CN119328840A - 一种软果皮自动切块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软果皮自动切块装置，机架上安装有输送机构和切割机构，切割机构包括具有喂料口的机箱，机箱内安装有将物料切割成条状的切条机构和将条状物料切割成块状的切块机构，输送机构的出料口位于喂料口的上方。先将物料切割成条状，然后再将条状的物料切割成块状，进而使得切块后的物料符合尺寸要求，进而使用极为方便；喂料辊上设置喂料缺口，通过喂料缺口能够不断的将物料往切割刀片喂料，提高物料的切割效率；喂料件内的物料在重力作用下与刀辊接触，然后通过刀辊旋转对物料施加推力，进而使得物料往定刀方向移动，并且部分物料的前端部则进入到排料槽内，通过定刀和刀辊的配合，从而将物料切割成块状。

Description

一种软果皮自动切块装置

技术领域

本发明涉及果皮的自动切块，特别是一种软果皮自动切块装置。

背景技术

橘子皮，味甘苦，但有橘子的清香，是水果柑橘的果皮经干燥处理后而制成的干性果皮，这种果皮如在保持干燥的条件下，可长久放置储藏，故称陈皮。

橘子皮具有医药价值，具体的具有如下药用功效：防晕车、治冻疮、治慢性支气管炎、治咳嗽、治乳腺炎、治胃寒呕吐、治风寒感冒、泡水可去火等。

因此，橘子皮多晒干后进行保存，但是剥离后的橘子皮，其大小不一，在使用时，极为不方便，若直接进行切块，橘子皮则很容易切割成宽度偏差极大的块状物料，在使用时，依然不是很方便，而且在切割过程中，发明人还发现，橘子皮在切割成块状物料时，切割效率较低，发明人对切割过程进行研究，发现橘子皮质软，而橘子皮在切割过程中又没有机构对其进行固定，采用现有的切割机构，橘子皮很容易被切刀弹开，因此橘子皮很难自动喂入到切割区域内，进而导致切割效率低。

发明人经过长期的研究，将橘子皮切割成大小差不多的块状，进而便于使用，但是在将橘子皮切割成块状时，需要先将其橘子皮切割成条状，然后在将条状的橘子皮切割成块状。

但是现有的切条机，多采用两个圆形切割辊进行切割，如中国专利：一种刀片可调节的切条机（公告号：CN221583843U），虽然能够将橘子皮切割成条状，但是其切割效率低，其主要原因为，橘子皮较轻，在切割的时候，部分橘子皮遇到刀片后，橘子皮会被弹开，而且橘子皮主要靠其重力以及圆辊的带动进行喂料，进而导致橘子皮切割效率低；

而现有的切割机，都需要喂料机构，通过喂料机构对物料进行夹持，然后稳定的将物料送入到切割区域，如中国专利：一种超精密热塑复合型材料切粒机（公开号：CN113524493A），虽然公开了通过回转刀辊和固定刀，通过回转刀辊的旋转将物料切割成颗粒状，但是该切粒机依然需要上压辊和下压辊对料条进行送料，且料条的结构并非为质软件，而在没有对条状橘子皮进行稳固送料的前提下，该刀辊和固定刀组成的切割机构则无法完成对橘子皮的切块。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种软果皮自动切块装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种软果皮自动切块装置，包括机架，机架上安装有输送机构和切割机构，切割机构包括具有喂料口的机箱，机箱内安装有将物料切割成条状的切条机构和将条状物料切割成块状的切块机构，输送机构的出料口位于喂料口的上方；

切条机构包括可转动的切割辊、可转动的喂料辊，还包括驱动切割辊和喂料辊转动的驱动装置，驱动装置安装在机架上，切割辊上轴向间隔设置有若干切割刀片，喂料辊上开设有与切割刀片对应的切割槽，且切割刀片的外圆位于切割槽内，喂料辊的辊体的外圆周上开设有沿轴向延伸的喂料缺口，喂料缺口具有互为夹角的加压面和喂料面，以喂料辊旋转方向为前，加压面位于喂料面的后方，辊体与切割辊之间具有落料间隙；

切块机构包括固定安装在机箱内的定刀、做旋转运动的刀辊、往刀辊喂料区域喂料的喂料件和驱动刀辊转动的驱动机构，刀辊上开设有沿轴向延伸的动刀，刀辊还设置有与动刀对应的排料槽，以刀辊旋转方向为前，喂料件位于刀辊的上方，且喂料件位于落料间隙的下方，定刀位于喂料件的出口前侧，动刀的动刀刀刃朝向定刀，且定刀的定刀刀刃与动刀的动刀刀刃所在圆周的最短间距小于物料的厚度。

