CN119304623A - 可调节尺寸的可扭软波导成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可调节尺寸的可扭软波导成型设备，属于软波导加工设备技术领域，包括固定架、滑动座、第一电机、卷芯杆、三组压轮机构、调节机构、打磨机构、清扫机构和收集机构。本发明中的可调节尺寸的可扭软波导成型设备通过设置打磨机构、清扫机构和收集机构，打磨机构对铜带表面进行打磨，去除表面碎料，进一步提升了软波导的外观和性能，清扫机构将对铜带表面的碎屑进行清扫，并将碎屑收集到收集机构中，收集机构内的水和絮凝剂使铜碎屑形成絮凝体，便于后续处理和回收，减少了环境污染。

Description

可调节尺寸的可扭软波导成型设备

技术领域

本发明属于软波导加工设备技术领域，尤其涉及可调节尺寸的可扭软波导成型设备。

背景技术

在现代通信和电子技术领域，软波导作为一种重要的传输介质，广泛应用于微波、毫米波等高频信号的传输中。软波导具有柔韧性好、可弯曲、易于安装和维护等优点，能够满足复杂环境下的信号传输需求。然而，传统的软波导成型设备在加工过程中存在一些问题，限制了其应用效果和市场竞争力。

传统设备在加工过程中，对铜带的处理往往不够精细，导致软波导的表面质量不佳。例如，铜带表面的碎料和毛刺可能未被有效去除，这不仅影响了软波导的外观，还可能对其传输性能产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供可调节尺寸的可扭软波导成型设备，用于解决现有技术中对铜带的处理往往不够精细，导致软波导的表面质量不佳的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

可调节尺寸的可扭软波导成型设备，包括：固定架；滑动座，滑动安装在所述固定架上；第一电机，安装在所述滑动座上；卷芯杆，安装在所述第一电机的动力输出轴上；三组压轮机构，安装在所述固定架上；调节机构，用于调节所述滑动座的位置；打磨机构，安装在所述固定架上，用于对铜带进行打磨；清扫机构，用于对铜带表面的碎屑进行清扫；收集机构，用于收集被所述清扫机构扫落的碎屑。

优选的，所述压轮机构包括：安装座，安装在所述固定架上；压轮架；成型压轮，安装在所述压轮架上；第一调节螺杆，贯穿所述安装座并与安装座螺纹连接，其一端与所述压轮架转动连接；第一转盘，与所述第一调节螺杆远离压轮架的一端固定连接；导向杆，与所述压轮架固定连接，与所述安装座滑动连接。

优选的，所述调节机构包括：第二电机，安装在所述固定架上；螺纹杆，与所述第二电机的动力输出轴固定连接；螺母，与所述螺纹杆螺纹连接；连接板，固定套设在所述螺母上，与所述滑动座固定连接；主动齿轮，固定套设在所述螺纹杆上。

优选的，所述打磨机构包括：两个固定板，均安装在所述固定架上；两个第二调节螺杆，分别与两个所述固定板螺纹连接；两个第二转盘，分别安装在两个所述第二调节螺杆相背离的一端；两个打磨片，分别与两个所述第二调节螺杆转动连接，用于对铜带进行打磨；四个导向板，分别与两个所述打磨片固定连接，分别与两个所述固定板滑动连接。

优选的，所述清扫机构包括：横杆，与所述固定架转动连接；从动齿轮，与所述横杆固定连接，与所述主动齿轮啮合连接；往复丝杠，与所述横杆固定连接；移动座，套设在所述往复丝杠上；连接块，安装在所述移动座上；清洁刷，安装在所述连接块的顶面；滑板，安装在所述固定架上，贯穿所述连接块并与连接块滑动连接。

优选的，所述清扫机构还包括：齿条，安装在所述连接块的底面。

优选的，所述收集机构包括：收集筒，其顶面为开口，放置于所述清洁刷的正下方；竖杆；多个搅拌杆，等距安装在所述竖杆上；支撑架，与所述收集筒可拆卸连接，所述竖杆贯穿支撑架并与支撑架转动连接；安装齿轮，安装在所述竖杆的上端，与所述齿条啮合连接。

