CN119285191A - 一种畜禽粪水处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜禽粪水处理装置及处理方法，包括支撑机构，搅拌组件、压滤组件以及清洁组件，所述固定座的顶端固定连接有导向板，所述导向板的外轮廓被设置为弧形且两侧固定连接有流道，所述固定座的一侧固定连接有收纳槽，所述流道的一端延伸至收纳槽内部。本发明通过设置搅拌组件，在对粪水进行固液分离前预先进行搅拌作业，实现待处理粪水的充分混合和间断式放料作业；通过设置支撑机构和压滤组件，对粪水进行压滤式固液分离作业并自动对粪水进行集中处理；通过设置清洁组件，对压滤组件进行间歇式刮擦清洁作业，将粘附于压滤板上的固体粪便刮除并带动滤板转动。

Description

一种畜禽粪水处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及畜禽粪水处理技术领域，具体为一种畜禽粪水处理装置及处理方法。

背景技术

畜禽粪水处理是指对畜禽养殖过程中产生的粪便和废水进行收集、处理和综合利用，以减少对环境的污染，保护水资源，并促进资源的循环利用。处理方法通常包括固液分离、厌氧发酵、好氧处理、生物过滤等步骤。

经检索，公开号为CN114835360B的中国专利，包括固液分离装置，所述固液分离装置包括输送筒、输送电机、压紧组件、更换组件、清理组件以及出料装置，所述输送筒上设有进料口，所述输送筒内转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与输送电机的输出轴固定连接，所述输送电机与输送筒固定连接，所述输送筒的前端固定连接有机架，所述机架的前后两侧均设有与输送筒的内圈重合的出料口。

上述专利中通过固液分离装置可以对粪便进行固液分离的处理，然后将固体粪便制成有机肥料，将液体的粪便送入沼气池中发酵处理；同时固液分离装置中通过压紧组件、更换组件以及清洗装置配合使用，可定期对滤网进行自动更换以及清洗处理，无需人工拆除滤网，维护所需时间较短。

然而，上述专利中挤压脱水后的固体粪便从出料口与盖板之间的空隙处挤出，当停止向进料口输入粪水时，螺旋绞龙空转无法对内筒体内的粪水产生压力，此时粪水受到的压力消失使其停止挤出，即内筒体内始终残留部分未处理粪水，这部分残留粪水在长时间未处理后会出现发酵和酸化，对固液分离装置结构产生腐蚀影响的同时也会危害周边环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种畜禽粪水处理装置及处理方法，具备压滤处理和自动清洁的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜禽粪水处理装置，包括设置于固定座两侧的支撑机构，设置于支撑机构上的搅拌组件、与搅拌组件传动连接的压滤组件以及设置于压滤组件上的清洁组件，所述固定座的顶端固定连接有导向板，所述导向板的外轮廓被设置为弧形且两侧固定连接有流道，所述固定座的一侧固定连接有收纳槽，所述流道的一端延伸至收纳槽内部；

所述支撑机构包括设置于固定座两侧的支撑柱、固定连接于两个支撑柱顶端相对面上的T型连杆以及固定连接于其中一个支撑柱顶端外轮廓上的L型连杆，所述支撑柱的顶端开设有滑槽，所述L型连杆远离支撑柱的一端与搅拌组件固定连接；

所述搅拌组件包括固定连接于L型连杆上的进料筒，所述进料筒的轴心处被贯穿且限位转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的顶端与压滤组件传动连接；

所述压滤组件包括贯穿且限位转动连接于T型连杆上的旋转轴以及与导向板外轮廓贴合的压滤板，所述压滤板外轮廓上靠近L型连杆的一侧与清洁组件传动连接；

所述清洁组件包括对压滤板外轮廓进行刮擦清洁的清扫盘，所述清扫盘的外轮廓上设置有缺口且清扫盘的轴心处固定连接有传动轴。

优选的，所述支撑柱滑槽内轮廓的顶端均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端固定连接有滑动连接于支撑柱滑槽内的滑块，所述滑块被径向贯穿且固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外轮廓上套接有滤布且滤布的底端平铺于导向板和流道的外轮廓上。

