CN119327567A - 一种锂电研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种锂电研磨设备，包括：研磨机架；设置于研磨机架上的螺旋收集腔室；设置于螺旋收集腔室上的研磨腔室；设置于研磨腔室内的定刀块；定刀块围合形成空心圆锥台并贴合设置于研磨腔室内壁；设置于研磨腔室顶部的进料斗；竖直设置于研磨机架内的主轴组件；设置于空心圆锥台内，与主轴组件连接的刀盘转子组件；刀盘转子组件与空心圆锥台为同轴椎体；设置于研磨机架上的电机组件；设置于研磨机架内，连接主轴组件和电机组件的传动组件。本发明公开的技术方案，其能够调节研磨间隙，避免物料重复过度研磨成超微细粉，可以推动物料快速离开设备，避免物料堆积，在提高工作效率的同时降低能耗。

Description

一种锂电研磨设备
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种锂电研磨设备。
背景技术
随着新能源汽车品质和口碑的提升，越来越多的人选择购买新能源汽车，导致新能源汽车的销量爆炸式的增长，然而，新能源汽车的能源动力电池是有寿命的，这意味着未来几年动力电池的回收再利用同样会有一个爆炸式的增长，面对这么庞大的动力电池回收处理量，需要一条非常完美的回收产线。
目前，主流的锂电池回收产线工艺流程，是将电芯破碎煅烧去除电解质和隔膜，分离外壳，筛选黑粉，留下铜铝极片，继而将铜铝极片研磨成尺寸合适的颗粒，通过比重分选将铜铝混合物分离出铜粒和铝粒。在这个流程中针对铜铝极片研磨的设备为产线的关键设备之一，研磨的好坏直接影响后面的铜粒铝粒纯净度，对研磨设备的要求是要将铜铝研磨成的颗粒大小尽可能保持一致。但是在现有市场中并没有专门针对锂电行业的研磨设备，而对于传统研磨设备，其大都无法调节研磨间隙的大小，一般通过控制转速来调整研磨大小，受喂入量影响大，且始终存在大量的过度研磨现象，浪费做功，作为大功率设备，其研磨效率低、功耗大，导致使用成本高。并且，在传统研磨设备工作过程中，当铜铝被过度研磨成超微细粉后，会导致无法分离，且铝粉颗粒小于70微米堆积就有爆炸风险，严重影响研磨的安全性。
因此，如何提供一种锂电研磨设备，其能够调节研磨间隙，避免物料重复过度研磨成超微细粉，可以推动物料快速离开设备，避免物料堆积，在提高工作效率的同时降低能耗，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电研磨设备，其能够调节研磨间隙，避免物料重复过度研磨成超微细粉，可以推动物料快速离开设备，避免物料堆积，在提高工作效率的同时降低能耗。
本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种锂电研磨设备，包括：研磨机架；设置于所述研磨机架上的螺旋收集腔室；设置于所述螺旋收集腔室上的研磨腔室；设置于所述研磨腔室内的定刀块；多块所述定刀块围合形成空心圆锥台贴合设置于所述研磨腔室内壁；设置于所述研磨腔室顶部的进料斗；设置于所述研磨机架内的主轴组件；设置于所述空心圆锥台内，与所述主轴组件连接的刀盘转子组件；所述刀盘转子组件与所述空心圆锥台为同轴椎体；设置于所述研磨机架上的电机组件；设置于所述研磨机架内，连接所述主轴组件和所述电机组件的传动组件。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述螺旋收集腔室包括：
圆环外板；
设置于所述圆环外板顶部的第一支撑法兰；
设置于所述圆环外板内，与所述圆环外板同轴设置的圆环内板；
设置于所述圆环内板顶部的第二支撑法兰；
设置于所述圆环内板内侧壁，与所述第二支撑法兰连接的加强筋板；
设置于所述圆环外板与所述圆环内板之间的螺旋导流板；
所述螺旋导流板螺旋向下设置，所述螺旋导流板、圆环外板以及所述圆环内板围合形成排料通道；
设置于所述圆环外板侧壁上的排料出口；
设置于所述排料出口处，与所述排料通道连接的排料管。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述研磨腔室为立式圆锥台结构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述研磨腔室包括：