优选的，所述收集机构还包括：插槽，开设在所述收集筒的内壁上，所述支撑架与所述插槽插接。

优选的，还包括剪切机构，所述剪切机构包括：固定座，安装在所述固定架上；两个液压缸，分别安装在所述固定座的内顶面和内底面；两个剪切块，分别安装在两个所述液压缸的延伸端上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，通过设置打磨机构、清扫机构和收集机构，打磨机构对铜带表面进行打磨，去除表面碎料，进一步提升了软波导的外观和性能，清扫机构将对铜带表面的碎屑进行清扫，并将碎屑收集到收集机构中，收集机构内的水和絮凝剂使铜碎屑形成絮凝体，便于后续处理和回收，减少了环境污染。

2、本发明中的调节机构通过设置第二电机、螺纹杆、螺母、连接板和主动齿轮，第二电机在运行时，不仅能够驱动滑动座和卷芯杆移动，而且还能通过主动齿轮啮合带动清扫机构中的从动齿轮转动，进而驱动清扫机构工作，清理铜带表面的碎屑，保证加工质量和设备整洁，清扫机构工作时，连接块上的齿条会带动收集机构中的搅拌杆转动，对含有铜碎屑的废料处理液进行搅拌，有助于絮凝剂与铜碎屑结合形成絮凝体，便于后续处理和回收；采用第二电机作为多个功能的驱动源，避免了使用多个独立电机带来的额外成本和空间占用，此种设计不仅降低了设备的制造成本，还使得设备结构更加紧凑，便于安装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中可调节尺寸的可扭软波导成型设备的立体图一；

图2为本发明中可调节尺寸的可扭软波导成型设备的立体图二；

图3为本发明中压轮机构的立体图；

图4为本发明中打磨机构的立体图；

图5为本发明中清扫机构和收集机构的装配结构示意图；

图6为本发明中清扫机构、收集筒和安装齿轮的装配结构示意图；

图7为本发明中收集机构的爆炸图；

图8为本发明中剪切机构的立体图；

附图标记：100、固定架；101、滑动座；102、第一电机；103、卷芯杆；110、压轮机构；111、安装座；112、压轮架；113、成型压轮；114、第一调节螺杆；115、第一转盘；116、导向杆；120、调节机构；121、第二电机；122、螺纹杆；123、螺母；124、连接板；125、主动齿轮；130、打磨机构；131、固定板；132、第二调节螺杆；133、第二转盘；134、打磨片；135、导向板；140、清扫机构；141、横杆；142、从动齿轮；143、往复丝杠；144、移动座；145、连接块；146、清洁刷；147、滑板；148、齿条；150、收集机构；151、收集筒；152、插槽；153、竖杆；154、搅拌杆；155、支撑架；156、安装齿轮；160、剪切机构；161、固定座；162、液压缸；163、剪切块；200、铜带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1-图5所示，可调节尺寸的可扭软波导成型设备，包括固定架100、滑动座101、第一电机102、卷芯杆103、三组压轮机构110、调节机构120、打磨机构130、清扫机构140和收集机构150。

滑动座101滑动安装在固定架100上；第一电机102安装在滑动座101上；卷芯杆103安装在第一电机102的动力输出轴上；卷芯杆103上开设有凹槽，凹槽内安装有压板，压板通过螺栓与卷芯杆103连接，压板、凹槽和螺栓用于将铜带200固定在卷芯杆103上。三组压轮机构110安装在固定架100上；调节机构120用于调节滑动座101的位置；打磨机构130安装在固定架100上，打磨机构130用于对铜带200进行打磨；清扫机构140用于对铜带200表面的碎屑进行清扫；收集机构150用于收集被清扫机构140扫落的碎屑。

具体的，通过将铜带200穿过打磨机构130后与卷芯杆103连接，然后，调节三组压轮机构110，使得三组压轮机构110均与铜带200接触，再通过启动第一电机102和调节机构120，当第一电机102运行时，会带动卷芯杆103转动，进而将铜带200缠绕在卷芯杆103上，当调节机构120运行时，会带动滑动座101和第一电机102向远离压轮机构110的方向移动，使铜带200缠绕、包覆在卷芯杆103上，当缠在卷芯杆103上的铜带200长度达到预设长度时，将未缠绕在卷芯杆103上的铜带200剪断。

且在铜带200与卷芯杆103连接时，三组压轮机构110会持续对铜带200和卷芯杆103进行挤压，从而获得软波导管。

如图1和图3所示，压轮机构110包括安装座111、压轮架112、成型压轮113、第一调节螺杆114、第一转盘115和导向杆116。

安装座111安装在固定架100上；成型压轮113安装在压轮架112上；第一调节螺杆114贯穿安装座111并与安装座111螺纹连接，第一调节螺杆114的一端与压轮架112转动连接；第一转盘115与第一调节螺杆114远离压轮架112的一端固定连接；导向杆116与压轮架112固定连接，导向杆116与安装座111滑动连接。

