CN119318907B - 一种粉末涂料混匀设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉末涂料搅拌技术领域，提供了一种粉末涂料混匀设备及工艺，其中一种粉末涂料混匀设备，包括外壳，所述外壳连通有进料槽以及出料槽，所述外壳的顶面固定连接有套筒，所述套筒的底部转动连接有竖管，所述竖管与套筒连通；所述竖管靠近底部的位置连通有多根连接管，每根连接管均连通有混合机构，所述混合机构能够对外壳中的粉末涂料与溶剂进行混合搅拌，所述外壳的底面设置有能够带动竖管往复转动的驱动机构。本发明中，竖管带动所有混合机构对溶剂以及粉末涂料进行搅拌混合，并且框体两侧倾斜设置的导向板能够使得外壳中不同高度的漆料进行混合，增加了漆料的混合均匀度。

Description

一种粉末涂料混匀设备及工艺

技术领域

本发明属于粉末涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混匀设备及工艺。

背景技术

‌粉末涂料的混合均匀性对于涂料的性能和涂装效果至关重要。‌混合均匀的粉末涂料能够确保涂层具有均匀的外观和良好的性能。粉末涂料混合方法常见的为机械混合法，机械混合法又可分为干混与湿混，湿混过程中可以添加液体介质，如酒精、汽油、丙酮等‌。

粉末涂料在混合后形成漆料，‌粉末涂料在混合过程中的一些较大的涂料颗粒难以溶解，这些涂料颗粒在漆料中会影响漆料的使用性能。但由于漆料具有一定粘度，漆料中的涂料颗粒不易被收集并过滤碾碎。

现有的粉末涂料混匀设备一般是在混匀后将漆料倒入到过滤碾碎机构中进一步加工，此过程中漆料在收集转移到过滤碾碎机构时容易粘黏在过滤碾碎机构，不仅造成大量余料浪费，而且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料混匀设备及工艺，旨在解决现有技术中漆料在收集转移到过滤碾碎机构时容易粘黏在过滤碾碎机构，不仅造成大量余料浪费，而且费时费力的技术问题。

本发明是这样实现的，一种粉末涂料混匀设备，包括外壳，所述外壳连通有进料槽以及出料槽，所述外壳的顶面固定连接有套筒，所述套筒的底部转动连接有竖管，所述竖管与套筒连通；

所述竖管靠近底部的位置连通有多根连接管，每根连接管均连通有混合机构，所述混合机构能够对外壳中的粉末涂料与溶剂进行混合搅拌，所述外壳的底面设置有能够带动竖管往复转动的驱动机构，当驱动机构正向转动时，所述混合机构能够对溶剂中的涂料颗粒按体积大小进行筛分，当驱动机构反向转动时，外部溶剂能够将混合机构中的筛分下来的涂料颗粒冲入到竖管中；

所述套筒的底部还固定有引流筒，所述引流筒连通有破碎箱，所述套筒中设置有活塞组件，所述竖管、套筒以及破碎箱之间设置有能够单向导通的导流组件，所述活塞组件能够通过往复竖向运动的方式将竖管中的漆料通过套筒输送到破碎箱中；

所述破碎箱中设置有能够对粉末涂料进行粉碎的碾压机构，所述引流筒上远离破碎箱的一端开设有出料口，所述引流筒中设置有过滤机构，所述过滤机构能够对漆料中的涂料颗粒进行多重筛分，同时所述过滤机构能够将筛分下来的涂料颗粒送回到破碎箱中，并且所述过滤机构还能够通过持续振动的方式对出料口处粘结的涂料颗粒进行清除。

进一步的技术方案：所述过滤机构包括二号电机、套管、过滤网板、引流板以及刮板；

所述二号电机的主体与引流筒的一端固定连接，所述二号电机的输出轴插入在引流筒中，所述二号电机的输出轴沿长度方向滑动连接有套管，所述套管螺旋设置有过滤网板以及引流板，所述过滤网板设置在靠近破碎箱一侧，所述引流板的一端固定刮板，所述刮板与引流筒的内壁接触，所述刮板设置在出料口上侧，所述引流筒的一端转动连接有转板，所述转板与刮板之间连接有二号弹簧。

进一步的技术方案：所述过滤机构中还包括传动组件，所述传动组件包括固定齿盘以及转动齿盘，所述固定齿盘与引流筒的内端面固定连接，所述转动齿盘与刮板固定连接，所述固定齿盘与转动齿盘啮合。

