CN119280925A - 一种工业废水智能化一体式净化装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种工业废水智能化一体式净化装置及工艺，涉及工业废水处理技术领域，包括一体式净化机体和进液管道，所述一体式净化机体内设有废水预处理箱，所述一体式净化机体与废水预处理箱之间连通有连通水管，所述废水预处理箱的内部设有过滤件。本发明的工业废水智能化一体式净化装置，通过在过滤板内部设置的凹台以及滑板，凹台内部设置的推柱以及第一复位弹簧，滑板上设置的侧板以及连接架，连接架上设置的滚轮，滑板滑向过滤板的内部时，通过侧板、连接架以及滚轮的配合，能够挤压推柱，从而带动过滤板内部的两个连接板互相靠近，能排出半圆孔内部堵塞的固体杂质，通过对污水的预处理，降低污水处理时的堵塞，保证污水处理效果。

Description

一种工业废水智能化一体式净化装置及工艺

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水智能化一体式净化装置及工艺。

背景技术

工业废水是工业生产过程中排出的废液，其中包含大量的工业生产废料、中间产物、副产品等，是造成环境中水污染的主要原因之一。在废水外排前，需要对其进行净化处理。现有技术中的工业废水快速净化装置主要以物理、化学和生物为主要手段，通常先采用物理手段进行过滤、胶体沉降、再通过化学添加剂清除水中的可溶性杂质、最后通过微生物直接改变水质，达到消毒、净化的最终目的。其中，物理手段的过滤为第一步，刚排放出来的工业废水中有很多不可溶的杂质，需要先进行过滤，减小后续净化工序的压力；预先过滤一般采用过滤网，在现有技术中，过滤网在长期工作后容易堵塞过滤孔，降低装置的过滤效率。

在公告号为CN116328397B的中国专利申请中公开了一种工业废水快速净化装置，包括箱体、出水管和电机，所述箱体的内部通过螺栓固定安装有进水管，所述箱体的内部转动安装有过滤网，所述过滤网的表面开设有过滤口，所述箱体内壁的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板和箱体内壁之间的上下两侧依次安装有动力轴和支撑轴，使过滤网具备了在进行过滤工作的同时，同步清理杂质、收集杂质的功能。

类似上述的过滤网在使用过程中，工业废水中含有的固体杂质会堵塞在过滤件的过滤孔内部，随着过滤件的转动，且过滤孔的底端转动至其顶端过程中，过滤孔堵塞的杂质会再次掉落在过滤孔的内底部，会再次堆积在过滤孔的内底部造成堵塞，从而影响过滤件的过滤性能，且掉落的固体杂质会对过滤件内部的其他固体杂质以及过滤件造成冲击，容易造成过滤件的损坏变形，并且过滤孔内部的堵塞物受到强硬挤压排出时，同样会造成过滤孔的损坏变形，从而降低过滤孔的过滤性能。

发明内容

本发明提供一种工业废水智能化一体式净化装置及工艺，旨在解决相关技术中过滤孔内部的堵塞物受到强硬挤压排出时，同样会造成过滤孔的损坏变形，从而降低过滤孔的过滤性能的问题。

本发明的一种工业废水智能化一体式净化装置，包括一体式净化机体和进液管道，所述一体式净化机体内设有废水预处理箱，所述一体式净化机体与废水预处理箱之间连通有连通水管；所述废水预处理箱与进液管道相连通，所述废水预处理箱的底部连通有排料管；所述废水预处理箱的内部设有过滤件，所述过滤件包括框架，所述框架的中部具有内过滤腔，所述框架上具有多个呈环形排列工作槽，工作槽的内部设有方形架，所述方形架的内部设有多个过滤板，所述过滤板的内部设有两个连接板，所述连接板的一侧开设有半圆孔，且相对称的两个所述连接板上的半圆孔能够对接并组成一个圆形孔，用于过滤废水中的杂质；所述过滤件上设置有推拉组件以及联动组件，所述推拉组件包括固定在过滤板内壁的凹台，所述凹台的内部滑动连接有推柱。

