CN119309941A - 一种塑料弯头抗冲击测试装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抗冲击测试技术领域，具体为一种塑料弯头抗冲击测试装置及方法，包括测试架及弯头，所述测试架的上侧设置有冲击锤，且测试架的侧表面开设有卡入弯头的卡槽。该种塑料弯头抗冲击测试装置及方法，通过上移压环被弹簧钢珠限位，此时环槽顶部沿进气孔与外部连通，环槽内部充满空气，当冲击锤向下冲击斜台时，压环沿环槽下移，封闭进气孔的同时，将环槽内的空气沿注气孔压入弯头内，相较于现有单一利用直接接触造成的冲击力进行测试，上述斜台与压环配合，可向封闭的弯头内部快速压入空气，以此利用瞬时高压空气在弯头内部模拟突然增强的水流、气流自内向外的进行冲击测试，模拟测试功能更加贴合实际，且测试效果更加全面。

Description

一种塑料弯头抗冲击测试装置及方法
技术领域
本发明涉及抗冲击测试技术领域，具体为一种塑料弯头抗冲击测试装置及方法。
背景技术
弯头是管路中常用的一种连接用管件，一般用于连接两根公称通径相同或者不同的管子，或用来改变管道的方向，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。以塑料弯头为例，生产完成后，一般需要进行相关性能的检测，例如抗冲击测试。
现有专利(公开号：CN117388094A)公开了一种换热器管道冲击性能检测装置及检测方法，涉及管道性能检测的技术领域，其包括机架、设于机架上的工作台、升降式设于机架上的冲击锤以及对冲击锤进行升降控制的升降件，所述冲击锤设于机架的正中位置，还包括设于工作台上对管道的外周壁进行夹持的夹持组件以及设于所述工作台上对管道进行加热的加热组件。上述现有技术夹持块的固定效果与抵紧轮的转动效果相互冲突，难以实现转动调节效果，且测试功能单一，仅提供直接接触式冲击。
鉴于此，我们提出一种塑料弯头抗冲击测试装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料弯头抗冲击测试装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有技术夹持块的固定效果与抵紧轮的转动效果相互冲突，难以实现转动调节效果，且测试功能单一，仅提供直接接触式冲击的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料弯头抗冲击测试装置，包括测试架及弯头，所述测试架的上侧设置有冲击锤，且测试架的侧表面开设有卡入弯头的卡槽，所述弯头与卡槽上设置有快接器。
所述快接器包括与弯头的管口相配合的卡盘，且卡盘上滑动连接有三个用于沿弯头固定的卡钳，所述卡盘的侧表面转动设置有控制卡钳移动的螺栓。
所述测试架的侧表面开设有与卡盘相配合的盘槽，且盘槽与卡槽连通，所述盘槽的内壁上开设有嵌槽，且嵌槽内滑动连接有浮动块，所述嵌槽内设置有顶簧，且顶簧推动浮动块进入盘槽。
所述浮动块相对盘槽入口的一侧切削有与卡盘相配合的斜口，且卡盘的外圈开设有环齿，所述盘槽的内侧设置有与环齿相配合的锁齿。
所述测试架与锁齿上设置有调节组件。
优选的，所述调节组件包括沿测试架背离盘槽一侧的侧表面开设的滑槽，且滑槽与盘槽连通，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述锁齿开设于滑座的侧表面。
所述卡盘上设置有多向冲击组件。
优选的，所述多向冲击组件包括固定设置在卡盘圆心处的圆座，且圆座的顶端设置有斜台，所述斜台的底部固定连接有连接销，且连接销活动穿插在圆座上，所述连接销的底端设置有簧片。
所述斜台与圆座表面的相对一侧均开设有相互配合的卡齿。
所述圆座与斜台上设置有气压冲击组件。
优选的，所述气压冲击组件包括沿圆座的顶面开设的环槽，所述斜台的底部固定设置有与环槽相配合的压环，且环槽的内侧壁上嵌设有限制压环下移的弹簧钢珠。
所述圆座的外表面开设有与环槽连通的进气孔，且环槽的底部开设有与弯头内部连通的注气孔。