上端法兰；
与所述上端法兰平行设置的下端法兰；
设置于所述上端法兰与所述下端法兰之间的圆锥侧板；
设置于所述上端法兰底面的上限位法兰；
设置于所述下端法兰底面的下限位法兰；
多块所述定刀块一端连接所述上限位法兰，另一端连接所述下限位法兰，与所述圆锥侧板平行设置；
设置于所述下端法兰上，与所述螺旋收集腔室连接的紧固机构；
设置于所述下端法兰上，与所述螺旋收集腔室抵接的限位机构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述圆锥侧板与所述定刀块之间设置有中空腔室；所述中空腔室内设置有隔音棉。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述主轴组件包括：
阶梯轴；
设置于所述阶梯轴上，与所述螺旋收集腔室连接的轴承座；
套设于所述阶梯轴台阶处的轴承组件；
设置于所述轴承组件上方的隔套组件；
套设于所述隔套组件上的轴承端盖；
设置于所述隔套组件与所述轴承端盖之间的油封密封圈。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述传动组件包括：
设置于所述电机组件输出轴上的第一传动轮；
设置于所述阶梯轴底端的第二传动轮；
与所述第一传动轮和所述第二传动轮连接的传动皮带。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述刀盘转子组件包括：
与所述主轴组件连接的刀架基座；
设置于所述刀架基座顶部的分散盘；
设置于所述刀架基座底部的气散轮盘体；
套设于所述刀架基座侧壁上的层级连接组；
与所述层级连接组连接的多组刀盘组件；
多组所述刀盘组件的外径从上至下依次增大，呈立式椎体结构布置；
设置于所述刀架基座侧壁，位于所述层级连接组之间的隔板法兰；
与所述隔板法兰连接，用于分隔所述刀盘组件的隔板组件。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述研磨机架包括：
第一中空机箱；
设置于所述第一中空机箱上，与所述第一中空机箱连通第二中空机箱；
设置于所述第二中空机箱侧壁的腔室连接座；
设置于所述第一中空机箱底面四角位置的安装座；
设置于所述第一中空机箱侧壁上的散热窗；
设置于所述第一中空机箱侧壁上的电机检修板。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述锂电研磨设备还包括：设置于所述电机检修板上的检修快开快闭装置；
所述检修快开快闭装置包括：
设置于所述第一中空机箱内的安装块；
水平贯穿所述电机检修板，与所述安装块连接的紧固螺栓；
设置于所述紧固螺栓上，与所述电机检修板内壁抵接的轴向锁紧螺母；
套设于所述紧固螺栓上，一端抵接所述轴向锁紧螺母，另一端抵接所述安装块的套管。
本发明提供的一种锂电研磨设备，包括：研磨机架；设置于所述研磨机架上的螺旋收集腔室；设置于所述螺旋收集腔室上的研磨腔室；设置于所述研磨腔室内的定刀块；多块所述定刀块围合形成空心圆锥台贴合设置于所述研磨腔室内壁；设置于所述研磨腔室顶部的进料斗；设置于所述研磨机架内的主轴组件；设置于所述空心圆锥台内，与所述主轴组件连接的刀盘转子组件；所述刀盘转子组件与所述空心圆锥台为同轴椎体；设置于所述研磨机架上的电机组件；设置于所述研磨机架内，连接所述主轴组件和所述电机组件的传动组件。在本发明公开的所述锂电研磨设备中，其采用立式结构，主体结构由所述研磨机架、螺旋收集腔室、研磨腔室、定刀块、进料斗、主轴组件、刀盘转子组件、电机组件和所述传动组件组成；其中，所述进料斗、研磨腔室和螺旋收集腔室从上至下依次设置在所述研磨机架一侧，所述进料斗用于输入研磨物料，物料从所述进料斗落入所述研磨腔室内，所述研磨腔室内设置所述刀盘转子组件，配合安装在研磨腔室内的定刀块，能够对物料进行切削研磨；而对于切削动力的输入，所述研磨机架另一侧安装所述电机组件，电机组件的输出端连接所述传动组件，能够将所述电机组件提供的旋转动力传递至所述主轴组件，使所述主轴组件带动所述刀盘转子组件进行定轴转动，驱动转子旋转进行研磨作业；当物料达到预设大小的颗粒后，物料落入所述螺旋收集腔室内，在刀盘转子组件自转产生的旋风气流与后端负压吸力作用下，所述螺旋收集腔室内形成高速螺旋气流，推动物料从收集腔室中快速排出；并且，由于所述定刀块在研磨腔室内围合形成空心圆锥台，而进行研磨切削的刀盘转子组件也为圆锥体布置在空心圆锥台内，两者为同轴椎体，因此通过上下提升或降低所述定刀块椎体，便可调节研磨间隙，可以满足不同大小颗粒的物料研磨作业。