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CN1193251C - 光纤连接器系统 - Google Patents

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CN1193251C
CN1193251C CN 00816514 CN00816514A CN1193251C CN 1193251 C CN1193251 C CN 1193251C CN 00816514 CN00816514 CN 00816514 CN 00816514 A CN00816514 A CN 00816514A CN 1193251 C CN1193251 C CN 1193251C
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optical fiber
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H·A·洛德
D·T·史密斯
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3M创新有限公司
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Abstract

一种光纤连接器系统(100),其用来将至少一个安装成靠近一平面基底(102)的边缘的光缆(174)连接到具有一第一表面(110)和一第二表面(112)的底板件(104),每一光缆包括多个光纤(174)和一端接套箍(170),该套箍具有一有纵向套箍弹簧力fn的套箍弹簧元件(178)。光学连接器系统包括一基底壳体组件(150)和一底板壳体组件(120)。该基底壳体组件包括至少一个套箍接纳腔(164)和一基底壳体组件弹簧(182,184),且具有一相对于基底的纵向运动自由度,该壳体组件弹簧控制基底壳体组件沿套箍的纵向轴线的运动,且具有一纵向弹簧力h,其中h>(I)。h>∑

Description

光纤连接器系统

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器系统。更具体地说,本发明涉及一种对线路板和底板进行光学连接的连接器组件。

背景技术

应用光纤进行大容量高速通讯已经充分形成。随着信息传送量的增加,应用包括多根光纤的光缆以及使用多个光缆的系统,正日渐增多。

人们一直都想要增加光纤的数量,而该光纤又能拆卸地连接在一给定的空间内。直到最近,光纤的互连还局限在应用工业标准接头的单联或双联格式,例如SC,ST,LC以及诸如此类。这些方法类似于单头电缆的端接,在带形电缆和多端止IDC接头发明之前,上述端接是普遍的方法。

光纤的端接目前从单端接进展到多端接。在过去的几年内,研制出了带形多光缆。连同此光缆研制成果一起,还研制了多光纤安装套箍。

传统的电子箱柜现被用来容纳光学的和光电的装置。在传统的箱柜设计中,箱柜包括一具有多个内部槽口或支架的盒,槽口或支架一般相互平行。部件安装在平面的称作为线路板或子板的基底上,线路板设计成可滑入箱柜内的槽口或支架。

就如电缆的情况一样,要提供一种装置,以让光纤信号通过电子箱柜的底板。底板的名称是从一平行六面体箱柜的背(远端的)面引伸出来的,通常其与插件板垂直。本发明中的术语“底板”是指在其上实行多个互联的互联板,例如与总线或其它外部装置互联。为解释起见,底板描述为具有一前面(或内面)和一背面(或外面)。

底板连接的实用的例子是电话切换设备的互联。在这种应用中,具有光和电通讯部件的线路板滑入箱柜内。要求有一从底板的前面或后面可拆卸的光纤端接。而且,作为一种从与底板相连的支架上插入和拔下光驱动板的功能,驱动板上的光连接头的联接和断开应以盲装配的方式实现。

为保持光信号的合适的传送,光纤的端头不仅在角度方向上,而且沿三个运动(x,y和z)轴线方向上必须小心地对准。随着要求对准的光纤数量的增加,对准的困难增加,几何公差减小。人们找到了将装在线路板上的部件连到底板连接器上的盲装配法,针对对准问题创设了专门的解决困难的方法,且装配力沿互联轴线发出。

为了本叙述方便起见,互联轴线称作为纵轴线或x轴线,并由光纤在连接点的纵向对准所限定。一般来说,在底板连接应用中,纵轴线与线路板的移动轴线以及光纤进出箱柜的连接轴线共线。侧向轴线或y轴定义为垂直于x轴线和线路板平面。最后,横向轴线或z轴线定义为正交于x轴线和底板平面。角度对准定义为该线路板相对于x轴线成角度取向。