优选的，所述滑座的外表面开设有扣槽。
优选的，所述连接销的底端旋接有销钉，所述簧片转动连接在销钉上。
优选的，所述圆座的外表面开设有与环槽连通的泄压孔。
一种塑料弯头抗冲击测试装置的操作方法，包括如下步骤：
S1、将两个卡盘分别与塑料弯头的两端对接，并旋转螺栓控制卡钳沿弯头进行固定；
S2、将与弯头连接的卡盘对位盘槽，并沿斜口挤压浮动块后推入盘槽，此时即完成弯头沿测试架的安装，上侧冲击锤即可沿弯头进行冲击测试；
S3、弯头当前位置的冲击检测完成后，沿滑槽推动滑座位移，使得锁齿脱离环齿，此时卡盘可沿盘槽进行旋转，并对应调整弯头与冲击锤对位的位置，调整后回推滑座即可锁定；
S4、在冲击锤直接作用于弯头表面检测之外，操作者可将斜台与冲击锤对位，冲击锤接触斜台后沿斜面对弯头施加径向的冲击力，上拉斜台后解锁卡齿，此时斜台可转动进行作用力方向的调节，调节完成后松开斜台，簧片带动复位后利用卡齿锁定斜台；
S5、上拉斜台使压环同步上移，直至压环被弹簧钢珠限位，此时环槽顶部沿进气孔与外部连通，环槽内部充满空气，当冲击锤向下冲击斜台时，压环沿环槽下移，封闭进气孔的同时，将环槽内的空气沿注气孔压入弯头内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过将与弯头连接的卡盘对位盘槽，并沿斜口挤压浮动块后推入盘槽，完成弯头沿测试架的安装，相较于现有持管件沿测试设备进行安装，上述卡盘可在不操作管件的情况下进行预固定，然后利用卡盘进行二次的快速安装，一方面减少了拿持管件保持对位与操作固定器件的相互干扰，另一方面冲击完成后，操作者也可快速拆下弯头检查后再次便捷安装，使用便利性更好。
本发明中，通过沿滑槽推动滑座位移，使得锁齿脱离环齿，此时卡盘可沿盘槽进行旋转，并对应调整弯头与冲击锤对位的位置，调整后回推滑座即可锁定，相较于现有夹持块固定功能与抵紧轮转动功能相互冲突，上述卡盘的安装模式可分为沿测试架的连接与沿测试架的旋转，并将旋转步骤独立于连接步骤，即能够在不拆卸卡盘及弯头的情况下，快速实现对弯头的旋转调节，且调节后锁定便利，更加符合实际使用。
本发明中，通过将斜台与冲击锤对位，冲击锤接触斜台后沿斜面对弯头施加径向的冲击力，上拉斜台后解锁卡齿，此时斜台可转动进行作用力方向的调节，调节完成后松开斜台，簧片带动复位后利用卡齿锁定斜台，相较于现有直接冲击管件外表面的检测，上述卡盘可模拟管路与弯头的连接位置，利用作用于卡盘的径向冲击力模拟管路、水流震荡沿弯头连接点造成的冲击效果，以此对弯头提供更加符合实际情况的检测。
本发明中，通过上移压环被弹簧钢珠限位，此时环槽顶部沿进气孔与外部连通，环槽内部充满空气，当冲击锤向下冲击斜台时，压环沿环槽下移，封闭进气孔的同时，将环槽内的空气沿注气孔压入弯头内，相较于现有单一利用直接接触造成的冲击力进行测试，上述斜台与压环配合，可向封闭的弯头内部快速压入空气，以此利用瞬时高压空气在弯头内部模拟突然增强的水流、气流自内向外的进行冲击测试，模拟测试功能更加贴合实际，且测试效果更加全面。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明测试架与卡盘、弯头的分离结构示意图；
图3为本发明测试架的局部剖视图；
图4为本发明卡盘的立体结构示意图；
图5为本发明卡盘的立体结构剖视图；
图6为本发明圆座与斜台、连接销的爆炸图；
图7为本发明圆座与斜台的立体结构剖视图一；
图8为本发明图7中A处的放大图；
图9为本发明圆座与斜台的立体结构剖视图二。