进一步的技术方案：所述混合机构包括框体、导向板、筛网、挡板以及一号弹簧；

所述框体与连接管固定连接，且框体与连接管连通，所述框体的两侧端面均倾斜设置有若干块导向板，所有导向板均保持平行，所述框体的一侧端面设置有筛网，筛网一侧的导向板向上倾斜，所述框体的另一侧端面设置有开口，所述框体中滑动连接有挡板，所述挡板与框体的内壁之间连接有一号弹簧，所述挡板能够对框体一侧端面的开口进行密封。

进一步的技术方案：所述活塞组件包括电动杆以及活塞板，所述电动杆与套筒的上端面固定连接，所述电动杆的伸缩端固定连接有活塞板，所述活塞板与电动杆的内壁滑动并密封连接。

进一步的技术方案：所述导流组件包括一号单向阀、环形导管、二号单向阀以及连管；

所述竖管与套筒的接口处设置有一号单向阀，所述一号单向阀向套筒中单向导通，所述套筒的底部环形设置有环形导管，所述环形导管通过连管与破碎箱连通，所述环形导管与套筒内部连通有多个二号单向阀，所述二号单向阀均向环形导管中单向导通。

进一步的技术方案：所述碾压机构包括隔板、三号电机以及压辊；

所述破碎箱中竖向等间距设置有多块隔板，所述三号电机与破碎箱的上端面固定连接，所述三号电机的输出轴竖向等间距固定连接有多个压辊，每块隔板均竖向分隔在两排压辊之间。

进一步的技术方案：所述驱动机构包括一号电机、主动轮以及从动轮；

所述一号电机与外壳的底面固定连接，所述一号电机的输出轴固定连接有主动轮，所述竖管的底部固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。

一种粉末涂料混匀工艺，应用于上述任一所述的粉末涂料混匀设备，包括以下步骤：

S1：将粉末涂料以及溶剂从进料槽投入到外壳中，之后启动驱动机构，驱动机构带动竖管转动，竖管带动所有混合机构对溶剂以及粉末涂料进行搅拌混合；当驱动机构正向转动时，所述混合机构能够对溶剂中的涂料颗粒按体积大小进行筛分，当驱动机构反向转动时，外部溶剂能够将混合机构中的筛分下来的涂料颗粒冲入到竖管中；

S2：所述活塞组件通过往复竖向运动的方式将竖管中的漆料通过套筒输送到破碎箱中；在破碎箱中，碾压机构对漆料中体积过大的粉末涂料进行碾压粉碎；

S3：所漆料从破碎箱中通过引流筒，引流筒中的过滤机构对漆料中的涂料颗粒进行多重筛分，同时所述过滤机构能够将筛分下来的涂料颗粒送回到破碎箱中继续碾压，之后漆料通过出料口重新分散到外壳中进行混合。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、当框体开口处的侧面为迎流面，在漆料的压力作用下，挡板在框体中滑动并压缩一号弹簧，框体的开口处解除密封，此时外部漆料进入到框体中，之后框体中较大的涂料颗粒被筛网过滤并留在框体中；之后竖管带动所有框体反向转动，此时筛网成为迎流面，在漆料以及一号弹簧的压力作用下，挡板将框体一侧端面密封，外部的漆料对筛网进行冲洗，避免框体内侧的涂料颗粒堵塞筛网，进入到框体中的漆料连同框体中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管中流入；

2、框体两侧倾斜设置的导向板能够使得外壳中不同高度的漆料进行混合，增加了漆料的混合均匀度；并且在导向板的导向作用下，外部漆料斜向下对筛网进行冲洗，可将筛网在框体内侧的涂料颗粒向连接管中冲洗，可将框体中以及筛网上的涂料颗粒有效导入到竖管中；

3、当进入到框体中的漆料连同框体中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管中流入时，此时电动杆带动活塞板上移，使得套筒中下侧腔内气压减小，通过套筒中的大气负压能够增加竖管中漆料的向上输送动力；

4、一方面，刮板以及引流板的往复振动能够将出料口处残余的漆料刮落，避免出料口被残留的漆料堵塞，同时过滤网板以及引流板能够将引流筒内壁上的漆料刮除，过滤网板在振动作用下还能够避免自身网孔堵塞；另一方面，在刮板的往复振动下，出料口的截流面积不断改变，同时在引流板的导流作用下，可使得出料口处漆料的出料方向不断改变，增加外壳中漆料的混合均匀度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中外壳的内部结构示意图。