可选的，切割辊包括切割转轴，切割转轴上安装有若干垫板，两相邻垫板之间设置有一切割刀片，垫板与切割刀片通过设置在切割转轴轴向两端的第一锁紧螺母锁紧，辊体所在的外圆与垫板所在的外圆之间的间隙形成落料间隙。

可选的，切割刀片转动所构成的圆周轨迹与切割槽槽底所构成的圆周轨迹互为外切圆。

可选的，驱动装置与切割辊的动力输出端连接，切割转轴的另一端设置有主动齿轮，喂料辊的喂料转轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1。

可选的，喂料辊还包括喂料转轴，辊体安装在喂料转轴上，且辊体通过安装在喂料转轴轴向两端的第二锁紧螺母锁紧，在轴向投影面上，喂料缺口为直角形槽，且加压面沿喂料辊的径向方向延伸，喂料缺口的垂足位于切割槽所在的圆周上，喂料缺口为若干个，且若干喂料缺口均匀分布在同一圆周上。

可选的，喂料件具有U形板，U形板安装在定刀上，且U形板与定刀之间形成喂料槽，喂料槽的底部与定刀刀刃所在的圆周存在间隙。

可选的，机箱内安装有安装座，定刀可拆卸安装在安装座上。

可选的，定刀的底部设置有退让斜面，从后往前退让斜面与定刀刀刃所在的圆周之间的最短间距逐渐增大。

可选的，安装座上还安装有梳齿板，梳齿板位于落料间歇的外侧，且梳齿板的梳齿位于两相邻切割刀片之间，在水平投影面上，梳齿板和喂料件构成环形腔体。

可选的，刀辊的两端设置有轴承座，机箱的轴向两侧壁上开设有滑动槽，滑动槽沿前后方向延伸，轴承座滑动安装在滑动槽内，且滑动槽内安装有螺杆调节装置，螺杆调节装置包括固定板、顶压螺杆、拉紧螺杆和紧固螺母，固定板固定安装在滑动槽内，固定板上开设有顶压螺杆螺纹配合的螺纹通孔，轴承座的外侧壁上开设有与顶压螺杆对应的抵接盲孔，顶压螺杆的一端从螺纹通孔穿出，并与抵接盲孔抵接，在顶压螺杆的头部与固定板之间的顶压螺杆上还安装有紧固螺母，固定板上还开设有拉紧螺杆通过的通孔，轴承座的外侧壁上开合有与拉紧螺杆对应的螺钉孔，拉紧螺杆的一端穿过通孔并与螺钉孔锁紧，且在拉紧螺杆的头部与固定板之间的拉紧螺杆上也安装有紧固螺母。

本发明具有以下优点：

1、本发明的切块装置，先将物料切割成条状，然后再将条状的物料切割成块状，进而使得切块后的物料符合尺寸要求，进而使用极为方便；

2、本发明的切条机构，喂料辊上设置喂料缺口，喂料辊在旋转过程中，通过喂料缺口进而能够不断的将物料往切割刀片喂料，进而提高物料的切割效率和切割率；

3、本发明的切块机构，喂料件内的物料在重力作用下与刀辊接触，然后通过刀辊旋转对物料施加推力，进而使得物料往定刀方向移动，同时在移动过程中，部分物料的前端部则进入到排料槽内，然后通过定刀和刀辊的配合，从而将物料切割成块状，而且剩余物料能够定刀的抵挡面挡住，并且能够剩余物料能够进入到后续的排料槽内，从而将物料切割成若干块状。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的剖视示意图；

