缝砌筑，控制砌筑质量，避免出现瞎缝,假缝,通缝,透明缝等问题，砌筑时应将预埋在框架柱13和构造柱12上的水平拉结筋11与填充墙水平缝相连，保证墙体与主体的稳固性。最后，在蒸压加气混凝土砌块砌筑完成14天以后，对填充墙14的顶部采用小砖斜砌，完成施工。

其中，在上述施工方法使用到的构件中，下层楼板1为已经浇筑完成的建筑结构，可为建筑底层地面或者建筑二层及以上楼面结构；下层构造柱钢筋2为下层楼层内已经浇筑完成的构造柱12顶端裸露在外的钢筋。上层楼板3为即将施工的建筑结构，与上层楼板和下层楼板之间的构造柱12一同浇筑混凝土；预制构造柱钢筋4为提前按照图纸在钢筋加工场制作好的构造柱钢筋，相较于传统的现场绑扎方式，预制成品提升了制作、安装的效率，降低了现场施工的危险性。主筋5为预制构造柱钢筋竖向构件，与箍筋6构成构造柱柱钢筋框架。箍筋6为预制构造柱钢筋4的水平约束构件，与主筋5形成构造柱钢筋框架。挤塑板7为施工现场常见材料，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，具有高抗压、轻质、不吸水、不透气却耐磨、耐降解的特性，而且质地轻、使用方便，具有很好的耐腐蚀性，一般常用于保温施工。模板8为建筑施工现场常见施工材料，按材料分有木模板、钢模板、铝模板等，本发明使用的模板为最常见的木模板，根据实际情况也可采用其他材料的模板。对拉螺杆9为建筑施工现场常见施工材料，是用于工程建筑中支撑、固定模板8的部件，由一根螺杆和设置在螺杆两端并与螺杆螺纹连接的两个螺母组合使用。螺母10设置在模板8两端，起到将对拉螺杆9与模板8紧固的作用，约束模板8在受到混凝土浇筑产生的外力而不发生形变。水平拉结筋11，按照一定的构造要求将填充墙14与混凝土构件拉结在一起的钢筋。构造柱12为框架（框剪）结构中常见的为了增强建筑物的整体性和稳定性而设置的柱体，常与填充墙14或门窗相连，不承担竖向荷载。框架柱13为框架（框剪）结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构。填充墙14为框架（框剪）结构中起围护和分隔作用的墙体，重量由梁柱承担，填充墙不承重。

综上所述，该方法通过将框架柱和构造柱的水平拉结筋采用预埋的方式代替植筋工艺，实现了构造柱与主体结构混凝土的同步支模和一次性混凝土浇筑，打破了常规的构造柱施工需要等主体结构混凝土浇筑后拆完模板支撑架再施工的方法，避免了二次植筋和植筋施工需要的拉拔试验，既节约了植筋施工需要等主体结构达到设计强度的时间和植筋施工完需要等待植筋胶固化强度达到要求做植筋拉拔试验的时间，又节省了植筋与拉拔试验的施工成本，从而避免了二次测量定位、模板支设以及混凝土浇筑的过程，既缩短了施工间隔，节约了工期，又降低了二次施工的危险性，提升了混凝土一次成型的施工质量。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

Claims (9)

1.一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，包括：

S100、将预制构造柱钢筋按照构造柱的定位安装到设于下层楼板上的下层构造柱钢筋的顶部，并对所述预制构造柱钢筋和下层构造柱钢筋通过匝丝绑扎连接，并将所述预制构造柱钢筋的顶部伸入上层楼板的梁板钢筋内，然后在所述预制构造柱钢筋与所述上层楼板的接触面上表面和侧面安装挤塑板；

S200、在步骤S100的基础上对所述预制构造柱钢筋和上层楼板进行支模加固，根据填充墙砌筑所需要排布的水平拉结筋位置，在模板上进行准确定位并开孔，水平拉结筋穿过模板上的定位孔，贯穿预制构造柱钢筋，并穿过模板另一端的定位孔，保证水平拉结筋露出模板的长度满足填充墙砌筑的要求；对拉螺杆穿过模板上的加固孔，贯穿预制构造柱钢筋，并通过螺母紧固对拉螺杆，确保构造柱在浇筑混凝土时不会发生变形、涨模；

S300、在步骤S200的基础上对构造柱、上层楼板以及框架柱进行混凝土浇筑，浇筑一周后拆除挤塑板，并在所述构造柱和上层楼板相接的表面进行凿毛和冲洗，保证相邻的混凝土骨料裸露在外；

S400、在步骤S300的基础上对挤塑板拆除区域采用高一标号的微膨胀细骨料混凝土进行填充浇筑，保证所述微膨胀细骨料混凝土与构造柱和上层楼板连接紧密，待混凝土初凝后拆除模板，完成构造柱的施工。

2.根据权利要求1所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，还包括：预先在下层楼板上将下层构造柱钢筋上溅染的混凝土清理干净并进行校直，然后对构造柱所接触的下层楼板的部分进行凿毛，使得下层楼板上的混凝土骨料裸露在外，增加下层楼板与构造柱的粘结性。

3.根据权利要求1所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，步骤S100中所述安装挤塑板包括：将挤塑板穿过预制构造柱钢筋的主筋上并紧贴箍筋，检查挤塑板安装是否牢固，避免混凝土浇筑时移位。

4.根据权利要求1所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，步骤S200还包括对框架柱进行支模加固以及水平拉结筋预埋，使水平拉结筋露出框架柱的模板之外，长度满足填充墙砌筑的要求。

5.根据权利要求1所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，步骤S300中所述混凝土浇筑的顺序包括：先浇筑框架柱，再浇筑上层楼板，最后浇筑构造柱。

6.根据权利要求5所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，步骤S300中所述混凝土浇筑前应预先浇水湿润，一方面是为了冲洗模板加固过程中产生的杂物，另一方面是为了保持模板表面和构造柱以及框架柱柱底的湿润，防止混凝土因快速失水而影响浇筑质量。

7.根据权利要求5所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，步骤S300中所述混凝土浇筑前应预先在构造柱和框架柱的柱底浇筑20—30mm的砂浆进行接缝，使得柱底的混凝土粗骨料得到缓冲，保证浇筑的质量；所述砂浆与所述混凝土浇筑使用的混凝土标号相同。

8.根据权利要求5中任一项所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，所述浇筑构造柱过程中，为防止将构造柱与上层楼板浇筑成一个整体，只需将混凝土浇筑至挤塑板靠近构造柱的一侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种免二次植筋支模构造柱的主体结构施工方法，其特征在于，还包括对填充墙进行砌筑，砌筑时应将预埋在框架柱和构造柱上的水平拉结筋与填充墙的水平缝相连，保证墙体与主体的稳固性。