图3为本发明中混合机构的结构示意图。

图4为本发明中套筒、破碎箱以及引流筒的连接示意图。

图5为本发明中套筒的内部结构示意图。

图6为本发明中引流筒的内部结构示意图。

图7为本发明中碾压机构的结构示意图。

图8为本发明中传动组件的结构示意图。

附图中：1、外壳；2、套筒；3、竖管；4、驱动机构；41、一号电机；42、主动轮；43、从动轮；5、混合机构；51、框体；52、导向板；53、筛网；54、挡板；55、一号弹簧；6、活塞组件；61、电动杆；62、活塞板；7、导流组件；71、一号单向阀；72、环形导管；73、二号单向阀；74、连管；8、过滤机构；81、二号电机；82、套管；83、过滤网板；84、引流板；85、刮板；86、二号弹簧；87、传动组件；871、固定齿盘；872、转动齿盘；88、转板；9、碾压机构；91、隔板；92、三号电机；93、压辊；10、连接管；11、进料槽；12、出料槽；13、破碎箱；14、引流筒；15、出料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图8所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，包括外壳1，所述外壳1连通有进料槽11以及出料槽12，所述外壳1的顶面固定连接有套筒2，所述套筒2的底部转动连接有竖管3，所述竖管3与套筒2连通；

所述竖管3靠近底部的位置连通有多根连接管10，每根连接管10均连通有混合机构5，所述混合机构5能够对外壳1中的粉末涂料与溶剂进行混合搅拌，所述外壳1的底面设置有能够带动竖管3往复转动的驱动机构4，当驱动机构4正向转动时，所述混合机构5能够对溶剂中的涂料颗粒按体积大小进行筛分，当驱动机构4反向转动时，外部溶剂能够将混合机构5中的筛分下来的涂料颗粒冲入到竖管3中；

所述套筒2的底部还固定有引流筒14，所述引流筒14连通有破碎箱13，所述套筒2中设置有活塞组件6，所述竖管3、套筒2以及破碎箱13之间设置有能够单向导通的导流组件7，所述活塞组件6能够通过往复竖向运动的方式将竖管3中的漆料通过套筒2输送到破碎箱13中；

所述破碎箱13中设置有能够对粉末涂料进行粉碎的碾压机构9，所述引流筒14上远离破碎箱13的一端开设有出料口15，所述引流筒14中设置有过滤机构8，所述过滤机构8能够对漆料中的涂料颗粒进行多重筛分，同时所述过滤机构8能够将筛分下来的涂料颗粒送回到破碎箱13中，并且所述过滤机构8还能够通过持续振动的方式对出料口15处粘结的涂料颗粒进行清除。

在此实施例中，将粉末涂料以及溶剂从进料槽11投入到外壳1中，之后启动驱动机构4，驱动机构4带动竖管3转动，竖管3带动所有混合机构5对溶剂以及粉末涂料进行搅拌混合，此过程中，当驱动机构4正向转动时，所述混合机构5能够对溶剂中的涂料颗粒按体积大小进行筛分，当驱动机构4反向转动时，外部溶剂能够将混合机构5中的筛分下来的涂料颗粒冲入到竖管3中，所述活塞组件6通过往复竖向运动的方式将竖管3中的漆料（溶剂与粉末涂料的混合物）通过套筒2输送到破碎箱13中；在破碎箱13中，碾压机构9对漆料中体积过大的粉末涂料进行碾压粉碎；

之后漆料通过引流筒14，引流筒14中的过滤机构8对漆料中的涂料颗粒进行多重筛分，同时所述过滤机构8能够将筛分下来的涂料颗粒送回到破碎箱13中继续碾压，之后漆料通过出料口15重新分散到外壳1中进行混合；

由于涂料与溶剂混合的漆料具有粘附性，容易造成出料口15处堵塞，此时过滤机构8还能够通过持续振动的方式对出料口15处粘结的涂料颗粒进行清除。

如图6和图7所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述过滤机构8包括二号电机81、套管82、过滤网板83、引流板84以及刮板85；

所述二号电机81的主体与引流筒14的一端固定连接，所述二号电机81的输出轴插入在引流筒14中，所述二号电机81的输出轴沿长度方向滑动连接有套管82，所述套管82外部依次螺旋设置有过滤网板83以及引流板84，所述过滤网板83设置在靠近破碎箱13一侧，所述引流板84的一端固定刮板85，所述刮板85与引流筒14的内壁接触，所述刮板85设置在出料口15上侧，所述引流筒14的一端转动连接有转板88，所述转板88与刮板85之间连接有二号弹簧86。

