CN119281274A - 一种聚合装置及氯丁二烯溶液聚合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学或物理方法有关设备的技术领域，具体涉及一种聚合装置及氯丁二烯溶液聚合方法，聚合装置包括釜体，釜体上设有放料口；釜体顶部设有釜盖，釜盖上设有上料口；釜盖顶部通过支架固定连接舵机，舵机的输出轴上同心固定连接搅拌轴，搅拌轴可转动的贯通釜盖并置于釜体的内腔中，置于釜体内的搅拌轴上自上而下依次设有两组以上的搅拌叶；釜盖顶部上固定连接至少一个法兰盘，法兰盘与釜体形成连通；法兰盘内腔中固定连接环筒，环筒的环腔顶部形成开口，环筒的环腔底部连通有至少两根散热管道；环筒中设有循环管路；以及应用于聚合装置的氯丁二烯溶液聚合方法；本发明解决了如何实现将聚合反应中产生热量进行移除的问题。

Description

一种聚合装置及氯丁二烯溶液聚合方法

技术领域

本发明涉及化学或物理方法有关设备的技术领域，具体涉及一种聚合装置及氯丁二烯溶液聚合方法。

背景技术

氯丁二烯乳聚的生产技术分为连续乳聚和间歇乳聚；连续乳聚是从加料(助剂溶液乳化后加入引发剂)到进入聚合釜，经多个串联的聚合釜后，才能达到所要求的聚合深度(俗称转化率)，它是一种连续进料和连续出产品的过程(或称生产方式)；间歇乳聚又称为单釜聚合，间歇乳聚与连续乳聚一样也分为三段，即物料配制、计量和乳化，初步乳化的物料进入聚合釜后单独加入引发剂并升温引发聚合，达到预定聚合深度(转化率)后加入终止剂终止聚合；其中，聚合反应时会产生热量。在中国专利库中公开了上述聚合釜的相关现有技术，例如公告号为CN102029138B中公开了一种聚合釜，其包括具有进料口和出料口的釜体、设置在釜体外周的夹套、搅拌器、轴封、传动装置，所述的搅拌器包括与传动装置相传动连接的主轴，围绕在主轴下部、以等螺距螺旋线方式向右螺旋上升的第一螺旋带和以等螺距螺旋线方式向左螺旋上升且形状与所述第一螺旋带相同的第二螺旋带，以及固定设置在主轴上且位于所述第一螺旋带和第二螺旋带外围的框体。

再例如，公告号为CN107297191A中公开了一种聚合釜，它的釜盖设置在釜身上部，釜底为锥形结构；所述釜盖上设有进料口；所述釜底的底部中央设有出料口；夹套设置在釜身和釜底的外周，夹套内部设有数个导流板；传送装置固定在釜盖上方，搅拌轴的上端与传动装置连接，搅拌轴的下端伸入釜身内部，搅拌轴的外部套设有搅拌轴套，搅拌轴套的顶端与釜盖内壁固定；数个搅拌器交错连接在搅拌轴上，底部刮刀连接在搅拌轴的底部；所述搅拌器的外顶端均设有釜壁刮片，搅拌器的中部均连接有搅拌轴套刮片。

以上两项现有技术（CN102029138B、CN107297191A）存在的问题在于，并未公开如何将聚合反应中产生热量进行移除的散热设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚合装置及氯丁二烯溶液聚合方法，解决了如何实现将聚合反应中产生热量进行移除的问题。

第一方面，本发明公开了一种聚合装置，包括釜体，釜体底部设有放料口，放料口上设有用于对物料放流或截止的电动阀；釜体顶部设有釜盖，釜盖上设有上料口，上料口上加装有可拆装的封盖；釜盖顶部通过支架固定连接舵机，舵机的输出轴上同心固定连接搅拌轴，搅拌轴可转动的贯通釜盖并置于釜体的内腔中，置于釜体内的搅拌轴上自上而下依次设有两组以上的搅拌叶；釜盖顶部上固定连接至少一个法兰盘，法兰盘与釜体形成连通；法兰盘内腔中固定连接环筒，环筒的环腔顶部形成开口，环筒的环腔底部连通有至少两根散热管道；环筒中设有循环管路，循环管路内设有流动的冷冻盐水；相邻散热管道之间连接有加强筋。

