CN119283238B - 一种聚四氟乙烯颗粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚四氟乙烯颗粒回收领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，机体上部安装有处理箱，处理箱内部通过导向通道与排料管连接，排料管安装在机体一侧开设的处理箱内，处理箱的底端设置有导向斜坡，导向斜坡的上方一侧分别安装有分隔板、分离筛网，分离筛网的上方一侧设有回收辊轮机构，且远离分离筛网的下方设有出料口。本发明中，在聚四氟乙烯颗粒经初加工粉碎后进入处理箱内进行清洗操作，清洗时通过分离筛网与喷气嘴对废料颗粒进行分筛，并使得颗粒漂浮至顶部并由回收辊轮机构进行捞取回收，回收辊轮机构中设置有多级筛网与螺旋输送机构，可以有效对颗粒进行分级筛分输送，保证物料颗粒的回收效果，能避免杂质掺杂，提高生产质量。

Description

一种聚四氟乙烯颗粒回收装置

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯颗粒回收技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯颗粒回收装置。

背景技术

聚四氟乙烯因其具有优异的性能，在各个领域的用途和用量不断增加，相对的，聚四氟乙烯材料所产生的废料制品也日益增多。

在聚四氟乙烯的生产过程中，会产生一些不合格品、边角料和加工废料等，这些废料通常可以回收再利用，以减少资源浪费；同时，部分聚四氟乙烯制品在使用一段时间后会因为磨损、老化等原因失效，这些失效的制品中会经预处理后以颗粒状进行集中回收处理。

现有的部分聚四氟乙烯颗粒回收装置在实际应用时，由于在废弃聚四氟乙烯颗粒下料时会掺杂着部分碎屑、灰尘以及其颗粒表面附着的废料，因此在传统回收装置中多只进行单一的清洗操作，并没有对这些物料进行有序的筛分收集，由于清洗后分解开的废料颗粒大小不一，这使得后期对废料、颗粒物料的分筛收集过程较为繁琐，时常导致有未处理完全的废料颗粒进入至下一工序中，影响整体回收效果，生产质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，包括机体，所述机体的上部一侧设置安装有处理箱，处理箱的内部一侧通过导向通道与一对排料管连接，排料管安装在机体一侧开设的处理箱内，处理箱的底端设置有导向斜坡，导向斜坡的上方一侧分别安装有分隔板、分离筛网，分离筛网的上方一侧设置有回收辊轮机构，且远离分离筛网的下方一侧开设有出料口一、出料口二；

所述回收辊轮机构包括滤筒一，滤筒一的外部安装有多组弧形板，且位于滤筒一的一端安装有空心轴，空心轴的一端伸出处理箱外侧且与传动齿轮一连接，且位于滤筒一的另一端呈开口状且通过轴承件一转动安装在处理箱内壁一侧；

所述滤筒一的内部中心位置安装有滤筒二，滤筒二的上部开设有流通槽，且滤筒二的一端与滤筒一内部一侧固定连接，且另一端呈开口状并通过轴承件一转动安装在处理箱内壁一侧，其中，滤筒一、滤筒二同步旋转且共同与轴承件一连接；

所述滤筒二的内部中心位置安装有回收筒一，回收筒一的一端与处理箱固定连接且伸出处理箱外部，且回收筒一的另一端通过轴承件二与滤筒一内部一端转动连接，其中位于回收筒一的内部通过驱动轴一安装有螺旋叶片一，且驱动轴一的一端伸出回收筒一且依次穿过滤筒一、空心轴、处理箱，并与传动齿轮二连接；

所述滤筒二的上方转动安装有刮板二，刮板二的底端与滤筒二外表面留有一定间隙，且刮板二的两端均通过转轴件转动安装在处理箱的内壁两侧，且位于刮板二的一端与微型电机驱动连接，微型电机安装在处理箱的内部；

所述滤筒二的下方安装回收筒二，回收筒二的一端与处理箱固定连接且伸出处理箱外部，且回收筒二另一端转动设有行星齿轮，行星齿轮的中部固定连接有驱动轴二，驱动轴二的一端伸入回收筒二内部且转动安装在回收筒二的内部一侧，其中位于驱动轴二上安装有螺旋叶片二；