在优选的实施例中,将线路板滑入接纳槽的运动同时实现了光学互联。沿纵轴线方向介于光纤端头和互联的光学部件之间的距离,即“光隙”是一个重要考虑的因素。大的光隙将阻止有效的联接,由此造成光信号的损失。另一方面,装配面上过分的压力,例如“挤入(jamming in)”一线路板而产生的压力会造成脆性光纤端头和装配部件的损坏。传统光隙的公差在小于1微米的数量级上。

现行的连接器组件包括由前偏压弹簧安装的套箍。所述偏压弹簧的用途有两方面:一是在装配时有限地吸收套箍的过行程量,二是提供一预定的弹簧偏压力,这样,当套箍处于其装配的位置时,推动诸套箍紧密地靠在一起。

另一个涉及的问题是线路板间隙,特别是论及到底板连接器系统时。线路板间隙定义为介于线路板后缘和底板内面或前面之间的残留空隙。一般来说,底板连接系统的设计者和使用者认为,在光学互联所要求的精度范围内,控制线路板相对于底板的位置是十分困难的。线路板间隙按另一种方法也可定义为线路板插入距离,其受多个变量的支配。这些变量中有板长、板表面上部件的位置、板锁掣公差,以及底板上部件的位置。

在相对于底板内面插入线路板时,出现一组各自独立的情况,其中,底板连接器部件,当其固定在装配状态时,承受过分的压应力。在某些情况下,所述压应力足以造成连接器部件和其上所含有的光纤的物理破坏。

仍然要求有一种可防止因操作者作用力过大而引起部件损坏的连接器系统,该系统能补偿线路板纵向的非对准性,还提供对光隙距离和装配力的精确控制。

另一个应考虑的问题是线路板的径向非对准性。当操作者将一线路板插入槽口时,往往难于保持该线路板缘完全平行对准于底板的横向轴线。图1表示了一角度错位(angular misalignment)的线路板10,该线路板具有一与底板连接器14相装配的连接器12。该线路板另外沿y轴线和z轴线方向上正确对准。在连接器12和14之间的接触点上,角度错位可阻止光纤16之间的正确间隙的相隔,并造成对连接器一端和各光纤端面的过度的压力。

除了正确对准之外,另一些要考虑的问题存在于底板互联系统。随着激光光信号和其它高强度光源的出现,眼晴的安全是与今日底板连接器使用者相关的一个重要问题。安全问题还依据以下的事实而逐步升级:由于光量根据光纤数而成倍增加,所以带形光纤阵列比先前的单光纤呈现更大的危险性。

先前的系统,例如美国专利No.5,080,461所讨论的系统,讨论了安装在端接的光纤连接器上的复杂门系统的使用,但其主要目的是防止光纤端头的损坏和污染。由于一单模式光纤的光传输内芯的直径仅~8微米,即使微量的尘埃积累也可使光纤变得不能工作。然而,先前的系统要求在每个光纤端头进行复杂端联,且只能与另一个相应的雄-雌接头对相配合,而不能与标准接头相配,造成其使用上的不方便。

EMI(电磁干涉)控制器的出现也是底板连接器设计的一个结果。由于通过底板连接的诸光电装置,通常需要形成一贯穿电子箱柜的底板的有形的开口,可能通过所述底板发生EMI泄漏。电气互联打算通过若干精巧的EMI屏蔽装置的技术来对付这个问题。然而现有的光纤连接器不能满足这个问题。

最后,关于底板光连接器应用的另一问题是弯曲半径的控制。水平的箱柜连接方式通常易遭受由重力、使用者误操作,或者物理的约束而引起的弯曲应力,例如当一箱柜紧压在一墙上时。光纤由玻璃制成,且依靠全内反射来传送光信号。当一光纤弯曲超过某一临界角时,则在玻璃上会出现裂缝,造成光纤断裂或损坏。而且,在某些弯曲角度时,由于完整的光信号不再包含在该光纤内,所以即使玻璃纤维没有断裂,光信号也会损失或劣化。

为控制光缆的弯曲半径,尝试了几种方法和装置。其中有滑过光缆的预制的保护罩(boot),诸如卡套箍或夹持器的外部装置、以及精巧的注射成形的部件,这些部件的形状使光缆附着时,光缆即呈现该模制结构的形状。