优选的，所述废水预处理箱上开设有限位插槽，限位插槽的内部滑动连接有收集件。

优选的，所述过滤件上安装有翻转组件，所述翻转组件包括第一转动轴，所述第一转动轴的一端连接在方形架的外壁上，所述第一转动轴的另一端连接有第一齿轮，所述废水预处理箱的内部设有弧形板，所述弧形板上设有齿条。

优选的，所述第一齿轮上固定有两个相对称的限位柱，所述框架朝向第一齿轮的一侧开设有与限位柱相适配的限位圆槽，且所述限位柱插接在限位圆槽的内部。

优选的，所述框架朝向过滤板的一侧具有六边形肋部，且六边形肋部具有内腔。

优选的，所述方形架的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧连接有侧板，所述侧板上设有连接架，所述连接架上设有滚轮。

优选的，所述联动组件包括固定在过滤板外壁上的旋转轴，所述旋转轴上开设有第一限位口以及圆形限位槽，且所述第一限位口以及圆形限位槽相连通，且所述滑板滑动连接在第一限位口的内部。

优选的，所述滑板的一端固定有第一转动盘，第一转动盘远离滑板的一侧转动连接有第一联动轴，所述旋转轴的内壁开设有联动滑槽，且联动滑槽与圆形限位槽相连通，第一联动轴的外壁固定有多个呈环形排列的限位凸起。

优选的，所述六边形肋部的内腔滑动连接有凹板，凹板的一侧固定有与第一联动轴一一对应的推动块。

还提供一种工业废水智能化一体式净化工艺，包括如下步骤：

步骤一：把工业废水通过进液管道先输入废水预处理箱内，并通过所述过滤件对污水进行初步过滤；

步骤二：经所述过滤件过滤后的液体通过连通水管流入一体式净化机体的生物膜内并进行净化处理；

步骤三：控制所述驱动组件带动过滤件转动以调节连接板的角度，通过所述推拉组件配合联动组件使相邻的连接板相互远离，且所述连接板相互远离的同时转动，使所述连接板表面的杂质排向收集件的内部；

步骤四：通过所述废水预处理箱的底部连通的排料管排出过滤的杂质。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过废水预处理箱内部设置的框架以及弧形板，框架上设置的方形架以及第一转动轴、方形架内部设置的过滤板以及连接板，连接板上开设的半圆孔，第一转动轴上设置的第一齿轮，弧形板上设置的齿条，当第一齿轮与齿条啮合连接时，第一齿轮通过第一转动轴能够带动相连接的框架围绕其轴向进行转动，从而使过滤板以及连接板的内外面进行转换，同时过滤板以及连接板表面的杂质能够排出，保持连接板上的半圆孔的过滤性能。

2、本发明通过过滤板内部设置的凹台以及滑板，凹台内部设置的推柱以及第一复位弹簧，滑板上设置的侧板以及连接架，连接架上设置的滚轮，滑板滑向过滤板的内部时，通过侧板、连接架以及滚轮的配合，能够挤压推柱，从而带动过滤板内部的两个连接板互相靠近，从而便于排出半圆孔内部堵塞的固体杂质。

3、本发明通过方形架上设置的旋转轴，旋转轴上开设的第一限位口、圆形限位槽以及联动滑槽，旋转轴内部设置的第一联动轴以及第一转动盘，第一联动轴上设置的限位凸起，通过旋转轴、第一联动轴、第一转动盘、第一限位口以及联动滑槽的配合，能够控制连接板的滑动状态以及过滤板的转动状态，从而便于排出方形架、过滤板以及连接板表面的固体杂质，保证过滤的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的废水预处理箱的结构示意图。

图3是本发明的废水预处理箱的第一立体截面的结构示意图。

图4是本发明的过滤件的结构示意图。

图5是本发明的翻转组件的结构示意图。

图6是本发明的图5中A处放大的结构示意图。

图7是本发明的限位圆槽的结构示意图。

图8是本发明的推动块的结构示意图。

图9是本发明的方形架的结构示意图。

图10是本发明的过滤板的第一立体截面的结构示意图。

图11是本发明的推拉组件的结构示意图。

图12是本发明的联动组件的结构示意图。

附图标记：

10、一体式净化机体；11、废水预处理箱；12、进液管道；13、过滤件；130、框架；131、方形架；132、过滤板；133、连接板；134、半圆孔；14、收集件；

