CN119327272A - 一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道防堵技术领域，且公开了一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，包括第一输送管道，第一输送管道的顶端连通有引风管道阻火器壳体的内部安装有防堵过滤机构，通过设置伺服电机、齿轮、限位盘等结构的配合，使得装置能够对阻塞在阻火器壳体内部的氨气中的粉尘杂质进行清洁，启动伺服电机带动齿轮旋转，带动限位盘、连接杆、第一阻火器内芯滤板、第二阻火器内芯滤板旋转，使得阻火器壳体内部过滤的杂质产生脱落，并且氨气经过阻火器壳体的内部时通过传动叶片的形状带动传动盘整体旋转，带动清洁杆旋转，使得清洁杆旋转对第二阻火器内芯滤板的表面清洁，以此来达成便于对阻塞在阻火器壳体内部的杂质进行清理防堵的目的。

Description

一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置
技术领域
本发明属于管道防堵技术领域，具体是一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置。
背景技术
SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化还原(SCR)法对烟气进行脱硝的系统。SCR烟气脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在较低温度范围内(通常为310-420℃内)，还原剂(一般使用氨)有选择地将烟气中的NOx还原，生成N2和水来减少NOx排放的技术。
由于氨气中含有少量水蒸气和其他灰尘杂质，加之氨气温度较低，故在厂房SCR区存在堵塞风险，尤其是冬天温度较低的情况下，主要堵塞点在喷氨调门和阻火器处。且堵塞后需人工清理，工期长，并伴有氨气中毒的风险。
需要解决厂房该区域粉尘杂质阻塞在阻火器内部的问题，从而保证阻火器能够正常输送，并且需要对阻火器处杂质进行净化后排除，对其进行处理。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，包括第一输送管道，所述第一输送管道的顶端连通有引风管道，所述第一输送管道的外部设置有启闭机构，所述启闭机构的外部设置有第二输送管道，所述第二输送管道的一端连通有阻火器壳体，所述阻火器壳体的内部安装有防堵过滤机构；
所述防堵过滤机构包括伺服电机、齿轮和限位盘，所述伺服电机固定在阻火器壳体的顶端，所述伺服电机的底端固定有齿轮，所述阻火器壳体的内部转动连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定有连接杆，所述连接杆的外壁固定有第一阻火器内芯滤板，所述第一阻火器内芯滤板的外部固定有第一软质梳齿牙，所述第一阻火器内芯滤板的一端开设有第一通孔，所述连接杆的外部固定有第二阻火器内芯滤板，所述第二阻火器内芯滤板的外部固定有第二软质梳齿牙，所述第二阻火器内芯滤板的外部开设有第二通孔，所述连接杆的外部套设有第三阻火器内芯滤板，所述第三阻火器内芯滤板的外部固定有第三软质梳齿牙，所述第三阻火器内芯滤板的外部开设有第三通孔。
优选地，所述连接杆的外部套设有传动盘，所述传动盘的外部开设有第四通孔，所述传动盘的外部固定有传动叶片，所述传动盘的外部固定有清洁杆。
优选地，所述齿轮的外壁设置有若干组齿牙，所述齿牙关于齿轮的中轴线呈等间距分布，所述限位盘的直径等于阻火器壳体内部的直径，所述限位盘设置有两组，所述限位盘关于连接杆的中轴线呈对称分布。
优选地，所述第一阻火器内芯滤板的外壁设置有若干组齿牙，所述齿牙关于第一阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布，所述第一软质梳齿牙设置有若干组，所述第一软质梳齿牙关于第一阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布，所述第一通孔开设有若干组，所述第一通孔关于第一阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布。