具体的，封盖包括料筒，料筒与上料口形成连通，料筒顶部扣合有盖板；盖板上固定连接有拱形臂，拱形臂的一端与料筒形成铰接；拱形臂的另一端上形成锁槽，锁槽内置有拉杆；拉杆与料筒外壁上的凸缘形成转动连接，拉杆的自由端上设有旋钮；当拉杆置于锁槽内时，旋钮与拉杆螺纹旋紧并使旋钮与锁槽挤压接触。

具体的，循环管路包括入水环路、回水环路，入水环路、回水环路置于环筒的环腔内；入水环路上连通有进水支路，进水支路贯通环筒并与冷冻盐水储槽连通，冷冻盐水储槽内设置有循环泵体；回水环路上连通有回水支路，回水支路贯通环筒并与冷冻盐水储槽连通；单根U型输送管的一端与入水环路连通，U型输送管的另一端绕过对应散热管道的侧壁、底壁并与回水环路形成连通。

作为对散热管道的优化，散热管道的形状由高到低逐渐向外侧发生弯折。

作为对本发明的优化，聚合装置还包括刮除机构，刮除机构连接在散热管道上；刮除机构包括伸缩刮料单元，伸缩刮料单元的滑动端上螺纹连接有螺纹轴，伸缩刮料单元的至少两滑移套分别与相邻的散热管道形成滑动连接；螺纹轴的底部与加强筋形成转动连接，螺纹轴的顶部与法兰盘上的支撑座形成转动连接，螺纹轴通过皮带与舵机的输出轴形成传动连接。

更加具体的，伸缩刮料单元包括螺纹套，螺纹套与螺纹轴形成螺纹连接，螺纹套的外壁上等角度形成有至少两滑体；单个滑体上滑动连接有滑腔，滑腔的自由端上固定连接滑移套，滑移套与对应的散热管道形成滑动连接。

作为对本发明的优化，聚合装置还包括制冷管道，制冷管道的两端均与冷冻盐水储槽连通，制冷管道上设有制冷设备；回水支路上设有第一单向阀，第一单向阀的流向朝向冷冻盐水储槽；制冷管道上设有第二单向阀，第二单向阀的流向背向冷冻盐水储槽。

作为对本发明的优化，聚合装置还包括自动截止机构，自动截止机构包括截流单元，截流单元安装在进水支路上；截流单元包括过流管，过流管连通在进水支路上；过流管的一端连通有凸腔，凸腔的侧壁上滑动连接有阀杆，置于凸腔外侧的阀杆上固定连接有推拉板，置于凸腔内侧的阀杆上固定连接阀芯，阀芯可对过流管的内腔形成封堵适配；阀杆通过弹性部件与凸腔连接；自动截止机构还包括驱动单元，驱动单元连接在推拉板上，驱动单元用于带动推拉板远离或靠近凸腔。

作为驱动单元的其中一种实施方式，驱动单元包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在釜盖上，电动伸缩杆的伸缩轴与推拉板形成固定连接。