图3 为切条机构在机箱内的安装示意图一；

图4 为切条机构在机箱内的安装示意图二；

图5 为切条机构的结构示意图一；

图6 为切条机构的结构示意图二；

图7 为图6中A-A的剖视示意图；

图8 为图6中B-B的剖视示意图；

图9 为梳齿板与切割辊的相对位置示意图；

图10 为避让斜面与切割转轴的相对位置示意图；

图11 为梳齿板安装在安装座上的结构示意图；

图12 为切块机构的结构示意图；

图13 为图12中E处的放大示意图；

图14 为切块机构与收料箱的相对位置示意图；

图15 为图14的剖视示意图；

图16 为喂料件的结构示意图

图17 为螺杆调节装置的结构示意图；

图中，1-机箱，2-切割辊，3-喂料辊，4-梳齿板，5-安装座，21-切割刀片，22-垫板，23-第一锁紧螺母，24-切割转轴，31-喂料缺口，32-切割槽，33-喂料转轴，34-辊体，35-第二锁紧螺母，41-避让斜面，100-刀辊，200-定刀，300-喂料件，400-收料箱，101-动刀刀刃，102-排料槽，201-定刀刀刃，202-退让斜面，203-抵挡面，301-U形板，302-挡料板，303-翼板，304-喂料槽，305-弧形面，311-卸料面，311-加压面，312-喂料面，51-固定板，52-紧固螺母，53-顶压螺杆，54-拉紧螺杆，10-切条机构，20-切块机构，30-输送机构，40-切割机构，50-机架。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种软果皮自动切块装置，包括机架50，机架50上安装有输送机构30和切割机构40，切割机构40包括具有喂料口的机箱1，机箱1内安装有将物料切割成条状的切条机构10和将条状物料切割成块状的切块机构20，输送机构30的出料口位于喂料口的上方；输送机构30为现有技术，可以采用板式输送机或带式输送机，输送机构30将软果皮输送到切割机构40内，先通过切条机构将软果皮切割成条状，条状的软果皮再通过切块机构20切割成块状。

在本实施例中，如图2所示，切割机构40包括具有喂料口的机箱1，机箱1的顶部设置喂料口，物料则从喂料口处进入到机箱1内，而机箱1内安装有将物料切割成条状的切条机构10和将条状物料切割成块状的切块机构20，切条机构10的出料口位于切块机构20进料口的上方，物料从喂料口进入到机箱1内后，通过切条机构10将物料切割成条状，然后条状的物料从切条机构10的出料口落入到切块机构20上，条状物料再被切块机构20切割成块状，通过先将物料切割成条状，使得物料的宽度均符合要求，然后再将条状的物料切割成块状，使得物料的长度也符合要求，进而被切割后的物料满足大小要求，不会出现超出尺寸要求的块状物料。

在本实施例中，切割的物料主要是软果皮，如陈皮（橘子皮），在将软果皮切割成条状时，由于果皮的形状不规则，且果皮较软，如果完全靠果皮的自重落入到切割区域，则会导致果皮的切割效率较低，在本实施例中，如图3和图4所示，切条机构10包括可转动的切割辊2、可转动的喂料辊3，切割辊2和喂料辊3通过驱动装置驱动，驱动装置安装在机架50上，如图5和图6所示，切割辊2上轴向间隔设置有若干切割刀片21，喂料辊3上开设有与切割刀片21对应的切割槽32，且切割刀片21的外圆位于切割槽32内，进而使得切割刀片21在圆周旋转过程中，能够对物料进行切割，喂料辊3的辊体34的外圆周上开设有沿轴向延伸的喂料缺口31，喂料辊3在旋转过程中，通过喂料缺口31进而能够不断的将物料往切割刀片21喂料，进而提高物料的切割效率和切割率，在辊体34与切割辊2之间具有落料间隙，如图7中C处所示，物料切条后，条状的物料则冲落料间隙处掉落，而且当喂料缺口31从切割区域旋转到喂料辊3的底部时，也能对条状物料起到一定的带料作用，进而便于物料的落料，而落料间隙位于切块机构20的进料口上方，切割后的条状物料则从落料间隙处落入到切块机构20上。

在本实施例中，如图5和图6所示，切割辊2包括切割转轴24，切割转轴24上安装有若干垫板22，两相邻垫板22之间设置有一切割刀片21，切割刀片21、垫片与切割转轴24之间均通过平键安装，进而保证切割刀片21、垫板22与切割转轴24的同步转动，垫板22与切割刀片21通过设置在切割转轴24轴向两端的第一锁紧螺母23锁紧，通过第一螺母锁紧，进而保证了垫板22和切割刀片21的轴向位置，便于切割刀片21的可靠性工作，垫板22决定着两个切割刀片21之间的间距，进而决定着物料的切割宽度，辊体34所在的外圆与垫板22所在的外圆之间的间隙形成落料间隙，通过落料间隙，不仅提高了物料的落料效率，为物料的掉落提供的空间，而且还避免了喂料辊3与垫板22之间发生干涉。