20、翻转组件；21、第一转动轴；23、第一齿轮；24、弧形板；25、齿条；26、第一开口；27、第一密封板；28、限位柱；29、限位圆槽；

30、推拉组件；301、凹台；302、推柱；303、第一复位弹簧；304、联动块；305、滑板；306、侧板；307、连接架；308、滚轮；309、方形块；3010、复位柱；3011、第二复位弹簧；

31、联动组件；310、旋转轴；311、第一限位口；312、第一连通圆孔；313、第一联动轴；314、第一转动盘；315、联动滑槽；316、限位凸起；317、凹板；318、推动块；319、第一键槽；3110、连接柱；3111、第二键槽；3112、弧形联动块；

40、驱动组件；41、驱动源；42、驱动转轴；43、联动齿轮；44、联动齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-图12所示，一种工业废水智能化一体式净化装置，包括一体式净化机体10和进液管道12，一体式净化机体10内设有废水预处理箱11，一体式净化机体10与废水预处理箱11之间连通有连通水管，废水预处理箱11内部的过滤后的液体通过连通水管能够流进到一体式净化机体10中的生物膜等位置，使得废水能被进一步净化。

具体地，废水预处理箱11的上端呈方形状，废水预处理箱11底端呈斗状，废水预处理箱11的顶部具有开口，开口的内壁铰接有箱盖，箱盖远离一体式净化机体10的一侧固定有把手，通过把手能够打开箱盖，从而能够检查废水预处理箱11内部的情况。废水预处理箱11与进液管道12相连通，废水经过进液管道12进入废水预处理箱11内进行初步过滤。

废水预处理箱11的底部固定连通有排料管，用于排出废水预处理箱11内底部的沉淀物，废水预处理箱11远离一体式净化机体10的一侧固定连通有进液管道12，工业废水通过进液管道12能够流进废水预处理箱11的内部，从而便于对工业废水进行预处理。

废水预处理箱11的内部安装有过滤件13，过滤件13包括框架130，且框架130的中部具有内过滤腔，框架130上具有六个工作槽，且六个工作槽呈环形排列在框架130上，多个工作槽的内壁均安装有方形架131，方形架131的内部设置有多个过滤板132，多个过滤板132两两之间具有间隔，过滤板132的内部具有内腔，过滤板132的内壁滑动连接有两个相对称的连接板133，连接板133远离相连接的过滤板132的一侧开设有半圆孔134，且多个半圆孔134两两之间距离相等，废水预处理箱11远离一体式净化机体10的一侧壁开设有限位插槽，限位插槽的内部滑动连接有收集件14，用于收集过滤件13过滤后的固体硬杂质。

当工业废水通过一体式净化机体10进行净化处理时，由于进液管道12延伸至废水预处理箱11内部的一端位于过滤件13的内部，且位于过滤件13内部的进液管道12的一段外壁底部具有槽口，先将进液管道12延伸出废水预处理箱11的一端对接排出工业废水的管道处，当进液管道12进入工业废水时，此时工业废水通过进液管道12的槽口流落至过滤件13内部底端的工作槽处，由于相邻的两个过滤板132之间具有容纳间隙，且容纳间隙的内部对应有两个连接板133，并且容纳间隙内部的两个连接板133上的半圆孔134相对应并能够组合呈一个整圆，当工业废水流落至连接板133表面时，工业废水中的固体硬杂质会被圆形孔阻挡，从而对工业废水进行初步过滤，而过滤件13能够进行逆时针转动。

当过滤件13进行逆时针转动时，此时过滤件13的多个工作槽能够依次进行转换，从而使得多个工作槽内部的连接板133能够依次对工业废水进行过滤，而过滤件13进行逆时针转动时，方形架131会围绕其中部进行转动，且方形架131转动的方向与过滤件13转动的方向相反，随着过滤件13的持续转动，过滤件13位于底端的工作槽移动至收集件14相对应的位置时，方形架131同样围绕其中部转动至180°，从而使过滤板132以及连接板133的内面与外面进行更换，过滤板132以及连接板133内面堆积的固体硬杂质，以及圆形孔内部堵塞的固体硬杂质随着方形架131的转动，能够掉落在收集件14内部进行收集。