图中：1、测试架；2、弯头；3、冲击锤；4、卡槽；5、快接器；51、卡盘；52、卡钳；53、螺栓；54、盘槽；55、嵌槽；56、浮动块；57、顶簧；58、斜口；59、环齿；510、锁齿；511、调节组件；5111、滑槽；5112、滑座；5113、多向冲击组件；51131、圆座；51132、斜台；51133、连接销；51134、簧片；51135、卡齿；51136、气压冲击组件；511361、环槽；511362、压环；511363、弹簧钢珠；511364、进气孔；511365、注气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种塑料弯头抗冲击测试装置，包括测试架1及弯头2，测试架1的上侧设置有冲击锤3，且测试架1的侧表面开设有卡入弯头2的卡槽4，弯头2与卡槽4上设置有快接器5，弯头2利用快接器5沿测试架1的安装后，上侧冲击锤3即可沿弯头2进行冲击测试。
快接器5包括与弯头2的管口相配合的卡盘51，且卡盘51上滑动连接有三个用于沿弯头2固定的卡钳52，卡盘51的侧表面转动设置有控制卡钳52移动的螺栓53，将两个卡盘51分别与塑料弯头的两端对接，并旋转螺栓53控制卡钳52沿弯头2进行固定。
测试架1的侧表面开设有与卡盘51相配合的盘槽54，且盘槽54与卡槽4连通，盘槽54的内壁上开设有嵌槽55，且嵌槽55内滑动连接有浮动块56，嵌槽55内设置有顶簧57，且顶簧57推动浮动块56进入盘槽54。
浮动块56相对盘槽54入口的一侧切削有与卡盘51相配合的斜口58，且卡盘51的外圈开设有环齿59，盘槽54的内侧设置有与环齿59相配合的锁齿510，将与弯头2连接的卡盘51对位盘槽54，并沿斜口58挤压浮动块56后推入盘槽54，此时即完成弯头2沿测试架1的安装。
测试架1与锁齿510上设置有调节组件511。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，调节组件511包括沿测试架1背离盘槽54一侧的侧表面开设的滑槽5111，且滑槽5111与盘槽54连通，滑槽5111内滑动连接有滑座5112，锁齿510开设于滑座5112的侧表面，沿滑槽5111推动滑座5112位移，使得锁齿510脱离环齿59，此时卡盘51可沿盘槽54进行旋转，并对应调整弯头2与冲击锤3对位的位置，调整后回推滑座5112即可锁定。
卡盘51上设置有多向冲击组件5113。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，多向冲击组件5113包括固定设置在卡盘51圆心处的圆座51131，且圆座51131的顶端设置有斜台51132，斜台51132的底部固定连接有连接销51133，且连接销51133活动穿插在圆座51131上，连接销51133的底端设置有簧片51134。
斜台51132与圆座51131表面的相对一侧均开设有相互配合的卡齿51135，将斜台51132与冲击锤3对位，冲击锤3接触斜台51132后沿斜面对弯头2施加径向的冲击力，上拉斜台51132后解锁卡齿51135，此时斜台51132可转动进行作用力方向的调节，调节完成后松开斜台51132，簧片51134带动复位后利用卡齿51135锁定斜台51132。
圆座51131与斜台51132上设置有气压冲击组件51136。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，气压冲击组件51136包括沿圆座51131的顶面开设的环槽511361，斜台51132的底部固定设置有与环槽511361相配合的压环511362，且环槽511361的内侧壁上嵌设有限制压环511362下移的弹簧钢珠511363，斜台51132上拉后，弹簧钢珠511363可沿压环511362进行限位，在非气压冲击测试时，操作者可下压斜台51132，辅助压环511362挤开弹簧钢珠511363。
