CN119304663A - 一种自动化塑胶模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座，所述基座的上端中部放置有塑胶模具，所述基座的上端开设有对称的通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离基座的一侧固定连接有夹板，所述基座的内腔中部设置有驱动连接杆水平运动的驱动机构，所述驱动机构远离基座中心位置的一端与连接杆相连接，所述夹板靠近塑胶模具的一侧设置有调节组件，当驱动机构带动连接杆靠近塑胶模具时，调节组件远离连接杆的一端水平远离塑胶模具所在方向。本发明通过设置两组互相垂直的夹板以及可以相对夹板滑动的活动板，即可在对塑胶模具进行夹持固定的同时，使塑胶模具的中心位置与基座的中心位置相对应，避免模具与夹板发生碰撞。

Description

一种自动化塑胶模具加工设备

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种自动化塑胶模具加工设备。

背景技术

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

如中国专利公开号CN219484924U提供一种模具加工装置和模具加工机床，模具加工装置，包括：底座，底座具有第一表面，第一表面为平面，第一表面用于放置待加工模具，待加工模具具有多个垂直于第一表面的侧面；多个夹具，多个夹具分别与待加工模具的多个侧面对应设置，每个待加工模具的侧面至少设置有一个夹具，每个夹具包括固定件和夹板，每个夹板抵靠在待加工模具的一个侧面上，夹板与固定件连接，且固定件可拆卸连接于底座。

该方案中通过多个夹具与固定件来对待加工的注塑模具进行夹持固定，但是多个夹具彼此是单独工作的，那么在将注塑模具放置在底座上后，若是待加工模具的位置则难以调节，从而导致只能通过调节刀具的位置来适应模具的位置，从而导致加工过程中，需要反复调整加工刀具的位置来适应模具的位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化塑胶模具加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座，所述基座的上端中部放置有塑胶模具，所述基座的上端开设有对称的通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离基座的一侧固定连接有夹板，所述基座的内腔中部设置有驱动连接杆水平运动的驱动机构，所述驱动机构远离基座中心位置的一端与连接杆相连接，所述夹板靠近塑胶模具的一侧设置有调节组件，当驱动机构带动连接杆靠近塑胶模具时，调节组件远离连接杆的一端水平远离塑胶模具所在方向。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括转杆，所述转杆固定连接于基座的内腔中部，所述转杆的外壁转动连接有对称的驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条与基座的内腔侧壁滑动连接，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合，所述驱动齿条远离驱动齿轮的一端固定连接有驱动块。

作为本发明进一步的方案：所述驱动块的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有对称的连接杆，对称的所述连接杆远离转轴的一端共同固定连接有夹板，所述基座的外壁靠近夹板的两侧中部均传动连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与位于上方和下方的驱动齿条传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹板靠近转杆的一侧滑动连接有活动板，所述活动板和夹板的一侧中部均开设有对称的H型槽，对称的所述H型槽内腔均滑动连接有对称H型块，对称的所述H型块分别与夹板和活动板滑动连接，所述活动板的下端中部贴合设置有接触板，所述接触板与夹板的中部下侧水平滑动连接，所述接触板的上端中部固定连接有卡块，所述卡块位于夹板和活动板贴合的位置，所述活动板下端中部靠近夹板的一侧开设有配合卡块卡接使用的凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的两端转动连接有滑块，所述基座的内腔开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述通槽的水平宽度小于滑槽的水平宽度，所述连接杆与滑块之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转轴的外壁，所述滑槽内腔远离转杆的一侧底部固定连接有从动齿条，所述从动齿条与从动齿轮互相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮的上方设置有移动杆，所述移动杆的上方设置有固定板，所述固定板与连接杆的侧壁固定连接，所述移动杆的上端中部垂直滑动连接有平衡杆，所述平衡杆远离移动杆的一端与固定板固定连接，所述移动杆远离平衡杆的一端固定连接有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述限位块与从动齿轮卡接，所述移动杆的中部垂直滑动连接有从动杆，所述移动杆中部开设有与从动杆滑动配合的活动槽，所述从动杆靠近连接杆的一端固定连接有适配块，所述适配块为矩形，所述连接杆侧壁开设有与适配块滑动配合的适配槽。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽的内腔上部靠近连接杆的一侧固定连接有导向板，所述导向板位于滑块和从动齿轮之间，所述导向板位于通槽与滑槽的交接处，所述导向板靠近连接杆的一侧下部开设有导向槽，所述导向板靠近从动齿条的一侧上部开设有平衡槽，所述平衡槽与导向槽之间开设有过渡槽。

