CN119309313A - 一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,属于全热交换器领域,包括箱体,所述箱体的左端安装有第一进风罩和第二排风罩,所述箱体的右端安装有第二进风罩和第一排风罩,所述箱体的内部安装有热交换芯体,所述箱体的内部靠近第二进风罩的位置处安装有第一风机,所述箱体的内部靠近第二排风罩的位置处安装有第二风机。本发明可以实现通过刮水条的左右移动确保水珠被迅速且全面地清除,而且水珠在第一导液槽的引导下进行流动,最终分别汇集于第一接水盒和第二接水盒中,提高了排水效率,确保箱体内水分能够及时排出,有效避免了因湿度过高而可能导致的细菌滋生问题,这不仅维护了箱体内环境的清洁与卫生,还延长了设备的使用寿命。

Description

一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器
技术领域
本发明涉及全热交换器领域,更具体地说,涉及一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器。
背景技术
全热交换器,又称全热回收器、热量回收器或全热式空气处理机组,是一种集成了全热交换芯体的新风与排风换气设备。其核心部件为全热交换芯体,该芯体能够使室内排出的污浊空气与室外引入的新鲜空气进行温度和湿度的双重交换。具体而言,它回收排气中的余热或余冷,对新风进行预热或预冷,有效降低新风负荷,实现能耗节约;同时,通过芯体上的微孔进行湿度交换,确保室内在通风换气的同时,维持温度和湿度的稳定。例如,在夏季制冷运行时,新风能从排风中获取冷量,实现降温和除湿;而在冬季制热运行时,新风则能吸收排风中的热量,实现升温加湿。
目前技术中已公开了一种全热交换器申请号为:202020920634X,该设计通过设置接水盘来收集芯体上的冷凝水,并通过导水组件将其排出,以保持芯体周围环境的干燥。但在实际应用中,存在热交换芯体表面水珠下流速度慢、水珠附着占用热交换面积的问题,这会导致实际参与热交换的面积减少,进而影响热交换效率。此外,水珠附着还会增加气流通过芯体的阻力,导致空气流动不畅,进一步降低热交换效率。
鉴于此,针对上述存在的不足,本发明基于目前技术中的全热交换器进行了改进和优化,研制出一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器。
发明内容
针对上述技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,可以实现通过刮水条的左右移动确保水珠被迅速且全面地清除,而且水珠在第一导液槽的引导下进行流动,最终分别汇集于第一接水盒和第二接水盒中,提高了排水效率,确保箱体内水分能够及时排出,有效避免了因湿度过高而可能导致的细菌滋生问题,这不仅维护了箱体内环境的清洁与卫生,还延长了设备的使用寿命。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,包括箱体,所述箱体的左端安装有第一进风罩和第二排风罩,所述箱体的右端安装有第二进风罩和第一排风罩,所述箱体的内部安装有热交换芯体,所述箱体的内部靠近第二进风罩的位置处安装有第一风机,所述箱体的内部靠近第二排风罩的位置处安装有第二风机,所述箱体的内部对应第一风机和第二风机的安装位置处均安装有风机架,所述风机架的侧表面上贯穿开设有可供流动的孔槽;
所述热交换芯体的倾斜面上均设置有多组刮水条,所述刮水条的一端安装有驱动组件,所述驱动组件用于驱动刮水条贴着热交换芯体的倾斜面进行移动,所述箱体的内部安装有检测部件,所述检测部件用于检测箱体的湿度,若检测部件检测到箱体的湿度大于阈值时,开启驱动组件;若检测部件检测到箱体的湿度低于阈值时,关闭驱动组件。
