CN119303702A - 一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝灰回收处理的技术领域，涉及一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置及方法，包括有机架、处理仓、球磨机、除尘器、除尘机构、二次研磨机构和送料机构，所述机架从左至右依次安装有除尘器、处理仓和球磨机，所述球磨机的出料端与所述处理仓顶部连通，所述除尘器上设有除尘机构，所述处理仓内设有二次研磨机构和用于输送物料的送料机构。本发明在对铝灰进行处理时，能够先通过球磨机进行研磨，随后通过研磨块进行二次研磨，每次研磨之后都能够进行吸尘分选处理，从而实现两次研磨和分选处理，所得出的铝颗粒回收纯度更高。

Description

一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置及方法
技术领域
本发明属于铝灰回收处理的技术领域，涉及一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置及方法。
背景技术
铝灰是在铝液铸锭生产中产生的浮渣，含有大量金属铝及其化合物，具有高回收价值。根据产生和处理工序，铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，前者来自电解铝生产，后者为一次铝灰回收后的残渣，仍含金属铝及其他有价值元素。通过炒灰回收、倾动回转窑处理、压榨回收、重选、电选、离心及机械筛分等方法，可以从二次铝灰中回收有价值的资源，减少浪费，降低对原生材料的依赖，促进资源的可持续利用。
经检索，公开号为CN114939594B的专利，公开了一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有研磨机，所述支撑台的一侧设置有旋风除尘器，所述研磨机和旋风除尘器均为现有技术，所述研磨机的输入端连通有进料管，所述进料管上设置有用于防止铝灰渣飞溅出研磨机的密闭机构，所述支撑台的顶部还设置有分离机构，所述旋风除尘器的输出端连通有出风管。
上述专利在对铝灰渣进行处理时，只能对铝渣进行一次研磨和分选处理，在处理完毕后，所得出的铝颗粒中还是容易掺杂其他组分，难以充分分离铝颗粒和铝灰，导致分离效率不高，影响铝颗粒的纯度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置及方法。
技术方案如下：一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，包括有机架、处理仓、球磨机、除尘器、除尘机构、二次研磨机构和送料机构，所述机架从左至右依次安装有除尘器、处理仓和球磨机，所述球磨机的出料端与所述处理仓顶部连通，所述除尘器上设有除尘机构，所述处理仓内设有二次研磨机构和用于输送物料的送料机构，二次研磨机构包括有分隔板、导向框、双轴电机、研磨块、阻挡板、引导管和出料管，所述处理仓内中部连接有分隔板，所述导向框连接在处理仓内下部，所述分隔板位于所述导向框中部，所述处理仓呈V形结构下部逐渐收缩构成研磨腔室，所述处理仓底部中间安装有双轴电机，所述双轴电机上方的输出轴上连接有研磨块，所述研磨块位于研磨腔室内并与处理仓的下部贴合，所述分隔板左侧与所述导向框左侧之间连接有阻挡板，所述导向框底部连通有引导管，所述导向框上连通有出料管，所述出料管穿出处理仓。
作为优选，除尘机构包括有吸尘管、吸尘框一和吸尘框二，所述除尘器的吸尘端安装有吸尘管，所述吸尘管下部伸入处理仓内并安装有吸尘框一和吸尘框二。
作为优选，送料机构包括有导向管、螺旋输送轴和分流框，所述处理仓上连接有导向管，所述导向管下部与所述引导管连通，所述导向管内转动连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与所述双轴电机下方的输出轴传动连接，所述导向管上部两侧均连接有分流框。