在本实施例中，如图8所示，切割刀片21转动所构成的圆周轨迹与切割槽32槽底所构成的圆周轨迹互为外切圆，从而在切割过程中，切割刀片21能够将物料完全切割，进而提高了物料的切割质量。

在本实施例中，如图7所示，喂料缺口31具有互为夹角的加压面311和喂料面312，以喂料辊3旋转方向为前，加压面311位于喂料面312的后方，在喂料辊3旋转过程中，喂料面312靠近切割刀片21，喂料缺口31内的物料则沿喂料面312滑入到切割区域，而物料与切割刀片21接触时，部分物料则会被切割刀片21弹开，但是随着加压面311再靠近切割刀片21，加压面311则对物料起到限制作用，加压面311则对物料施加压力，强迫物料与切割刀片21接触，从而实现物料的切割，而切割后的物料，随着喂料面312旋转到落料区域时，喂料面312则倾斜向下，进而便于喂料面312上的条状物料落入到落料区域内。

在本实施例中，如图7和图8所示，喂料缺口31的槽底位于切割槽32槽底所构成的圆周轨迹上，进而使得喂料缺口31在喂料的同时，也能保证切割刀片21将喂料缺口31内的物料完全切割。

在本实施例中，如图5和图6所示，喂料辊3还包括喂料转轴33，辊体34安装在喂料转轴33上，且辊体34通过安装在喂料转轴33轴向两端的第二锁紧螺母35锁紧，辊体34与喂料转轴33之间设置有平键，保证辊体34与喂料转轴33的同步转动，通过第二锁紧螺母35锁紧，保证辊体34的周向位置，进而避免出现打刀现象，保证切割刀片21的可靠切割。

在本实施例中，如图3和图4所示，切割辊2和喂料辊3均可转动的安装在机箱1内，机箱1内还安装有梳齿板4，梳齿板4位于落料间歇的外侧，且梳齿板4的梳齿位于两相邻切割刀片21之间，通过梳齿板4对条状物料的抵挡，从而保证条状物料全部落入到落料间隙下方的落料区域内。

在本实施例中，机箱1内安装有呈轴向延伸的安装座5，如图9和图10所示，安装座5位于切割辊2的下方，安装座5为矩形柱，在安装座5的轴向两端面上开设有螺钉孔，安装座5与机箱1侧壁之间则通过锁紧螺钉锁紧，如图所示，梳齿板4安装在安装座5上，梳齿板4与安装座5之间采用锁紧螺钉安装，优选的，在安装座5上开设有沉头螺钉孔，然后梳齿板4通过沉头螺钉安装在安装座5上，由于该切条机构10的切割区域较长，因此梳齿板4也较长，进而增加了梳齿板4的加工难度，因此，在本实施例中，梳齿板4多段结构，在加工时，分段加工，然后再安装在安装座5上，进而拼接成符合使用要求的梳齿板4。

在本实施例中，如图10和图11所示，梳齿板4顶部的外侧面上开设有避让斜面41，避让斜面41从上往下逐渐远离切割辊2，从而避免了垫板22与梳齿板4接触，同时通过设置避让斜面41，使得梳齿板4的顶部形成尖部，进而能够使得梳齿板4的顶部尽可能的靠近垫板22的外圆周，进而保证梳齿板4能够将条状物料全部挡入落料区域内。

在本实施例中，如图8所示，在轴向投影面上，喂料缺口31为直角形槽，进而使得喂料缺口31便于加工，喂料缺口31的垂足位于切割槽32所在的圆周上，喂料缺口31为若干个，且若干喂料缺口31均匀分布在同一圆周上，进而提高物料的喂料效率，从而提高物料的切割效率。

在本实施例中，切割辊2的切割转轴24的动力输出端连接有驱动装置，优选的，驱动装置包括驱动电机，驱动电机与切割转轴24之间通过链传功或带传动，如图4所示，切割转轴24的另一端设置有主动齿轮，喂料辊3的喂料转轴33上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的传动比大于，因此，喂料辊3的转速要大于切割辊2的转速，进一步提高物料的喂料效率，从而提高物料的切割效率。