进一步地,所述驱动组件包括电磁铁,所述电磁铁的一端设置有永磁块,所述永磁块远离电磁铁的一端固定连接有连接杆,所述连接杆远离永磁块的一端滑动贯穿箱体的侧壁,并从箱体内穿出,所述连接杆从箱体内穿出的一端固定连接有固定盘,所述固定盘远离连接杆的一端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定盘的一端固定连接有第一固定罩,所述第一固定罩安装在箱体的外侧面上,所述连接杆位于箱体的部分与刮水条的端部进行固定连接,所述电磁铁远离永磁块的一端固定连接有第二固定罩,所述第二固定罩安装在箱体的侧表面上。
进一步地,所述热交换芯体位于中部的左右两端均设置有第一接水盒,所述热交换芯体位于下部的左右两端均设置有第二接水盒,所述刮水条的一端延伸至对应的第一接水盒、第二接水盒内,所述热交换芯体左侧的第一接水盒和第二接水盒之间连接有第一导流管,两组所述第二接水盒之间连接有第二导流管,所述热交换芯体位于右侧一组的第二接水盒上连接有第三导流管,所述热交换芯体位于右侧一组的第二接水盒上连接有第四导流管,所述第四导流管的下端与第三导流管连接,所述箱体的下端连接有排水管,所述第四导流管的内部与排水管的内部相互连通。
进一步地,所述第一风机的左侧安装有过滤组件,所述过滤组件的上端安装有L型密封板,所述箱体的内部位于第一排风罩和第一进风罩处均安装有导流板。
进一步地,所述过滤组件靠近热交换芯体的一面设置有多组均匀分布的刮条,多组所述刮条之间固定连接有横板,所述横板远离刮条的一侧面连接有固定杆,所述固定杆的远离横板的一端固定连接有连接板,所述连接板固定连接在对应的刮水条上,所述刮条的下方安装有导流盒,所述第三导流管的一端与导流盒连接,所述导流盒的下端与排水管连接。
进一步地,所述固定杆与横板之间连接有升降板,所述升降板的右端与横板固定连接,所述升降板的下端固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱的下端活动插入到固定杆的内部,所述固定杆的内部位于伸缩柱的下方安装有第二弹簧,所述升降板的上端固定连接有球形凸头,所述球形凸头的运动轨迹处设置有限位块,所述限位块的下端呈弧形结构设计,所述限位块安装在L型密封板上。
进一步地,所述刮水条的中部开设有第一导液槽,所述刮水条位于第一导液槽的左右两侧部分均呈斜面设计。
进一步地,所述热交换芯体位于下半部处的连接杆呈板状结构设计,且板状连接杆上开设有第二导液槽,所述第二导液槽与连接刮水条上的第一导液槽相互连通。
进一步地,所述排水管的内壁上安装有密封环,所述密封环的上方设置有浮球,所述浮球的密度低于水的密度,所述排水管的内壁位于浮球的上方安装有多组阻隔块,多组所述阻隔块呈环形分布。
进一步地,所述过滤组件由框架和过滤网组成,所述过滤网安装在框架的两端开口处,两组所述过滤网之间设置有活性炭。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
(1)本方案通过刮水条的左右移动确保水珠被迅速且全面地清除,而且水珠在第一导液槽的引导下进行流动,最终分别汇集于第一接水盒和第二接水盒中,这一设计提高了排水效率,确保箱体内水分能够及时排出,有效避免了因湿度过高而可能导致的细菌滋生问题,这不仅维护了箱体内环境的清洁与卫生,还延长了设备的使用寿命,减少了因细菌滋生引发的故障风险,提升了整体系统的稳定性和可靠性。
(2)本方案在刮水条左右移动的基础上,融入了刮条同步移动的设计,这一设计不仅实现了对热交换芯体水珠的有效清除,还兼顾了对过滤网上尘埃的自动清理,刮条在左右移动的过程中,能够紧密贴合过滤网表面,有效刮除累积的尘埃,保持了过滤网的通透性。同时,刮条在移动过程中的上下摆动,促进了尘埃的脱落,使其能够顺利掉入导流盒内与水混合,这一设计不仅简化了清理过滤网的过程,实现了自动化操作,还确保了尘埃能够随水流一同排出箱体外部,从而彻底解决了过滤网尘埃堆积导致的过滤效率下降问题,这不仅提升了设备的过滤性能,还降低了人工维护成本,为用户带来了更加便捷、高效的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构的外观视图;
图2为本发明箱体内部的展示图;
图3为本发明风机架处的结构示意图;
图4为本发明热交换芯体处的结构示意图;
图5为本发明图4中A处的放大视图;
图6为本发明固定盘处的结构示意图;