可见，本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够调节研磨间隙，避免物料重复过度研磨成超微细粉，可以推动物料快速离开设备，避免物料堆积，在提高工作效率的同时降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的所述锂电研磨设备的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的所述锂电研磨设备的正视图；
图3为本发明实施例提供的所述锂电研磨设备的剖视图；
图4为本发明实施例提供的所述螺旋收集腔室的立体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的所述研磨腔室的立体结构示意图一；
图6为本发明实施例提供的所述研磨腔室的立体结构示意图二；
图7为本发明实施例提供的所述研磨腔室的剖视图；
图8为本发明实施例提供的所述主轴组件的安装结构示意图；
图9为本发明实施例提供的所述刀盘转子组件的立体结构示意图；
图10为本发明实施例提供的所述刀盘转子组件的剖视图；
图11为本发明实施例提供的所述刀盘转子组件的分解结构示意图；
图12为本发明实施例提供的所述刀盘组件的立体结构示意图；
图13为本发明实施例提供的所述气散轮盘体的安装位置示意图；
图14为本发明实施例提供的所述检修快开快闭装置的结构示意图。
附图标记说明：
研磨机架1；第一中空机箱1-1；第二中空机箱1-2；腔室连接座1-3；安装座1-4；散热窗1-5；电机检修板1-6；螺旋收集腔室2；圆环外板2-1；第一支撑法兰2-2；圆环内板2-3；第二支撑法兰2-4；加强筋板2-5；螺旋导流板2-6；排料管2-7；研磨腔室3；上端法兰3-1；下端法兰3-2；圆锥侧板3-3；上限位法兰3-4；下限位法兰3-5；紧固机构3-6；限位机构3-7；定刀块4；进料斗5；主轴组件6；阶梯轴6-1；轴承座6-2；轴承组件6-3；隔套组件6-4；轴承端盖6-5；油封密封圈6-6；刀盘转子组件7；刀架基座7-1；分散盘7-2；气散轮盘体7-3；层级连接组7-4；刀盘组件7-5；隔板法兰7-6；隔板组件7-7；电机组件8；传动组件9；中空腔室10；隔音棉11；检修快开快闭装置12；安装块12-1；紧固螺栓12-2；轴向锁紧螺母12-3；套管12-4；电动黄油泵13；第一注油接头14；第二注油接头15；充气接头16；法兰盘17；矩形槽18；刀具19。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1至图14所示，本发明实施例提供的一种锂电研磨设备，包括：研磨机架1、螺旋收集腔室2、研磨腔室3、定刀块4、进料斗5、主轴组件6、刀盘转子组件7、电机组件8以及传动组件9。
本发明提供一种锂电研磨设备，具体包括：研磨机架1；设置于所述研磨机架1上的螺旋收集腔室2；设置于所述螺旋收集腔室2上的研磨腔室3；设置于所述研磨腔室3内的定刀块4；多块所述定刀块4围合形成空心圆锥台贴合设置于所述研磨腔室3内壁；设置于所述研磨腔室3顶部的进料斗5；竖直设置于所述研磨机架1内的主轴组件6；设置于所述空心圆锥台内，与所述主轴组件6连接的刀盘转子组件7；所述刀盘转子组件7与所述空心圆锥台为同轴椎体；设置于所述研磨机架1上的电机组件8；设置于所述研磨机架1内，连接所述主轴组件6和所述电机组件8的传动组件9。本发明涉及的技术方案，其能够调节研磨间隙，避免物料重复过度研磨成超微细粉，可以推动物料快速离开设备，避免物料堆积，在提高工作效率的同时降低能耗。
以下结合具体实施例对本发明技术方案进行具体阐述：