由于底板连接方式常常包括在小的空间内连接愈来愈多数目的光纤,所以要求有一种控制光纤弯曲半径的装置。

发明内容

本发明涉及一种光纤互联系统,该系统提供了纵向的和角度向的对准控制、污染控制、视力安全性保护和弯曲半径控制。在某些实施例中,本发明的光学互联系统规定了以个别的或集合的方式互联的光缆阵列。

本发明的光纤连接器系统,包括:至少一个安装成靠近一平面基底的边缘的光缆,每个光缆均包括多个光纤和一个端接套箍,在每个端接套箍内的光纤的纵向均限定了一纵轴线和一前进方向,每个套箍均有一相对于本体部分的第一纵向移动范围,每个套箍均由一套箍弹簧元件沿着第一纵向移动范围X1弹性地偏压,套箍弹簧元件有一纵向套箍弹簧力fn,其中n是套箍弹簧元件的数目,一基底壳体组件,其安装在平面基底上,基底壳体组件包括至少一个用来接受每个光纤套箍的套箍接纳腔,基底壳体组件具有一相对于基底的第二纵向移动范围X2,一基底壳体组件弹簧,该壳体组件弹簧连接基底壳体组件和平面基底,其中,壳体组件弹簧可弹性地偏压和控制该壳体组件沿第二纵向移动范围X2的移动,且具有一纵向壳体弹簧力h,其中h>Σ1nfn.]]>本发明的光纤光连接器系统设计成用来连接通过一底板安装在一平面基底、一线路板附近的至少一条光缆。每条光缆包括多个光纤和一个端接的套箍,在端接套箍内的光纤的纵向限定了一纵轴线和一朝向底板的前进方向。每条光缆由一套箍端接,该套箍具有一相对于保持件的第一纵向运动范围X1和一纵向套箍弹性力为fn的套箍弹簧件。

光连接器系统包括一线路板壳体组件和一底板壳体组件。线路板壳体组件安装在平面的基底上或线路板上,并包括至少一个用来接纳光缆套箍的套箍接纳腔。线路板壳体组件包括一线路板壳体弹簧。线路板壳体组件有一相对于线路板的纵向运动范围X2,线路板壳体组件弹簧控制线路板壳体组件沿纵向运动范围内的运动。线路板弹簧有一纵向上的弹簧力h,其中,h>Σ1nfn,]]>即线路板弹簧的弹簧力可以抵消所有套箍弹簧的反向弹簧力。应予理解的是,套箍弹簧可包括一个或多个单独的弹簧件。在本发明的一实施例中,线路板弹簧包括两个或两个以上横向互相隔开的弹簧,以建立一个独立的线路板的悬置,可补偿沿x-y平面的角度错位。

底板件有一第一表面和一第二表面。底板壳体包括至少一个纵向接纳腔,其可配合线路板壳体组件内的相应的腔。该接纳腔具有沿底板件第一表面的前开口和沿底板件的第二表面的后开口。一前门遮盖住前开口,一后门遮盖住后开口。在一特定的实施例中,门是由弹性的导电材料制成的弹簧件并向关闭的位置偏压。为提供EMI保护,诸门可电气接地。在另一特定的实施例中,底板壳体包括两个元件,一个与底板的第一侧相连接,第二个与底板的第二侧相连接。为提供EMI保护,两元件之一可包括一电气接地的导电材料。

互联系统还可包括一个或多个光缆,该光缆包括用来控制光缆弯曲半径的弯曲半径控制件。该弯曲半径控制件包括一包围在光缆外面的抗变形的热缩外套,其中已热缩的外套具有所要求的弯曲半径的曲率。