圆座51131的外表面开设有与环槽511361连通的进气孔511364，且环槽511361的底部开设有与弯头2内部连通的注气孔511365，压环511362上移至被弹簧钢珠511363限位，此时环槽511361顶部沿进气孔511364与外部连通，环槽511361内部充满空气，当冲击锤3向下冲击斜台51132时，压环511362沿环槽511361下移，封闭进气孔511364的同时，将环槽511361内的空气沿注气孔511365压入弯头2内。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，滑座5112的外表面开设有扣槽，使用者可沿扣槽便捷的推动滑座5112进行位移，操作便利性好。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，连接销51133的底端旋接有销钉，簧片51134转动连接在销钉上，当簧片51134的弹力和限位量受损后，旋出销钉即可对簧片51134进行快速更换。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，圆座51131的外表面开设有与环槽511361连通的泄压孔，在使用者上拉斜台51132进行角度调节后，下压斜台51132的过程中，环槽511361内的空气可沿泄压孔排出，以避免气压冲击检测影响外部冲击检测，并且泄压孔的孔径小于注气孔511365，因此气压检测过程中，压环511362会将大部分空气压入弯头2，而不是泄露。
一种塑料弯头抗冲击测试装置的操作方法，包括如下步骤：
S1、将两个卡盘51分别与塑料弯头的两端对接，并旋转螺栓53控制卡钳52沿弯头2进行固定。
S2、将与弯头2连接的卡盘51对位盘槽54，并沿斜口58挤压浮动块56后推入盘槽54，此时即完成弯头2沿测试架1的安装，上侧冲击锤3即可沿弯头2进行冲击测试。
S3、弯头2当前位置的冲击检测完成后，沿滑槽5111推动滑座5112位移，使得锁齿510脱离环齿59，此时卡盘51可沿盘槽54进行旋转，并对应调整弯头2与冲击锤3对位的位置，调整后回推滑座5112即可锁定。
S4、在冲击锤3直接作用于弯头2表面检测之外，操作者可将斜台51132与冲击锤3对位，冲击锤3接触斜台51132后沿斜面对弯头2施加径向的冲击力，上拉斜台51132后解锁卡齿51135，此时斜台51132可转动进行作用力方向的调节，调节完成后松开斜台51132，簧片51134带动复位后利用卡齿51135锁定斜台51132。
S5、上拉斜台51132使压环511362同步上移，直至压环511362被弹簧钢珠511363限位，此时环槽511361顶部沿进气孔511364与外部连通，环槽511361内部充满空气，当冲击锤3向下冲击斜台51132时，压环511362沿环槽511361下移，封闭进气孔511364的同时，将环槽511361内的空气沿注气孔511365压入弯头2内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料弯头抗冲击测试装置，包括测试架(1)及弯头(2)，其特征在于：所述测试架(1)的上侧设置有冲击锤(3)，且测试架(1)的侧表面开设有卡入弯头(2)的卡槽(4)，所述弯头(2)与卡槽(4)上设置有快接器(5)；
所述快接器(5)包括与弯头(2)的管口相配合的卡盘(51)，且卡盘(51)上滑动连接有三个用于沿弯头(2)固定的卡钳(52)，所述卡盘(51)的侧表面转动设置有控制卡钳(52)移动的螺栓(53)；
所述测试架(1)的侧表面开设有与卡盘(51)相配合的盘槽(54)，且盘槽(54)与卡槽(4)连通，所述盘槽(54)的内壁上开设有嵌槽(55)，且嵌槽(55)内滑动连接有浮动块(56)，所述嵌槽(55)内设置有顶簧(57)，且顶簧(57)推动浮动块(56)进入盘槽(54)；
所述浮动块(56)相对盘槽(54)入口的一侧切削有与卡盘(51)相配合的斜口(58)，且卡盘(51)的外圈开设有环齿(59)，所述盘槽(54)的内侧设置有与环齿(59)相配合的锁齿(510)；
所述测试架(1)与锁齿(510)上设置有调节组件(511)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置，其特征在于：所述调节组件(511)包括沿测试架(1)背离盘槽(54)一侧的侧表面开设的滑槽(5111)，且滑槽(5111)与盘槽(54)连通，所述滑槽(5111)内滑动连接有滑座(5112)，所述锁齿(510)开设于滑座(5112)的侧表面；