具体地，在本发明具体实施例中，所述螺旋收集腔室2包括：圆环外板2-1；设置于所述圆环外板2-1顶部的第一支撑法兰2-2；设置于所述圆环外板2-1内，与所述圆环外板2-1同轴设置的圆环内板2-3；设置于所述圆环内板2-3顶部的第二支撑法兰2-4；设置于所述圆环内板2-3内侧壁，与所述第二支撑法兰2-4连接的加强筋板2-5；设置于所述圆环外板2-1与所述圆环内板2-3之间的螺旋导流板2-6；所述螺旋导流板2-6螺旋向下设置，所述螺旋导流板2-6、圆环外板2-1以及所述圆环内板2-3围合形成排料通道；设置于所述圆环外板2-1侧壁上的排料出口；设置于所述排料出口处，与所述排料通道连接的排料管2-7。
具体地，在本发明具体实施例中，所述锂电研磨设备还包括：与所述排料管2-7连通的负压风机或真空泵。
由于传统研磨设备，当物料被过度研磨时，物料在收集腔室内排出时极易堆积，造成堵塞，因此亟需优化物料收集腔室。如图4所示，在本发明实施例中，所述螺旋收集腔室2用于收集研磨后的物料，并推动物料快速排出；其中所述螺旋收集腔室2由所述圆环外板2-1、第一支撑法兰2-2、圆环内板2-3、第二支撑法兰2-4、加强筋板2-5、螺旋导流板2-6以及所述排料管2-7组成，钢板卷成所述圆环外板2-1和圆环内板2-3，圆环外板2-1顶端设置所述第一支撑法兰2-2，用于连接所述研磨腔室3，所述圆环内板2-3顶端安装所述第二支撑法兰2-4，用于连接所述主轴组件6；所述圆环外板2-1与圆环内板2-3两者同轴设置，所述圆环外板2-1与圆环内板2-3中间设置所述螺旋导流板2-6，螺旋导流板2-6结合所述圆环外板2-1、圆环内板2-3可以组成螺旋向下的排料通道；物料在螺旋向下的螺旋导流板2-6上，受到自重倾斜向下的分力作用会向下传送，对比水平导流板，物料前进的阻力更小，并且结合刀盘转子组件7自转产生的顺时针旋风气流和负压吸力双重作用下，能推动物料快速离开设备，避免物料堆积，提高通过效率，增加产能，降低能耗。
具体地，在本发明具体实施例中，所述研磨腔室3为立式圆锥台结构。
具体地，在本发明具体实施例中，所述研磨腔室3包括：上端法兰3-1；与所述上端法兰3-1平行设置的下端法兰3-2；设置于所述上端法兰3-1与所述下端法兰3-2之间的圆锥侧板3-3；设置于所述上端法兰3-1底面的上限位法兰3-4；设置于所述下端法兰3-2底面的下限位法兰3-5；多块所述定刀块4一端连接所述上限位法兰3-4，另一端连接所述下限位法兰3-5，与所述圆锥侧板3-3平行设置。
如图5、6、7所示，所述研磨腔室3用于对从进料斗5输入的物料，进行切削研磨；在本发明实施例中，所述研磨腔室3采用立式圆锥台结构，其结构由所述上端法兰3-1、下端法兰3-2、圆锥侧板3-3、上限位法兰3-4、下限位法兰3-5、紧固机构3-6以及所述限位机构3-7组成；其中，在水平设置的上端法兰3-1与下端法兰3-2之间，安装所述圆锥侧板3-3，数块定刀块4上下端分别由下端法兰3-2和下限位法兰3-5通过螺栓锁紧固定，所述定刀块4彼此间隔均匀设置，两两使所述定刀块上的定刀之间预留均匀间隙；并且，本发明实施例涉及的方案，在研磨腔室3中，多块定刀块4围合形成的空心圆锥台中安装有所述刀盘转子组件7，刀盘转子组件7和定刀块4都为同轴锥体，与现有技术相比不再是同轴圆结构，通过上下提升或降低定刀椎体，可实现研磨间隙可调功能，当腔室内的物料达到定刀块4间隙大小，可从定刀块4间隙或定刀块4与刀盘转子之间的间隙中，受自重和负压吸力作用快速离开研磨区，避免重复过度研磨，有效防止铜铝物料被研磨成超微细粉，杜绝安全隐患，同时起到降低功耗的作用。
具体地，在本发明具体实施例中，所述定刀块4贴合设置在所述下限位法兰3-5与下端法兰3-2侧壁；所述下限位法兰3-5与下端法兰3-2侧壁进行精加工处理。
具体地，在本发明具体实施例中，所述研磨腔室3还包括：设置于所述下端法兰3-5上，与所述螺旋收集腔室2连接的紧固机构3-6；设置于所述下端法兰3-5上，与所述螺旋收集腔室2抵接的限位机构3-7。
如图1、2、3所示，所述紧固机构3-6和限位机构3-7，用于连接所述研磨腔室3和螺旋收集腔室2，并调节、限定所述研磨腔室3在竖直方向的安装位置，以达到调整研磨间隙的效果；在本实施例中，所述紧固机构3-6与限位机构3-7均采用螺杆紧固件，所述限位机构3-7贯穿所述下端法兰3-2，螺杆端部抵接在所述第一支撑法兰2-2上，通过旋转螺杆可提升或降低所述研磨腔室3在螺旋收集腔室2上的安装位置，而所述紧固机构3-6则一端连接所述下端法兰3-2，另一端连接所述第一支撑法兰2-2，在所述限位机构3-7确定好研磨腔室3在竖直方向的安装位置之后，所述紧固机构3-6用于将所述研磨腔室3与螺旋收集腔室2紧固连接，通过两者的相互配合，便可实现研磨间隙的调节。