第二方面，本发明公开了一种氯丁二烯溶液聚合方法，应用于上述的聚合装置，步骤如下：

S1，上一工段中形成的物料通过进料口进入到釜体的内腔中，启动舵机，利用舵机使搅拌轴及搅拌叶发生旋转，从而对釜体中的物料实现搅拌。

S2，根据工艺中所需的时间段从进料口依次加入引发剂、终止剂。

S3，启动循环泵体，将冷冻盐水储槽中的冷冻盐水注入至进水支路，冷冻盐水依次流经入水环路、U型输送管、回水环路、回水支路并最终返回至冷冻盐水储槽。

本发明的有益效果在于：

本发明相较于现有技术，通过结合环筒、散热管道以及循环管路，可以有效将聚合反应中产生的热量实现吸收并排出，解决了现有技术未公开如何将聚合反应的热量进行移除的问题；与此同时，散热管道、循环管路均匀分布在釜体的内部，可以充分实现对聚合反应的热量进行散热；而搅拌轴、搅拌叶的设置可以提高聚合反应的反应效率。

附图说明

图1为聚合装置的立体结构示意图。

图2为聚合装置的内部结构示意图。

图3为封盖的立体结构示意图。

图4为环筒的剖开示意图。

图5为单根散热管道与循环管路的装配结构示意图。

图6为刮除机构的第一视角装配结构示意图。

图7为刮除机构的第二视角装配结构示意图。

图8为伸缩刮料单元的立体结构示意图。

图9为本发明的局部结构示意图。

图10为自动截止机构的局部结构示意图。

图11为截流单元的剖面结构示意图。

图12为驱动单元第二种实施方式的安装结构示意图。

图中，1、釜体；2、移动板；3、放料口；4、电动阀；5、釜盖；6、料筒；7、盖板；8、拱形臂；9、锁槽；10、拉杆；11、旋钮；12、支架；13、舵机；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、法兰盘；17、环筒；18、散热管道；19、加强筋；20、入水环路；21、回水环路；22、进水支路；23、冷冻盐水储槽；24、三通阀；25、循环泵体；26、回水支路；27、U型输送管；28、螺纹轴；29、螺纹套；30、滑体；31、滑腔；32、滑移套；33、制冷管道；34、制冷设备；35、第一单向阀；36、第二单向阀；37、过流管；38、凸腔；39、阀杆；40、推拉板；41、阀芯；42、弹性部件；43、齿盘；44、传动齿轮；45、挡梁；46、滑轨。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种聚合装置及氯丁二烯溶液聚合方法进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1，本实施例提供了一种聚合装置，参考图1-2，图1为聚合装置的立体结构示意图，而图2示出的是聚合装置的内部结构示意图，从以上两图中可以看出，聚合装置包括釜体1，釜体1底部形成有放料口3，放料口3上安装有用于对物料进行放流或截止的电动阀4；釜体1的顶部装配有釜盖5，釜盖5上形成有上料口，从上料口位置处可以加入物料或引发剂或终止剂；为了避免聚合反应过程中可能受到外界因数（例如杂质、空气等因数）的影响，为此，需要在上料口上加装有封盖；进一步结合图3中示出的封盖立体结构示意图，封盖的具体结构如下：封盖具体包括料筒6，料筒6的底部与上料口形成连通，料筒6的顶部以扣合方式装配有盖板7；盖板7的上方以螺栓方式固定连接有拱形臂8，拱形臂8的一端与料筒6形成铰接；拱形臂8的另一末端上形成有锁槽9，锁槽9内置有拉杆10；拉杆10与料筒6外壁上的凸缘形成转动连接，拉杆10的自由端上螺纹连接有旋钮11；同时限定，当拉杆10置于锁槽9内时，旋钮11与拉杆10螺纹旋紧并使旋钮11与锁槽9挤压接触。此处进入釜体1中的物料主要指上一工序中生成的乳化后氯丁二烯溶液。

釜盖5的顶部中心形成有支架12，支架12上固定安装有舵机13，舵机13的输出轴上同心固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14可转动的贯通釜盖5并置于釜体1的内腔中，置于釜体1内的搅拌轴14上自上而下依次等间距形成有四组搅拌叶15（当然，根据实际需求，搅拌叶15的组数也可以设置为其他数量）；釜盖5顶部的周边以环形阵列方式连接有三个法兰盘16（或者为其他数量），法兰盘16与釜体1形成连通；法兰盘16的内腔中固定连接有环筒17，进一步结合图4中示出的环筒17剖开示意图，环筒17的环腔顶部形成开口，环筒17的环腔底部以环形阵列方式连通有三根散热管道18（当然，根据实际需求，散热管道18也可以为其他数量）；为了提高以上三根散热管道18的受力能力，在三根散热管道18之间连接有加强筋19。