作为本发明进一步的方案：所述过渡槽的中心位置所在竖直平面与从动齿条靠近转杆的一侧所在竖直平面相重合，所述导向槽靠近过渡槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内腔垂直滑动连接有导向块，所述导向块上端靠近过渡槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的水平宽度与过渡槽的水平宽度相同。

作为本发明进一步的方案：所述过渡槽的垂直高度与适配槽的垂直高度相同，所述适配槽的垂直高度大于活动槽的垂直高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置两组互相垂直的夹板以及可以相对夹板滑动的活动板，即可在对塑胶模具进行夹持固定的同时，使塑胶模具的中心位置与基座的中心位置相对应；转动后的接触板远离活动板一侧所在平面低于基座的上端面所在平面，那么此时活动板的位置就不会对注塑模具的移动产生阻挡，从而避免了注塑模具在移动过程中与夹具产生碰撞；在电动推杆推动连接杆带动夹板水平往复运动的过程中，即可完成对待加工的塑胶模具进行居中夹持定位，同时也能驱动夹板转动90°使得夹板远离基座的上端面，从而便于对待加工模具的上下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中夹板转动状态的结构示意图。

图3为本发明中夹板的结构示意图。

图4为本发明中驱动机构的结构示意图。

图5为本发明图4中A区的结构示意图。

图6为本发明中导向板的结构示意图。

图7为本发明中安装槽的结构示意图。

图8为本发明中导向块的运动状态示意图。

图9为本发明中从动齿轮的位置结构示意图。

图10为本发明图9中B区的结构示意图。

图中：1、基座；2、电动推杆；3、夹板；4、通槽；5、活动板；6、接触板；7、H型块；8、H型槽；9、卡块；10、转杆；11、驱动齿轮；12、驱动齿条；13、连接杆；14、转轴；15、滑块；16、滑槽；17、从动齿轮；18、从动齿条；19、驱动块；20、导向板；21、导向槽；22、平衡槽；23、过渡槽；24、从动杆；25、导向块；26、安装槽；27、挡板；28、移动杆；29、限位块；30、活动槽；31、适配槽；32、平衡杆；33、固定板；34、适配块。

具体实施方式

请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座1，基座1的上端中部放置有塑胶模具，基座1的上端开设有对称的通槽4，通槽4内滑动连接有连接杆13，连接杆13远离基座1的一侧固定连接有夹板3，基座1的内腔中部设置有驱动连接杆13水平运动的驱动机构，驱动机构远离基座1中心位置的一端与连接杆13相连接，夹板3靠近塑胶模具的一侧设置有调节组件，当驱动机构带动连接杆13靠近塑胶模具时，调节组件远离连接杆13的一端水平远离塑胶模具所在方向。

请参阅图4，驱动机构包括转杆10，转杆10固定连接于基座1的内腔中部，转杆10的外壁转动连接有对称的驱动齿轮11，驱动齿轮11的两侧设置有驱动齿条12，驱动齿条12关于转杆10的中心位置呈中心对称分布，驱动齿条12与基座1的内腔侧壁滑动连接，驱动齿条12与驱动齿轮11互相啮合，位于上方的驱动齿条12远离驱动齿轮11的一端固定连接有第一驱动块19，第一驱动块19的中部转动连接有转轴14，转轴14的外壁固定连接有对称的连接杆13，与第一驱动块19的位置相对应的对称的连接杆13为第一连接杆13，对称的第一连接杆13远离转轴14的一端共同固定连接有第一夹板3，同理，位于下方的驱动齿条12远离驱动齿轮11的一端固定连接有第二驱动块19，与第二驱动块19位置对应的连接杆13为第二连接杆13，对称的第二连接杆13远离转轴14的一端共同固定连接有第一夹板3，第一夹板3的下端所在平面与第二夹板3的上端所在平面相重合，第一驱动块19的垂直高度小于第二驱动块19的垂直高度，第一连接杆13的垂直高度大于第二连接杆13的垂直高度，基座1的外壁两侧中部均传动连接有电动推杆2，两个电动推杆2的输出端分别与位于上方和下方的驱动齿条12远离驱动齿轮11的一端传动连接。