图7为本发明图1整体结构的背面视图;
图8为本发明第二导流管处的结构示意图;
图9为本发明第二接水盒处的结构示意图;
图10为本发明第二导液槽处的结构示意图;
图11为本发明刮条处的结构示意图;
图12为本发明过滤组件处的结构示意图;
图13为本发明连接杆内部的剖面视图;
图14为本发明限位块处的结构示意图;
图15为本发明排水管内部的剖面视图;
图16为本发明热交换芯体的剖面视图。
图中标号说明:
1、箱体;2、第一进风罩;3、第二进风罩;4、第一排风罩;5、第二排风罩;6、第一风机;7、第二风机;8、热交换芯体;9、风机架;10、导流板;11、刮水条;12、连接杆;13、永磁块;14、电磁铁;15、固定盘;16、第一弹簧;17、第一固定罩;18、第二固定罩;19、第一接水盒;20、第二接水盒;21、第一导流管;22、第二导流管;23、第三导流管;24、导流盒;25、第四导流管;26、排水管;27、过滤组件;271、框架;272、过滤网;28、L型密封板;29、连接板;30、固定杆;31、刮条;32、第二弹簧;33、伸缩柱;34、升降板;35、球形凸头;36、限位块;37、密封环;38、浮球;39、阻隔块;40、第一导液槽;41、第二导液槽;42、湿度传感器;43、横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图16,一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,包括箱体1,箱体1的左端安装有第一进风罩2和第二排风罩5,箱体1的右端安装有第二进风罩3和第一排风罩4,箱体1的内部安装有热交换芯体8,箱体1的内部靠近第二进风罩3的位置处安装有第一风机6,箱体1的内部靠近第二排风罩5的位置处安装有第二风机7,箱体1的内部对应第一风机6和第二风机7的安装位置处均安装有风机架9,风机架9的侧表面上贯穿开设有可供流动的孔槽,第一风机6的左侧安装有过滤组件27,过滤组件27的上端安装有L型密封板28,箱体1的内部位于第一排风罩4和第一进风罩2处均安装有导流板10;
热交换芯体8的倾斜面上均设置有多组刮水条11,刮水条11的一端安装有驱动组件,驱动组件用于驱动刮水条11贴着热交换芯体8的倾斜面进行移动,箱体1的内部安装有检测部件,检测部件用于检测箱体1的湿度,若检测部件检测到箱体1的湿度大于阈值时,开启驱动组件;若检测部件检测到箱体1的湿度低于阈值时,关闭驱动组件;驱动组件包括电磁铁14,电磁铁14的一端设置有永磁块13,永磁块13远离电磁铁14的一端固定连接有连接杆12,连接杆12远离永磁块13的一端滑动贯穿箱体1的侧壁,并从箱体1内穿出,连接杆12从箱体1内穿出的一端固定连接有固定盘15,固定盘15远离连接杆12的一端固定连接有第一弹簧16,第一弹簧16远离固定盘15的一端固定连接有第一固定罩17,第一固定罩17安装在箱体1的外侧面上,连接杆12位于箱体1的部分与刮水条11的端部进行固定连接,电磁铁14远离永磁块13的一端固定连接有第二固定罩18,第二固定罩18安装在箱体1的侧表面上。
在使用时,首先将箱体1吊装在房顶,第一进风罩2与室外的进风管连接,第二进风罩3与室内的送风管连接,第一排风罩4与室内的吸风管连接,第二排风罩5与室外的排风管连接,工作时开启第一风机6和第二风机7,第一风机6通过第一进风罩2进行抽气,室外的空气进入到箱体1的内部,然后从热交换芯体8的a面(如图16所示)进入到热交换芯体8的内部,接着从空气热交换芯体8的b面排出,此时空气会经过过滤组件27进行过滤,过掉空气中的尘埃,空气会进入到第一风机6内,最后从第二进风罩3处排出,排出的空气进入到室内,实现向室内补充新空气;第二风机7在进行工作时,会通过第一排风罩4抽取室内的空气,室内的空气会通过第一排风罩4进入到箱体1的内部,然后空气从热交换芯体8的c面进入到热交换芯体8的内部,接着从空气热交换芯体8的d面排出,空气会进入到第二风机7内,最后从第二排风罩5处排出到室外,这样室内在开空调时,室内的排出空气与外界进入的新空气,在热交换芯体8内进行热量的交换,保证了进入室内的空气温差不至于过大,从而可以有效降低空调的能耗。