具体地，在本发明具体实施例中，所述圆锥侧板3-3与多块所述定刀块4围合形成的空心圆锥台之间设置有中空腔室10；所述中空腔室10内设置有隔音棉11。
由于传统研磨设备噪音大，没有减震隔音的设计，在工厂内长期使用时，会对车间工人造成较大影响。如图7所示，在本发明实施例中，所述研磨腔室3采用空腔设计，所述圆锥侧板3-3和定刀块4之间预留所述中空腔室10，中间空腔填满隔音棉11，起到填充支撑和隔音的作用，能大大降低设备噪音，解决传统研磨设备噪音大的现象；并且为解决定刀块4贴合面需整体加工，加工难度大，结构复杂，且易变型的问题，在本发明实施例中，只对与定刀块4贴合的上下两端的法兰盘17，也就是所述下限位法兰3-5与下端法兰3-2进行精加工，用于支撑贴合定刀块4，使所述研磨腔室3的结构为采用上下精加工法兰盘17焊接卷圆锥的普板，加工难度降低很多，同时可以避免出现圆锥内壁精加工误差不圆导致定刀安装不平，与动刀的间隙不均匀，进而出现的研磨粒度分布不均现象，良好装配进度也能更好地延长转子组件和定刀块4的使用寿命。
具体地，在本发明具体实施例中，所述主轴组件6包括：阶梯轴6-1；设置于所述阶梯轴6-1上，与所述螺旋收集腔室2连接的轴承座6-2；套设于所述阶梯轴6-1台阶处的轴承组件6-3；设置于所述轴承组件6-3上方的隔套组件6-4；套设于所述隔套组件6-4上的轴承端盖6-5；设置于所述隔套组件6-4与所述轴承端盖6-5之间的油封密封圈6-6。
具体地，在本发明具体实施例中，所述轴承组件6-3包括：双列角接触轴承、角接触轴承；所述轴承端盖6-5包括上轴承端盖与下轴承端盖，所述上轴承端盖、下轴承端盖上设有沟槽，所述轴承端盖6-5与轴承座6-2连接处设置有O型密封圈。
如图8所示，在本发明实施例中，所述主轴组件6用于驱动所述刀盘转子组件7进行定轴转动，其由所述阶梯轴6-1、轴承座6-2、轴承组件6-3、隔套组件6-4、轴承端盖6-5以及油封密封圈6-6组成；其中所述轴承座6-2固定在螺旋收集腔室2上的第二支撑法兰2-4上，所述阶梯轴6-1穿过轴承座6-2，在阶梯轴6-1上从上到下依次安装有隔套组件6-4，上轴承端盖，油封密封圈6-6，双列角接触轴承，轴承隔套，角接触轴承，油封密封圈6-6，下轴承端盖以及所述隔套组件6-4，阶梯轴6-1下端连接所述传动组件9，利用所述传动组件9带动所述阶梯轴6-1进行定轴转动。
具体地，在本发明具体实施例中，所述锂电研磨设备还包括：设置于所述研磨机架1内的温度反馈系统；与所述温度反馈系统通信连接的注油系统。
具体地，在本发明具体实施例中，所述温度反馈系统包括：设置于所述研磨机架1内，用于实时监测轴承运行温度的温度传感器；与所述温度传感器连接的信号处理器；连接所述信号处理器的第一控制器，所述第一控制器与所述注油系统通信连接；设置于所述第一控制器上的阈值配置模块；所述第一控制器用于结合阈值温度分析温度信号，发出温度异常警报并下发注油指令。
具体地，在本发明具体实施例中，所述注油系统包括：设置于所述研磨机架1上的电动黄油泵13；与所述电动黄油泵13连接的第二控制器；与所述第二控制器连接的注油周期配置模块；设置于所述轴承座6-2上，与所述电动黄油泵13连接的第一注油接头14、第二注油接头15；所述第一注油接头14、第二注油接头15连通所述轴承组件6-3的安装腔室。
由于在传统研磨设备中，设备轴承在运转过程中温度过高异常，如未注意停机检修，将降低轴承的使用寿命，提升维修花费，甚至会导致轴承烧毁；因此在本发明实施例中，设置所述温度反馈系统与注油系统，其中所述温度反馈系统设置在所述研磨机架1内，获取温度信号，而所述注油系统由所述电动黄油泵13、第二控制器、注油周期配置模块、第一注油接头14和第二注油接头15组成，注油系统能够在温度传感器反馈异常极限温度之前，对所述轴承组件6-3进行打油降温，降低轴承温度从而增加轴承寿命；在所述注油系统的工作过程中，当温度反馈系统发出异常信号时，所述电动黄油泵13工作，利用所述第一注油接头14与第二注油接头15分别将黄油泵入所述轴承组件6-3中，对轴承进行降温处理。