优选地，所述第二软质梳齿牙设置有若干组，所述第二软质梳齿牙关于第二阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布，所述第二通孔开设有若干组，所述第二通孔关于第二阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布。
优选地，所述第三阻火器内芯滤板的外壁设置有若干组齿牙，所述齿牙关于第三阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布，所述第三软质梳齿牙设置有若干组，所述第三软质梳齿牙关于第三阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布，所述第三通孔开设有若干组，所述第三通孔关于第三阻火器内芯滤板的中轴线呈等间距分布。
优选地，所述第四通孔开设有若干组，所述第四通孔关于传动盘的中轴线呈等间距分布，所述传动叶片固定有若干组，所述传动叶片关于传动盘的中轴线呈等间距分布。
优选地，所述传动盘转动连接在连接杆的外部，所述清洁杆设置有若干组，所述清洁杆关于传动盘的中轴线呈等间距分布。
优选地，所述启闭机构包括喷氨调门、手动开关和差压检测装置，所述喷氨调门连通在第一输送管道的一端，所述喷氨调门的顶端安装有手动开关，所述喷氨调门的底端设置有差压检测装置，所述喷氨调门的输出端连通有第二输送管道。
优选地，所述阻火器壳体的底端连通有排污管，所述排污管的一端连通有给水母管，所述排污管的底端连通有第三输送管道，所述第三输送管道的底端连通有定排坑，所述定排坑的内部设置有若干组净化滤芯呈等间距分布，所述定排坑的内部连通有排水管道，所述排水管道的顶端安装有废水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置伺服电机、齿轮、限位盘等结构的配合，使得装置能够对阻塞在阻火器壳体内部的氨气中的粉尘杂质进行清洁，启动伺服电机带动齿轮旋转，使得齿轮通过自身的形状带动第一阻火器内芯滤板和第三阻火器内芯滤板并通过固定在第一阻火器内芯滤板和第三阻火器内芯滤板上的齿牙啮合连接，进而带动限位盘、连接杆、第一阻火器内芯滤板、第二阻火器内芯滤板旋转，并带动第三阻火器内芯滤板进行反向旋转，使得阻火器壳体内部过滤的杂质产生脱落，并且氨气在经过阻火器壳体的内部时通过传动叶片的形状带动传动盘整体进行旋转，进而带动清洁杆旋转，使得清洁杆旋转对第二阻火器内芯滤板的表面进行清洁，以此来达成便于对阻塞在阻火器壳体内部的杂质进行清理防堵的目的。
本发明通过设置等排污管、第三输送管道、定排坑结构的配合，使得装置能够在对阻火器壳体内部的杂质进行清理时，使其落入排污管并通过第三输送管道进入定排坑的内部，由定排坑内部的净化滤芯对杂质进行净化后，启动废水泵，废水泵通过排水管道对定排坑内部净化的杂质抽到废水池进行统一处理，以此来达成便于对装置挂取的杂质进行净化清洁处理的目的。
本发明通过设置喷氨调门、手动开关、差压检测装置等结构的配合，使得装置能够从引风管道引入高温烟气，其温度为120-140℃，在管道堵塞时，通过手动开关打开喷氨调门，使得高温烟气引入喷氨调门的内部对冰晶进行融化，并通过设置差压检测装置，差压检测装置能够对数据进行监测，并将数据引入集控室监视盘，设置差压大报警，使监盘人员能在第一时间监视到管道堵塞，并及时处理，以此来达成便于对管道内部引入热烟气并对结冰处进行融冰的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的正视剖面结构示意图；
图4为本发明的防堵过滤机构结构示意图；
图5为本发明的防堵过滤机构背视结构示意图；
图6为本发明的防堵过滤机构爆炸结构示意图；
图7为本发明的防堵过滤机构爆炸右视结构示意图；
图8为本发明的启闭机构结构示意图。