请参阅图3，夹板3靠近转杆10的一侧滑动连接有活动板5，活动板5和夹板3的一侧中部均开设有对称的H型槽8，对称的H型槽8内腔均滑动连接有对称H型块7，即对称的H型块7分别与夹板3和活动板5滑动连接，位于同一水平面内的对称的H型块7之间通过弹簧弹性连接，活动板5的下端中部贴合设置有接触板6，接触板6的下端面与夹板3的下端面相重合，接触板6与夹板3的中部下侧水平滑动连接，接触板6的上端中部固定连接有卡块9，卡块9位于夹板3和活动板5贴合的位置，卡块9远离活动板5的一侧中部与夹板3的内腔侧壁之间通过弹簧弹性连接，活动板5下端中部靠近夹板3的一侧开设有配合卡块9卡接使用的凹槽，当接触板6远离夹板3时，此时卡块9的外壁卡接于凹槽内，从而对活动板5的位置进行限位固定，在电动推杆2推动一侧的驱动齿条12带动驱动齿轮11转动时，驱动齿轮11会带动另一侧的驱动齿条12同步水平运动，从而达到对称的驱动块19同步朝着转杆10所在方向移动，从而通过连接杆13带动夹板3和活动板5靠近塑胶模具所在位置，在夹板3水平靠近塑胶模具的过程中，接触板6会先于活动板5与塑胶模具的侧壁接触，此时接触板6会相对的朝着远离转杆10的方向移动，从而带动卡块9朝着夹板3的内腔水平运动，从而使卡块9与凹槽分离，进而解除卡块9对活动板5的限位作用，从而使活动板5可以带动一侧的H型块7沿着H型槽8的内壁滑动，在接触板6远离夹板3的一侧侧壁所在竖直平面与活动板5远离夹板3的一侧所在竖直平面相重合时，此时活动板5与塑胶模具的外壁紧密接触，从而通过同步移动的对称的活动板5对塑胶模具进行夹持固定。

由于在将塑胶模具放置在基座1的上端面时，难以保证塑胶模具的中心位置与基座1的中心位置相重合，在通过活动板5对塑胶模具进行夹持固定后，就可能导致塑胶模具的中心位置与基座1的中心位置之间存在偏差，这就导致在对塑胶模具进行加工的过程中，需要反复调整加工刀具的位置来适应塑胶模具的位置，这就导致加工过程中的需要调控的地方增加，从而影响加工的精度，通过可相对夹板3移动的活动板5的设置，在对称的第一活动板5与塑胶模具贴合后，此时卡块9失去对活动板5的限位，此时第二活动板5靠近塑胶模具时，若是塑胶模具的中心位置未与基座1的中心位置重合，那么第二活动板5就会推动塑胶模具和第一活动板5同步移动，从而使塑胶模具的中心位置与基座1的中心位置相重合，由于位于同一竖直平面内的对称的活动板5是由对称的驱动齿条12和驱动齿轮11的配合同步移动的，所以在对称的活动板5与塑胶模具接触的过程中，若是塑胶模具的位置有偏移，那么对称的活动板5就会推动塑胶模具移动，从而使其侧边的中点与基座1的侧边的中点相对应，通过设置两组互相垂直的夹板3以及可以相对夹板3滑动的活动板5，即可在对塑胶模具进行夹持固定的同时，使塑胶模具的中心位置与基座1的中心位置相对应。

请参阅图5，在将塑胶模具放置或搬离基座1的上端面时，由于夹具的存在就导致在移动塑胶模具的过程中，需要先将其抬升至一定的高度后才能将塑胶模具放置在基座1上，或从基座1的上端面上搬离，这就导致在连续的加工过程中，需要花费较多的时间在塑胶模具的上下料上，且在搬运的过程中存在塑胶模具侧壁与夹具发生碰撞从而影响夹具的夹持精度的情况发生，转轴14的两端转动连接有滑块15，基座1的内腔开设有滑槽16，滑块15滑动连接于滑槽16内，通槽4的水平宽度小于滑槽16的水平宽度，连接杆13与滑块15之间设置有从动齿轮17，从动齿轮17固定连接于转轴14的外壁，滑槽16内腔远离转杆10的一侧底部固定连接有从动齿条18，从动齿条18与从动齿轮17互相啮合，当从动齿轮17随着转轴14朝着远离转杆10的方向移动时，从动齿轮17会靠近从动齿条18并与之接触，此时从动齿轮17就会带动转轴14同步转动，从而通过连接杆13带动夹板3朝着远离转杆10方向转动90°，此时转动后的接触板6远离活动板5一侧所在平面低于基座1的上端面所在平面，那么此时活动板5的位置就不会对注塑模具的移动产生阻挡，从而避免了注塑模具在移动过程中与夹具产生碰撞。