所述卡盘(51)上设置有多向冲击组件(5113)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置，其特征在于：所述多向冲击组件(5113)包括固定设置在卡盘(51)圆心处的圆座(51131)，且圆座(51131)的顶端设置有斜台(51132)，所述斜台(51132)的底部固定连接有连接销(51133)，且连接销(51133)活动穿插在圆座(51131)上，所述连接销(51133)的底端设置有簧片(51134)；
所述斜台(51132)与圆座(51131)表面的相对一侧均开设有相互配合的卡齿(51135)；
所述圆座(51131)与斜台(51132)上设置有气压冲击组件(51136)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置，其特征在于：所述气压冲击组件(51136)包括沿圆座(51131)的顶面开设的环槽(511361)，所述斜台(51132)的底部固定设置有与环槽(511361)相配合的压环(511362)，且环槽(511361)的内侧壁上嵌设有限制压环(511362)下移的弹簧钢珠(511363)；
所述圆座(51131)的外表面开设有与环槽(511361)连通的进气孔(511364)，且环槽(511361)的底部开设有与弯头(2)内部连通的注气孔(511365)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置，其特征在于：所述滑座(5112)的外表面开设有扣槽。
6.根据权利要求3所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置，其特征在于：所述连接销(51133)的底端旋接有销钉，所述簧片(51134)转动连接在销钉上。
7.根据权利要求4所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置，其特征在于：所述圆座(51131)的外表面开设有与环槽(511361)连通的泄压孔。
8.根据权利要求4所述的一种塑料弯头抗冲击测试装置的操作方法，包括如下步骤：
S1、将两个卡盘(51)分别与塑料弯头的两端对接，并旋转螺栓(53)控制卡钳(52)沿弯头(2)进行固定；
S2、将与弯头(2)连接的卡盘(51)对位盘槽(54)，并沿斜口(58)挤压浮动块(56)后推入盘槽(54)，此时即完成弯头(2)沿测试架(1)的安装，上侧冲击锤(3)即可沿弯头(2)进行冲击测试；
S3、弯头(2)当前位置的冲击检测完成后，沿滑槽(5111)推动滑座(5112)位移，使得锁齿(510)脱离环齿(59)，此时卡盘(51)可沿盘槽(54)进行旋转，并对应调整弯头(2)与冲击锤(3)对位的位置，调整后回推滑座(5112)即可锁定；
S4、在冲击锤(3)直接作用于弯头(2)表面检测之外，操作者可将斜台(51132)与冲击锤(3)对位，冲击锤(3)接触斜台(51132)后沿斜面对弯头(2)施加径向的冲击力，上拉斜台(51132)后解锁卡齿(51135)，此时斜台(51132)可转动进行作用力方向的调节，调节完成后松开斜台(51132)，簧片(51134)带动复位后利用卡齿(51135)锁定斜台(51132)；
S5、上拉斜台(51132)使压环(511362)同步上移，直至压环(511362)被弹簧钢珠(511363)限位，此时环槽(511361)顶部沿进气孔(511364)与外部连通，环槽(511361)内部充满空气，当冲击锤(3)向下冲击斜台(51132)时，压环(511362)沿环槽(511361)下移，封闭进气孔(511364)的同时，将环槽(511361)内的空气沿注气孔(511365)压入弯头(2)内。
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