附图说明

图1是角度的非对准线路板和底板连接器的侧视图。

图2是按照本发明的一连接器系统的第一实施例的立体图,其中线路板处于连接的位置。

图3是图2所示的连接器系统的立体图,其中线路板处于卸开的位置。

图4是图2所示的连接器系统的分解的立体图。

图5是图2所示的连接器系统的底板壳体组件的截取立体图。

图6是图2所示的连接器系统的线路板壳体组件的截取立体图。

图7是图2所示的连接器系统的壳体组件的面向线路板的面的立体图。

图8是底板连接器系统的侧视图,其中,虽然线路板与所述的互联轴线互成角度,但该连接器部件沿互联轴线对准。

图9是图4所示的连接系统的插头部分的立体图。

图10是图4所示插头的分解立体图,图中示出了除盖板安装之外的完全组装后的插头。

图11是图4所示的插头正在安装盖板时的立体图。

图12是图4所示的插头完全组装后的立体图。

图13是图11所示的插头组件缠绕在一成形架上的立体图。

具体实施方式

图2和图3示出按照本发明的一光学互联系统100的实施例。光学互联系统100将线路板或子板102连接并穿过底板104。板102是一平面的基底,例如一线路板或子板,其包括光学的、光电子的和电子的部件。板102可滑动地插入由板导轨106所限定的槽口内。底板104包括一贯穿开口108、一第一内表面110和一第二外表面112。

光学互联系统100包括一布置在开口108内的底板壳体120。该底板壳体120在本实施例中包括一第一部分122和一第二部分124。该第一部分122包括雄定位装置126,其与第二部分124的后表面上对应的雌定位装置(未示出)相啮合。组装时,三点定位装置有助于确保底板壳体的部分122和124之间的精确对准。应予以理解,在另一实施例中,壳体部分122和124不需要分离,而可模制成一体。然而,分开壳体部分122和124,在模芯设计中可有更大的自由度。

在本实施例中,紧固件128将底板壳体组件120固定到底板104上。紧固件128包括有螺纹的金属插件,其插入底板壳体120的第一和第二部分122和124上的装配孔130。本技术领域的技术人员容易知道可连同紧固件128一起使用安装螺钉,已知有多种紧固机构、粘合剂、压配合和本技术领域内所知晓的其它装置可用来对准和固定底板壳体组件120。

底板壳体组件120限定了一有四个接纳腔132的阵列。另一种实施例可包括单一的接纳腔或其它任何必要的接纳腔数以容纳不同的光缆接头。每个腔132包括一前开口134和一后开口136。为了表述本发明的目的起见,术语“后”,“前”,“朝前”或“朝后”仅仅是说明性的,以帮助描述相对于附图所示出的实施例。折叠的前门138连接在一起以关闭前开口134,后门140连接在一起以关闭后开口136。本实施例中的前后门138和140包括铰接地连接在前后开口134和136上的扁平弹簧金属件。门138和140设计为当插头插入接纳腔132的开口中时呈折下放平。在本实施例中,底板壳体组件120包括由绝缘材料模制成的塑料件,它们显示了为维持对光纤位置的控制而需要的结构强度和尺寸稳定性。这种材料包括,但不限于热塑性注射模制的聚合物,这些聚合物可填充或未填充强化剂,这种材料输送诸如环氧树脂的模制的聚合物。门138和140由导电金属材料制成,例如回火不锈钢、铜铍合金或其它材料,诸门连接在一起以提供一接地的电气通道。门138和140提供三个功能:1)提供物理屏障以限制外界污物进入组装后的连接器壳体,2)吸收电磁干扰和使选定电磁干扰接地,否则电磁干扰会通过腔132穿过底板104;以及3)提供眼晴的安全性,免受底板两端发出的光信号。

底板壳体组件120可包括有相应于普通插头或套箍的配合结构。双门设计考虑到了光连接的密封,不必在每个连接器上包括特殊的加门的端接装置。双门的布置还考虑到:在接纳腔不是同时被塞入前、后插头的任何时候,至少一扇门是关闭的。最后,使用夹持在导电壳体组件24中的导电金属门,能以一种相当简单而精巧的设计,考虑到了EMI各部件的容纳和接地。在使用者不牵涉到上述任何一问题的实施例中,只要不影响底板壳体组件120的性能和功能,门的使用不是强制的。