优选的，所述搅拌辊的底端被贯穿且滑动连接有收放辊，所述搅拌辊中段的外轮廓上固定连接有桨叶，所述收放辊的外轮廓上限位转动连接有开合板，所述收放辊的底端固定连接有锥齿轮一，所述收放辊的顶端与搅拌辊的内轮廓之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述搅拌辊采用外部电机驱动且与电机的输出轴固定连接，所述进料筒底端外轮廓上开设有放料槽且放料槽与开合板远离收放辊一端的位置对应。

优选的，所述旋转轴的顶端传动连接有套接于搅拌辊顶端外轮廓上的传动带，所述旋转轴下半段外轮廓上设置有往复螺纹部，所述旋转轴的中段贯穿且螺接有传动环，所述传动环的外轮廓上固定连接有定位块，所述定位块远离进料筒的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外轮廓贯穿且与压滤板限位转动连接，所述压滤板的四角均开设有传动槽，所述定位块外轮廓上靠近锥齿轮一的一侧固定连接有延伸连杆。

优选的，所述固定轴远离定位块一端的底部抵持于滤布顶端的外轮廓上，所述压滤板的四周均被设置为弧形且与导向板的外轮廓尺寸对应。

优选的，所述清扫盘贴合于压滤板外轮廓的一侧，所述传动轴靠近锥齿轮一的一端被贯穿且固定连接有定位轴，所述定位轴远离传动轴的一端固定连接有与锥齿轮一间歇式啮合且传动连接的锥齿轮二，所述定位轴的中段贯穿且限位转动连接于延伸连杆远离定位块的一端，所述传动轴外轮廓上与清扫盘的缺口位置对应处固定连接有套筒，所述传动轴的内轮廓上滑动连接有传动辊，所述传动辊的尺寸与传动槽的开设尺寸互相对应且传动辊的顶端与套筒的内轮廓之间固定连接有复位弹簧。

优选的，一种畜禽粪水处理方法，包括以下步骤：

S1、进料搅拌：将待处理的畜禽粪水导入搅拌组件内，随后开启电机并带动搅拌组件转动，搅拌组件完成对粪水均匀混合作业的同时带动装置其余结构同步工作；

S2、自适应集料：伴随着搅拌组件的传动，压滤组件同步工作并开始往复升降，在压滤组件下降的过程中，其挤压滤布并导致滤布底部的偏折角度同步变化，在压滤组件上升的过程中，其挤压锥齿轮一并带动开合板同步上升完成搅拌组件的放料作业，释放出的混合粪水落至滤布内部并在滤布偏折角度的作用下被自动收集于导向板顶端的对应位置处；

S3、压滤分离：在压滤组件的下降过程中，压滤板与导向板之间往复接触并抵持，此时滤布内部的粪水被充分挤压并完成固液分离作业；

S4、滤板清扫：在压滤组件的上升过程中，清洁组件与搅拌组件间歇式啮合并传动连接，此时清洁组件进一步带动压滤板转动以完成对压滤板外表面的清扫作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌组件，在对粪水进行固液分离前预先进行搅拌作业，实现待处理粪水的充分混合以避免固体粪便结团影响后续压滤作业效果。

2、本发明通过设置支撑机构和压滤组件，对粪水进行压滤式固液分离作业并自动对粪水进行集中处理，避免压滤过程中粪水溢出从而影响固液分离效果。

3、本发明通过设置清洁组件，对压滤组件进行间歇式刮擦清洁作业，将粘附于压滤板上的固体粪便刮除并带动滤板转动，从而以进一步压滤组件的固液分离效果。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体结构剖视图；