本发明的检测部件是湿度传感器42,箱体1的外部还安装有控制器,控制器与湿度传感器42、电磁铁14电性连接,在湿度传感器42检测到箱体1内的湿度高于预设阈值时,信号会传递给控制器,此时控制器会控制电磁铁14间歇性通电,电磁铁14通电后会产生磁性,此时电磁铁14与永磁块13的相邻面为相同磁极,此时电磁铁14的磁斥力会推动永磁块13远离电磁铁14,永磁块13在移动时会带动连接杆12同步移动,连接杆12在移动时会带动固定盘15挤压第一弹簧16;在电磁铁14停止供电时,失去磁性,此时压缩的第一弹簧16复位,第一弹簧16顶动固定盘15和连接杆12反向移动,这样通过电磁铁14的间歇性通电,可以使连接杆12反复的左右移动,连接杆12在反复的左右移动时会带动刮水条11同步移动,刮水条11会刮除热交换芯体8上的水珠,使得水珠都汇聚在刮水条11上,水顺着刮水条11进行向下流动,最后从热交换芯体8上排出,这样就避免了水珠附着占用热交换面积的问题,同时也避免了热交换芯体8因长时间处于潮湿环境发生变形和滋生细菌的问题。
在一些实施例中,热交换芯体8位于中部的左右两端均设置有第一接水盒19,热交换芯体8位于下部的左右两端均设置有第二接水盒20,刮水条11的一端延伸至对应的第一接水盒19、第二接水盒20内,热交换芯体8左侧的第一接水盒19和第二接水盒20之间连接有第一导流管21,两组第二接水盒20之间连接有第二导流管22,热交换芯体8位于右侧一组的第二接水盒20上连接有第三导流管23,热交换芯体8位于右侧一组的第二接水盒20上连接有第四导流管25,第四导流管25的下端与第三导流管23连接,箱体1的下端连接有排水管26,第四导流管25的内部与排水管26的内部相互连通。
热交换芯体8的a面和c面上刮除的水会流到对应的第一接水盒19内,热交换芯体8的b面和d面上刮除的水会流到对应的第二接水盒20内,热交换芯体8左端第一接水盒19内的水会通过第一导流管21流入到左端一组的第二接水盒20内,热交换芯体8右端第一接水盒19内的水会通过第四导流管25流入到排水管26内,两组第二接水盒20通过第二导流管22相互连通,最后第二接水盒20内的水也会流入到排水管26内,经过排水管26排放到外界,实现及时的排出箱体1内部的水,避免箱体1内湿度过大滋生细菌的问题。
在一些实施例中,过滤组件27靠近热交换芯体8的一面设置有多组均匀分布的刮条31,多组刮条31之间固定连接有横板43,横板43远离刮条31的一侧面连接有固定杆30,固定杆30的远离横板43的一端固定连接有连接板29,连接板29固定连接在对应的刮水条11上,刮条31的下方安装有导流盒24,第三导流管23的一端与导流盒24连接,导流盒24的下端与排水管26连接;
固定杆30与横板43之间连接有升降板34,升降板34的右端与横板43固定连接,升降板34的下端固定连接有伸缩柱33,伸缩柱33的下端活动插入到固定杆30的内部,固定杆30的内部位于伸缩柱33的下方安装有第二弹簧32,升降板34的上端固定连接有球形凸头35,球形凸头35的运动轨迹处设置有限位块36,限位块36的下端呈弧形结构设计,限位块36安装在L型密封板28上。
过滤组件27在过滤空气时,在使用一段时间后,过滤组件27的过滤面会积累很多尘埃,这些尘埃会影响过滤组件27的过滤效果,也新风的进入,本发明热交换芯体8右侧下半部的刮水条11在进行左右移动时也会带连接板29进行同步移动,连接板29在进行移动时会带动固定杆30进行移动,固定杆30在进行左右移动时也会带动刮条31进行左右移动,刮条31贴着过滤组件27的过滤面进行移动,从而刮除过滤面上的尘埃,固定杆30在进行移动时会带动升降板34同步移动,升降板34在进行左右时会带动球形凸头35经过限位块36,球形凸头35在经过限位块36时会受到限位块36的挤压,球形凸头35向下移动,同时带动升降板34和刮条31向下移动,升降板34向下移动会带动伸缩柱33挤压第二弹簧32,在球形凸头35远离限位块36时,第二弹簧32复位,第二弹簧32会顶动伸缩柱33向上进行移动,从而带动升降板34和刮条31上移,这样刮条31刮除过滤组件27上的尘埃时,还会进行上下移动,通过刮条31上下移动的惯性从而便于刮除的灰尘向下移动,最后掉落到导流盒24内,第一接水盒19和第二接水盒20内的水会流经导流盒24内,导流盒24内的水会与掉入的灰尘进行混合,最后从排水管26处排出,实现了自动清理过滤组件27上的尘埃和自动排出清理后的尘埃,保证了过滤组件27的过滤效果。