请参阅图9-图10，从动齿轮17的上方设置有移动杆28，移动杆28的上方设置有固定板33，固定板33与连接杆13的侧壁固定连接，移动杆28的上端中部垂直滑动连接有平衡杆32，平衡杆32远离移动杆28的一端与固定板33固定连接，移动杆28远离平衡杆32的一端固定连接有限位块29，限位块29与从动齿轮17卡接，移动杆28的中部垂直滑动连接有从动杆24，移动杆28中部开设有与从动杆24滑动配合的活动槽30，从动杆24靠近连接杆13的一端固定连接有适配块34，适配块34为矩形，连接杆13侧壁开设有与适配块34滑动配合的适配槽31，当从动齿轮17远离从动齿条18的位置时，此时从动杆24带动适配块34位于适配槽31的内腔底部，从而通过活动槽30带动移动杆28下移，从而使限位块29与从动齿轮17的齿卡接，从而通过限位块29对从动齿轮17进行卡接固定，从而避免连接杆13带动活动板5靠近注塑模具时发生偏转，当从动齿轮17与从动齿条18接触时，此时从动杆24上移从而带动移动杆28和适配块34上移，从而使限位块29远离从动齿轮17的齿，从而解除对从动齿轮17的限位。

请参阅图6，滑槽16的内腔上部靠近连接杆13的一侧固定连接有导向板20，导向板20位于滑块15和从动齿轮17之间，导向板20位于通槽4与滑槽16的交接处，导向板20靠近连接杆13的一侧下部开设有导向槽21，导向板20靠近从动齿条18的一侧上部开设有平衡槽22，平衡槽22与导向槽21之间开设有过渡槽23，过渡槽23将导向槽21和平衡槽22相连通，过渡槽23的中心位置所在竖直平面与从动齿条18靠近转杆10的一侧所在竖直平面相重合，导向槽21靠近过渡槽23的位置开设有安装槽26，安装槽26内腔垂直滑动连接有导向块25，导向块25远离从动杆24的一侧与安装槽26内腔顶部通过弹簧弹性连接，导向块25上端靠近过渡槽23的一侧固定连接有挡板27，挡板27的水平宽度与过渡槽23的水平宽度相同，在驱动块19带动转轴14水平靠近转杆10的位置时，此时从动齿条18驱动从动齿轮17转动，从而使连接杆13由水平位置转动至垂直位置，在连接杆13朝着转杆10转动的过程中，从动杆24也由平衡槽22内腔远离转杆10的一端运动过渡槽23所在位置，此时从动杆24的顶端与挡板27的下端相贴合，而从动杆24远离平衡槽22的一侧则与导向块25靠近平衡槽22的一侧相贴合，并在弹力的作用下，向下移动至导向槽21和过渡槽23的连接处，从而驱动从动杆24带动移动杆28和限位块29下移，从而使限位块29与从动齿轮17卡接限位。