当方形架131转动结束后，过滤板132内部的两个连接板133会相互靠近，此时容纳间隙相对应的两个连接板133会相互远离，且两个连接板133组成圆形孔会打开，而圆形孔内部堵塞的固体硬杂质会脱落至收集件14的内部，当过滤板132内部的两个连接板133聚拢至极限位置后，过滤板132会围绕其中部进行转动，从而使连接板133产生摆动，摆动状态下的连接板133可以将自身附着的一些固体硬杂质摆动掉落，随着过滤件13的继续转动，摆动状态下的连接板133复位后，过滤板132内部的两个连接板133同样复位，而容纳间隙对应的两个连接板133相互贴合时会产生振动力，而振动力会传输至过滤板132以及连接板133表面，从而震动掉落过滤板132以及连接板133表面附着的固体硬杂质，从而保持过滤件13的过滤性能。当工业废水过滤后，过滤后的水会流动在废水预处理箱11的内底部进行沉淀，而沉淀后的水通过连通水管流通至一体式净化机体10内部的生物膜所在的位置，从而对工业废水进行后续的净化处理，而工业废水过滤结束后，打开排料管上的阀门，排出废水预处理箱11内底部的沉淀物。

第二实施例

参考图3、图4、图5与图6所示，过滤件13上安装有翻转组件20，用于带动方形架131转动，从而能够将使过滤件13内底部堆积的杂质掉落至收集件14的内部并进行收集。

翻转组件20包括固定在框架130外壁上的第一转动轴21，且两个第一转动轴21以框架130为中心对称，框架130朝向过滤板132的一侧具有六边形肋部，且六边形肋部具有内腔，框架130的两侧均开设有第一限位孔且第一限位孔与六边形肋部的内腔相连通，且第一转动轴21的外壁转动连接在与其相对应的第一限位孔的内壁上，第一转动轴21远离过滤件13的一端固定有第一齿轮23，废水预处理箱11的内壁安装有弧形板24，弧形板24上安装有齿条25，通过第一转动轴21、第一齿轮23以及齿条25的配合，能够使方形架131进行转动，从而转换过滤板132以及连接板133的内外面对工业废水进行过滤，同时排出过滤板132以及连接板133表面堆积的固体硬杂质。

六边形肋部上开设有多个第一开口26，且第一开口26与六边形肋部的内腔相连通，且第一开口26与过滤板132相对应，且多个第一开口26与过滤板132的数量相同，方形架131的顶部以及底部均固定有第一密封板27，且第一密封板27位于相对应的第一开口26的内部，第一齿轮23朝向过滤件13的一侧固定有两个限位柱28，限位柱28朝向过滤件13的一端具有弹性头，过滤件13朝向限位柱28的一侧开设有限位圆槽29，且限位柱28的数量与限位圆槽29的数量相同，且限位柱28位于与其相对应的限位圆槽29的内部，限位柱28配合限位圆槽29能够对第一齿轮23进行限位，从而保持第一齿轮23的稳定性。

由于限位柱28位于限位圆槽29的内部时，第一齿轮23的齿牙是与齿条25的齿牙相对应，当过滤件13围绕其轴向进行转动时，第一齿轮23能够与齿条25啮合连接，第一齿轮23通过第一转动轴21带动方形架131围绕其轴向转动至180°的途中，第一密封板27会滑动至与其相对应的第一开口26的内部对其进行封堵，且限位柱28会滑出限位圆槽29脱离限位，而过滤板132以及连接板133的内外面会进行转换，此时过滤板132以及连接板133内面表面堆积的固体硬杂质掉落至收集件14的内部进行收集，从而保持过滤件13对工业废水的过滤性能，当第一齿轮23脱离齿条25后，同样第一齿轮23转动至180°后，限位柱28再次插接进与其相对应的限位圆槽29的内部，从而保持第一齿轮23的齿牙能够再次与齿条25啮合连接。