图3为本发明支撑机构结构示意图；

图4为本发明搅拌组件结构剖视图；

图5为本发明压滤组件与清洁组件连接关系示意图；

图6为本发明压滤组件结构剖视图；

图7为本发明清洁组件结构剖视图；

图8为本发明压滤组件与支撑机构连接关系示意图；

图9为本发明整体工作流程图。

图中：1、固定座；11、导向板；12、流道；13、收纳槽；2、支撑柱；21、T型连杆；22、拉伸弹簧；23、滑块；24、收卷辊；25、滤布；26、L型连杆；3、进料筒；31、搅拌辊；32、压缩弹簧；33、收放辊；34、锥齿轮一；35、开合板；36、桨叶；4、旋转轴；41、传动带；42、往复螺纹部；43、传动环；44、定位块；45、固定轴；46、压滤板；47、传动槽；48、延伸连杆；5、清扫盘；51、传动轴；52、定位轴；53、锥齿轮二；54、套筒；55、复位弹簧；56、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种畜禽粪水处理装置，包括设置于固定座1两侧的支撑机构，设置于支撑机构上的搅拌组件、与搅拌组件传动连接的压滤组件以及设置于压滤组件上的清洁组件，所述固定座1的顶端固定连接有导向板11，所述导向板11的外轮廓被设置为弧形且两侧固定连接有流道12，所述固定座1的一侧固定连接有收纳槽13，所述流道12的一端延伸至收纳槽13内部；

所述支撑机构包括设置于固定座1两侧的支撑柱2、固定连接于两个支撑柱2顶端相对面上的T型连杆21以及固定连接于其中一个支撑柱2顶端外轮廓上的L型连杆26，所述支撑柱2的顶端开设有滑槽，所述L型连杆26远离支撑柱2的一端与搅拌组件固定连接；

所述搅拌组件包括固定连接于L型连杆26上的进料筒3，所述进料筒3的轴心处被贯穿且限位转动连接有搅拌辊31，所述搅拌辊31的顶端与压滤组件传动连接；

所述压滤组件包括贯穿且限位转动连接于T型连杆21上的旋转轴4以及与导向板11外轮廓贴合的压滤板46，所述压滤板46外轮廓上靠近L型连杆26的一侧与清洁组件传动连接；

所述清洁组件包括对压滤板46外轮廓进行刮擦清洁的清扫盘5，所述清扫盘5的外轮廓上设置有缺口且清扫盘5的轴心处固定连接有传动轴51。

本装置中，搅拌组件在完成对待处理粪水均匀混合作业的同时未装置整体提供动力源；压滤组件进一步实现对粪水的固液分离作业，分离后的液体粪水沿流道12流入收纳槽13内部被储存，固体粪便则继续收集于滤布25的内部以进行进一步压滤，多次压滤后固体粪便的含水量显著降低从而有效提高装置的固液分离效果；在此过程中清洁组件同步工作实现对压滤板46的转动清扫，从而保证每次压滤过程中，压滤板46与导向板11的接触部分始终处于清洁状态，从而避免因压滤板46表面粘附固体粪便而影响压滤效果。

同时，在压滤组件的工作过程中，固定轴45的下降过程同步抵持滤布25并导致滤布25的张紧程度以及底部的弯折角度同步变化，伴随着固定轴45的下降，滤布25底部的弯折角度同步增大，此时滤布25内部的待处理粪水被逐渐集中从而进一步提高压滤组件的工作效果。

实施例二：

请参阅图3-图4，本实施例在实施例一的基础上进一步说明：

所述支撑柱2滑槽内轮廓的顶端均固定连接有拉伸弹簧22，所述拉伸弹簧22的底端固定连接有滑动连接于支撑柱2滑槽内的滑块23，所述滑块23被径向贯穿且固定连接有收卷辊24，所述收卷辊24的外轮廓上套接有滤布25且滤布25的底端平铺于导向板11和流道12的外轮廓上。

所述搅拌辊31的底端被贯穿且滑动连接有收放辊33，所述搅拌辊31中段的外轮廓上固定连接有桨叶36，所述收放辊33的外轮廓上限位转动连接有开合板35，所述收放辊33的底端固定连接有锥齿轮一34，所述收放辊33的顶端与搅拌辊31的内轮廓之间固定连接有压缩弹簧32。