继续结合图4及图5，其中，图5示出的是单根散热管道18与循环管路的装配结构示意图，从以上两图中可以看出，环筒17中设有循环管路；具体的，循环管路包括入水环路20和回水环路21，入水环路20与回水环路21以间隔的方式置于环筒17的环腔内；且如图9中所示，入水环路20上连通有进水支路22，三根进水支路22贯通环筒17并与冷冻盐水储槽23上的三通阀24连通，冷冻盐水储槽23内设置有用于将冷冻盐水从进水支路22排出的循环泵体25；回水环路21上连通有回水支路26，单根回水支路26分别贯通对应环筒17并与冷冻盐水储槽23连通；入水环路20、回水环路21的下方等角度设有三根U型输送管27，单根U型输送管27的一端与入水环路20连通，U型输送管27的另一端绕过对应散热管道18的侧壁、底壁并与回水环路21形成连通。

聚合装置的大致工作原理如下：首先，上一工段中形成的物料通过进料口进入到釜体1的内腔中，与此同时，启动舵机13，利用舵机13使搅拌轴14及搅拌叶15发生旋转，从而对釜体1中的物料实现搅拌；另一方面，根据工艺中所需的时间段从进料口依次加入引发剂、终止剂，从而使加入的物料充分实现聚合反应；然后，在物料发生聚合反应过程中，必然会产生热量，此时，如图9中所示，需要启动循环泵体25，将冷冻盐水储槽23中的冷冻盐水沿a1方向注入至进水支路22，从而冷冻盐水依次流经入水环路20、U型输送管27、回水环路21、回水支路26并沿b1方向最终返回至冷冻盐水储槽23，通过冷冻盐水的不断循环，逐步实现将聚合反应中产生的热量携带出釜体1。

本发明相较于现有技术，通过结合环筒17、散热管道18以及循环管路，可以有效将聚合反应中产生的热量实现吸收并排出，解决了现有技术未公开如何将聚合反应的热量进行移除的问题；与此同时，散热管道18、循环管路均匀分布在釜体1的内部，可以充分实现对聚合反应的热量进行散热；而搅拌轴14、搅拌叶15的设置可以提高聚合反应的反应效率。

氯丁二烯溶液在聚合过程中，氯丁二烯溶液逐步转化为粘稠状，此处难免会有氯丁二烯粘接在散热管道18的外壁上，从而影响到散热管道18内循环管路的散热效果；为此，本发明对散热管道18的形状作出如下设计：继续参考图2，散热管道18的形状由高到低逐渐向外侧发生弯折，从而方便氯丁二烯从散热管道18流下，避免大量的氯丁二烯淤积在三根散热管道18之间及表面。

虽然依靠散热管道18的形状能够在最大程度上避免氯丁二烯的淤积，但是，仍然会有部分氯丁二烯粘接在散热管道18上；因此，为了进一步提高散热管道18内循环管路的散热效率，需要进一步设计一种刮除机构，参考图6，示出的是刮除机构的第一视角装配结构示意图，从图中可以看出，刮除机构连接在散热管道18上；刮除机构的具体结构如下。