在本实施例中，切割成条状的软果皮，由于果皮较软，且要将果皮切割成块状，在动刀高速旋转过程中，果皮很容易被弹开，进而使得果皮没有支撑点，而且果皮被切断后，并没有拉力拉扯后续的果皮，使得果皮喂料极为困难，从而导致切割效率低，在本实施例中，如图12所示，切块机构20包括固定安装在机箱1内的定刀200、做旋转运动的刀辊100、往刀辊100喂料区域喂料的喂料件300，刀辊100通过驱动机构驱动，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的动力输出端与刀辊的动力输出端连接，在本实施例中，驱动电机与刀辊之间可以采用链传动或带传动，如图15所示，收料箱400上具有开口槽，切块机构20的刀辊100位于收料箱400内，刀辊100则可以通过开口槽放入到收料箱400内，而刀辊100的轴杆两端则穿出收料箱400，刀辊100与定刀200的切块区域位于开口槽处，在本实施例中，如图13所示，刀辊100与定刀200的切割区域在定刀刀刃201与动刀刀刃101处于最小间距D处的附近区域，收料箱400与切块机构20均位于机箱1内，且刀辊100的两端可转动的安装在机箱1上，定刀200固定安装在机箱1内，在本实施例中，如图12所示，切块机构20包括固定安装的定刀200和做旋转运动的刀辊100，定刀200则安装在机箱1内，且定刀200相对机箱1的位置固定，进一步的，机箱1内安装有安装座5，定刀200可拆卸安装在安装座5上，安装座5的轴向两端开设有螺钉孔，安装座5与机箱1的侧壁通过锁紧螺钉锁紧，而定刀200与安装座5也采用锁紧螺钉可拆卸安装，在本实施例中，梳齿板4与定刀200均安装在安装座5的后侧壁上，且梳齿板4底部与定刀200的顶部抵接，优选的，梳齿板4的厚度大于或等于定刀200的厚度，优选的，梳齿板4的厚度与定刀200的厚度相同，进而使得梳齿板4与定刀200之间不会形成台阶，从而保证物料能够顺利下落。

在本实施例中，刀辊100在旋转过程中，刀辊100和定刀200的配合从而将物料切割，如图14所示，刀辊100上开设有沿轴向延伸的动刀刀刃101，刀辊100还设置有与动刀刀刃101对应的排料槽102，在加工时，在刀辊100上开设排料槽102，两个排料槽102之间则形成动刀刀刃101，排料槽102后端槽口与刀辊100所在的外圆周则形成动刀刃口，而相邻两个排料槽102之间的部分则形成动刀刀背，刀背的厚度在径向方向上从外往内逐渐增厚，从而保证了动刀的使用寿命，如图所示，切块机构20还包括往刀辊100喂料区域喂料的喂料件300，以刀辊100旋转方向为前，喂料件300位于刀辊100的上方，而喂料件300下方的刀辊100所在的区域则为喂料区域，定刀200位于喂料件300的出口前侧，动刀的动刀刀刃101朝向定刀200，且定刀200的定刀刀刃201与动刀的动刀刀刃101所在圆周的最短间距小于物料的厚度，因此当动刀刀刃101与定刀刀刃201处于最短间距时，从而将物料进行切割，进而使得物料成为块状。

在本实施例中，如图16所示，喂料件300具有U形板301，U形板301安装在定刀200上，且U形板301与定刀200之间形成喂料槽304，物料则堆积在喂料槽304内，而物料在重力作用下则掉入到刀辊100的喂料区域内，而刀辊100在旋转过程中，进而能够对物料施加一推力，使得物料往定刀200移动，物料在下落过程中，大部分物料则直接掉入到排料槽102内，此时刀辊100则能够很轻易的将物料输送到动刀刀刃101和定刀刀刃201之间，进而实现物料的切块，而小部分物料的端部则无法掉入到排料槽102内，该部分物料随着刀辊100的旋转，物料的端部则与定刀200的后侧壁接触，此时定刀200的后侧壁则充当抵挡面203，进而挡住物料，而随着刀辊100不断的对物料施加推力，由于物料质软，物料则会发生起拱，起拱后的物料则具有一定的弹性回复力，而物料的前端部在该弹性回复力的作用下则具有往刀辊100插入的趋势，因此，当物料的前端部刚好对准排料槽102时，物料的前端部则会插入到排料槽102内，进而完成物料的切块，而切块的物料则位于排料槽102内，随着刀辊100的旋转，从而从排料槽102掉出，进而避免块状物料在排料槽102内堆积，影响物料的切块，因此，喂料件300内的物料在重力作用下与刀辊100接触，然后通过刀辊100旋转对物料施加推力，进而使得物料往定刀200方向移动，同时在移动过程中，部分物料的前端部则进入到排料槽102内，然后通过定刀200和刀辊100的配合，从而将物料切割成块状，而且剩余物料能够定刀200的抵挡面203挡住，并且能够剩余物料能够进入到后续的排料槽102内，从而将物料切割成若干块状，因此，无需使用喂料机构对物料进行夹持，使得整个切块装置结构更为简单。