所述滤筒一的内壁一侧设置有内齿环，内齿环内侧通过齿槽啮合传动连接有行星齿轮，且当滤筒一转动时，内齿环转动以传动行星齿轮同步驱动轴二旋转；

所述处理箱的外部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿盘一、驱动齿盘二，其中驱动齿盘一、驱动齿盘二的一侧分别通过齿槽啮合驱动传动齿轮一、传动齿轮二。

此外，优选的结构是，所述粉碎舱的内部设置有粉碎室，粉碎室的内部顶端与进料斗连接，且内部底端一侧开设有排料槽，排料槽的底部与导向通道连通，导向通道倾斜安装在机体内部一侧，且导向通道呈“Y”字型并分别与一对排料管连通，其中位于粉碎室内设置有粉碎机构。

此外，优选的结构是，所述处理箱的上部一侧设置有安装架，安装架的上部设置有多组喷淋嘴，每组喷淋嘴之间均通过循环水管连接，且循环水管的进水端伸入机体内部且与水泵连接。

此外，优选的结构是，所述回收辊轮机构的下方一侧设置有呈L型的收集框，收集框的一端与出料口一连接，且位于出料口一的下方开设有出料口二，出料口二与处理箱内部连通。

此外，优选的结构是，所述处理箱的内部底壁安装有导向斜坡，导向斜坡的内部开设有循环腔，循环腔朝向出料口二的一侧开设有槽口，槽口处安装有分离网，且位于循环腔的内部一侧安装有水泵，水泵的出水端与循环水管连接；

所述导向斜坡的上部安装有多个喷气嘴，喷气嘴的进气端连接有连接气管，连接气管的进气端与外置气泵连接。

此外，优选的结构是，所述分离筛网的孔径大于滤筒一的孔径，滤筒一的孔径大于滤筒二的孔径。

此外，优选的结构是，所述回收筒一、回收筒二的一端均穿过处理箱外侧且与箱体固定连接，其中回收筒一、回收筒二的底部分别开设有出料槽一、出料槽二以排出内部物料；

所述回收筒一、回收筒二的上部分别开设有进料口一、进料口二；

所述进料口二的上部一侧安装有刮板一，刮板一的上端面与滤筒二底侧外壁挤压摩擦接触。

此外，优选的结构是，所述排料管的内部安装有电驱绞龙输送机构，且排料管的上部一侧开设有排料口，排料口与排料管内部连通。

此外，优选的结构是，所述进料口一的上部一侧安装有导向架，导向架的顶端与滤筒二内壁留有一定间隙。

本发明的有益效果为：

本发明中，在聚四氟乙烯颗粒经初加工粉碎后进入处理箱内进行清洗操作，清洗时通过分离筛网与喷气嘴对废料颗粒进行分筛，并使得聚四氟乙烯颗粒漂浮至顶部并由回收辊轮机构进行捞取回收，位于回收辊轮机构中设置有多级筛网与螺旋输送机构，可以有效地对大中小颗粒进行分级筛分输送，保证物料颗粒的回收效果，且能避免杂质掺杂，提高生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的外部结构示意图一；