此实施例中，启动二号电机81，二号电机81带动套管82转动，套管82带动过滤网板83以及引流板84转动，此过程中，引流板84对进入到引流筒14中的漆料进行过滤，漆料中体积较大的粉末涂料被过滤并推送回破碎箱13中继续碾压，之后在引流板84的导向作用下，漆料通过出料口15回流至外壳1中继续混合。

如图7所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述过滤机构8中还包括传动组件87，所述传动组件87包括固定齿盘871以及转动齿盘872，所述固定齿盘871与引流筒14的内端面固定连接，所述转动齿盘872与刮板85固定连接，所述固定齿盘871与转动齿盘872啮合。

此实施例中，套管82带动刮板85同步转动，刮板85带动其连接的转动齿盘872同步转动，在固定齿盘871的导向作用下以及二号弹簧86的弹性作用下，转动齿盘872通过刮板85带动套管82，套管82沿二号电机81的输出轴往复滑动，刮板85连同引流板84以及过滤网板83往复振动；

一方面，刮板85以及引流板84的往复振动能够将出料口15处残余的漆料刮落，避免出料口15被残留的漆料堵塞，同时过滤网板83以及引流板84能够将引流筒14内壁上的漆料刮除，过滤网板83在振动作用下还能够避免自身网孔堵塞；另一方面，在刮板85的往复振动下，出料口15的截流面积不断改变，同时在引流板84的导流作用下，可使得出料口15处漆料的出料方向不断改变，增加外壳1中漆料的混合均匀度。

如图3所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述混合机构5包括框体51、导向板52、筛网53、挡板54以及一号弹簧55；

所述框体51与连接管10固定连接，且框体51与连接管10连通，所述框体51的两侧端面均倾斜设置有若干块导向板52，所有导向板52均保持平行，所述框体51的一侧端面设置有筛网53，筛网53一侧的导向板52向上倾斜，所述框体51的另一侧端面设置有开口，所述框体51中滑动连接有挡板54，所述挡板54与框体51的内壁之间连接有一号弹簧55，所述挡板54能够对框体51一侧端面的开口进行密封。

此实施例中，在竖管3带动所有框体51往复转动时，当框体51开口处的侧面为迎流面，此时在漆料的压力作用下，挡板54在框体51中滑动并压缩一号弹簧55，框体51的开口处解除密封，此时外部漆料进入到框体51中，之后框体51中较大的涂料颗粒被筛网53过滤并留在框体51中；之后竖管3带动所有框体51反向转动，此时筛网53成为迎流面，在漆料以及一号弹簧55的压力作用下，挡板54将框体51一侧端面密封，外部的漆料对筛网53进行冲洗，避免框体51内侧的涂料颗粒堵塞筛网53，进入到框体51中的漆料连同框体51中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管3中流入；

此过程中，框体51两侧倾斜设置的导向板52能够使得外壳1中不同高度的漆料进行混合，增加了漆料的混合均匀度；并且在导向板52的导向作用下，外部漆料斜向下对筛网53进行冲洗，可将筛网53在框体51内侧的涂料颗粒向连接管10中冲洗，可将框体51中以及筛网53上的涂料颗粒有效导入到竖管3中。

如图5所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述活塞组件6包括电动杆61以及活塞板62，所述电动杆61与套筒2的上端面固定连接，所述电动杆61的伸缩端固定连接有活塞板62，所述活塞板62与电动杆61的内壁滑动并密封连接。

此实施例中，启动电动杆61，电动杆61带动活塞板62在套筒2中竖向滑动，在导流组件7的配合下，竖管3中的漆料进入到套筒2中，之后从套筒2中导入到破碎箱13中。

如图4和图5所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述导流组件7包括一号单向阀71、环形导管72、二号单向阀73以及连管74；

所述竖管3与套筒2的接口处设置有一号单向阀71，所述一号单向阀71向套筒2中单向导通，所述套筒2的底部环形设置有环形导管72，所述环形导管72通过连管74与破碎箱13连通，所述环形导管72与套筒2内部连通有多个二号单向阀73，所述二号单向阀73均向环形导管72中单向导通。