所述搅拌辊31采用外部电机驱动且与电机的输出轴固定连接，所述进料筒3底端外轮廓上开设有放料槽且放料槽与开合板35远离收放辊33一端的位置对应。

首先，将待处理的粪水导入至进料筒3的内部，此时开启搅拌辊31的驱动电机并带动装置整体开始工作，搅拌组件的具体工作过程如下：

当搅拌辊31转动时，由于桨叶36固定连接于搅拌辊31中段的外轮廓上，即桨叶36同步搅拌辊31转动并完成对进料筒3内部待处理粪水的旋切搅拌作业，从而将粪水中的大尺寸固体粪便打碎并实现其均匀混合的目的，混合后的粪水在后续固液分离处理中能够被更有效地压滤从而提高装置的分离效果和工作效率。

同时，搅拌辊31同步带动压缩弹簧32、收放辊33以及锥齿轮一34转动，而开合板35在进料筒3内壁的限位作用下无法转动，此时锥齿轮一34进一步对清洁组件实现间歇式传动从而控制清洁组件的启动状态，而清洁组件则同步抵持锥齿轮一34上升并实现搅拌组件的放料作业。

当锥齿轮一34受到挤压而上升时，收放辊33同步上升并收缩于搅拌辊31内部，此时开合板35同步上升且压缩弹簧32被压缩，开合板35的上升进一步导致其无法堵塞进料筒3的放料槽，此时进料筒3内部混合后的粪水沿放料槽导出并落至L型连杆26的内部；当清洁组件下降时，收放辊33在压缩弹簧32的复位作用下带动锥齿轮一34和开合板35同步下降，此时开合板35重新堵塞进料筒3的放料槽，进料筒3的放料作业结束。

由于清洁组件在装置的运行过程中处于往复升降状态，即进料筒3的放料作业为间断式放料且间隔时长与装置的运行速率有关，从而有效避免过度放料造成后续压滤分离作业负担过大从而影响装置的工作效率，且通过调节搅拌辊31的转速即可控制装置整体的运行速率，大大降低装置操作难度的同时有效提高了装置自动化程度。

实施例三：

请参阅图5-图6，本实施例在实施例二的基础上进一步说明：

所述旋转轴4的顶端传动连接有套接于搅拌辊31顶端外轮廓上的传动带41，所述旋转轴4下半段外轮廓上设置有往复螺纹部42，所述旋转轴4的中段贯穿且螺接有传动环43，所述传动环43的外轮廓上固定连接有定位块44，所述定位块44远离进料筒3的一侧固定连接有固定轴45，所述固定轴45的外轮廓贯穿且与压滤板46限位转动连接，所述压滤板46的四角均开设有传动槽47，所述定位块44外轮廓上靠近锥齿轮一34的一侧固定连接有延伸连杆48。

所述固定轴45远离定位块44一端的底部抵持于滤布25顶端的外轮廓上，所述压滤板46的四周均被设置为弧形且与导向板11的外轮廓尺寸对应。

由实施例一可知，搅拌组件承担装置整体的动力源，当搅拌辊31转动时，压滤组件同步工作，压滤组件的具体工作过程如下：

当搅拌辊31转动时，旋转轴4在传动带41的传动作用下同步转动，此时往复螺纹部42伴随旋转轴4转动，传动环43在其与往复螺纹部42的螺接作用下开始带动定位块44沿旋转轴4的轴向下降，由于往复螺纹部42的设置，使得传动环43沿旋转轴4轴向下降至极限位置后在挤压作用下开始沿反方向爬升，而当传动环43沿旋转轴4轴向上升一定距离后，传动环43与往复螺纹部42的接触脱离，此时传动环43停止上升并短暂驻留于往复螺纹部42的顶端，随后在压缩弹簧32的复位作用下，传动环43与往复螺纹部42重新螺接并继续下降，从而实现压滤组件的往复升降过程。