结合图6-7，其中，图7示出的是刮除机构的第二视角装配结构示意图，从以上两图中可以看出，刮除机构包括伸缩刮料单元，伸缩刮料单元的滑动端上螺纹连接有螺纹轴28，伸缩刮料单元的三个滑移套32分别与相邻的散热管道18形成滑动连接；螺纹轴28的底部与加强筋19形成转动连接，螺纹轴28的顶部与法兰盘16上的支撑座形成转动连接，螺纹轴28通过皮带与舵机13的输出轴形成传动连接。使用时，利用舵机13使其输出轴实现正转与反转，既可以使搅拌轴14、搅拌叶15在正反转过程中实现对氯丁二烯的充分搅拌；也可以使螺纹轴28实现正反转，在转动螺纹轴28与三根散热管道18的共同限定作用下，从而使伸缩刮料单元在散热管上实现上下升降，以便将散热管上粘接的氯丁二烯实现充分刮除。伸缩刮料单元更加具体的结构如下。

参考图8，示出的是伸缩刮料单元的立体结构示意图，从图中可以看出，伸缩刮料单元包括螺纹套29，螺纹套29与螺纹轴28形成螺纹连接，螺纹套29的外壁上等角度形成有三个滑体30；单个滑体30上滑动连接有滑腔31，滑腔31的自由端上固定连接有滑移套32，滑移套32与对应的散热管道18形成滑动连接。

从回水支路26返回冷冻盐水储槽23的冷冻盐水，由于吸收热量的缘故，此时的冷冻盐水已经高于原来设定的温度，若及时对冷冻盐水的温度进行调节，很可能降低本发明原有散热效果；为此，本发明作出如下优化。

参考图9，图9示出的是本发明的局部结构示意图，从图中可以看出，本发明还包括制冷管道33，制冷管道33的两端均与冷冻盐水储槽23进行连通，制冷管道33上还装配有制冷设备34（例如型号为fKFjejDP的冷凝器）；回水支路26上设置有第一单向阀35，第一单向阀35的流向朝向冷冻盐水储槽23；制冷管道33上设置有第二单向阀36，第二单向阀36的流向背向冷冻盐水储槽23。使用时，一旦启动循环泵体25，制冷设备34也相应启动，此时的冷冻盐水部分支流从进水支路22流出，另一部分支流则沿c1方向流入制冷管道33制冷后再次返回冷冻盐水储槽23，从而确保冷冻盐水储槽23中的冷冻盐水维持在一个恒定的温度范围内。

当吸收热量的冷冻盐水返回冷冻盐水储槽23后，为了保证吸收热量的冷冻盐水再次充分降温，需要将流出进水支路22的冷冻盐水进行及时截流，在冷冻盐水降温一段时间后，重新允许冷冻盐水流出进水支路22即可；为此本发明设计了一种自动截止机构，参考图9-图10，其中，图10示出的是自动截止机构的局部结构示意图，从以上两图中可以看出，自动截止机构包括截流单元，截流单元安装在进水支路22上；具体的，进一步结合图11中示出的截流单元剖面结构示意图，截流单元包括过流管37，过流管37连通在进水支路22上；过流管37的一端连通有凸腔38，凸腔38的侧壁上滑动连接有阀杆39，置于凸腔38外侧的阀杆39上固定连接有推拉板40，置于凸腔38内侧的阀杆39上固定连接有阀芯41，阀芯41可对过流管37的内腔形成封堵适配；阀杆39上连接有弹性部件42（例如弹簧等），弹性部件42的另一端连接在凸腔38上。自动截止机构还包括驱动单元，驱动单元连接在推拉板40上，驱动单元用于带动推拉板40远离或靠近凸腔38，从而间接实现阀芯41封堵或离开过流管37的内腔；驱动单元的实施方式例举如下两种，但也不仅仅限于如下两种实施方式。

驱动单元的第一种实施方式为：该驱动单元包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在釜盖5上，电动伸缩杆的伸缩轴与推拉板40形成固定连接；电动伸缩为市面上可以购买到的现有产品，此处不再赘述，图中并未示出。使用时，可以根据实际情况，对相应电动伸缩的伸出或缩回的时间进行设定；当冷冻盐水返回冷冻盐水储槽23后，启动电动伸缩杆间接带动阀芯41对过流管37进行封堵，以实现对流出进水支路22的冷冻盐水进行截流；在冷冻盐水降温一段时间后，再利用电动伸缩杆间接带动阀芯41远离过流管37，重新允许冷冻盐水流出进水支路22。