作为优选，还包括有打散机构，所述打散机构包括有侧板、移动架、驱动气缸、摆动板和延伸轴，所述处理仓内侧壁位置安装有侧板和驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上连接有移动架，所述侧板上均匀间隔铰接连接有摆动板，所述移动架上均匀间隔开设有数量与摆动板一致的容纳槽，所述摆动板上设置有延伸轴，所述延伸轴位于容纳槽内，所述摆动板位于球磨机与处理仓连通位置下方。
作为优选，还包括有磁吸机构，所述磁吸机构包括有引导框、收集框、伺服电机和柱形磁铁，所述处理仓内顶部连接有引导框，所述引导框位于球磨机与处理仓连通位置下方，所述处理仓上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有柱形磁铁，所述柱形磁铁穿入处理仓内且位于引导框下方，所述柱形磁铁与处理仓侧壁贴合，所述处理仓上连接有收集框。
作为优选，还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有滑动架、刮板一和刮板二，所述分隔板上滑动连接有滑动架，所述滑动架上连接有刮板一和刮板二，所述刮板一与所述吸尘框一的吸尘面贴合，所述滑动架与所述移动架连接，所述刮板二与吸尘框二的吸尘面贴合。
作为优选，还包括有刮料板，所述双轴电机上方的输出轴上连接有刮料板，所述刮料板与所述研磨腔室的内底面贴合。
本发明还提供一种铝灰资源化的铝颗粒回收方法，具体步骤如下：
S1：将铝灰投入球磨机中，控制球磨机运作对铝灰进行研磨，研磨后的金属铝和杂质送入处理仓内；
S2：除尘器运作，使得吸尘框一内产生负压，将杂质吸走，被研磨的铝颗粒则会落在导向框内下部的研磨块处；
S3：控制双轴电机运作驱动研磨块旋转配合研磨腔室，对铝颗粒进行二次研磨，二次研磨的铝颗粒会穿过研磨腔室和引导管进入导向管内；
S4：双轴电机启动时通过皮带传动组带动螺旋输送轴旋转，螺旋输送轴在旋转时能够将导向管内的铝颗粒向上输送，将铝颗粒输送至导向管顶部时，铝颗粒会往导向管上部两侧的分流框落下，通过分流框对铝颗粒进行分流，吸尘框二能够再次将杂质吸走，进行二次筛分；
S5：处理完毕后的铝颗粒落在导向框左侧的阻挡板处，并沿阻挡板滑落至出料管处，通过出料管排出，完成对铝灰的处理。
本发明的有益效果是：1、本发明在对铝灰进行处理时，能够先通过球磨机进行研磨，随后通过研磨块进行二次研磨，每次研磨之后都能够进行吸尘分选处理，从而实现两次研磨和分选处理，所得出的铝颗粒回收纯度更高。
2、本发明在铝颗粒进入处理仓时，通过摆动板的摆动将铝颗粒打散，防止铝颗粒结团包裹杂质，从而提高杂质分选的效果；同时，通过柱形磁铁的旋转吸除掺杂的铁类金属杂质，实现对金属杂质的有效分选。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明二次研磨机构和送料机构的结构示意图。
图4为本发明打散机构的结构示意图。
图5为本发明打散机构的剖视图。
图6为本发明磁吸机构的结构示意图。
图7为本发明刮料机构的第一种结构示意图。
图8为本发明刮料机构的第二种结构示意图。
图9为本发明刮料板、双轴电机和引导管的结构示意图。
附图标记说明：1_机架，2_处理仓，3_球磨机，4_除尘器，51_吸尘管，52_吸尘框一，53_吸尘框二，61_分隔板，62_导向框，621_研磨腔室，63_双轴电机，64_研磨块，65_阻挡板，66_引导管，67_出料管，71_导向管，72_螺旋输送轴，73_皮带传动组，74_分流框，81_侧板，82_移动架，83_驱动气缸，84_摆动板，85_延伸轴，91_引导框，92_收集框，93_伺服电机，94_柱形磁铁，101_滑动架，102_刮板一，103_刮板二，11_刮料板。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，如图1-图3所示，包括有机架1、处理仓2、球磨机3、除尘器4、除尘机构、二次研磨机构和送料机构，所述机架1中间连接有处理仓2，所述机架1顶部右侧安装有球磨机3，所述球磨机3的出料端与所述处理仓2顶部右侧连通，所述机架1顶部左侧安装有除尘器4，所述除尘器4上设有除尘机构，所述处理仓2内设有二次研磨机构和用于输送物料的送料机构。
如图2和图3所示，除尘机构包括有吸尘管51、吸尘框一52和吸尘框二53，所述除尘器4的吸尘端安装有吸尘管51，所述吸尘管51下部伸入处理仓2内，所述吸尘管51伸入处理仓2内部的右侧安装有吸尘框一52，所述吸尘管51伸入处理仓2内部的左侧安装有前后两个吸尘框二53。