具体地，在本发明具体实施例中，所述传动组件9包括：设置于所述电机组件8输出轴上的第一传动轮；设置于所述阶梯轴6-1底端的第二传动轮；与所述第一传动轮和所述第二传动轮连接的传动皮带。
具体地，在本发明具体实施例中，所述刀盘转子组件7包括：与所述主轴组件6连接的刀架基座7-1；设置于所述刀架基座7-1顶部的分散盘7-2；设置于所述刀架基座7-1底部的气散轮盘体7-3；套设于所述刀架基座7-1侧壁上的层级连接组7-4；与所述层级连接组7-4连接的多组刀盘组件7-5；多组所述刀盘组件7-5的外径从上至下依次增大，呈立式椎体结构布置；设置于所述刀架基座7-1侧壁，位于所述层级连接组7-4之间的隔板法兰7-6；与所述隔板法兰7-6连接，用于分隔所述刀盘组件7-5的隔板组件7-7。
具体地，在本发明具体实施例中，所述刀盘转子组件7与轴承座6-2之间设置有叶轮腔室；所述叶轮腔室上设置有，用于通入压缩空气的充气接头16；所述气散轮盘体7-3设置于所述叶轮腔室内，与所述刀盘转子组件7连接。
如图9、11所示，在本发明具体实施例中，所述刀架基座7-1上焊接有多个层级连接组7-4，所述刀盘组件7-5卡在所述层级连接组7-4上通过螺栓锁紧，每两个刀盘组件7-5之间用所述隔板组件7-7分开，所述刀架基座7-1顶部安装有分散盘7-2，底部安装有气散轮盘体7-3，刀架基座7-1中间与主轴组件6相连的地方设有键槽用于锁定所述阶梯轴6-1和刀盘转子组件7，使其同步转动；并且，所述刀盘转子组件7与轴承座6-2之间设有气散轮盘体7-3，此空间内通过所述充气接头16通入压缩空气，气散轮盘体7-3通过螺栓锁紧在转子上，随转子运转时叶轮将气体加速，将压缩空气打散二次加速，带走轴承座6-2的热量吹向四周，与现有技术相比，该实施例具有形成动态实时的流动空气保护膜层的作用，可以显著性防止收集腔室内的粉尘进入轴承座6-2，极大程度上避免了轴承污染出现故障，综合进一步降低了研磨设备容易出故障的概率，并提高了研磨设备的运行可靠性。
具体地，在本发明具体实施例中，所述层级连接组7-4包括：从上至下依次设置于所述第一圆筒侧壁上的第一阶梯法兰、第二阶梯法兰以及第三层级连接组；所述第一阶梯法兰、第二阶梯法兰与所述第三层级连接组依次间隔均匀布置；所述第一阶梯法兰、第二阶梯法兰与所述第三层级连接组的阶梯外圆直径依次增大。
如图9、10、11所示，在本发明实施例中，所述多组刀盘组件7-5由所述第一刀盘组件、第二刀盘组件和第三刀盘组件组成，三者从上至下依次分别安装在第一阶梯法兰、第二阶梯法兰以及第三层级连接组，通过分层设置的改进模式，所述刀盘组件7-5一层比一层的直径大，每层用所述隔板组件7-7隔开，整体呈立式椎体结构布置，与现有技术相比，十分显著地提高了传统刀具的利用率和整机研磨设备的工作效率。
具体地，在本发明具体实施例中，所述刀盘组件7-5包括：设置于所述第一阶梯法兰上的法兰盘17；均匀设置于所述法兰盘17周向侧壁上的矩形槽18；设置于所述矩形槽18内的刀具19；所述刀具19具体为平行四边形结构。
如图12所示，在本发明实施例中，所述刀具19的结构为平行四边形，所述平行四边形结构的刀具19有一侧为斜边，可以组成刀盘转子组件7椎体的一部分；并且将所述刀具19设置成平行四边形结构，使原材料在切割排版时一个接一个，不浪费材料，并且便于刀具19在法兰盘17上能够呈立式椎体形状布置。
具体地，在本发明具体实施例中，所述研磨机架1包括：第一中空机箱1-1；设置于所述第一中空机箱1-1上，与所述第一中空机箱1-1连通第二中空机箱1-2；设置于所述第二中空机箱1-2侧壁的腔室连接座1-3；设置于所述第一中空机箱1-1底面四角位置的安装座1-4；设置于所述第一中空机箱1-1侧壁上的散热窗1-5；设置于所述第一中空机箱1-1侧壁上的电机检修板1-6。
具体地，在本发明具体实施例中，所述锂电研磨设备还包括：设置于所述电机检修板1-6上的检修快开快闭装置12；所述检修快开快闭装置12包括：设置于所述第一中空机箱1-1内的安装块12-1；水平贯穿所述电机检修板1-6，与所述安装块12-1连接的紧固螺栓12-2；设置于所述紧固螺栓12-2上，与所述电机检修板1-6内壁抵接的轴向锁紧螺母12-3；套设于所述紧固螺栓12-2上，一端抵接所述轴向锁紧螺母12-3，另一端抵接所述安装块12-1的套管12-4。