壳体组件120的另一个有用的特征是侧锁掣接纳结构142。而传统的插头保持装置,例如在传统电话插头中的保持装置设置在连接器插头和接纳的壳体的顶部,发现这样一种设置会不必要地干扰带形平光缆的堆叠。本发明通过沿带形光缆的光缆阵列所限定的同一平面内设置锁掣接纳装置,来解决该问题。这为多个带形平光缆在小的空间里沿垂直方向堆叠创造了条件。

当线路板102滑入导向槽106时,底板壳体组件120的前端与线路板壳体组件150配合。线路板壳体组件包括一包住中空的突出部分154的壳体件152,该突出部分的尺寸为对应和配合于底板壳体组件120的前开口134。线路板壳体组件150包括具有倒钩端158的线路板连接结构156。该线路板连接结构156设计为可插入到在平面基底102上的接纳槽160内。尽管该线路板连接结构156将线路板壳体组件在横向和侧向上固定到线路板上,但允许沿纵向轴线一定范围内的运动自由。在本实施例中,槽160的长度超过对准装置156的宽度。本技术领域的技术人员容易知道将线路板壳体组件150连接于平面基底102的另外的方法,同时允许沿X方向的运动自由。另外的实施例可以包括诸如机械紧固件、弹簧夹子或诸如此类的固定方法。

本实施例中的突出部分154是中空而呈矩形状,端部为截头棱锥形导入部分162。该截头棱锥形导入部分162允许补偿一定的配合非对准性,在引导线路板壳体组件的突出部分154插入底板壳体组件的接纳腔132时,通常可避免产生上述的配合非对准性。而且,该突出部分154的形状为相对于接纳腔132的内壁的对准提供了保证。在配合时,突出部分154还对装配过程中打开前门138提供了一自动的压力。突出部分154的内壁形成一阶梯形腔164,该壁引导一光纤套箍170定位在阶梯形腔164的里面。在本实施例中,阶梯形腔164的形状可接纳诸如MT型光纤套箍之类的工业标准套箍。阶梯形腔164设计成分别包括有一前和一后的矩形开口166和168。前开口166的尺寸使套箍170可插入到内突缘172为止。一典型的MT型连接器包括一安装于光纤束174上的套箍170,该套箍可滑动地连接在缓和体(detente)部分176。套箍170沿纵轴线有一限定的运动范围X1。光纤束174被允许相对于缓和体部分176移动。位于套箍和缓和体部分之间的一弹簧元件向前偏压该套箍使其朝向运动范围的前端。

在本实施例中,线路板壳体组件150包括后开口168,其设计成接纳MT连接器,包含该缓和体部分176。缓和体部分176卡在突缘173上,而套箍170则允许延伸到突出部分154里面,直到并且通过后开口168。该缓和体176设计成如此方式:当缓和体176插入阶梯形腔164的前面时,弹簧178在缓和体176和套箍170之间压缩。通过套箍170上形成的突缘180,可阻止套箍170自由行进通过后开口168。当突缘180与内突缘172啮合时,对套箍170来说,所形成的突缘180起了行进止挡块的作用。缓和体176装备有锁定装置,其与线路板壳体组件150的后开口168相啮合。较佳地,锁定装置设置在壳体组件150和缓和体176的两侧。在有些场合中,可能要求从壳体组件中移去缓和体176,对这种情况,要在壳体侧设置一释放结构。这种释放结构是悬臂的,且允许枢转,由此允许该释放结构向外弹出,以释放相应的锁定装置。

线路板102沿线路板导轨106的行进长度应这样选择:当处于联接位置时,该线路板壳体组件150对底板壳体组件120作用弹簧力。在一优选的实施例中,线路板间隙的宽度应大于0,最好大于弹簧偏压的套箍相对于其各自的壳体的组合行程(一般为1至2mm)。