图中：1、第一输送管道；2、引风管道；3、启闭机构；301、喷氨调门；302、手动开关；303、差压检测装置；4、第二输送管道；5、阻火器壳体；6、防堵过滤机构；601、伺服电机；602、齿轮；603、限位盘；604、连接杆；605、第一阻火器内芯滤板；606、第一软质梳齿牙；607、第一通孔；608、第二阻火器内芯滤板；609、第二软质梳齿牙；610、第二通孔；611、第三阻火器内芯滤板；612、第三软质梳齿牙；613、第三通孔；614、传动盘；615、第四通孔；616、传动叶片；617、清洁杆；7、排污管；8、给水母管；9、第三输送管道；10、排水管道；11、废水泵；12、定排坑；13、净化滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，包括第一输送管道1，第一输送管道1的顶端连通有引风管道2，第一输送管道1的外部设置有启闭机构3，启闭机构3的外部设置有第二输送管道4，第二输送管道4的一端连通有阻火器壳体5，阻火器壳体5的内部安装有防堵过滤机构6，阻火器壳体5的底端连通有排污管7，排污管7的一端连通有给水母管8，排污管7的底端连通有第三输送管道9，第三输送管道9的底端连通有定排坑12，定排坑12的内部设置有若干组净化滤芯13呈等间距分布，定排坑12的内部连通有排水管道10，排水管道10的顶端安装有废水泵11。
采用上述方案：通过杂质落入排污管7并通过第三输送管道9进入定排坑12的内部，由定排坑12内部的净化滤芯13对杂质进行净化后，启动废水泵11，废水泵11通过排水管道10对定排坑12内部净化的杂质抽到废水池进行统一处理。
如图1至图8所示，启闭机构3包括喷氨调门301、手动开关302和差压检测装置303，喷氨调门301连通在第一输送管道1的一端，喷氨调门301的顶端安装有手动开关302，喷氨调门301的底端设置有差压检测装置303，喷氨调门301的输出端连通有第二输送管道4。
采用上述方案：通过从引风管道2引入高温烟气，其温度为120-140℃，在管道堵塞时，通过手动开关302打开喷氨调门301，使得高温烟气引入喷氨调门301的内部对冰晶进行融化，并通过设置差压检测装置303，差压检测装置303能够对数据进行监测，并将数据引入集控室监视盘，设置差压大报警，使监盘人员能在第一时间监视到管道堵塞，并及时处理。
如图1至图8所示，防堵过滤机构6包括伺服电机601、齿轮602和限位盘603，伺服电机601固定在阻火器壳体5的顶端，伺服电机601的底端固定有齿轮602，阻火器壳体5的内部转动连接有限位盘603，限位盘603的一侧固定有连接杆604，齿轮602的外壁设置有若干组齿牙，齿牙关于齿轮602的中轴线呈等间距分布，限位盘603的直径等于阻火器壳体5内部的直径，限位盘603设置有两组，限位盘603关于连接杆604的中轴线呈对称分布。
如图1至图8所示，连接杆604的外壁固定有第一阻火器内芯滤板605，第一阻火器内芯滤板605的外部固定有第一软质梳齿牙606，第一阻火器内芯滤板605的一端开设有第一通孔607，第一阻火器内芯滤板605的外壁设置有若干组齿牙，齿牙关于第一阻火器内芯滤板605的中轴线呈等间距分布，第一软质梳齿牙606设置有若干组，第一软质梳齿牙606关于第一阻火器内芯滤板605的中轴线呈等间距分布，第一通孔607开设有若干组，第一通孔607关于第一阻火器内芯滤板605的中轴线呈等间距分布。
如图1至图8所示，连接杆604的外部固定有第二阻火器内芯滤板608，第二阻火器内芯滤板608的外部固定有第二软质梳齿牙609，第二阻火器内芯滤板608的外部开设有第二通孔610，第二软质梳齿牙609设置有若干组，第二软质梳齿牙609关于第二阻火器内芯滤板608的中轴线呈等间距分布，第二通孔610开设有若干组，第二通孔610关于第二阻火器内芯滤板608的中轴线呈等间距分布。
如图1至图8所示，连接杆604的外部套设有第三阻火器内芯滤板611，第三阻火器内芯滤板611的外部固定有第三软质梳齿牙612，第三阻火器内芯滤板611的外部开设有第三通孔613，第三阻火器内芯滤板611的外壁设置有若干组齿牙，齿牙关于第三阻火器内芯滤板611的中轴线呈等间距分布，第三软质梳齿牙612设置有若干组，第三软质梳齿牙612关于第三阻火器内芯滤板611的中轴线呈等间距分布，第三通孔613开设有若干组，第三通孔613关于第三阻火器内芯滤板611的中轴线呈等间距分布。