如图14所示，在本发明具体实施例中，所述检修快开快闭装置12用于便捷打开所述电机检修板1-6；所述检修快开快闭装置12由所述安装块12-1、紧固螺栓12-2、轴向锁紧螺母12-3以及套管12-4组成；所述紧固螺栓12-2插入套管12-4中，轴向锁紧螺母12-3锁紧采用K型轴向锁紧螺母，套管12-4另一侧预留距离，用K型轴向锁紧螺母锁紧，转动紧固螺栓12-2时螺栓不会移动，用扳手正转螺栓会锁紧电机检修板1-6，反转螺栓则会推动电机检修板1-6后撤，与现有技术相比，极大程度上提高了间检修效率，缩短了检修开板所用的时间成本，同时更加方便一个人检修更换皮带，综合提升了研磨整机的检修效率和检修成本。
由上所述，本发明实施例涉及的一种锂电研磨设备，能够解决传统应用于锂电行业的研磨设备无法调节研磨间隙的大小，受喂入量影响大，始终存在大量的过度研磨现象，浪费做功、研磨效率低，并且物料出料极易堆积等问题。在本发明公开的所述锂电研磨设备中，其主体结构由所述研磨机架1、螺旋收集腔室2、研磨腔室3、定刀块4、进料斗5、主轴组件6、刀盘转子组件7、电机组件8和所述传动组件9组成；其中，所述进料斗5、研磨腔室3和螺旋收集腔室2从上至下依次设置在所述研磨机架1一侧，所述进料斗5用于输入研磨物料，物料从所述进料斗5落入所述研磨腔室3内，所述研磨腔室3内设置所述刀盘转子组件7，配合安装在研磨腔室3内的定刀块4，用于对物料进行切削研磨；而对于切削动力的输入，所述研磨机架1另一侧安装所述电机组件8，电机组件8的输出端连接所述传动组件9，能够将所述电机组件8提供的旋转动力传递至所述主轴组件6，使所述主轴组件6带动所述刀盘转子组件7进行定轴转动，驱动转子转动进行研磨作业；当物料达到预设大小的颗粒后，物料落入所述螺旋收集腔室2内，在刀盘转子组件7自转产生的旋风气流与后端负压吸力作用下，所述螺旋收集腔室2内形成高速螺旋气流，推动物料从收集腔室中快速排出；并且，由于所述定刀块4在研磨腔室3内围合形成空心圆锥台，而进行研磨切削的刀盘转子组件7也为圆锥体布置在空心圆锥台内，两者为同轴椎体，因此通过上下提升或降低所述定刀块4椎体，便可调节研磨间隙，可以满足不同大小颗粒的物料研磨作业；其次，对于所述锂电研磨设备的实际研磨过程，物料由所述进料斗5进入研磨腔室3后，迅速被所述刀盘转子组件7顶部的分散盘7-2打散，均匀分散到研磨腔室3四壁，进入所述刀盘转子组件7和定刀块4之间的研磨区，随后刀盘转子组件7高速旋转带动研磨腔室3内的空气一起转动，并形成高速气流，物料在高速气流和高速旋转的刀盘转子推动下，加速到与气流和刀盘转子组件7外圈一样高的线速度，在刀盘转子组件7和定刀块4的作用下，物料受到剪切、冲击、碾压、研磨外力作用，物料的运动方向和速度在瞬间改变，各物料颗粒间也相互碰撞，在高速气流中完成较理想的粉碎，当研磨物料达到定刀块4间隙大小后，可从定刀间隙或定刀与动刀间隙之间受自重和负压吸力作用（后端负压输送）快速离开研磨区，进入所述螺旋收集腔室2内，在螺旋收集腔室2的螺旋向下的螺旋导流板2-6上，受到自重倾斜向下的分力影响，对比水平导流板，物料前进的阻力更小，结合所述刀盘转子组件7自转产生的旋风气流和负压吸力双重作用下，产生的高速螺旋气流能推动物料从所述排料管2-7快速离开设备，便可完成物料的研磨作业。可见，本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够调节研磨间隙，避免物料重复过度研磨成超微细粉，可以推动物料快速离开设备，避免物料堆积，在提高工作效率的同时降低能耗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锂电研磨设备，其特征在于，包括：
研磨机架；
设置于所述研磨机架上的螺旋收集腔室；
设置于所述螺旋收集腔室上的研磨腔室；
设置于所述研磨腔室内的定刀块；
多块所述定刀块围合形成空心圆锥台并贴合设置于所述研磨腔室内壁；
设置于所述研磨腔室顶部的进料斗；
设置于所述研磨机架内的主轴组件；
设置于所述空心圆锥台内，与所述主轴组件连接的刀盘转子组件；