在本实施例中，如图13所示，喂料槽304的底部与定刀刀刃201所在的圆周存在间隙，进一步的，该间隙的高度大于物料的厚度，优选的，该间隙的高度比物料的厚度大1.5-2.5倍，进而避免定刀刀刃201与喂料槽304发生干涉，同时通过调整该间隙，同时也能保证最底层的物料脱离喂料槽304且能够与刀辊100接触，进而保证物料切割的可靠性，当然在本实施例中，动刀刀刃101的轴向两端均穿出刀辊100，进而保证喂料槽304内的物料均能被刀辊100切割。

在本实施例中，如图13所示，喂料槽304的两侧壁底部为弧形面305，且弧形面305与动刀刀刃101之间的间距从前往后依次增大，也即是说，物料在喂料槽304与刀辊100之间时，位于后侧的物料厚度大于位于前侧的物料厚度，进而便于物料往前推送。

在本实施例中，如图16所示，U形板301的后侧底部还设置有一沿轴向延伸的挡料板302，在动刀与物料接触时，挡料板302能够挡住物料，避免物料从喂料槽304的后侧弹出，进而使得物料只能往定刀200方向移动，进而保证了物料的切块率。

在本实施例中，如图16所示，U形板301两侧壁的前端面设置有往外翻折的翼板303，翼板303与定刀200可拆卸连接，进而使得喂料件300拆卸方便。

在本实施例中，在水平投影面上，梳齿板4和喂料件300构成环形腔体，优选的，环形腔体为矩形腔体，通过梳齿板4保证了条状物料全部落在矩形腔体内，而条状物料通过矩形腔体框柱，即便是条状物料被高速旋转的动刀弹开，也能保证条状物料不被弹出矩形腔体，进而使得条状物料能够有序的被动刀和定刀200切块。

在本实施例中，如图13和图15所示，定刀200的底部设置有退让斜面202，从后往前，退让斜面202与定刀刀刃201所在的圆周之间的最短间距逐渐增大，从而保证了动刀刀刃101不与定刀200接触，从而保证了刀辊100使用的可靠性。

在本实施例中，如图17所示，为了对喂料辊3的位置进行微调，以便于切割刀片21与切割槽32的对刀，因此在喂料辊3的两端设置有螺杆调节装置，同时，为了保证动刀与定刀200之间的间隙，也需要对动刀的位置进行微调，因此，在定刀200的两端也设置有螺杆调节装置，在本实施例中，螺杆调节装置包括固定板51、顶压螺杆53、拉紧螺杆54和紧固螺母52，对于喂料辊3来说，在喂料转轴33的两端通过轴承座可转动的安装在机箱1上，机箱1上开设有滑动槽，轴承座滑动安装在滑动槽内，该固定板51固定安装在滑动槽内，可选的，固定板51与滑动槽可以采用焊接，也可采用卡接，卡接时，可在滑动槽的上下侧壁开设卡槽，将固定板51的上下两端卡在对应的卡槽内即可，当然，在实际过程中，若机箱1上开设了滑动槽后，在机箱1上形成了薄块，该薄块也可以作为固定板51，在固定板51上开设有顶压螺杆53螺纹配合的螺纹通孔，轴承座的外侧壁上开设有与顶压螺杆53对应的抵接盲孔，顶压螺杆53的一端从螺纹通孔穿出，并与抵接盲孔抵接，在顶压螺杆53的头部与固定板51之间的顶压螺杆53上还安装有紧固螺母52，固定板51上还开设有拉紧螺杆54通过的通孔，轴承座的外侧壁上开合有与拉紧螺杆54对应的螺钉孔，拉紧螺杆54的一端穿过通孔并与螺钉孔锁紧，且在拉紧螺杆54的头部与固定板51之间的拉紧螺杆54上也安装有紧固螺母52，使用时，先安装顶压螺杆53，通过转动顶压螺杆53进而使得喂料辊3往切割辊2移动，当切割刀片21与切割槽32接触后，则表明喂料辊3移动到位，此时，切割刀片21也就完成了对刀，然后将对应的紧固螺母52锁紧，从而保证顶压螺杆53的位置稳定，然后再将拉紧螺杆54与螺钉孔锁紧，并且将的对应的紧固螺母52锁紧，从而通过拉紧螺杆54将轴承座拉住，因此通过拉紧螺杆54和顶压螺杆53的双重作用，进而实现了喂料辊3的安装，同时也保证了喂料辊3的相对位置的稳固，进而提高了物料切割的可靠性，优选的，拉紧螺杆54为两根，分别位于顶压螺杆53的上下两侧，同理，在刀辊100的两端设置有轴承座，机箱1的轴向两侧壁上也开设有滑动槽，该滑动槽沿前后方向延伸，轴承座滑动安装在滑动槽内，该轴承座与螺杆调节装置的连接关系与喂料转轴33两端的轴承座与螺杆调节装置的连接方式一样，因此通过螺钉调整装置，可以调整动刀的水平位置，进而可以调整定刀刀刃201与动刀刀刃101之间的最小间距，当动刀长期使用被磨损后，动刀则需要进行打磨，从而保证动刀刀刃101的锋利，当然，定刀刀刃201磨损后，也需要对定刀刀刃201进行打磨，通过对定刀刀刃201和动刀刀刃101打磨后，定刀刀刃201和动刀刀刃101之间的间距则会发生改变，进而影响物料的切割，此时，则需要螺杆调节装置对刀辊100的位置进行调节，从而使得定刀刀刃201与动刀刀刃101之间的最小间距符合要求，保证物料切块的可靠性。