具体的，通过转动第一转盘115，带动第一调节螺杆114转动，进而带动压轮架112和成型压轮113移动，进而调节成型压轮113与卷芯杆103之间的距离，从而调节成型压轮113对缠绕在卷芯杆103上的铜带200的压力。通过设置导向杆116，可以避免压轮架112跟随第一调节螺杆114转动。

如图1和图2所示，调节机构120包括第二电机121、螺纹杆122、螺母123、连接板124和主动齿轮125。第二电机121安装在固定架100上；螺纹杆122与第二电机121的动力输出轴固定连接；螺母123与螺纹杆122螺纹连接；连接板124固定套设在螺母123上，连接板124与滑动座101固定连接；主动齿轮125固定套设在螺纹杆122上。

具体的，当第二电机121运行时，会带动螺纹杆122转动，当螺纹杆122转动时，螺母123会沿着螺纹杆122水平移动，进而带动连接板124和滑动座101移动，进而带动第一电机102和卷芯杆103移动。通过第二电机121带动螺纹杆122顺时针转动和逆时针转动，可以使滑动座101向远离压轮机构110的方向移动和向靠近压轮机构110的方向移动。

如图4所示，打磨机构130包括两个固定板131、两个第二调节螺杆132、两个第二转盘133、两个打磨片134和四个导向板135。两个固定板131均安装在固定架100上；两个第二调节螺杆132分别与两个固定板131螺纹连接；两个第二转盘133分别安装在两个第二调节螺杆132相背离的一端；两个打磨片134分别与两个第二调节螺杆132转动连接，用于对铜带200进行打磨；四个导向板135分别与两个打磨片134固定连接，四个导向板135分别与两个固定板131滑动连接。

具体的，当需要对铜带200的上表面和下表面进行打磨时，通过将铜带200从两个打磨片134之间穿过，再通过依次转动两个第二转盘133，带动第二调节螺杆132旋转并移动，进而使两个打磨片134向相对的方向移动，进而使两个打磨片134将铜带200夹住，当铜带200移动时，两个打磨片134会对铜带200的上表面和下表面进行打磨，从而去除铜带200表面的碎料。

如图5和图6所示，清扫机构140包括横杆141、从动齿轮142、往复丝杠143、移动座144、连接块145、清洁刷146和滑板147。

横杆141与固定架100转动连接；从动齿轮142与横杆141固定连接，从动齿轮142与主动齿轮125啮合连接；往复丝杠143与横杆141固定连接；移动座144套设在往复丝杠143上；连接块145安装在移动座144上；清洁刷146安装在连接块145的顶面；滑板147安装在固定架100上，滑板147贯穿连接块145并与连接块145滑动连接。清扫机构140还包括齿条148，齿条148安装在连接块145的底面。

具体的，通过将铜带200从清洁刷146内穿过。当螺纹杆122转动时，会带动主动齿轮125转动，进而啮合带动从动齿轮142转动，进而带动横杆141和往复丝杠143转动，进而使移动座144沿着往复丝杠143往复移动，进而经连接块145带动清洁刷146移动，进而使清洁刷146对铜带200进行清理，从而将经打磨产生的铜碎屑清扫掉。

如图6和图7所示，收集机构150包括收集筒151、竖杆153、多个搅拌杆154、支撑架155、安装齿轮156和插槽152。

收集筒151的顶面为开口，收集筒151放置于清洁刷146的正下方；多个搅拌杆154等距安装在竖杆153上；支撑架155与收集筒151可拆卸连接，竖杆153贯穿支撑架155并与支撑架155转动连接；安装齿轮156安装在竖杆153的上端，安装齿轮156与齿条148啮合连接。插槽152开设在收集筒151的内壁上，支撑架155与插槽152插接。

具体的，在使用前，通过将水和絮凝剂加入进收集筒151内，再将收集筒151放置在清洁刷146的正下方，并使安装齿轮156与齿条148啮合。在使用时，当连接块145带动清洁刷146移动，使清洁刷146对铜带200进行清理，扫落的铜碎屑会落到收集筒151内，由于收集筒151内有水，使得铜碎屑无法再向外飘散。