在此过程中，压滤板46的底端与导向板11不断接触并脱离，而滤布25穿过压滤板46与导向板11之间且滤布25的内部堆放有待处理粪水，伴随着压滤板46与导向板11之间的挤压，待处理粪水被压滤从而完成固液分离作业，且液体粪水沿导向板11的弧形设置流入两侧的流道12内部并进一步导入至收纳槽13从而完成液体粪水的收集处理，而固体粪便则继续堆放于滤布25内部以待进一步压滤分离，将待处理粪水进行多次压滤从而有效提高装置的分离质量，多次压滤后的固体粪便堆放于滤布25表面经过集中处理从而便于人员收集。

另一方面，在定位块44的往复升降过程中，延伸连杆48伴随定位块44并进一步带动清洁组件同步升降，从而实现清洁组件与搅拌组件之间的间歇式传动连接，使得清洁组件仅在压滤组件运动至最高点时开始工作，有效保证清洁作业开展的同时进一步其避免对压滤作业产生干扰效果。

需要说明的是，在定位块44往复升降的过程中，其抵持滤布25使得滤布25同步发生形变，由于滤布25套接于收卷辊24的表面，在定位块44下降的过程中，滤布25受到的压力增大，使得滤布25顶端中段凹陷并牵拉两侧的收卷辊24，在牵拉力小于拉伸弹簧22的弹性系数时，收卷辊24保持不动，此时定位块44的下降会导致滤布25在收卷辊24表面发生滑动，滤布25底端两侧被逐渐收紧并导致其弯折角度增大，此时堆放于滤布25内部的待处理粪水被集中于中段即导向板11的正上方处。

伴随着定位块44的进一步下降，压滤板46底端的两侧与弯折后的滤布25底端两侧内壁发生接触并同步挤压，此时滤布25在收卷辊24的两端同步受到牵拉使得收卷辊24表面承受的拉力显著增大并导致拉伸弹簧22被拉伸，从而使得收卷辊24伴随滑块23在支撑柱2的滑槽内部下降并与定位块44同步，此时压滤板46的进一步下降实现对滤布25内部集中处理后粪水的压滤作业，经过集中处理能够有效提高装置的压滤分离效率且进一步避免粪水粘附于滤布25的两侧而影响装置分离质量。

当定位块44上升时，滤布25、滑块23以及收卷辊24在拉伸弹簧22的复位作用下同步回复至初始位置，从而伴随着压滤组件的往复升降实现对待处理粪水的往复集中处理。

实施例四：

请参阅图7-图8，本实施例在实施例三的基础上进一步说明：

所述清扫盘5贴合于压滤板46外轮廓的一侧，所述传动轴51靠近锥齿轮一34的一端被贯穿且固定连接有定位轴52，所述定位轴52远离传动轴51的一端固定连接有与锥齿轮一34间歇式啮合且传动连接的锥齿轮二53，所述定位轴52的中段贯穿且限位转动连接于延伸连杆48远离定位块44的一端，所述传动轴51外轮廓上与清扫盘5的缺口位置对应处固定连接有套筒54，所述传动轴51的内轮廓上滑动连接有传动辊56，所述传动辊56的尺寸与传动槽47的开设尺寸互相对应且传动辊56的顶端与套筒54的内轮廓之间固定连接有复位弹簧55。

由实施例三可知，当压滤组件运行至最高点时，清洁组件在搅拌组件的传动作用下开始工作并实现对固定轴45的转动清扫，清洁组件的具体工作过程如下：

在定位块44上升的过程中，延伸连杆48带动定位轴52并进一步控制清洁组件整体同步上升，当定位块44靠近最高点时，锥齿轮二53与锥齿轮一34啮合并传动连接，此时锥齿轮一34带动锥齿轮二53并进一步控制清洁组件整体同步转动，此时清扫盘5的转动实现对压滤板46侧面外轮廓的清扫作业，而伴随着传动轴51的转动，套筒54、复位弹簧55以及传动辊56同步转动，当传动辊56转动至其与传动槽47发生接触时，传动辊56的转动在传动槽47的限位作用下同步带动压滤板46沿固定轴45转动，由于传动槽47被设置于压滤板46的四角，即传动槽47的间隔角度固定为九十度，则压滤板46的单次转动角度固定为九十度，从而将压滤板46刚完成压滤作用的底端表面转动至侧面，并由清扫盘5进一步完成清扫作业。