本发明的工作过程如下：将橘子皮放在输送机构30上，输送机构30将橘子皮从机箱1的喂料口放入到切割辊2和喂料辊3之间，大部分橘子皮则进入到喂料缺口31内，随着喂料辊3的转动，喂料缺口31的橘子皮则逐渐的靠近切割刀片21，最终被切割刀片21，而且喂料缺口31在旋转过程中，还具有压料作用，即将橘子皮压住，从而保证橘子皮切割效率，切割后的橘子皮呈条状，且最大宽度不会超过两相邻切割刀片21之间的宽度，而条状的橘子皮则从落料间隙中掉入到喂料件300内，并且条状橘子皮在落料过程中，通过梳齿板4的抵挡作用，还能保证橘子皮完全掉入到喂料件300内，喂料件300内的橘子皮在重力作用下与刀辊100接触，随着刀辊100的旋转，大部分的橘子皮的前端部则进入到排料槽102内，然后刀辊100则带动橘子皮往定刀200移动，进而将橘子皮切成块状，而小部分橘子皮刚开始则无法掉入到排料槽102内，而这部分橘子皮在刀辊100的旋转过程中，可能会落入另一排料槽102内，然后被刀辊100和定刀200切成块状，而很小一部分则被刀辊100带到定刀200位置，橘子皮则被定刀200的抵挡面203抵住，而随着刀辊100不断的对橘子皮施加推力，由于新鲜橘子皮质软，很容易发生形变，因此橘子皮则会发生起拱，起拱后的橘子皮则具有一定的弹性回复力，而橘子皮的前端部在该弹性回复力的作用下则具有往刀辊100插入的趋势，因此，当橘子皮的前端部刚好对准排料槽102时，橘子皮的前端部则会插入到排料槽102内，进而完成橘子皮的切块，而切块的橘子皮则位于排料槽102内，随着刀辊100的旋转，块状的橘子皮则从排料槽102掉出，进而避免块状物料在排料槽102内堆积，影响物料的切块，而且当橘子皮切割后，块状的橘子皮则随着排料槽102掉落到收料箱400内，剩余的橘子皮则被抵挡面203挡住，从而能够通过调整刀辊100的转速来调整块状橘子皮的大小，同理，剩余的橘子皮则在重力作用下掉入排料槽102内或在刀辊100的旋转推动作用下发生起拱，然后再次进入到后续的排料槽102内，最后条状的橘子皮被切割成若干块状，而对于最后的橘子皮，若能够完全掉入排料槽102内，则表明其大小符合要求，无需切割，从而完成橘子皮的切块。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软果皮自动切块装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有输送机构和切割机构，所述切割机构包括具有喂料口的机箱，所述机箱内安装有将物料切割成条状的切条机构和将条状物料切割成块状的切块机构，所述输送机构的出料口位于所述喂料口的上方；