而当连接块145移动时，也会带动齿条148移动，移动的齿条148会带动齿轮转动，进而带动竖杆153转动，进而带动多个搅拌杆154转动，进而使多个搅拌杆154对收集筒151内的水、絮凝剂和铜碎屑进行搅拌，使絮凝剂与铜碎屑接触形成絮凝体，在絮凝剂的作用下，水中的铜碎屑会逐渐聚集并形成较大的絮凝体。

在不进行加工作业时，通过将收集筒151从清洁刷146的正下方移走，使安装齿轮156与齿条148分离，再将支撑架155、竖杆153和搅拌杆154从收集筒151内取出。然后，通过沉淀、过滤或气浮等方法将形成的絮凝体从废水中分离出来，并进一步处理以回收铜碎屑。

如图8所示，可调节尺寸的可扭软波导成型设备还包括剪切机构160，剪切机构160包括固定座161、两个液压缸162和两个剪切块163。固定座161安装在固定架100上；两个液压缸162分别安装在固定座161的内顶面和内底面；两个剪切块163分别安装在两个液压缸162的延伸端上。

具体的，使用前，铜带200会从两个剪切块163之前穿过，当需要将铜带200剪断时，通过启动两个液压缸162，使得两个液压缸162带动两个剪切块163向相对的方向移动，进而使两个剪切块163将钢带剪断。

工作原理：在具体使用前，通过将水和絮凝剂加入进收集筒151内，再将收集筒151放置在清洁刷146的正下方，并使安装齿轮156与齿条148啮合。

在具体使用时，通过将铜带200从两个打磨片134之间穿过，然后将铜带200从清洁刷146内穿过，再将铜带200从两个剪切块163之间穿过，最后，将铜带200固定在卷芯杆103上。

再通过依次转动两个第二转盘133，带动第二调节螺杆132旋转并移动，进而使两个打磨片134向相对的方向移动，进而使两个打磨片134将铜带200夹住。

然后，再调节三组压轮机构110，使得三组压轮机构110均与铜带200接触，具体调节方式如下：通过转动第一转盘115，带动第一调节螺杆114转动，进而带动压轮架112和成型压轮113移动，进而调节成型压轮113与卷芯杆103之间的距离，从而调节成型压轮113对缠绕在卷芯杆103上的铜带200的压力。

三组压轮机构110调节完成后，再通过启动第一电机102和第二电机121，当第一电机102运行时，会带动卷芯杆103转动，进而将铜带200缠绕在卷芯杆103上，当第二电机121运行时，会带动螺纹杆122转动，当螺纹杆122转动时，螺母123会沿着螺纹杆122水平移动，进而带动连接板124和滑动座101移动，进而带动第一电机102和卷芯杆103移动，从而使铜带200缠绕、包覆在卷芯杆103上，当缠在卷芯杆103上的铜带200长度达到预设长度时，通过启动两个液压缸162，使得两个液压缸162带动两个剪切块163向相对的方向移动，进而使两个剪切块163将钢带剪断。

且在铜带200与卷芯杆103连接时，三组压轮机构110中的成型压轮113会持续对铜带200和卷芯杆103进行挤压，从而获得软波导管。

其中，当铜带200移动时，两个打磨片134会对铜带200的上表面和下表面进行打磨，从而去除铜带200表面的铜碎屑。

而当铜带200从清洁刷146内穿过时，且在第二电机121带动螺纹杆122转动时，会带动主动齿轮125转动，进而啮合带动从动齿轮142转动，进而带动横杆141和往复丝杠143转动，进而使移动座144沿着往复丝杠143往复移动，进而经连接块145带动清洁刷146移动，进而使清洁刷146对铜带200进行清理，从而将经打磨产生的铜碎屑清扫掉。

相对比固定不动的清洁刷146，往复移动的清洁刷146，可以更完全覆盖铜带200表面，且往复移动的清洁刷146也能够更频繁的接触并清除铜带200上的铜碎屑，提高清洁效率和清洁效果，另外，往复移动的清洁刷146也便于将铜带200上的铜碎屑清扫掉。

而被清理掉的铜碎屑会落到收集筒151内，由于收集筒151内有水，使得铜碎屑无法再向外飘散。而当连接块145移动时，也会带动齿条148移动，移动的齿条148会带动齿轮转动，进而带动竖杆153转动，进而带动多个搅拌杆154转动，进而使多个搅拌杆154对收集筒151内的水和絮凝剂进行搅拌，使絮凝剂与铜碎屑接触形成絮凝体，在絮凝剂的作用下，水中的铜碎屑会逐渐聚集并形成较大的絮凝体。