请参阅图7-图8，当从动杆24随着转轴14移动至导向槽21内腔后，从动杆24在导向槽21内水平移动时，从动杆24的外壁会与导向块25的下端靠近平衡槽22的一侧接触，并将导向块25顶起，直至从动杆24远离导向块25所在位置后，导向块25因为弹力下移，此时导向槽21会对从动杆24在垂直方向上进行限位，从而避免因为弹力而导致限位块29与从动齿轮17分离，从而失去对从动齿轮17的限位作用，当从动杆24靠近从动齿条18所在位置时，此时从动杆24会在导向槽21内水平靠近过渡槽23所在位置，从动杆24则会与导向块25远离平衡槽22的一侧接触，从而相对推动导向块25下移，直至限位块29的上端面与平衡槽22的下端面重合，此时从动杆24就会被导向块25顶起并通过限位块29进入到平衡槽22内腔，从而带动从动杆24上移，从动杆24在上移的过程中，会先从活动槽30的内腔底部移动至活动槽30的内腔顶部，并通过活动槽30带动移动杆28上移，从而带动限位块29远离从动齿轮17所在位置，从而便于从动齿轮17朝着远离转杆10方向转动，通过平衡槽22和从动杆24的配合，连接杆13在转动的过程中，从动杆24会带动限位块29保持远离从动齿轮17所在位置，并且此时活动槽30的内腔底部和从动杆24之间存在间隔，此时从动齿轮17转动的过程中，从动齿轮17的齿会与限位块29远离移动杆28的一端接触，从而呈现出随着从动齿轮17的转动，限位块29和移动杆28不断做往复运动，从而使限位块29的下端始终位于从动齿轮17外壁相邻的两个齿之间，从而使限位块29随着从动杆24下移时，限位块29可以准确的从动齿轮17外壁相邻的两个齿之间。

Claims (10)

1.一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座，其特征在于，所述基座的上端中部放置有塑胶模具，所述基座的上端开设有对称的通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离基座的一侧固定连接有夹板，所述基座的内腔中部设置有驱动连接杆水平运动的驱动机构，所述驱动机构远离基座中心位置的一端与连接杆相连接，所述夹板靠近塑胶模具的一侧设置有调节组件，当驱动机构带动连接杆靠近塑胶模具时，调节组件远离连接杆的一端水平远离塑胶模具所在方向。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括转杆，所述转杆固定连接于基座的内腔中部，所述转杆的外壁转动连接有对称的驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条与基座的内腔侧壁滑动连接，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合，所述驱动齿条远离驱动齿轮的一端固定连接有驱动块。

3.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述驱动块的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有对称的连接杆，对称的所述连接杆远离转轴的一端共同固定连接有夹板，所述基座的外壁靠近夹板的两侧中部均传动连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与位于上方和下方的驱动齿条传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述夹板靠近转杆的一侧滑动连接有活动板，所述活动板和夹板的一侧中部均开设有对称的H型槽，对称的所述H型槽内腔均滑动连接有对称H型块，对称的所述H型块分别与夹板和活动板滑动连接，所述活动板的下端中部贴合设置有接触板，所述接触板与夹板的中部下侧水平滑动连接，所述接触板的上端中部固定连接有卡块，所述卡块位于夹板和活动板贴合的位置，所述活动板下端中部靠近夹板的一侧开设有配合卡块卡接使用的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述转轴的两端转动连接有滑块，所述基座的内腔开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述通槽的水平宽度小于滑槽的水平宽度，所述连接杆与滑块之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转轴的外壁，所述滑槽内腔远离转杆的一侧底部固定连接有从动齿条，所述从动齿条与从动齿轮互相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述从动齿轮的上方设置有移动杆，所述移动杆的上方设置有固定板，所述固定板与连接杆的侧壁固定连接，所述移动杆的上端中部垂直滑动连接有平衡杆，所述平衡杆远离移动杆的一端与固定板固定连接，所述移动杆远离平衡杆的一端固定连接有限位块。

7.根据权利要求6所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述限位块与从动齿轮卡接，所述移动杆的中部垂直滑动连接有从动杆，所述移动杆中部开设有与从动杆滑动配合的活动槽，所述从动杆靠近连接杆的一端固定连接有适配块，所述适配块为矩形，所述连接杆侧壁开设有与适配块滑动配合的适配槽。

8.根据权利要求5所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述滑槽的内腔上部靠近连接杆的一侧固定连接有导向板，所述导向板位于滑块和从动齿轮之间，所述导向板位于通槽与滑槽的交接处，所述导向板靠近连接杆的一侧下部开设有导向槽，所述导向板靠近从动齿条的一侧上部开设有平衡槽，所述平衡槽与导向槽之间开设有过渡槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述过渡槽的中心位置所在竖直平面与从动齿条靠近转杆的一侧所在竖直平面相重合，所述导向槽靠近过渡槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内腔垂直滑动连接有导向块，所述导向块上端靠近过渡槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的水平宽度与过渡槽的水平宽度相同。

10.根据权利要求9所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述过渡槽的垂直高度与适配槽的垂直高度相同，所述适配槽的垂直高度大于活动槽的垂直高度。