第三实施例

参考图5、图7、图8、图9、图11、图11与图12所示，过滤件13上安装有张合机构，用于排出过滤件13内部堆积的固体杂质，从而保持过滤件13的过滤性能。

张合机构包括推拉组件30以及联动组件31，推拉组件30用于带动过滤板132内部的两个连接板133相互靠近以及远离，从而控制相邻两个连接板133上的半圆孔134组成的圆形孔，联动组件31用于带动过滤板132围绕其中部进行转动，从而便于摆动掉落过滤板132以及连接板133表面附着的杂质。

推拉组件30包括固定在过滤板132内壁的多个凹台301，且多个凹台301两两之间距离相等，凹台301的内壁滑动连接有推柱302，且推柱302远离凹台301的一端固定在连接板133的一侧壁上，推柱302远离连接板133的一端与凹台301的内壁之间固定有第一复位弹簧303，用于对推柱302进行支撑，从而便于带动推柱302复位，推柱302的外表面固定有两个联动块304，且两个联动块304以推柱302为中心对称，过滤板132的内壁滑动连接有两个滑板305，滑板305的外壁固定有侧板306，侧板306的一侧固定有连接架307，连接架307远离侧板306的一侧具有凹槽，凹槽的内壁转动连接有滚轮308。

两个相邻的滑板305之间设置有方形块309，且方形块309的外壁固定在过滤板132的内壁上，方形块309的两侧均具有内凹槽，内凹槽的内壁固定有第二复位弹簧3011，滑板305朝向方形块309的一侧固定有复位柱3010，且复位柱3010滑动连接在内凹槽的内部，且复位柱3010远离滑板305的一端固定在与其相对应的第二复位弹簧3011的一端上，通过方形块309、复位柱3010以及第二复位弹簧3011的配合，便于带动滑板305复位，从而能够使连接板133复位。

当滑板305受到挤压滑向方形块309时，此时复位柱3010对第二复位弹簧3011进行压缩，而滑板305滑向与其相对应的凹台301，且滚轮308通过联动块304的弧面会移动至其表面，同时对联动块304进行挤压，联动块304带动推柱302滑向凹台301的内部，同时对第一复位弹簧303进行压缩，从而使过滤板132内部的两个过滤板132相互靠近，此时容纳间隙内部的两个过滤板132相互远离，使圆形孔内部堵塞的固体硬杂质从过滤板132以及连接板133上脱落，当滑板305脱离挤压时，此时第二复位弹簧3011通过复位柱3010带动滑板305复位，而联动块304同样脱离滚轮308的挤压，第一复位弹簧303带动推柱302复位，从而使得连接板133复位至初始位置对工业废水再次进行过滤。

联动组件31包括旋转轴310，且旋转轴310远离方形架131的一端延伸至六边形肋部的内腔，且旋转轴310位于与其相对应的两个第一密封板27之间，方形架131的外壁上开设有第一连通圆孔312，且旋转轴310的外壁固定在第一连通圆孔312的内壁上，旋转轴310朝向滑板305的一侧开设有第一限位口311，旋转轴310远离滑板305的一侧开设有圆形限位槽，且第一限位口311与圆形限位槽相连通，且滑板305远离方形块309的一端滑动连接在第一限位口311的内部，圆形限位槽的内壁转动连接有第一转动盘314，且滑板305朝向旋转轴310的一侧固定在第一转动盘314的一侧壁上，第一转动盘314用于对滑板305进行限位，从而保持滑板305的稳定性。

第一转动盘314远离滑板305的一侧转动连接有第一联动轴313，第一联动轴313的外表面固定有限位滑动板，且限位滑动板的一侧滑动连接在与其相对应的第一密封板27的一侧壁上，用于对第一联动轴313进行限位，从而保持第一联动轴313滑动时的稳定性，旋转轴310的内壁开设有联动滑槽315，且联动滑槽315与圆形限位槽相连通，且联动滑槽315由直槽和螺旋槽组成，第一联动轴313的外壁固定有限位凸起316，且限位凸起316的初始位置位于直槽的内部，当第一联动轴313的限位凸起316在联动滑槽315的内部滑动时，能够带动过滤板132围绕其中部进行转动，从而摆动掉落其表面附着的杂质。