所述切条机构包括可转动的切割辊、可转动的喂料辊，还包括驱动切割辊和喂料辊转动的驱动装置，所述驱动装置安装在机架上，所述切割辊上轴向间隔设置有若干切割刀片，所述喂料辊上开设有与所述切割刀片对应的切割槽，且所述切割刀片的外圆位于所述切割槽内，所述喂料辊的辊体的外圆周上开设有沿轴向延伸的喂料缺口，所述喂料缺口具有互为夹角的加压面和喂料面，以所述喂料辊旋转方向为前，所述加压面位于所述喂料面的后方，所述辊体与所述切割辊之间具有落料间隙；

所述切块机构包括固定安装在机箱内的定刀、做旋转运动的刀辊、往所述刀辊喂料区域喂料的喂料件和驱动所述刀辊转动的驱动机构，所述刀辊上开设有沿轴向延伸的动刀，所述刀辊还设置有与所述动刀对应的排料槽，以所述刀辊旋转方向为前，所述喂料件位于所述刀辊的上方，且所述喂料件位于所述落料间隙的下方，所述定刀位于所述喂料件的出口前侧，所述动刀的动刀刀刃朝向所述定刀，且所述定刀的定刀刀刃与所述动刀的动刀刀刃所在圆周的最短间距小于物料的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述切割辊包括切割转轴，所述切割转轴上安装有若干垫板，两相邻所述垫板之间设置有一所述切割刀片，所述垫板与所述切割刀片通过设置在切割转轴轴向两端的第一锁紧螺母锁紧，所述辊体所在的外圆与所述垫板所在的外圆之间的间隙形成所述落料间隙。

3.根据权利要求1所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述切割刀片转动所构成的圆周轨迹与所述切割槽槽底所构成的圆周轨迹互为外切圆。

4.根据权利要求1所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述驱动装置与切割辊的动力输出端连接，所述切割转轴的另一端设置有主动齿轮，所述喂料辊的喂料转轴上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比大于1。

5.根据权利要求1所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述喂料辊还包括喂料转轴，所述辊体安装在所述喂料转轴上，且所述辊体通过安装在所述喂料转轴轴向两端的第二锁紧螺母锁紧，在轴向投影面上，所述喂料缺口为直角形槽，且所述加压面沿所述喂料辊的径向方向延伸，所述喂料缺口的垂足位于所述切割槽所在的圆周上，所述喂料缺口为若干个，且若干所述喂料缺口均匀分布在同一圆周上。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述喂料件具有U形板，所述U形板安装在所述定刀上，且所述U形板与所述定刀之间形成喂料槽，所述喂料槽的底部与所述定刀刀刃所在的圆周存在间隙。

7.根据权利要求1~5任意一项所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述机箱内安装有安装座，所述定刀可拆卸安装在所述安装座上。

8.根据权利要求1~5任意一项所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述定刀的底部设置有退让斜面，从后往前所述退让斜面与所述定刀刀刃所在的圆周之间的最短间距逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述安装座上还安装有梳齿板，所述梳齿板位于落料间歇的外侧，且所述梳齿板的梳齿位于两相邻所述切割刀片之间，在水平投影面上，所述梳齿板和所述喂料件构成环形腔体。

10.根据权利要求1~5任意一项所述的一种软果皮自动切块装置，其特征在于：所述刀辊的两端设置有轴承座，所述机箱的轴向两侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽沿前后方向延伸，所述轴承座滑动安装在所述滑动槽内，且所述滑动槽内安装有螺杆调节装置，所述螺杆调节装置包括固定板、顶压螺杆、拉紧螺杆和紧固螺母，所述固定板固定安装在所述滑动槽内，所述固定板上开设有所述顶压螺杆螺纹配合的螺纹通孔，所述轴承座的外侧壁上开设有与所述顶压螺杆对应的抵接盲孔，所述顶压螺杆的一端从所述螺纹通孔穿出，并与所述抵接盲孔抵接，在所述顶压螺杆的头部与所述固定板之间的顶压螺杆上还安装有紧固螺母，所述固定板上还开设有所述拉紧螺杆通过的通孔，所述轴承座的外侧壁上开合有与所述拉紧螺杆对应的螺钉孔，所述拉紧螺杆的一端穿过所述通孔并与所述螺钉孔锁紧，且在所述拉紧螺杆的头部与所述固定板之间的拉紧螺杆上也安装有紧固螺母。