驱动单元的第二种实施方式为：参考图12，示出的是驱动单元第二种实施方式的安装结构示意图，从图中可以看出，该驱动单元包括齿盘43，齿盘43通过圆盘轴承转动连接在支架12上，螺纹轴28上同心固定连接有传动齿轮44，传动齿轮44与齿盘43形成啮合适配，齿盘43上形成有挡梁45；挡梁45的下方设置有滑轨46，滑轨46上滑动连接有移动板2，移动板2的一侧凸缘与推拉板40形成固定连接；挡梁45与移动板2的凸缘形成遮挡适配。使用时，可以使舵机13以先正向移动、后反向移动的方式持续进行往复旋转，从而使挡梁45与移动板2的凸缘在接触与分离之间反复切换，从而在舵机13带动搅拌轴14旋转过程中，一方面能联动刮除机构的实现刮料动作，另一方面通过配合弹性部件42还能间接联动推拉板40远离或靠近过流管37，以便实现对流经进水支路22的冷冻盐水进行截流或放流。

实施例2，本实施例提供了一种氯丁二烯溶液聚合方法，应用实施例1中的聚合装置，具体步骤如下。

步骤1，上一工段中形成的物料通过进料口进入到釜体1的内腔中，启动舵机13，利用舵机13使搅拌轴14及搅拌叶15发生旋转，从而对釜体1中的物料实现搅拌。

步骤2，根据工艺中所需的时间段从进料口依次加入引发剂、终止剂。

步骤3，启动循环泵体25，将冷冻盐水储槽23中的冷冻盐水注入至进水支路22，从而冷冻盐水依次流经入水环路20、U型输送管27、回水环路21、回水支路26并最终返回至冷冻盐水储槽23。

Claims (10)

1.一种聚合装置，其特征在于：包括釜体（1），釜体（1）上设有放料口（3），放料口（3）上设有用于对物料放流或截止的电动阀（4）；釜体（1）顶部设有釜盖（5），釜盖（5）上设有上料口，上料口上加装有可拆装的封盖；釜盖（5）顶部通过支架（12）固定连接舵机（13），舵机（13）的输出轴上同心固定连接搅拌轴（14），搅拌轴（14）可转动的贯通釜盖（5）并置于釜体（1）的内腔中，置于釜体（1）内的搅拌轴（14）上自上而下依次设有两组以上的搅拌叶（15）；釜盖（5）顶部上固定连接至少一个法兰盘（16），法兰盘（16）与釜体（1）形成连通；法兰盘（16）内腔中固定连接环筒（17），环筒（17）的环腔顶部形成开口，环筒（17）的环腔底部连通有至少两根散热管道（18）；环筒（17）中设有循环管路，循环管路内设有流动的冷冻盐水；相邻散热管道（18）之间连接有加强筋（19）。

2.根据权利要求1所述的聚合装置，其特征在于：封盖包括料筒（6），料筒（6）与上料口形成连通，料筒（6）顶部扣合有盖板（7）；盖板（7）上固定连接有拱形臂（8），拱形臂（8）的一端与料筒（6）形成铰接；拱形臂（8）的另一端上形成锁槽（9），锁槽（9）内置有拉杆（10）；拉杆（10）与料筒（6）外壁上的凸缘形成转动连接，拉杆（10）的自由端上设有旋钮（11）；当拉杆（10）置于锁槽（9）内时，旋钮（11）与拉杆（10）螺纹旋紧并使旋钮（11）与锁槽（9）挤压接触。