所述刀盘转子组件与所述空心圆锥台为同轴椎体；
设置于所述研磨机架上的电机组件；
设置于所述研磨机架内，连接所述主轴组件和所述电机组件的传动组件。
2.根据权利要求1所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述螺旋收集腔室包括：
圆环外板；
设置于所述圆环外板顶部的第一支撑法兰；
设置于所述圆环外板内，与所述圆环外板同轴设置的圆环内板；
设置于所述圆环内板顶部的第二支撑法兰；
设置于所述圆环内板内侧壁，与所述第二支撑法兰连接的加强筋板；
设置于所述圆环外板与所述圆环内板之间的螺旋导流板；
所述螺旋导流板螺旋向下设置，所述螺旋导流板、圆环外板以及所述圆环内板围合形成排料通道；
设置于所述圆环外板侧壁上的排料出口；
设置于所述排料出口处，与所述排料通道连接的排料管。
3.根据权利要求1所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述研磨腔室为立式圆锥台结构。
4.根据权利要求3所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述研磨腔室包括：
上端法兰；
与所述上端法兰平行设置的下端法兰；
设置于所述上端法兰与所述下端法兰之间的圆锥侧板；
设置于所述上端法兰底面的上限位法兰；
设置于所述下端法兰底面的下限位法兰；
多块所述定刀块一端连接所述上限位法兰，另一端连接所述下限位法兰，与所述圆锥侧板平行设置；
设置于所述下端法兰上，与所述螺旋收集腔室连接的紧固机构；
设置于所述下端法兰上，与所述螺旋收集腔室抵接的限位机构。
5.根据权利要求4所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述圆锥侧板与所述定刀块之间设置有中空腔室；
所述中空腔室内设置有隔音棉。
6.根据权利要求1所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述主轴组件包括：
阶梯轴；
设置于所述阶梯轴上，与所述螺旋收集腔室连接的轴承座；
套设于所述阶梯轴台阶处的轴承组件；
设置于所述轴承组件上方的隔套组件；
套设于所述隔套组件上的轴承端盖；
设置于所述隔套组件与所述轴承端盖之间的油封密封圈。
7.根据权利要求6所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述传动组件包括：
设置于所述电机组件输出轴上的第一传动轮；
设置于所述阶梯轴底端的第二传动轮；
与所述第一传动轮和所述第二传动轮连接的传动皮带。
8.根据权利要求1所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述刀盘转子组件包括：
与所述主轴组件连接的刀架基座；
设置于所述刀架基座顶部的分散盘；
设置于所述刀架基座底部的气散轮盘体；
套设于所述刀架基座侧壁上的层级连接组；
与所述层级连接组连接的多组刀盘组件；
多组所述刀盘组件的外径从上至下依次增大，呈立式椎体结构布置；
设置于所述刀架基座侧壁，位于所述层级连接组之间的隔板法兰；
与所述隔板法兰连接，用于分隔所述刀盘组件的隔板组件。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述研磨机架包括：
第一中空机箱；
设置于所述第一中空机箱上，与所述第一中空机箱连通第二中空机箱；
设置于所述第二中空机箱侧壁的腔室连接座；
设置于所述第一中空机箱底面四角位置的安装座；
设置于所述第一中空机箱侧壁上的散热窗；
设置于所述第一中空机箱侧壁上的电机检修板。
10.根据权利要求9所述的锂电研磨设备，其特征在于，所述锂电研磨设备还包括：设置于所述电机检修板上的检修快开快闭装置；
所述检修快开快闭装置包括：
设置于所述第一中空机箱内的安装块；
水平贯穿所述电机检修板，与所述安装块连接的紧固螺栓；
设置于所述紧固螺栓上，与所述电机检修板内壁抵接的轴向锁紧螺母；
套设于所述紧固螺栓上，一端抵接所述轴向锁紧螺母，另一端抵接所述安装块的套管。
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