图2为本发明提出的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的外部结构示意图二；

图3为本发明提出的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置的外部局部结构示意图；

图4为本发明提出的安装架外部结构示意图；

图5为本发明提出的回收辊轮机构安装位置示意图；

图6为本发明提出的机体内部结构剖视图；

图7为本发明提出的粉碎舱内部结构剖视图；

图8为本发明提出的机体、粉碎舱内部结构示意图；

图9为本发明提出的处理箱内部结构示意图；

图10为本发明提出的回收辊轮机构结构示意图；

图11为本发明提出的回收辊轮机构爆炸结构示意图；

图12为本发明提出的滤筒一内部结构剖视图；

图13为本发明提出的回收筒一内部结构剖视图；

图14为本发明提出的回收筒二内部结构剖视图；

图15为本发明提出的轴承件一安装结构示意图；

图16为本发明提出的回收筒二安装结构示意图；

图17为本发明提出的轴承件二安装结构示意图；

图18为本发明提出的驱动电机驱动结构示意图。

图中：1、机体；2、处理箱；3、粉碎舱；4、进料斗；5、安装架；51、循环水管；52、喷淋嘴；6、回收辊轮机构；61、弧形板；62、传动齿轮一；63、轴承件一；64、滤筒一；65、空心轴；7、回收筒一；71、传动齿轮二；72、驱动轴一；73、导向架；74、出料槽一；75、螺旋叶片一；76、轴承件二；8、回收筒二；81、行星齿轮；82、出料槽二；83、刮板一；84、螺旋叶片二；85、驱动轴二；9、出料口一；10、出料口二；11、粉碎室；12、粉碎机构；13、排料槽；14、导向通道；15、排料管；151、排料口；16、导向斜坡；17、驱动电机；171、驱动齿盘一；172、驱动齿盘二；18、喷气嘴；19、分隔板；191、分离筛网；20、电驱绞龙输送机构；21、分离网；22、水泵；23、收集框；24、连接气管；25、循环腔；26、微型电机；27、滤筒二；271、流通槽；28、刮板二；29、内齿环；30、进料口一；31、进料口二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，包括机体1，机体1的上部一侧安装有粉碎舱3，粉碎舱3的上部设置有进料斗4以输送物料，且位于粉碎舱3的内部设置有粉碎室11，粉碎室11内设置有对应的粉碎机构12以粉碎物料，且位于粉碎室11的底部一侧设置有排料槽13，排料槽13的底部与导向通道14连通，其中导向通道14呈Y字型并将物料分为两组通道输送至排料管15中，排料管15的顶部一侧设置有排料口151以排出物料。

其中，排料管15安装在机体1一侧设置的处理箱2内，处理箱2内设灌有清洗液以清洗物料，且处理箱2的上部一侧通过安装架5设置有多个喷淋嘴52，每个喷淋嘴52均通过循环水管51相互连接。

此外，位于机体1的内部一侧设置有分隔板19，远离分隔板19的一侧设置有排料管15，排料管15与分隔板19之间留有间隙且位于此间隙的正上方设置有喷淋嘴52。

进一步的，位于分隔板19的底部一侧安装有分离筛网191，分离筛网191覆盖安装在处理箱2的中部，其中位于分离筛网191的一端与收集框23连接，收集框23呈L型且底端与出料口一9连通，出料口一9开设在处理箱2的内部一侧，且出料口一9的下方开设有出料口二10进行出料。

其中，位于处理箱2的上部一侧安装有回收辊轮机构6，回收辊轮机构6的斜下方设置有收集框23。

参照图7-8，每个排料管15的内部均安装有电驱绞龙输送机构20，且每个排料管15的底部一侧均与导向通道14的出料端连接，且排料管15的顶部一侧均开设有排料口151以排出物料。

参照图9，处理箱2的底壁设置有导向斜坡16，导向斜坡16的内部开设有循环腔25，循环腔25朝向出料口二10的方向开设有槽口，槽口处安装有分离网21以分离固相、液相，且循环腔25内安装有水泵22，水泵22的出水端与循环水管51连接，循环水管51伸出处理箱2外部且与多组喷淋嘴52连接供水。

进一步的，导向斜坡16朝出料口二10方向逐步倾斜，且位于导向斜坡16的上端面安装有多组喷气嘴18，每个喷气嘴18之间均通过连接气管24连接，且连接气管24的进气端与外置气泵连接供气。

参照图10-17，回收辊轮机构6包括弧形板61、传动齿轮一62、轴承件一63、滤筒一64、空心轴65，其中滤筒一64的外部安装有多组弧形板61，弧形板61的中部开设有多组竖向矩形槽以流通液体，且位于滤筒一64的一端安装有空心轴65，空心轴65的一端与处理箱2转动连接且伸出处理箱2外部并安装有传动齿轮一62，且位于滤筒一64的另一端呈开口状且通过轴承件一63转动安装在处理箱2内壁一侧。