如图1至图8所示，连接杆604的外部套设有传动盘614，传动盘614的外部开设有第四通孔615，传动盘614的外部固定有传动叶片616，第四通孔615开设有若干组，第四通孔615关于传动盘614的中轴线呈等间距分布，传动叶片616固定有若干组，传动叶片616关于传动盘614的中轴线呈等间距分布，传动盘614的外部固定有清洁杆617，传动盘614转动连接在连接杆604的外部，清洁杆617设置有若干组，清洁杆617关于传动盘614的中轴线呈等间距分布。
采用上述方案：通过启动伺服电机601带动齿轮602旋转，使得齿轮602通过自身的形状带动第一阻火器内芯滤板605和第三阻火器内芯滤板611并通过固定在第一阻火器内芯滤板605和第三阻火器内芯滤板611上的齿牙啮合连接，进而带动限位盘603、连接杆604、第一阻火器内芯滤板605、第二阻火器内芯滤板608旋转，并带动第三阻火器内芯滤板611进行反向旋转，使得阻火器壳体5内部过滤的杂质产生脱落，并且氨气在经过阻火器壳体5的内部时通过传动叶片616的形状带动传动盘614整体进行旋转，进而带动清洁杆617旋转，使得清洁杆617旋转对第二阻火器内芯滤板608的表面进行清洁。
本发明的工作原理及使用流程：通过启动伺服电机601带动齿轮602旋转，使得齿轮602通过自身的形状带动第一阻火器内芯滤板605和第三阻火器内芯滤板611并通过固定在第一阻火器内芯滤板605和第三阻火器内芯滤板611上的齿牙啮合连接，进而带动限位盘603、连接杆604、第一阻火器内芯滤板605、第二阻火器内芯滤板608旋转，并带动第三阻火器内芯滤板611进行反向旋转，使得阻火器壳体5内部过滤的杂质产生脱落，并且氨气在经过阻火器壳体5的内部时通过传动叶片616的形状带动传动盘614整体进行旋转，进而带动清洁杆617旋转，使得清洁杆617旋转对第二阻火器内芯滤板608的表面进行清洁，通过杂质落入排污管7并通过第三输送管道9进入定排坑12的内部，由定排坑12内部的净化滤芯13对杂质进行净化后，启动废水泵11，废水泵11通过排水管道10对定排坑12内部净化的杂质抽到废水池进行统一处理，通过从引风管道2引入高温烟气，其温度为120-140℃，在管道堵塞时，通过手动开关302打开喷氨调门301，使得高温烟气引入喷氨调门301的内部对冰晶进行融化，并通过设置差压检测装置303，差压检测装置303能够对数据进行监测，并将数据引入集控室监视盘，设置差压大报警，使监盘人员能在第一时间监视到管道堵塞，并及时处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，包括第一输送管道(1)，其特征在于：所述第一输送管道(1)的顶端连通有引风管道(2)，所述第一输送管道(1)的外部设置有启闭机构(3)，所述启闭机构(3)的外部设置有第二输送管道(4)，所述第二输送管道(4)的一端连通有阻火器壳体(5)，所述阻火器壳体(5)的内部安装有防堵过滤机构(6)；
所述防堵过滤机构(6)包括伺服电机(601)、齿轮(602)和限位盘(603)，所述伺服电机(601)固定在阻火器壳体(5)的顶端，所述伺服电机(601)的底端固定有齿轮(602)，所述阻火器壳体(5)的内部转动连接有限位盘(603)，所述限位盘(603)的一侧固定有连接杆(604)，所述连接杆(604)的外壁固定有第一阻火器内芯滤板(605)，所述第一阻火器内芯滤板(605)的外部固定有第一软质梳齿牙(606)，所述第一阻火器内芯滤板(605)的一端开设有第一通孔(607)，所述连接杆(604)的外部固定有第二阻火器内芯滤板(608)，所述第二阻火器内芯滤板(608)的外部固定有第二软质梳齿牙(609)，所述第二阻火器内芯滤板(608)的外部开设有第二通孔(610)，所述连接杆(604)的外部套设有第三阻火器内芯滤板(611)，所述第三阻火器内芯滤板(611)的外部固定有第三软质梳齿牙(612)，所述第三阻火器内芯滤板(611)的外部开设有第三通孔(613)。