如图2和图3所示，二次研磨机构包括有分隔板61、导向框62、双轴电机63、研磨块64、阻挡板65、引导管66和出料管67，所述处理仓2内中部连接有分隔板61，所述导向框62连接在处理仓2内下部，所述分隔板61位于所述导向框62中部，以将导向框62内部分成左右两侧，所述处理仓2呈V形结构下部逐渐收缩构成研磨腔室621，所述处理仓2底部中间安装有双轴电机63，所述双轴电机63上方的输出轴上连接有研磨块64，所述研磨块64位于研磨腔室621内并与处理仓2的下部贴合，所述分隔板61左侧与所述导向框62左侧之间连接有阻挡板65，所述导向框62底部连通有引导管66，所述导向框62左侧连通有出料管67，所述出料管67位于阻挡板65上部，所述出料管67前侧穿出处理仓2。
如图2和图3所示，送料机构包括有导向管71、螺旋输送轴72、皮带传动组73和分流框74，所述处理仓2左侧连接有导向管71，所述导向管71下部与所述引导管66连通，以使引导管66能够将导向框62内的物料送入导向管71内，所述导向管71内转动连接有螺旋输送轴72，所述螺旋输送轴72与所述双轴电机63下方的输出轴之间设置有皮带传动组73，以通过皮带传动组73实现双轴电机63和螺旋输送轴72之间的传动连接，所述导向管71上部前后两侧均连接有分流框74。
当需要对铝灰进行处理时，可以使用本回收装置进行处理，在处理的过程中，将铝灰投入球磨机3中，控制球磨机3运作对铝灰进行研磨，研磨后的金属铝和杂质一起送入处理仓2内，这时可以通过除尘器4运作，使得吸尘框一52内产生负压，将杂质吸走，而由于铝颗粒具有可塑性，在研磨的过程中会被挤压碾大而不会被碾碎，因而只需要控制好吸尘时的气流，则能够实现只吸收杂质，而不吸收铝颗粒的效果，随后被研磨的铝颗粒则会落在导向框62内下部的研磨块64处，此时控制双轴电机63运作驱动研磨块64旋转配合研磨腔室621，对铝颗粒进行二次研磨，二次研磨的铝颗粒会穿过研磨腔室621和引导管66进入导向管71内，而在双轴电机63启动时还能够通过皮带传动组73带动螺旋输送轴72旋转，螺旋输送轴72在旋转时能够将导向管71内的铝颗粒向上输送，将铝颗粒输送至导向管71顶部时，铝颗粒会往导向管71上部两侧的分流框74落下，通过分流框74对铝颗粒进行分流，这时吸尘框二53能够再次将杂质吸走，实现二次筛分的作用，处理完毕后的铝颗粒落在导向框62左侧的阻挡板65处，并沿阻挡板65滑落至出料管67处，通过出料管67排出，如此，就能够实现对铝灰进行资源化处理的效果，并且在处理的过程中，能够二次研磨和分选，保证对铝灰处理的效果。
如图4和图5所示，还包括有打散机构，所述打散机构包括有侧板81、移动架82、驱动气缸83、摆动板84和延伸轴85，所述处理仓2内右侧壁上部中间位置安装有侧板81，所述处理仓2内右侧壁上部前侧位置安装有驱动气缸83，所述驱动气缸83的伸缩杆上连接有移动架82，所述侧板81左侧均匀间隔铰接连接有摆动板84，所述移动架82右侧均匀间隔开设有数量与摆动板84一致的容纳槽，所述摆动板84左侧下部设置有延伸轴85，所述延伸轴85位于容纳槽内，所述摆动板84位于球磨机3与处理仓2连通位置下方，使得从球磨机3处进入的铝颗粒能够下落至摆动板84处。
在铝颗粒进入处理仓2内部时向下落灰落在多个摆动板84之间，此前可以控制驱动气缸83驱动移动架82前后往复移动，移动架82在移动时能够带动延伸轴85一起移动，延伸轴85在移动时则能够带动摆动板84的左侧一起移动，由于摆动板84的右侧铰接连接在侧板81上，从而能够使得摆动板84沿其铰接点反复摆动，摆动板84在摆动的过程中，相邻的两个摆动板84之间的距离逐渐减小，从而挤压铝颗粒，将粘合在一起的铝颗粒打散，避免有铝颗粒粘合在一起，影响对杂质的分选工作。
如图6所示，还包括有磁吸机构，所述磁吸机构包括有引导框91、收集框92、伺服电机93和柱形磁铁94，所述处理仓2内顶部右侧连接有引导框91，所述引导框91位于球磨机3与处理仓2连通位置下方，用于对进入处理仓2内的铝颗粒进行导向，所述处理仓2右侧上部安装有伺服电机93，所述伺服电机93的输出轴上连接有柱形磁铁94，所述柱形磁铁94穿入处理仓2内且位于引导框91下方，所述柱形磁铁94与处理仓2侧壁贴合，所述处理仓2右侧上部连接有收集框92，所述收集框92位于所述柱形磁铁94下方。