此实施例中，当进入到框体51中的漆料连同框体51中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管3中流入时，此时电动杆61带动活塞板62上移，使得套筒2中下侧腔内气压减小，通过套筒2中的大气负压能够增加竖管3中漆料的向上输送动力，此时一号单向阀71在压力作用下导通，当所有漆料进入到套筒2后，此时电动杆61带动活塞板62下移，所有二号单向阀73导通，漆料通过二号单向阀73进入到破碎箱13中。

如图8所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述碾压机构9包括隔板91、三号电机92以及压辊93；

所述破碎箱13中竖向等间距设置有多块隔板91，所述三号电机92与破碎箱13的上端面固定连接，所述三号电机92的输出轴竖向等间距固定连接有多个压辊93，每块隔板91均竖向分隔在两排压辊93之间。

此实施例中，启动三号电机92，三号电机92的输出轴带动所有压辊93进行圆周运动，所有压辊93分别对各个隔板91上的涂料颗粒进行碾压，而漆料通过压辊93与隔板91的间隙处流向引流筒14。

如图1所示，为本发明提供的一种粉末涂料混匀设备，所述驱动机构4包括一号电机41、主动轮42以及从动轮43；

所述一号电机41与外壳1的底面固定连接，所述一号电机41的输出轴固定连接有主动轮42，所述竖管3的底部固定连接有从动轮43，所述从动轮43与主动轮42啮合。

此实施例中，启动一号电机41，一号电机41带动主动轮42转动，主动轮42通过与从动轮43的啮合带动竖管3往复转动。

一种粉末涂料混匀工艺，应用于上述实施例所述的粉末涂料混匀设备，包括以下步骤：

S1：将粉末涂料以及溶剂从进料槽11投入到外壳1中，之后启动驱动机构4，驱动机构4带动竖管3转动，竖管3带动所有框体51对溶剂以及粉末涂料进行搅拌混合；

此过程中，当框体51开口处的侧面为迎流面，此时在漆料的压力作用下，挡板54在框体51中滑动并压缩一号弹簧55，框体51的开口处解除密封，此时外部漆料进入到框体51中，之后框体51中较大的涂料颗粒被筛网53过滤并留在框体51中；之后竖管3带动所有框体51反向转动，此时筛网53成为迎流面，在漆料以及一号弹簧55的压力作用下，挡板54将框体51一侧端面密封，外部的漆料对筛网53进行冲洗，避免框体51内侧的涂料颗粒堵塞筛网53，进入到框体51中的漆料连同框体51中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管3中流入；

S2：当进入到框体51中的漆料连同框体51中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管3中流入时，此时电动杆61带动活塞板62上移，使得套筒2中下侧腔内气压减小，通过套筒2中的大气负压能够增加竖管3中漆料的向上输送动力，此时一号单向阀71在压力作用下导通，当所有漆料进入到套筒2后，此时电动杆61带动活塞板62下移，所有二号单向阀73导通，漆料通过二号单向阀73进入到破碎箱13中；在破碎箱13中，碾压机构9对漆料中体积过大的粉末涂料进行碾压粉碎；

S3：之后漆料通过引流筒14，二号电机81带动套管82转动，套管82带动过滤网板83以及引流板84转动，此过程中，引流板84对进入到引流筒14中的漆料进行过滤，漆料中体积较大的粉末涂料被过滤并推送回破碎箱13中继续碾压，之后在引流板84的导向作用下，漆料通过出料口15回流至外壳1中继续混合；套管82带动刮板85同步转动，刮板85带动其连接的转动齿盘872同步转动，在固定齿盘871的导向作用下以及二号弹簧86的弹性作用下，转动齿盘872通过刮板85带动套管82沿二号电机81的输出轴往复滑动，刮板85连同引流板84以及过滤网板83往复振动；

一方面，刮板85以及引流板84的往复振动能够将出料口15处残余的漆料刮落，避免出料口15被残留的漆料堵塞，同时过滤网板83以及引流板84能够将引流筒14内壁上的漆料刮除，过滤网板83在振动作用下还能够避免自身网孔堵塞；另一方面，在刮板85的往复振动下，出料口15的截流面积不断改变，同时在引流板84的导流作用下，可使得出料口15处漆料的出料方向不断改变，增加外壳1中漆料的混合均匀度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粉末涂料混匀设备，包括外壳，其特征在于，外壳的顶面固定连接有套筒，套筒的底部转动连接有竖管，竖管与套筒连通；