3.根据权利要求1所述的聚合装置，其特征在于：循环管路包括入水环路（20）、回水环路（21），入水环路（20）、回水环路（21）置于环筒（17）的环腔内；入水环路（20）上连通有进水支路（22），进水支路（22）贯通环筒（17）并与冷冻盐水储槽（23）连通，冷冻盐水储槽（23）内设置有循环泵体（25）；回水环路（21）上连通有回水支路（26），回水支路（26）贯通环筒（17）并与冷冻盐水储槽（23）连通；单根U型输送管（27）的一端与入水环路（20）连通，U型输送管（27）的另一端绕过对应散热管道（18）的侧壁、底壁并与回水环路（21）形成连通。

4.根据权利要求1所述的聚合装置，其特征在于：散热管道（18）的形状由高到低逐渐向外侧发生弯折。

5.根据权利要求1所述的聚合装置，其特征在于：还包括刮除机构，刮除机构连接在散热管道（18）上；刮除机构包括伸缩刮料单元，伸缩刮料单元的滑动端上螺纹连接有螺纹轴（28），伸缩刮料单元的至少两滑移套（32）分别与相邻的散热管道（18）形成滑动连接；螺纹轴（28）的底部与加强筋（19）形成转动连接，螺纹轴（28）的顶部与法兰盘（16）上的支撑座形成转动连接，螺纹轴（28）通过皮带与舵机（13）的输出轴形成传动连接。

6.根据权利要求5所述的聚合装置，其特征在于：伸缩刮料单元包括螺纹套（29），螺纹套（29）与螺纹轴（28）形成螺纹连接，螺纹套（29）的外壁上等角度形成有至少两滑体（30）；单个滑体（30）上滑动连接有滑腔（31），滑腔（31）的自由端上固定连接滑移套（32），滑移套（32）与对应的散热管道（18）形成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的聚合装置，其特征在于：还包括制冷管道（33），制冷管道（33）的两端均与冷冻盐水储槽（23）连通，制冷管道（33）上设有制冷设备（34）；回水支路（26）上设有第一单向阀（35），第一单向阀（35）的流向朝向冷冻盐水储槽（23）；制冷管道（33）上设有第二单向阀（36），第二单向阀（36）的流向背向冷冻盐水储槽（23）。

8.根据权利要求3所述的聚合装置，其特征在于：还包括自动截止机构，自动截止机构包括截流单元，截流单元安装在进水支路（22）上；截流单元包括过流管（37），过流管（37）连通在进水支路（22）上；过流管（37）的一端连通有凸腔（38），凸腔（38）的侧壁上滑动连接有阀杆（39），置于凸腔（38）外侧的阀杆（39）上固定连接有推拉板（40），置于凸腔（38）内侧的阀杆（39）上固定连接阀芯（41），阀芯（41）可对过流管（37）的内腔形成封堵适配；阀杆（39）通过弹性部件（42）与凸腔（38）连接；自动截止机构还包括驱动单元，驱动单元连接在推拉板（40）上，驱动单元用于带动推拉板（40）远离或靠近凸腔（38）。

9.根据权利要求8所述的聚合装置，其特征在于：驱动单元包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在釜盖（5）上，电动伸缩杆的伸缩轴与推拉板（40）形成固定连接。

10.一种氯丁二烯溶液聚合方法，其特征在于：应用于权利要求1所述的聚合装置，步骤如下：

S1，上一工段中形成的物料通过进料口进入到釜体（1）的内腔中，启动舵机（13），利用舵机（13）使搅拌轴（14）及搅拌叶（15）发生旋转，从而对釜体（1）中的物料实现搅拌；

S2，根据工艺中所需的时间段从进料口依次加入引发剂、终止剂；

S3，启动循环泵体（25），将冷冻盐水储槽（23）中的冷冻盐水注入至进水支路（22），冷冻盐水依次流经入水环路（20）、U型输送管（27）、回水环路（21）、回水支路（26）并最终返回至冷冻盐水储槽（23）。