在一些实施例中,刮水条11的中部开设有第一导液槽40,刮水条11位于第一导液槽40的左右两侧部分均呈斜面设计。
刮水条11左右两侧部分均呈斜面设计,这样刮水条11在进行左右移动时,便于水柱进入到第一导液槽40内,第一导液槽40具有导流的功能,便于水沿着第一导液槽40向下流动,最后流入到第一接水盒19和第二接水盒20内。
在一些实施例中,热交换芯体8位于下半部处的连接杆12呈板状结构设计,且板状连接杆12上开设有第二导液槽41,第二导液槽41与连接刮水条11上的第一导液槽40相互连通。
热交换芯体8下半部的刮水条11在进行刮水时,水会顺着第一导液槽40流入到第二导液槽41内,通过第二导液槽41流入到对应的第二接水盒20内。
在一些实施例中,排水管26的内壁上安装有密封环37,密封环37的上方设置有浮球38,浮球38的密度低于水的密度,排水管26的内壁位于浮球38的上方安装有多组阻隔块39,多组阻隔块39呈环形分布。
通过采用上述技术方案,在水流入到排水管26内后,浮球38浮起并受到阻隔块39的隔挡,此时便可以水排出,在水排出后,浮球38下落到密封环37的中心位置处,然后密闭住排水管26,防止携带细菌或病毒的小虫子顺着排水管26爬到箱体1内,避免污染物随着新风气流进入室内,影响居住者健康的问题。
在一些实施例中,过滤组件27由框架271和过滤网272组成,过滤网272安装在框架271的两端开口处,两组过滤网272之间设置有活性炭。
过滤网272可以有效过滤空气中的尘埃,而活性炭可以有效吸附空气中的异味,保证进入室内的空气质量。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,包括箱体(1),所述箱体(1)的左端安装有第一进风罩(2)和第二排风罩(5),所述箱体(1)的右端安装有第二进风罩(3)和第一排风罩(4),所述箱体(1)的内部安装有热交换芯体(8),所述箱体(1)的内部靠近第二进风罩(3)的位置处安装有第一风机(6),所述箱体(1)的内部靠近第二排风罩(5)的位置处安装有第二风机(7),所述箱体(1)的内部对应第一风机(6)和第二风机(7)的安装位置处均安装有风机架(9),所述风机架(9)的侧表面上贯穿开设有可供流动的孔槽;
其特征在于:所述热交换芯体(8)的倾斜面上均设置有多组刮水条(11),所述刮水条(11)的一端安装有驱动组件,所述驱动组件用于驱动刮水条(11)贴着热交换芯体(8)的倾斜面进行移动,所述箱体(1)的内部安装有检测部件,所述检测部件用于检测箱体(1)的湿度,若检测部件检测到箱体(1)的湿度大于阈值时,开启驱动组件;若检测部件检测到箱体(1)的湿度低于阈值时,关闭驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述驱动组件包括电磁铁(14),所述电磁铁(14)的一端设置有永磁块(13),所述永磁块(13)远离电磁铁(14)的一端固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)远离永磁块(13)的一端滑动贯穿箱体(1)的侧壁,并从箱体(1)内穿出,所述连接杆(12)从箱体(1)内穿出的一端固定连接有固定盘(15),所述固定盘(15)远离连接杆(12)的一端固定连接有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)远离固定盘(15)的一端固定连接有第一固定罩(17),所述第一固定罩(17)安装在箱体(1)的外侧面上,所述连接杆(12)位于箱体(1)的部分与刮水条(11)的端部进行固定连接,所述电磁铁(14)远离永磁块(13)的一端固定连接有第二固定罩(18),所述第二固定罩(18)安装在箱体(1)的侧表面上。