其中，位于滤筒一64的内部一侧固定安装有滤筒二27，滤筒二27的上部开设有流通槽271，且滤筒二27的一端与滤筒一64固定连接，且另一端呈开口状且通过轴承件一63转动安装在处理箱2内壁一侧，至此，滤筒一64、滤筒二27同步旋转且共同安装在轴承件一63上以实现转动操作。

进一步的，位于滤筒二27的内部中心位置安装有回收筒一7，回收筒一7的一端与处理箱2固定连接且伸出处理箱2外部并设置有出料槽一74，且另一端通过轴承件二76与滤筒一64内部一侧转动连接；

其中，回收筒一7的中部开设有腔体，腔体上部开设有进料口一30，进料口一30的上部安装有导向架73，导向架73的中部开设有槽口且与进料口一30连通，且位于回收筒一7内部通过驱动轴一72安装有螺旋叶片一75；

其中，导向架73用于对滤筒二27表面刮落的物料进行导向回收。

其中，驱动轴一72的一端伸出回收筒一7且穿过滤筒一64，并伸入至空心轴65内部并随着空心轴65一同穿出处理箱2外侧，且位于驱动轴一72的一端安装有传动齿轮二71，相对的，驱动轴一72的另一端转动安装在回收筒一7的内部一侧，且位于回收筒一7内部底端一侧开设有出料槽一74。

进一步的，位于滤筒二27的上方转动安装有刮板二28，刮板二28的底端与滤筒二27外表面留有一定间隙，且刮板二28的两端均通过转轴件转动安装在处理箱2的内壁两侧，且位于刮板二28的一端与微型电机26驱动连接，微型电机26安装在处理箱2的内部。

其中，滤筒二27外壁与滤筒一64内壁之间留有间隙，且位于此间隙区域安装有刮板二28。

进一步的，位于滤筒二27的下方设置有回收筒二8，回收筒二8与回收筒一7的安装结构相同，由于滤筒二27、滤筒一64的一端呈开口状且通过轴承件一63转动安装在处理箱2内部，因此，回收筒二8在不干涉滤筒二27、滤筒一64的情况下，伸出处理箱2外部；

其中，回收筒二8的上部开设有进料口二31，进料口二31的上部一侧设置有刮板一83，刮板一83与滤筒二27底侧外壁挤压摩擦。

其中，回收筒二8的另一端转动安装有行星齿轮81，行星齿轮81的中部固定连接有驱动轴二85，驱动轴二85的一端伸入回收筒二8内部且转动安装在回收筒二8的内部一侧，其中位于驱动轴二85上安装有螺旋叶片二84，且位于回收筒二8的内部底端一侧开设有出料槽二82。

此外，位于滤筒一64的内壁一侧设置有内齿环29，内齿环29上通过齿槽啮合传动连接有行星齿轮81，且当滤筒一64转动时，内齿环29转动以传动行星齿轮81同步驱动轴二85旋转。

参照图10、18，处理箱2的外部一侧安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端分别固定连接有驱动齿盘一171、驱动齿盘二172，其中驱动齿盘一171、驱动齿盘二172的一侧分别通过齿槽啮合传动传动齿轮一62、传动齿轮二71。

本实施方式中，选用废弃聚四氟乙烯颗粒以及经预处理后的聚四氟乙烯制品碎片，将这些废料颗粒通过进料斗4导入至粉碎舱3内，粉碎舱3内设置有粉碎室11与粉碎机构12，在粉碎机构12的粉碎作用下废料颗粒被进一步的粉碎成更细小颗粒以方便后续加工处理。