线路板壳体组件150相对于线路板102的移动范围X2足以修正在线路板102沿板导向槽106移动范围中的公差配合误差,并当线路板滑入时,直到该线路板被底板壳体120或被存在于板导向槽106内的阻挡装置阻挡之前,足以吸收使用者所给予的任何过分的力。本发明通过允许线路板上附连的连接器部件相对于所述线路板的移动来解决上述的问题或过压现象。因此,在联接位置时,线路板壳体组件150紧紧地夹紧在底板壳体组件120的后面,且受到弹簧组件184的恒定的弹簧偏压。提供恒定的弹簧偏压的优点在于:即使线路板102在工作时遭受到移动,偏压也能确保壳体组件150和120之间保持紧密的接触。

图5表示具有前后门138和140的底板壳体组件120的详细剖视图。门138设计如下:当线路板壳体组件150的突出部分154插入到前开口134时,该突出部分154的金字塔形的前端162使该前门138向下弯折。同样地,当插头190插入到后开口136时,插头190的插入使后门140向下弯折。门138和140最好由弹簧样的材料制成,该材料能承受向打开位置的弯折,然后当插头190或突出部分154拔去时又回复到关闭位置的无数次的循环。在EMI保护的情况下,后门140和底板壳体的第一部分124可由诸如金属之类的导体材料构造。当由导体材料构造时,后门140和第一部分124将吸收大部分的EMI辐射,否则这种辐射会通过空腔132逃逸。该第一部分124然后电气连接到接地端结构。在另一实施例中,门140或底板壳体122的第一部分两者之一由绝缘材料构造,而仅留有一个导体元件。该留下的导体部分接地。

通过提供前门138和后门140来遮盖前开口134和后开口136,拔去插头190或线路板壳体组件150将导致前后门之一关闭,因此减缓了任何可能的导致视觉安全的危害。应予理解的是,允许每扇门的动作与另外的门无关。因此,这就意味着,如果仅有一个插头190插入后开口136,其余的接纳腔132的后门140仍保持关闭。为进一步保证诸门138和140在诸开口134和136内的紧密贴合,可将框架结构144形成在接纳腔132的侧壁上,该框架贴合侧壁的轮廓,并遮盖住诸门138和140的侧边缘。这进一步建立了紧密的密封以防止污染、容纳EMI、和防止光泄漏。

图6和7图示了插入弹簧接纳开口186和壳体组件150的弹簧184的定位。弹簧184系线弹簧,其线径大小应使线弹簧184在弹簧、线路板连接结构156和线路板接纳槽160之间提供轻度的压迫贴合。由于弹簧184插入弹簧接纳开口186内,线路板连接结构156被阻止发生弯曲,由此将壳体组件150锁定在线路板102上。具体参见图6,就可以明白槽口160如何为线路板连接结构156提供了穿越线路板102的通道。线路板连接结构156的倒钩端头158设计成钩住线路板102的后侧面,由此将壳体组件150沿横向轴线固定在子板102上。槽口160的尺寸设计使线路板壳体组件150沿线路板102表面上的纵向轴线有一移动范围X2。弹簧组件182的前向偏压结合壳体组件150的移动X2自由度,允许在线路板102对准底板104时,对不正确的误差进行补偿。选取弹簧组件182的弹簧184的组合力应大于所有诸如各个套箍组件的独立弹簧178的抵抗弹簧力的总和。不然的话,各套箍组件的诸弹簧178的组合力会推动壳体组件向后,这样就阻碍了线路板壳体组件150和底板壳体组件120之间理想的联接。然而,由于线路板壳体组件150的向前移动将受凸缘151的限制,所以各独立的套箍仍保持其移动范围,因此保证了在每个光缆连接上的紧密配合。

如图6和7所示,线路板壳体组件150的纵向移动受到弹簧组件182的控制。术语“弹簧”是指回弹的或弹性的元件,例如盘簧、偏压夹子、弹性条带、压缩泡沫或其它本技术领域所熟知的类似的装置。在本实施例中,弹簧组件182包括两只弹簧夹子184,其横向上互相间隔,且通常位于线路板壳体组件150的横向端部上。弹簧组件182起三个作用:(a)沿线路板壳体组件150的纵向轴线作用一前向力,因此在线路板壳体组件150和线路板壳体组件安装其上的线路板102之间建立一弹簧偏压;(b)锁定线路板连接结构156,因此阻止线路板壳体组件150不留意从线路板滑出;以及(c)对线路板的角度错位提供补偿。