2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述连接杆(604)的外部套设有传动盘(614)，所述传动盘(614)的外部开设有第四通孔(615)，所述传动盘(614)的外部固定有传动叶片(616)，所述传动盘(614)的外部固定有清洁杆(617)。
3.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述齿轮(602)的外壁设置有若干组齿牙，所述齿牙关于齿轮(602)的中轴线呈等间距分布，所述限位盘(603)的直径等于阻火器壳体(5)内部的直径，所述限位盘(603)设置有两组，所述限位盘(603)关于连接杆(604)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述第一阻火器内芯滤板(605)的外壁设置有若干组齿牙，所述齿牙关于第一阻火器内芯滤板(605)的中轴线呈等间距分布，所述第一软质梳齿牙(606)设置有若干组，所述第一软质梳齿牙(606)关于第一阻火器内芯滤板(605)的中轴线呈等间距分布，所述第一通孔(607)开设有若干组，所述第一通孔(607)关于第一阻火器内芯滤板(605)的中轴线呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述第二软质梳齿牙(609)设置有若干组，所述第二软质梳齿牙(609)关于第二阻火器内芯滤板(608)的中轴线呈等间距分布，所述第二通孔(610)开设有若干组，所述第二通孔(610)关于第二阻火器内芯滤板(608)的中轴线呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述第三阻火器内芯滤板(611)的外壁设置有若干组齿牙，所述齿牙关于第三阻火器内芯滤板(611)的中轴线呈等间距分布，所述第三软质梳齿牙(612)设置有若干组，所述第三软质梳齿牙(612)关于第三阻火器内芯滤板(611)的中轴线呈等间距分布，所述第三通孔(613)开设有若干组，所述第三通孔(613)关于第三阻火器内芯滤板(611)的中轴线呈等间距分布。
7.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述第四通孔(615)开设有若干组，所述第四通孔(615)关于传动盘(614)的中轴线呈等间距分布，所述传动叶片(616)固定有若干组，所述传动叶片(616)关于传动盘(614)的中轴线呈等间距分布。
8.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述传动盘(614)转动连接在连接杆(604)的外部，所述清洁杆(617)设置有若干组，所述清洁杆(617)关于传动盘(614)的中轴线呈等间距分布。
9.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述启闭机构(3)包括喷氨调门(301)、手动开关(302)和差压检测装置(303)，所述喷氨调门(301)连通在第一输送管道(1)的一端，所述喷氨调门(301)的顶端安装有手动开关(302)，所述喷氨调门(301)的底端设置有差压检测装置(303)，所述喷氨调门(301)的输出端连通有第二输送管道(4)。
10.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的烟气脱硝管道防堵塞装置，其特征在于：所述阻火器壳体(5)的底端连通有排污管(7)，所述排污管(7)的一端连通有给水母管(8)，所述排污管(7)的底端连通有第三输送管道(9)，所述第三输送管道(9)的底端连通有定排坑(12)，所述定排坑(12)的内部设置有若干组净化滤芯(13)呈等间距分布，所述定排坑(12)的内部连通有排水管道(10)，所述排水管道(10)的顶端安装有废水泵(11)。
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