球磨机3进入处理仓2处的铝颗粒会收到引导框91的引导再下落，这时可以控制柱形磁铁94将铝颗粒中所含的铁屑等带有磁性的金属杂质吸走，而随着柱形磁铁94的转动，柱形磁铁94能够与处理仓2侧壁接触，从而通过处理仓2侧壁将附着在柱形磁铁94上的金属杂质刮落至收集框92内，通过收集框92对金属杂质进行收集，如此，就能够实现对金属杂质的分选处理。
如图7和图8所示，还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有滑动架101、刮板一102和刮板二103，所述分隔板61上滑动连接有滑动架101，所述滑动架101能够沿分隔板61前后滑动，所述滑动架101右侧连接有多个刮板一102，所述刮板一102与所述吸尘框一52的吸尘面贴合，所述滑动架101与所述移动架82连接，所述滑动架101左侧连接有两个刮板二103，两个刮板二103分别与两个吸尘框二53的吸尘面贴合。
在移动架82移动时能够带动滑动架101前后移动，滑动架101在前后移动时能够带动刮板一102和刮板二103前后移动，刮板一102和刮板二103在移动的过程中能够将附着在吸尘框一52和吸尘框二53表面的积尘刮落，积尘刮落的同时，吸尘框一52和吸尘框二53依旧处于吸尘状态，能够将刮落的积尘吸入吸尘框一52和吸尘框二53内，从而实现对积尘去除的作用。
如图9所示，还包括有刮料板11，所述双轴电机63上方的输出轴上连接有刮料板11，所述刮料板11与所述研磨腔室621的内底面贴合，在研磨的过程中，有部分铝颗粒会落在研磨腔室621底部，而在双轴电机63运作时则能够带动刮料板11旋转，将落在研磨腔室621底部的铝颗粒刮入引导管66内，避免有铝颗粒卡在研磨腔室621内底部。
本实施例还提供一种铝灰资源化的铝颗粒回收方法，具体步骤如下：
S1：将铝灰投入球磨机3中，控制球磨机3运作对铝灰进行研磨，研磨后的金属铝和杂质送入处理仓2内；
S2：除尘器4运作，使得吸尘框一52内产生负压，将杂质吸走，被研磨的铝颗粒则会落在导向框62内下部的研磨块64处；
S3：控制双轴电机63运作驱动研磨块64旋转配合研磨腔室621，对铝颗粒进行二次研磨，二次研磨的铝颗粒会穿过研磨腔室621和引导管66进入导向管71内；
S4：双轴电机63启动时通过皮带传动组73带动螺旋输送轴72旋转，螺旋输送轴72在旋转时能够将导向管71内的铝颗粒向上输送，将铝颗粒输送至导向管71顶部时，铝颗粒会往导向管71上部两侧的分流框74落下，通过分流框74对铝颗粒进行分流，吸尘框二53能够再次将杂质吸走，进行二次筛分；
S5：处理完毕后的铝颗粒落在导向框62左侧的阻挡板65处，并沿阻挡板65滑落至出料管67处，通过出料管67排出，完成对铝灰的处理。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：包括有机架(1)、处理仓(2)、球磨机(3)、除尘器(4)、除尘机构、二次研磨机构和送料机构，所述机架(1)从左至右依次安装有除尘器(4)、处理仓(2)和球磨机(3)，所述球磨机(3)的出料端与所述处理仓(2)顶部连通，所述除尘器(4)上设有除尘机构，所述处理仓(2)内设有二次研磨机构和用于输送物料的送料机构，二次研磨机构包括有分隔板(61)、导向框(62)、双轴电机(63)、研磨块(64)、阻挡板(65)、引导管(66)和出料管(67)，所述处理仓(2)内中部连接有分隔板(61)，所述导向框(62)连接在处理仓(2)内下部，所述分隔板(61)位于所述导向框(62)中部，所述处理仓(2)呈V形结构下部逐渐收缩构成研磨腔室(621)，所述处理仓(2)底部中间安装有双轴电机(63)，所述双轴电机(63)上方的输出轴上连接有研磨块(64)，所述研磨块(64)位于研磨腔室(621)内并与处理仓(2)的下部贴合，所述分隔板(61)左侧与所述导向框(62)左侧之间连接有阻挡板(65)，所述导向框(62)底部连通有引导管(66)，所述导向框(62)上连通有出料管(67)，所述出料管(67)穿出处理仓(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：除尘机构包括有吸尘管(51)、吸尘框一(52)和吸尘框二(53)，所述除尘器(4)的吸尘端安装有吸尘管(51)，所述吸尘管(51)下部伸入处理仓(2)内并安装有吸尘框一(52)和吸尘框二(53)。