而后，废料颗粒通过粉碎室11底部设置的排料槽13进入至导向通道14内，导向通道14呈Y字型并将废料颗粒引导输送至排料管15内，排料管15内设置的电驱绞龙输送机构20运行并通过螺旋传动将物料从底部抬升输送至顶部的排料口151一处，此时废料颗粒经排出掉落至处理箱2内，处理箱2内倒入有用于清洗聚四氟乙烯颗粒的清洗液，同步的，水泵22将箱体内的部分清洗液通过循环水管51输送至喷淋嘴52中喷出，此时清洗液由上至下不断循环灌入处理箱2内，并对不断排出的废料颗粒进行冲击，在物料自然掉落与喷淋嘴52的作用下，废料颗粒被冲击至处理箱2的底部导向斜坡16一处，并在喷气嘴18不断喷气带动清洗液流动的作用下，废料颗粒逐步向前移动，并由于聚四氟乙烯材料特性逐步漂浮上升。

进一步的，位于处理箱2的中部安装有分离筛网191，分离筛网191将废料颗粒中的大颗粒杂质进行初步过滤，避免其因为水流影响上升至处理箱2上部，且由于大颗粒杂质的材质特性，其缓慢下沉至底部，并与聚四氟乙烯颗粒进行分离。

其中，聚四氟乙烯颗粒穿过分离筛网191并缓慢上升，并在水流作用下向回收辊轮机构6一侧移动。

进一步的，驱动电机17运行并通过对应传动机构带动滤筒一64、螺旋叶片一75进行旋转。

其中，滤筒一64与弧形板61、滤筒二27同步旋转，其中弧形板61对漂浮至附近的聚四氟乙烯颗粒进行捞取，并在旋转作用下将物料抬升至顶部并自然掉落在滤筒一64的顶部位置，此时聚四氟乙烯颗粒中的大颗粒物料被再次分离，使得中小颗粒通过滤筒一64，而大颗粒物料被滞留在弧形板61上，弧形板61上设置有对应的空隙以排出多余水分，且随着弧形板61旋转，大颗粒物料掉落、抛送至收集框23内进行收集。

进一步的，中小颗粒由滤筒一64顶部掉落至其内部的滤筒二27顶侧，且随着持续旋转，物料会持续掉落下滤筒二27表面以及滤筒一64、滤筒二27之间的间隙中，此时位于间隙处设置的刮板二28对中型颗粒进行阻挡，而小型颗粒则通过留出的空隙。

其中，中颗粒物料被刮板二28阻挡并缓慢积攒直至经过滤筒二27表面开设的流通槽271后掉落，流通槽271将刮板二28阻挡的中颗粒物料导向回收至滤筒二27内部设置有回收筒一7中，回收筒一7中设置有螺旋叶片一75以对中颗粒进行输送，并通过出料槽一74排出物料。

进一步的，细小颗粒不受刮板二28影响并随着滤筒二27继续旋转，且由于细小颗粒物料与清洗液融合形成的表面张力以附着在滤筒二27上，在细小颗粒物料经过至底侧的回收筒二8时，回收筒二8上设置的刮板一83将附着在滤筒二27上的细小物料进行刮除，并使其通过进料口二31掉落至回收筒二8内，并在螺旋叶片二84的传送作用下，经出料槽二82排出，以完成细小颗粒物料的收集。

其中，螺旋叶片二84与驱动轴二85固定连接，驱动轴二85的一端穿出回收筒二8并与行星齿轮81连接，随着滤筒一64的持续转动，滤筒一64内壁设置的内齿环29同步旋转，并通过齿槽啮合传动行星齿轮81旋转，即驱动轴二85旋转。

进一步的，由于导向斜坡16的底部一侧开设有槽口与分离网21，使得处理箱2内的清洗液不断流向分离网21一处，并进入至导向斜坡16中的循环腔25内，同时配合其内部设置的水泵22以完成循环供水，其中随着箱体内的水不断流动，且配合导向斜坡16与喷气嘴18，使得水流不断流动并带动分离后的废料颗粒向出料口二10一侧流动，并通过出料口二10完成对废料颗粒的排料目的。

其中，在实际使用过程中，通过控制微型电机26可以改变刮板二28的倾斜角度，进而改变其刮板二28底端与滤筒二27表面的距离，从而改变中颗粒物料的回收大小。

其中，在实际使用过程中，喷气嘴18通过连接气管24与外置气泵连接，并在处理箱2底部喷出高速气体以带动箱体内清洗液流动，其因气体流动所产生的湍流可以有效地对物料进行清洗。