六边形肋部的内腔滑动连接有凹板317，且凹板317的凹槽朝向旋转轴310，凹板317朝向旋转轴310的一侧固定有推动块318，且推动块318呈三角状，且第一联动轴313的初始位置位于推动块318的底端，当第一联动轴313由推动块318的底端滑向其顶端时，能够带动过滤板132内部的两个连接板133相互靠近，并且还能带动过滤板132围绕其中部进行转动，凹板317上开设有第一键槽319，且第一转动轴21位于第一键槽319的内部，凹板317的一端固定有连接柱3110，用于带动凹板317滑动，从而调节第一联动轴313的位置，六边形肋部的外壁开设有第二键槽3111，且第二键槽3111与六边形肋部的内腔相连通，且连接柱3110位于第二键槽3111的内部，第二键槽3111用于对连接柱3110进行限位，从而保持连接柱3110滑动时的稳定性，弧形板24朝向过滤件13的一侧壁固定有弧形联动块3112，用于通过连接柱3110推动凹板317滑动，从而调节第一联动轴313的位置。

当过滤件13转动时，且方形架131同样转动180°后，此时连接柱3110滑向弧形联动块3112，而受到连接柱3110的弧形联动块3112阻挡会由其底端滑向其顶端，且连接柱3110由第二键槽3111的一端滑向其另一端，并且连接柱3110带动凹板317滑动，此时第一联动轴313的一端在推动块318的坡面上进行滑动，当第一联动轴313由推动块318的底端滑动至其顶端时，第一联动轴313通过第一转动盘314带动滑板305在第一限位口311的滑动，此时限位凸起316在联动滑槽315的直槽内部滑动，同时滑板305滑向方形块309，从而通过连接架307上的滚轮308挤压联动块304，且推柱302滑向凹台301的内部，此时过滤板132内部的两个连接板133相互靠近，而容纳间隙内部两个连接板133相互远离，随着第一联动轴313继续在推动块318斜坡上滑动时，限位凸起316会进入联动滑槽315的螺旋槽内部，此时旋转轴310带动过滤板132围绕其中部进行转动，从而使过滤板132以及连接板133进行摆动，当连接柱3110由弧形联动块3112顶端滑向其底端时，第一联动轴313由推动块318的顶端滑向其底端，限位凸起316由联动滑槽315的螺旋槽滑向其直槽，且过滤板132先进行复位，其次连接板133再进行复位，此时容纳间隙内部的两个连接板133相互贴近会发生碰撞，从而震动掉落其表面附着的杂质。

参考图1、图2与图3所示，废水预处理箱11上安装有驱动组件40，驱动组件40用于驱动过滤件13围绕其轴向进行转动，从而对工业废水进行过滤。

过滤件13包括安装在废水预处理箱11外部的驱动源41，驱动源41的输出端固定有驱动转轴42，且驱动转轴42位于废水预处理箱11内部的一段外壁固定有联动齿轮43，框架130的外表面安装有联动齿牙44，当驱动源41的输出端带动驱动转轴42转动时，驱动转轴42通过联动齿轮43以及联动齿牙44带动过滤件13转动，从而便于对工业废水进行过滤。

第四实施例

还提供一种工业废水智能化一体式净化工艺，包括如下步骤：

步骤一：把工业废水通过进液管道12先输入废水预处理箱11内，并通过过滤件13对污水进行初步过滤；

步骤二：经过滤件13过滤后的液体通过连通水管流入一体式净化机体10的生物膜内并进行净化处理；

步骤三：控制驱动组件40带动过滤件13转动以调节连接板133的角度，通过推拉组件30配合联动组件31使相邻的连接板133相互远离，且连接板133相互远离的同时转动，使连接板133表面的杂质排向收集件14的内部；