竖管靠近底部的位置连通有多根连接管，每根连接管均连通有混合机构，混合机构能够对外壳中的粉末涂料与溶剂进行混合搅拌，外壳的底面设置有能够带动竖管往复转动的驱动机构；

套筒的底部还固定有引流筒，引流筒连通有破碎箱，套筒中设置有活塞组件，竖管、套筒以及破碎箱之间设置有能够单向导通的导流组件，活塞组件能够通过往复竖向运动的方式将竖管中的漆料通过套筒输送到破碎箱中；

破碎箱中设置有能够对粉末涂料进行粉碎的碾压机构，引流筒上远离破碎箱的一端开设有出料口，引流筒中设置有过滤机构，过滤机构能够对漆料中的涂料颗粒进行多重筛分，同时过滤机构能够将筛分下来的涂料颗粒送回到破碎箱中，并且过滤机构还能够通过持续振动的方式对出料口处粘结的涂料颗粒进行清除；

过滤机构包括二号电机、套管、过滤网板、引流板以及刮板；二号电机的输出轴插入在引流筒中且沿长度方向滑动连接有套管，套管螺旋设置有过滤网板以及引流板，过滤网板设置在靠近破碎箱一侧，引流筒的一端转动连接有转板，转板与刮板之间连接有二号弹簧；

混合机构包括框体、导向板、筛网、挡板以及一号弹簧；框体与连接管固定连接，且框体与连接管连通，框体的一侧端面设置有筛网，框体的另一侧端面设置有开口，框体中滑动连接有挡板，挡板与框体的内壁之间连接有一号弹簧，挡板能够对框体一侧端面的开口进行密封；

当框体开口处的侧面为迎流面，框体的开口处解除密封；筛网成为迎流面，挡板将框体一侧端面密封，进入到框体中的漆料连同框体中过滤下来较大的涂料颗粒一同向竖管中流入。

2.根据权利要求1的粉末涂料混匀设备，其特征在于，框体的两侧端面均倾斜设置有若干块导向板，所有导向板均保持平行，筛网一侧的导向板向上倾斜。

3.根据权利要求1的粉末涂料混匀设备，其特征在于，二号电机的主体与引流筒的一端固定连接，引流板的一端固定刮板，刮板与引流筒的内壁接触，刮板设置在出料口上侧，过滤机构中还包括传动组件，传动组件包括固定齿盘以及转动齿盘，固定齿盘与引流筒的内端面固定连接，转动齿盘与刮板固定连接，固定齿盘与转动齿盘啮合。

4.根据权利要求1的粉末涂料混匀设备，其特征在于，活塞组件包括电动杆以及活塞板，电动杆与套筒的上端面固定连接，电动杆的伸缩端固定连接有活塞板，活塞板与电动杆的内壁滑动并密封连接。

5.根据权利要求1的粉末涂料混匀设备，其特征在于，导流组件包括一号单向阀、环形导管、二号单向阀以及连管；

竖管与套筒的接口处设置有一号单向阀，一号单向阀向套筒中单向导通，套筒的底部环形设置有环形导管，环形导管通过连管与破碎箱连通，环形导管与套筒内部连通有多个二号单向阀，二号单向阀均向环形导管中单向导通。

6.根据权利要求1的粉末涂料混匀设备，其特征在于，驱动机构包括一号电机、主动轮以及从动轮；

一号电机与外壳的底面固定连接，一号电机的输出轴固定连接有主动轮，竖管的底部固定连接有从动轮，从动轮与主动轮啮合。

7.一种粉末涂料混匀工艺，应用于权利要求1-6任一的粉末涂料混匀设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粉末涂料以及溶剂从进料槽投入到外壳中，之后启动驱动机构，驱动机构带动竖管转动，竖管带动所有混合机构对溶剂以及粉末涂料进行搅拌混合；当驱动机构正向转动时，混合机构能够对溶剂中的涂料颗粒按体积大小进行筛分，当驱动机构反向转动时，外部溶剂能够将混合机构中的筛分下来的涂料颗粒冲入到竖管中；

S2：活塞组件通过往复竖向运动的方式将竖管中的漆料通过套筒输送到破碎箱中；在破碎箱中，碾压机构对漆料中的粉末涂料进行碾压粉碎；

S3：所漆料从破碎箱中通过引流筒，引流筒中的过滤机构对漆料中的涂料颗粒进行多重筛分，同时过滤机构能够将筛分下来的涂料颗粒送回到破碎箱中继续碾压，之后漆料通过出料口重新分散到外壳中进行混合。