其中，在实际使用过程中，滤筒一64的内部一侧设置有与轴承件二76，通过轴承件二76的设置使得滤筒一64转动不会干涉到回收筒一7，且能保证两者之间的连接关联性。

其中，在实际使用过程中，驱动电机17运行以传动驱动齿盘一171、驱动齿盘二172旋转，驱动齿盘一171、驱动齿盘二172转动并通过齿槽啮合传动一侧的传动齿轮一62、传动齿轮二71旋转，传动齿轮一62、传动齿轮二71同步驱动空心轴65、驱动轴一72进行旋转，进而实现空心轴65传动滤筒一64、滤筒二27旋转，驱动轴一72传动螺旋叶片一75旋转，其中空心轴65内套有驱动轴一72。

其中，在实际使用过程中，分隔板19可以对刚从排料口151排出的物料进行分隔，保证下料有序性。

其中，值得注意的是，分离筛网191的孔径大于滤筒一64的孔径，滤筒一64的孔径大于滤筒二27的孔径，进而使得回收颗粒通过分离筛网191、滤筒一64、滤筒二27进行多级分筛，同时滤筒二27的孔径最小，且细小颗粒无法通过。

其中，值得注意的是，粉碎机构12具体的包括定刀组与动刀组，且当内置电机的驱动作用下对动刀组驱动高速转动，配合定刀组对物料进行初步的粉碎目的，其中上述未详细说明到的粉碎机构12的具体结构件与粉碎原理已然为现有技术，故在此不多作赘述。

其中，值得注意的是，电驱绞龙输送机构20，具体为一种利用螺旋传动装置将物料从一个地点或设备输送到另一个地点或设备的输送机械设备，其动力源为内置电机件，其已然为现有技术，在此不多作赘述，其中通过绞龙输送将排料管15内的物料进行抬升输送。

本发明中，在聚四氟乙烯颗粒经初加工粉碎后进入处理箱2内进行清洗操作，清洗时通过分离筛网191与喷气嘴18对废料颗粒进行分筛，并使得聚四氟乙烯颗粒漂浮至顶部并由回收辊轮机构6进行捞取回收，位于回收辊轮机构6中设置有多级筛网与螺旋输送机构，可以有效地对大中小颗粒进行分级筛分输送，保证物料颗粒的回收效果，且能避免杂质掺杂，提高生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，包括机体（1）、粉碎舱（3），其特征在于，所述机体（1）的上部一侧设置安装有处理箱（2），处理箱（2）的内部一侧通过导向通道（14）与一对排料管（15）连接，排料管（15）安装在机体（1）一侧开设的处理箱（2）内，处理箱（2）的底端设置有导向斜坡（16），导向斜坡（16）的上方一侧分别安装有分隔板（19）、分离筛网（191），分离筛网（191）的上方一侧设置有回收辊轮机构（6），且远离分离筛网（191）的下方一侧开设有出料口一（9）、出料口二（10）；

所述回收辊轮机构（6）包括滤筒一（64），滤筒一（64）的外部安装有多组弧形板（61），且位于滤筒一（64）的一端安装有空心轴（65），空心轴（65）的一端伸出处理箱（2）外侧且与传动齿轮一（62）连接，且位于滤筒一（64）的另一端呈开口状且通过轴承件一（63）转动安装在处理箱（2）内壁一侧；

所述滤筒一（64）的内部中心位置安装有滤筒二（27），滤筒二（27）的上部开设有流通槽（271），且滤筒二（27）的一端与滤筒一（64）内部一侧固定连接，且另一端呈开口状并通过轴承件一（63）转动安装在处理箱（2）内壁一侧，其中，滤筒一（64）、滤筒二（27）同步旋转且共同与轴承件一（63）连接；

所述滤筒二（27）的内部中心位置安装有回收筒一（7），回收筒一（7）的一端与处理箱（2）固定连接且伸出处理箱（2）外部，且回收筒一（7）的另一端通过轴承件二（76）与滤筒一（64）内部一端转动连接，其中位于回收筒一（7）的内部通过驱动轴一（72）安装有螺旋叶片一（75），且驱动轴一（72）的一端伸出回收筒一（7）且依次穿过滤筒一（64）、空心轴（65）、处理箱（2），并与传动齿轮二（71）连接；