弹簧组件182最好偏压线路板壳体组件150朝向子板的前面或配合边缘,这样,当线路板壳体组件150在对着弹簧184的法向力的作用下移动时,线路板壳体组件150抵抗弹簧184的阻力而强迫移动。

另外,如图8所示,横向间隔位置上配置的两个弹簧184考虑到了角度错位的纠正,这样,减小了对底板壳体组件150的前边缘的压力和可能的损坏,且补偿接口的角度错位。

图9-11图示了插头组件190。该插头组件190设计为能接受传统的MT型连接器套箍,以及提供连接结构以配合底板壳体组件120。本技术领域的技术人员容易明白插头组件可以模制而成以接受不同类型的连接器。在本发明的另一个实施例中,底板壳体组件可成形为直接接受传统的连接器组件。

插头组件190包括下壳体组件192和壳体盖件194。如上所述,MT型连接器组件包括一套箍170和一套箍弹簧178。MT型连接器用来端接多光纤带形光缆196,该光缆外包以保护套198。

下壳体组件192包括由突缘面202所形成的一前开口200、一接纳阱204、以及一弹簧挡唇206。套箍170有一前部171和一突缘172。该前部171穿越开口200。然而,开口200的尺寸设计成使突缘172太大而通不过开口200,且突缘172抵靠在突缘表面202上。如图10所示,当套箍弹簧178的端头179恰当地放在下壳体192内时,其驻留在接纳阱204内并被压缩在突缘172和弹簧挡唇206之间。套箍弹簧178的压缩导致一力作用在突缘172和突出物206上,致使弹簧偏压的套箍170向前进入开口200。

图11示出了壳体盖194装配到下壳体192上的情形。这种装配通过将壳体盖194的啮合结构208放入该下壳体部件192的侧壁上的啮合腔210内而变得更为方便。随着壳体盖194沿向下方向转动,啮合结构208则挤夹在啮合腔210内。随着转动的进行,雄按扣闩212与相应的雌闩接纳装置214啮合,从而将下壳体部件192和壳体盖194锁定在一起。

一开口216设置在下壳体部件192上,以提供一通道让强度件218通过。该强度件218通常存在于光缆中提供一通道让强度件218通过。该强度件218通常存在于光缆中,一般固定在光纤连接器的壳体上以释放光缆中的光纤的轴向应力。

下壳体部件192还包括腔穴220,壳体盖194上的桩头222在组装过程中插入上述腔穴,以提供横向的锁定以及壳体盖194和下壳体部件192的对准。

图12示出了组装在带有安装其上的弯曲半径控制件230的光缆196上的插头组件190。弯曲半径控制件230对本实例来说,其包括应用在插头组件190的后壳体部分232上的一热缩管,电缆的保护套198、以及电缆的强度件218。弯曲半径控制件230可被加热并收缩到位,使光缆196固定在插头190上。

图13表示一光缆形成装置250,其包括一固定在底板254上的垂直支承件252和一个或多个固定在垂直支承件252上的成形轴胎256。成形轴胎256的半径超过光缆196的临界弯曲半径。轴胎256相互之间的交角对应于光缆196所期望或要求的路径。

为应用该弯曲半径控制件230,一热缩管或外套262首先滑入或包覆住插头组件190和光缆196。术语“热缩外套或管”是用来包括管、外套、带子、绕扎物或包括能包覆在光缆要求的部分上的热缩材料的涂层。术语“热缩外套”是指一种材料,当加热时,该材料紧裹和压迫在光缆的周围,而且回复到常温时仍保持这种紧裹的形状,例如热缩性塑料。