3.根据权利要求2所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述热交换芯体(8)位于中部的左右两端均设置有第一接水盒(19),所述热交换芯体(8)位于下部的左右两端均设置有第二接水盒(20),所述刮水条(11)的一端延伸至对应的第一接水盒(19)、第二接水盒(20)内,所述热交换芯体(8)左侧的第一接水盒(19)和第二接水盒(20)之间连接有第一导流管(21),两组所述第二接水盒(20)之间连接有第二导流管(22),所述热交换芯体(8)位于右侧一组的第二接水盒(20)上连接有第三导流管(23),所述热交换芯体(8)位于右侧一组的第二接水盒(20)上连接有第四导流管(25),所述第四导流管(25)的下端与第三导流管(23)连接,所述箱体(1)的下端连接有排水管(26),所述第四导流管(25)的内部与排水管(26)的内部相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述第一风机(6)的左侧安装有过滤组件(27),所述过滤组件(27)的上端安装有L型密封板(28),所述箱体(1)的内部位于第一排风罩(4)和第一进风罩(2)处均安装有导流板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述过滤组件(27)靠近热交换芯体(8)的一面设置有多组均匀分布的刮条(31),多组所述刮条(31)之间固定连接有横板(43),所述横板(43)远离刮条(31)的一侧面连接有固定杆(30),所述固定杆(30)的远离横板(43)的一端固定连接有连接板(29),所述连接板(29)固定连接在对应的刮水条(11)上,所述刮条(31)的下方安装有导流盒(24),所述第三导流管(23)的一端与导流盒(24)连接,所述导流盒(24)的下端与排水管(26)连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述固定杆(30)与横板(43)之间连接有升降板(34),所述升降板(34)的右端与横板(43)固定连接,所述升降板(34)的下端固定连接有伸缩柱(33),所述伸缩柱(33)的下端活动插入到固定杆(30)的内部,所述固定杆(30)的内部位于伸缩柱(33)的下方安装有第二弹簧(32),所述升降板(34)的上端固定连接有球形凸头(35),所述球形凸头(35)的运动轨迹处设置有限位块(36),所述限位块(36)的下端呈弧形结构设计,所述限位块(36)安装在L型密封板(28)上。
7.根据权利要求6所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述刮水条(11)的中部开设有第一导液槽(40),所述刮水条(11)位于第一导液槽(40)的左右两侧部分均呈斜面设计。
8.根据权利要求7所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述热交换芯体(8)位于下半部处的连接杆(12)呈板状结构设计,且板状连接杆(12)上开设有第二导液槽(41),所述第二导液槽(41)与连接刮水条(11)上的第一导液槽(40)相互连通。
9.根据权利要求8所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述排水管(26)的内壁上安装有密封环(37),所述密封环(37)的上方设置有浮球(38),所述浮球(38)的密度低于水的密度,所述排水管(26)的内壁位于浮球(38)的上方安装有多组阻隔块(39),多组所述阻隔块(39)呈环形分布。
10.根据权利要求8所述的一种快速除湿的吊装式净化型全热交换器,其特征在于:所述过滤组件(27)由框架(271)和过滤网(272)组成,所述过滤网(272)安装在框架(271)的两端开口处,两组所述过滤网(272)之间设置有活性炭。
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