在不进行加工作业时，通过将收集筒151从清洁刷146的正下方移走，使安装齿轮156与齿条148分离，再将支撑架155、竖杆153和搅拌杆154从收集筒151内取出。然后，通过沉淀、过滤或气浮等方法将形成的絮凝体从废水中分离出来，并进一步处理以回收铜碎屑。

其中，通过调节第一电机102和第二电机121的转速，可以调节卷芯杆103的转动速度和水平移动速度，进而调节软波导的螺距，从而适用于不同款软波导多螺距规格和不同款软波导加工，提高了本装置的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，包括：

固定架(100)；

滑动座(101)，滑动安装在所述固定架(100)上；

第一电机(102)，安装在所述滑动座(101)上；

卷芯杆(103)，安装在所述第一电机(102)的动力输出轴上；

三组压轮机构(110)，安装在所述固定架(100)上；

调节机构(120)，用于调节所述滑动座(101)的位置；

打磨机构(130)，安装在所述固定架(100)上，用于对铜带(200)进行打磨；

清扫机构(140)，用于对铜带(200)表面的碎屑进行清扫；

收集机构(150)，用于收集被所述清扫机构(140)扫落的碎屑。

2.根据权利要求1所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述压轮机构(110)包括：

安装座(111)，安装在所述固定架(100)上；

压轮架(112)；

成型压轮(113)，安装在所述压轮架(112)上；

第一调节螺杆(114)，贯穿所述安装座(111)并与安装座(111)螺纹连接，其一端与所述压轮架(112)转动连接；

第一转盘(115)，与所述第一调节螺杆(114)远离压轮架(112)的一端固定连接；

导向杆(116)，与所述压轮架(112)固定连接，与所述安装座(111)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述调节机构(120)包括：

第二电机(121)，安装在所述固定架(100)上；

螺纹杆(122)，与所述第二电机(121)的动力输出轴固定连接；

螺母(123)，与所述螺纹杆(122)螺纹连接；

连接板(124)，固定套设在所述螺母(123)上，与所述滑动座(101)固定连接；

主动齿轮(125)，固定套设在所述螺纹杆(122)上。

4.根据权利要求3所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述打磨机构(130)包括：

两个固定板(131)，均安装在所述固定架(100)上；

两个第二调节螺杆(132)，分别与两个所述固定板(131)螺纹连接；

两个第二转盘(133)，分别安装在两个所述第二调节螺杆(132)相背离的一端；

两个打磨片(134)，分别与两个所述第二调节螺杆(132)转动连接，用于对铜带(200)进行打磨；

四个导向板(135)，分别与两个所述打磨片(134)固定连接，分别与两个所述固定板(131)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述清扫机构(140)包括：

横杆(141)，与所述固定架(100)转动连接；

从动齿轮(142)，与所述横杆(141)固定连接，与所述主动齿轮(125)啮合连接；

往复丝杠(143)，与所述横杆(141)固定连接；

移动座(144)，套设在所述往复丝杠(143)上；

连接块(145)，安装在所述移动座(144)上；

清洁刷(146)，安装在所述连接块(145)的顶面；

滑板(147)，安装在所述固定架(100)上，贯穿所述连接块(145)并与连接块(145)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述清扫机构(140)还包括：

齿条(148)，安装在所述连接块(145)的底面。

7.根据权利要求6所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述收集机构(150)包括：

收集筒(151)，其顶面为开口，放置于所述清洁刷(146)的正下方；

竖杆(153)；

多个搅拌杆(154)，等距安装在所述竖杆(153)上；

支撑架(155)，与所述收集筒(151)可拆卸连接，所述竖杆(153)贯穿支撑架(155)并与支撑架(155)转动连接；

安装齿轮(156)，安装在所述竖杆(153)的上端，与所述齿条(148)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，所述收集机构(150)还包括：

插槽(152)，开设在所述收集筒(151)的内壁上，所述支撑架(155)与所述插槽(152)插接。

9.根据权利要求1所述的可调节尺寸的可扭软波导成型设备，其特征在于，还包括剪切机构(160)，所述剪切机构(160)包括：

固定座(161)，安装在所述固定架(100)上；

两个液压缸(162)，分别安装在所述固定座(161)的内顶面和内底面；

两个剪切块(163)，分别安装在两个所述液压缸(162)的延伸端上。