光缆196和热缩管262包覆在轴胎256上。这种图示装置250制造了一种双弯头,其中光缆196向下然后向左,因而形成一复合弯头。然后将热缩管加热到一温度足以使管热缩。在本实施例中,所选取的使热缩性材料紧缩而要求的热量应避免对光缆造成任何有害的影响,但选取的热量大于光缆的正常工作范围。热源可包括热空气枪、辐射加热元件、加热的轴胎或其它合适的热源。加热可在将光缆196放置在轴胎256上之前或在其后进行。热缩管262和光缆196缠绕在轴胎156上时,可允许管子冷却。一旦冷却后,光缆196将呈现所要求的形状和弯曲半径。成形的光缆的刚度可由成形该热缩管的材料的厚度和硬度计来控制。

在某些情况下,要求用一种热激活性粘接剂涂复在热缩管的内表面,其形成对光缆196的保护外套和后壳体部分232的粘接。弯曲半径控制件可用于光缆所期望的要求有弯曲的任何部分。进行现场的应用时,可使用包覆的热缩性材料和便携式的热源,例如热空气枪或灯。

应予注意的是,本发明不局限于使用热缩管来提供应变清除以及弯曲半径控制;然而,使用热缩管对要不然花费很大的问题提供了一种便宜的解决办法。

本技术领域的技术人员知道本发明可应用于各种光学装置的联接,甚至用于要求有精密对准的非光学装置。尽管本发明的描述参照了示范性的优选实施例,但本发明在不脱离本发明的精神的前提下可表现为其它特定的形式。因此,应予理解的是,这里所描述和图解的实施例仅是示范性的,不应认为是对本发明范围的限制。依照本发明的精神和范围,可作出其它的变体和修改。

Claims (5)

1.一种光纤连接器系统(100),包括:至少一个安装成靠近一平面基底(102)的边缘的光缆(174),每个光缆(174)均包括多个光纤和一个端接套箍(170),在每个端接套箍(170)内的光纤的纵向均限定了一纵轴线和一前进方向,每个套箍均有一相对于本体部分(176)的第一纵向移动范围X1,每个套箍均由一套箍弹簧元件(178)沿着所述第一纵向移动范围X1弹性地偏压,所述套箍弹簧元件(178)有一纵向套箍弹簧力fn,其中n是所述套箍弹簧元件(178)的数目,一基底壳体组件(150),其安装在所述平面基底(102)上,所述基底壳体组件(150)包括至少一个用来接受每个光纤套箍(170)的套箍接纳腔(164),所述基底壳体组件(150)具有一相对于基底(102)的第二纵向移动范围X2,一基底壳体组件弹簧(182),该壳体组件弹簧连接基底壳体组件(150)和平面基底(102),其特征在于,所述壳体组件弹簧(182)可弹性地偏压和控制该壳体组件(150)沿第二纵向移动范围X2的移动,且具有一纵向壳体弹簧力h,其中h>Σ1nfn.]]>
2.如权利要求1所述的光纤连接器系统,其特征在于,壳体组件弹簧(182)包括一第一和一第二横向间隔悬置弹簧件(184),它们可控制壳体组件(150)沿第二纵向移动范围X2的移动,该第一和第二悬置弹簧件允许壳体组件(150)相对于平面基底(102)有一角度移动范围。
3.如权利要求1所述的光纤连接器系统,其特征在于,壳体组件弹簧(182)包括多个单独的壳体弹簧件(184),其中,单独的壳体弹簧件(184)的纵向弹簧力h的和大于每个套箍弹簧元件(178)的纵向弹簧力fn的和。
4.如权利要求1所述的光纤连接器系统,其特征在于,还包括一用于接纳基底壳体组件(150)的接纳腔(132)和一在接纳腔(132)上的可收放门(138),所述接纳腔(132)设置在一与底板(104)相连的底板壳体组件(120)内,所述底板(104)垂直于所述平面基底(102)。
5.如权利要求l所述的光纤联接器系统,其特征在于,还包括:一用于连接底板(104)的底板壳体组件(120),所述底板壳体组件(120)限定了至少一个纵向接纳腔(132),该接纳腔(132)具有一沿底板(104)第一表面(110)的前开(134)和一沿底板(104)第二表面(112)的后开口(136),所述底板(104)垂直于所述平面基底(102);一遮盖住前开口(134)的前门(138)以及一遮盖住后开口(136)的后门(140)。
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