步骤四：通过所述废水预处理箱11的底部连通的排料管排出过滤的杂质。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种工业废水智能化一体式净化装置，包括一体式净化机体（10）和进液管道（12），其特征在于，所述一体式净化机体（10）内设有废水预处理箱（11），所述一体式净化机体（10）与废水预处理箱（11）之间连通有连通水管；

所述废水预处理箱（11）与进液管道（12）相连通，所述废水预处理箱（11）的底部连通有排料管；

所述废水预处理箱（11）的内部设有过滤件（13），所述过滤件（13）包括框架（130），所述框架（130）的中部具有内过滤腔，所述框架（130）上具有多个呈环形排列工作槽，工作槽的内部设有方形架（131），所述方形架（131）的内部设有多个过滤板（132），所述过滤板（132）的内部设有两个连接板（133），所述连接板（133）的一侧开设有半圆孔（134），且相对称的两个所述连接板（133）上的半圆孔（134）能够对接并组成一个圆形孔，用于过滤废水中的杂质；

所述过滤件（13）上设置有推拉组件（30）以及联动组件（31），所述推拉组件（30）包括固定在过滤板（132）内壁的凹台（301），所述凹台（301）的内部滑动连接有推柱（302）；

所述废水预处理箱（11）上安装有驱动组件（40）。

2.根据权利要求1所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述废水预处理箱（11）上开设有限位插槽，限位插槽的内部滑动连接有收集件（14）。

3.根据权利要求2所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述过滤件（13）上安装有翻转组件（20），所述翻转组件（20）包括第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）的一端连接在方形架（131）的外壁上，所述第一转动轴（21）的另一端连接有第一齿轮（23），所述废水预处理箱（11）的内部设有弧形板（24），所述弧形板（24）上设有齿条（25）。

4.根据权利要求3所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述第一齿轮（23）上固定有两个相对称的限位柱（28），所述框架（130）朝向第一齿轮（23）的一侧开设有与限位柱（28）相适配的限位圆槽（29），且所述限位柱（28）插接在限位圆槽（29）的内部。

5.根据权利要求4所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述框架（130）朝向过滤板（132）的一侧具有六边形肋部，且六边形肋部具有内腔。

6.根据权利要求5所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述方形架（131）的内部滑动连接有滑板（305），所述滑板（305）的一侧连接有侧板（306），所述侧板（306）上设有连接架（307），所述连接架（307）上设有滚轮（308）。

7.根据权利要求6所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述联动组件（31）包括固定在过滤板（132）外壁上的旋转轴（310），所述旋转轴（310）上开设有第一限位口（311）以及圆形限位槽，且所述第一限位口（311）以及圆形限位槽相连通，且所述滑板（305）滑动连接在第一限位口（311）的内部。

8.根据权利要求7所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述滑板（305）的一端固定有第一转动盘（314），第一转动盘（314）远离滑板（305）的一侧转动连接有第一联动轴（313），所述旋转轴（310）的内壁开设有联动滑槽（315），且联动滑槽（315）与圆形限位槽相连通，第一联动轴（313）的外壁固定有多个呈环形排列的限位凸起（316）。

9.根据权利要求8所述的工业废水智能化一体式净化装置，其特征在于，所述六边形肋部的内腔滑动连接有凹板（317），凹板（317）的一侧固定有与第一联动轴（313）一一对应的推动块（318）。

10.一种工业废水智能化一体式净化工艺，所述净化工艺采用权利要求9的工业废水智能化一体式净化装置对工业废水进行过滤，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：把工业废水通过进液管道（12）先输入废水预处理箱（11）内，并通过所述过滤件（13）对污水进行初步过滤；

步骤二：经所述过滤件（13）过滤后的液体通过连通水管流入一体式净化机体（10）的生物膜内并进行净化处理；

步骤三：控制所述驱动组件（40）带动过滤件（13）转动以调节连接板（133）的角度，通过所述推拉组件（30）配合联动组件（31）使相邻的连接板（133）相互远离，且所述连接板（133）相互远离的同时转动，使所述连接板（133）表面的杂质排向收集件（14）的内部；

步骤四：通过所述废水预处理箱（11）的底部连通的排料管排出过滤的杂质。