所述滤筒二（27）的上方转动安装有刮板二（28），刮板二（28）的底端与滤筒二（27）外表面留有一定间隙，且刮板二（28）的两端均通过转轴件转动安装在处理箱（2）的内壁两侧，且位于刮板二（28）的一端与微型电机（26）驱动连接，微型电机（26）安装在处理箱（2）的内部；

所述滤筒二（27）的下方安装回收筒二（8），回收筒二（8）的一端与处理箱（2）固定连接且伸出处理箱（2）外部，且回收筒二（8）另一端转动设有行星齿轮（81），行星齿轮（81）的中部固定连接有驱动轴二（85），驱动轴二（85）的一端伸入回收筒二（8）内部且转动安装在回收筒二（8）的内部一侧，其中位于驱动轴二（85）上安装有螺旋叶片二（84）；

所述滤筒一（64）的内壁一侧设置有内齿环（29），内齿环（29）内侧通过齿槽啮合传动连接有行星齿轮（81），且当滤筒一（64）转动时，内齿环（29）转动以传动行星齿轮（81）同步驱动轴二（85）旋转；

所述处理箱（2）的外部一侧安装有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴固定连接有驱动齿盘一（171）、驱动齿盘二（172），其中驱动齿盘一（171）、驱动齿盘二（172）的一侧分别通过齿槽啮合驱动传动齿轮一（62）、传动齿轮二（71）。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述粉碎舱（3）的内部设置有粉碎室（11），粉碎室（11）的内部顶端与进料斗（4）连接，且内部底端一侧开设有排料槽（13），排料槽（13）的底部与导向通道（14）连通，导向通道（14）倾斜安装在机体（1）内部一侧，且导向通道（14）呈“Y”字型并分别与一对排料管（15）连通，其中位于粉碎室（11）内设置有粉碎机构（12）。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述处理箱（2）的上部一侧设置有安装架（5），安装架（5）的上部设置有多组喷淋嘴（52），每组喷淋嘴（52）之间均通过循环水管（51）连接，且循环水管（51）的进水端伸入机体（1）内部且与水泵（22）连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述回收辊轮机构（6）的下方一侧设置有呈L型的收集框（23），收集框（23）的一端与出料口一（9）连接，且位于出料口一（9）的下方开设有出料口二（10），出料口二（10）与处理箱（2）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述处理箱（2）的内部底壁安装有导向斜坡（16），导向斜坡（16）的内部开设有循环腔（25），循环腔（25）朝向出料口二（10）的一侧开设有槽口，槽口处安装有分离网（21），且位于循环腔（25）的内部一侧安装有水泵（22），水泵（22）的出水端与循环水管（51）连接；

所述导向斜坡（16）的上部安装有多个喷气嘴（18），喷气嘴（18）的进气端连接有连接气管（24），连接气管（24）的进气端与外置气泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述分离筛网（191）的孔径大于滤筒一（64）的孔径，滤筒一（64）的孔径大于滤筒二（27）的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述回收筒一（7）、回收筒二（8）的一端均穿过处理箱（2）外侧且与箱体固定连接，其中回收筒一（7）、回收筒二（8）的底部分别开设有出料槽一（74）、出料槽二（82）以排出内部物料；

所述回收筒一（7）、回收筒二（8）的上部分别开设有进料口一（30）、进料口二（31）；

所述进料口二（31）的上部一侧安装有刮板一（83），刮板一（83）的上端面与滤筒二（27）底侧外壁挤压摩擦接触。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述排料管（15）的内部安装有电驱绞龙输送机构（20），且排料管（15）的上部一侧开设有排料口（151），排料口（151）与排料管（15）内部连通。

9.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯颗粒回收装置，其特征在于，所述进料口一（30）的上部一侧安装有导向架（73），导向架（73）的顶端与滤筒二（27）内壁留有一定间隙。