与此同时，定位块44进一步上升，锥齿轮二53抵持锥齿轮一34同步上升，由实施例二可知，此过程完成搅拌组件的间断式放料步骤，当定位块44上升至最高点时，压缩弹簧32被压缩至极限程度，此时压缩弹簧32的弹性势能达到最大，在压缩弹簧32和定位块44自身重力的共同作用下，传动环43与往复螺纹部42重新实现螺接，此时旋转轴4的转动带动定位块44开始下降，从而有效提高装置的自动化程度。

实施例五：

请参阅图9，本实施例在实施例四的基础上进一步说明：

一种畜禽粪水处理方法，包括以下步骤：

S1、进料搅拌：将待处理的畜禽粪水导入搅拌组件内，随后开启电机并带动搅拌组件转动，搅拌组件完成对粪水均匀混合作业的同时带动装置其余结构同步工作；

S2、自适应集料：伴随着搅拌组件的传动，压滤组件同步工作并开始往复升降，在压滤组件下降的过程中，其挤压滤布25并导致滤布25底部的偏折角度同步变化，在压滤组件上升的过程中，其挤压锥齿轮一34并带动开合板35同步上升完成搅拌组件的放料作业，释放出的混合粪水落至滤布25内部并在滤布25偏折角度的作用下被自动收集于导向板11顶端的对应位置处；

S3、压滤分离：在压滤组件的下降过程中，压滤板46与导向板11之间往复接触并抵持，此时滤布25内部的粪水被充分挤压并完成固液分离作业；

S4、滤板清扫：在压滤组件的上升过程中，清洁组件与搅拌组件间歇式啮合并传动连接，此时清洁组件进一步带动压滤板46转动以完成对压滤板46外表面的清扫作业。

将待处理粪水导入进料筒3内部后，根据实际需要自由调节搅拌辊31的转速即可控制装置整体的工作速率，搅拌组件自动完成对粪水的均匀混合和间断式放料作业；释放的混合粪水堆放于滤布25内部并在压滤组件的作用下实现多次集中处理，压滤组件进一步实现往复压滤分离作业，而清洁组件则固定在压滤组件运行至最高点时开始工作并实现对压滤组件的转动清扫作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种畜禽粪水处理装置，包括设置于固定座（1）两侧的支撑机构，设置于支撑机构上的搅拌组件、与搅拌组件传动连接的压滤组件以及设置于压滤组件上的清洁组件，其特征在于：所述固定座（1）的顶端固定连接有导向板（11），所述导向板（11）的外轮廓被设置为弧形且两侧固定连接有流道（12），所述固定座（1）的一侧固定连接有收纳槽（13），所述流道（12）的一端延伸至收纳槽（13）内部；

所述支撑机构包括设置于固定座（1）两侧的支撑柱（2）、固定连接于两个支撑柱（2）顶端相对面上的T型连杆（21）以及固定连接于其中一个支撑柱（2）顶端外轮廓上的L型连杆（26），所述支撑柱（2）的顶端开设有滑槽，所述L型连杆（26）远离支撑柱（2）的一端与搅拌组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接于L型连杆（26）上的进料筒（3），所述进料筒（3）的轴心处被贯穿且限位转动连接有搅拌辊（31），所述搅拌辊（31）的顶端与压滤组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于：所述压滤组件包括贯穿且限位转动连接于T型连杆（21）上的旋转轴（4）以及与导向板（11）外轮廓贴合的压滤板（46），所述压滤板（46）外轮廓上靠近L型连杆（26）的一侧与清洁组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于：所述清洁组件包括对压滤板（46）外轮廓进行刮擦清洁的清扫盘（5），所述清扫盘（5）的外轮廓上设置有缺口且清扫盘（5）的轴心处固定连接有传动轴（51）；