3.根据权利要求3所述的一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：送料机构包括有导向管(71)、螺旋输送轴(72)和分流框(74)，所述处理仓(2)上连接有导向管(71)，所述导向管(71)下部与所述引导管(66)连通，所述导向管(71)内转动连接有螺旋输送轴(72)，所述螺旋输送轴(72)与所述双轴电机(63)下方的输出轴传动连接，所述导向管(71)上部两侧均连接有分流框(74)。
4.根据权利要求2所述的一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：还包括有打散机构，所述打散机构包括有侧板(81)、移动架(82)、驱动气缸(83)、摆动板(84)和延伸轴(85)，所述处理仓(2)内侧壁位置安装有侧板(81)和驱动气缸(83)，所述驱动气缸(83)的伸缩杆上连接有移动架(82)，所述侧板(81)上均匀间隔铰接连接有摆动板(84)，所述移动架(82)上均匀间隔开设有数量与摆动板(84)一致的容纳槽，所述摆动板(84)上设置有延伸轴(85)，所述延伸轴(85)位于容纳槽内，所述摆动板(84)位于球磨机(3)与处理仓(2)连通位置下方。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：还包括有磁吸机构，所述磁吸机构包括有引导框(91)、收集框(92)、伺服电机(93)和柱形磁铁(94)，所述处理仓(2)内顶部连接有引导框(91)，所述引导框(91)位于球磨机(3)与处理仓(2)连通位置下方，所述处理仓(2)上安装有伺服电机(93)，所述伺服电机(93)的输出轴上连接有柱形磁铁(94)，所述柱形磁铁(94)穿入处理仓(2)内且位于引导框(91)下方，所述柱形磁铁(94)与处理仓(2)侧壁贴合，所述处理仓(2)上连接有收集框(92)。
6.根据权利要求4所述的一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有滑动架(101)、刮板一(102)和刮板二(103)，所述分隔板(61)上滑动连接有滑动架(101)，所述滑动架(101)上连接有刮板一(102)和刮板二(103)，所述刮板一(102)与所述吸尘框一(52)的吸尘面贴合，所述滑动架(101)与所述移动架(82)连接，所述刮板二(103)与吸尘框二(53)的吸尘面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化的铝颗粒回收装置，其特征是：还包括有刮料板(11)，所述双轴电机(63)上方的输出轴上连接有刮料板(11)，所述刮料板(11)与所述研磨腔室(621)的内底面贴合。
8.基于权利要求3所述铝灰资源化的铝颗粒回收装置的铝灰资源化的铝颗粒回收方法，其特征是：具体步骤如下：
S1：将铝灰投入球磨机(3)中，控制球磨机(3)运作对铝灰进行研磨，研磨后的金属铝和杂质送入处理仓(2)内；
S2：除尘器(4)运作，使得吸尘框一(52)内产生负压，将杂质吸走，被研磨的铝颗粒则会落在导向框(62)内下部的研磨块(64)处；
S3：控制双轴电机(63)运作驱动研磨块(64)旋转配合研磨腔室(621)，对铝颗粒进行二次研磨，二次研磨的铝颗粒会穿过研磨腔室(621)和引导管(66)进入导向管(71)内；
S4：双轴电机(63)启动时通过皮带传动组(73)带动螺旋输送轴(72)旋转，螺旋输送轴(72)在旋转时能够将导向管(71)内的铝颗粒向上输送，将铝颗粒输送至导向管(71)顶部时，铝颗粒会往导向管(71)上部两侧的分流框(74)落下，通过分流框(74)对铝颗粒进行分流，吸尘框二(53)能够再次将杂质吸走，进行二次筛分；
S5：处理完毕后的铝颗粒落在导向框(62)左侧的阻挡板(65)处，并沿阻挡板(65)滑落至出料管(67)处，通过出料管(67)排出，完成对铝灰的处理。
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