所述支撑柱（2）滑槽内轮廓的顶端均固定连接有拉伸弹簧（22），所述拉伸弹簧（22）的底端固定连接有滑动连接于支撑柱（2）滑槽内的滑块（23），所述滑块（23）被径向贯穿且固定连接有收卷辊（24），所述收卷辊（24）的外轮廓上套接有滤布（25）且滤布（25）的底端平铺于导向板（11）和流道（12）的外轮廓上；

所述搅拌辊（31）的底端被贯穿且滑动连接有收放辊（33），所述搅拌辊（31）中段的外轮廓上固定连接有桨叶（36），所述收放辊（33）的外轮廓上限位转动连接有开合板（35），所述收放辊（33）的底端固定连接有锥齿轮一（34），所述收放辊（33）的顶端与搅拌辊（31）的内轮廓之间固定连接有压缩弹簧（32）；

所述旋转轴（4）的顶端传动连接有套接于搅拌辊（31）顶端外轮廓上的传动带（41），所述旋转轴（4）下半段外轮廓上设置有往复螺纹部（42），所述旋转轴（4）的中段贯穿且螺接有传动环（43），所述传动环（43）的外轮廓上固定连接有定位块（44），所述定位块（44）远离进料筒（3）的一侧固定连接有固定轴（45），所述固定轴（45）的外轮廓贯穿且与压滤板（46）限位转动连接，所述压滤板（46）的四角均开设有传动槽（47），所述定位块（44）外轮廓上靠近锥齿轮一（34）的一侧固定连接有延伸连杆（48）；

所述搅拌辊（31）采用外部电机驱动且与电机的输出轴固定连接，所述进料筒（3）底端外轮廓上开设有放料槽且放料槽与开合板（35）远离收放辊（33）一端的位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于：所述固定轴（45）远离定位块（44）一端的底部抵持于滤布（25）顶端的外轮廓上，所述压滤板（46）的四周均被设置为弧形且与导向板（11）的外轮廓尺寸对应。

6.根据权利要求5所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于：所述清扫盘（5）贴合于压滤板（46）外轮廓的一侧，所述传动轴（51）靠近锥齿轮一（34）的一端被贯穿且固定连接有定位轴（52），所述定位轴（52）远离传动轴（51）的一端固定连接有与锥齿轮一（34）间歇式啮合且传动连接的锥齿轮二（53），所述定位轴（52）的中段贯穿且限位转动连接于延伸连杆（48）远离定位块（44）的一端，所述传动轴（51）外轮廓上与清扫盘（5）的缺口位置对应处固定连接有套筒（54），所述传动轴（51）的内轮廓上滑动连接有传动辊（56）。

7.根据权利要求6所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于：所述传动辊（56）的尺寸与传动槽（47）的开设尺寸互相对应且传动辊（56）的顶端与套筒（54）的内轮廓之间固定连接有复位弹簧（55）。

8.一种畜禽粪水处理方法，应用于权利要求3-7任一项所述的一种畜禽粪水处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、进料搅拌：将待处理的畜禽粪水导入搅拌组件内，随后开启电机并带动搅拌组件转动，搅拌组件完成对粪水均匀混合作业的同时带动装置其余结构同步工作；

S2、自适应集料：伴随着搅拌组件的传动，压滤组件同步工作并开始往复升降，在压滤组件下降的过程中，其挤压滤布（25）并导致滤布（25）底部的偏折角度同步变化，在压滤组件上升的过程中，其挤压锥齿轮一（34）并带动开合板（35）同步上升完成搅拌组件的放料作业，释放出的混合粪水落至滤布（25）内部并在滤布（25）偏折角度的作用下被自动收集于导向板（11）顶端的对应位置处；

S3、压滤分离：在压滤组件的下降过程中，压滤板（46）与导向板（11）之间往复接触并抵持，此时滤布（25）内部的粪水被充分挤压并完成固液分离作业；

S4、滤板清扫：在压滤组件的上升过程中，清洁组件与搅拌组件间歇式啮合并传动连接，此时清洁组件进一步带动压滤板（46）转动以完成对压滤板（46）外表面的清扫作业。