CN119269293B - 一种液晶显示屏加工用硬度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，具体涉及硬度检测技术领域，包括底座，底座上设置有检测组件，检测组件包括设置在底座顶部一侧的支撑架。本发明通过敲击杆能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，工业相机对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，压力传感器和锤击头向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器检测锤击时的压力大小，第二加强板得以经过轴座进行角度调节，第一加强板和第二加强板进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性。

Description

一种液晶显示屏加工用硬度检测装置
技术领域
本发明涉及硬度检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液晶显示屏加工用硬度检测装置。
背景技术
在当今的社会中，随着科技的逐渐发展，液晶显示屏在人们的生活中随处可见，广泛的应用于电视或电脑的显示器，在液晶显示屏加工完成后需要对其进行抽样硬度检测，避免出现品质参差的现象，当在对液晶显示屏检测硬度时需要用到硬度检测装置。
其中，公告号CN214150263U的专利公开了一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，包括底座、压力弹簧、支架和挤压头，底座顶端的一侧固定连接有支架，支架顶端的中间位置处固定连接有横杆，夹持结构底端的两侧均固定有压力弹簧，压力弹簧的中间位置处设置有压力传感器，底座的一端固定连接有水平气泡，底座的底端均设置有调平结构，底座顶端的另一侧固定连接有显示屏控制箱；
该结构在使用时，通过皮带带动螺纹杆在螺纹架的内部旋转，同时螺纹杆表面的移动块通过螺纹进行移动，然后带动伸缩推杆移动至合适位置处，避免出现挤压头的位置处不可移动的现象，由此实现了此装置的移动功能，提高了此装置的功能性，但是该结构在进行硬度检测时，不易于对其不同位置进行检测，同时不易于模拟物料在不同角度下受力时的硬度情况，造成检测效果不好。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，包括底座，所述底座上设置有检测组件。
所述检测组件包括设置在底座顶部一侧的支撑架，所述支撑架的一侧横向设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上设置有位置可调的横板，所述底座包括横板和竖板，所述支撑架竖直在底座上，所述横板的一侧通过螺栓安装有第二电动滑轨，所述第三气缸设置在第二电动滑轨上并与第二电动滑轨滑动连接。
所述底座的顶部设置有角度可调的第一加强板，所述第一加强板的顶部设置有第二加强板，所述第二加强板和第一加强板之间设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过轴销转动连接有折叠杆，所述第二加强板的顶部设置有用于工件放置的模具，所述第一加强板的两侧均设置有电动推杆，所述折叠杆的两端分别延伸至第一加强板和第二加强板的一侧并与第一加强板和第二加强板通过轴销转动连接，两个所述电动推杆均与竖板相铰接，且各所述电动推杆的输出端均延伸至第一加强板的一侧并与第一加强板通过轴销转动连接，所述模具的外侧设置有若干个第二气缸，多个所述第二气缸均通过螺栓安装在第二加强板上，所述模具的四边角处均通过轴销转动连接有敲击杆，且各所述敲击杆的一端均延伸至模具的顶部，多个所述敲击杆远离模具的一端均设置有第三气缸，且各所述第三气缸均通过螺栓安装在第二加强板的底部，多个所述第三气缸的输出端分别延伸至相应的敲击杆一端并与敲击杆滑动连接。
可以看出，上述技术方案中，经第一气缸驱动折叠杆位移，折叠杆沿着折叠杆与第二加强板和第一加强板连接处的轴心点旋转，继而使得第二加强板得以经过轴座进行角度调节，经电动推杆驱动第一加强板沿着第一加强板与底框连接处的轴心点旋转，继而使得第一加强板和第二加强板进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性，经第三气缸驱动敲击杆沿着敲击杆与模具连接处的轴心点旋转，使得敲击杆能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，启动第二气缸，第二气缸的输出端延伸对工件侧面进行加压，实现工件进行检测时的多样性。
所述横板的一侧竖直设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有锤击头，所述横板远离第四气缸的一侧设置有工业相机，所述工业相机通过螺栓安装在横板上，所述工业相机位于第二加强板的上方，所述第一加强板的底部通过轴销转动连接有底框，所述底框通过螺栓安装在底座上，所述第一气缸的一侧通过轴销转动连接有轴座，所述轴座固定在第一加强板上，所述第二加强板与轴座通过轴销转动连接。
可以看出，上述技术方案中，通过第一电动滑轨驱动横板带动工业相机、第二电动滑轨、第四气缸、压力传感器和锤击头位移，使得工业相机得以转运至第二加强板的顶部，易于工业相机对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，同时经横板驱动第四气缸、压力传感器和锤击头位移，然后第四气缸驱动压力传感器和锤击头向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器检测锤击时的压力大小，以及工作人员了解工件硬度质量。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明工件放置在第二加强板上经过模具对其进行托举，避免其在进行硬度检测时发生移位的现象，敲击杆沿着敲击杆与模具连接处的轴心点旋转，使得敲击杆能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，启动第二气缸，第二气缸的输出端延伸对工件侧面进行加压，实现工件进行检测时的多样；
2、本发明工业相机转运至第二加强板的顶部，易于工业相机对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，同时经横板驱动第四气缸、压力传感器和锤击头位移，然后第四气缸驱动压力传感器和锤击头向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器检测锤击时的压力大小，以及工作人员了解工件硬度质量；
3、本发明经第一气缸驱动折叠杆位移，折叠杆沿着折叠杆与第二加强板和第一加强板连接处的轴心点旋转，继而使得第二加强板得以经过轴座进行角度调节，经电动推杆驱动第一加强板沿着第一加强板与底框连接处的轴心点旋转，继而使得第一加强板和第二加强板进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性；
综上所述，通过各个结构的相应配合使用，敲击杆能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，第二气缸的输出端延伸对工件侧面进行加压，实现工件进行检测时的多样，工业相机对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，压力传感器和锤击头向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器检测锤击时的压力大小，以及工作人员了解工件硬度质量，第二加强板得以经过轴座进行角度调节，第一加强板和第二加强板进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本发明实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明图2右侧结构示意图。
图4为本发明底座、第一加强板和电动推杆的立体图。
图5为本发明第一加强板、第二加强板、第一气缸、折叠杆和模具的立体图。
图6为本发明图5的俯视图。
图7为本发明横板、第四气缸、压力传感器和锤击头的侧视图。
图8为本发明压力传感器和锤击头延伸后的示意图。
附图标记为：1、底座；101、支撑架；102、第一电动滑轨；103、横板；104、第二电动滑轨；
2、第一加强板；201、第二加强板；202、第一气缸；203、折叠杆；204、电动推杆；205、模具；206、第二气缸；207、敲击杆；208、第三气缸；209、轴座；
3、第四气缸；301、压力传感器；302、锤击头；303、工业相机；304、底框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
如附图1－图8所示的一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，通过底座1上设置的检测组件，敲击杆207能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，第二气缸206的输出端延伸对工件侧面进行加压，实现工件进行检测时的多样，工业相机303对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，压力传感器301和锤击头302向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器301检测锤击时的压力大小，以及工作人员了解工件硬度质量，第二加强板201得以经过轴座209进行角度调节，第一加强板2和第二加强板201进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头302能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性，且组件的具体结构设置如下；
检测组件包括设置在底座1顶部一侧的支撑架101，支撑架101的一侧横向设置有第一电动滑轨102，第一电动滑轨102上设置有位置可调的横板103，底座1包括横板和竖板，支撑架101竖直在底座1上横板103的一侧通过螺栓安装有第二电动滑轨104，第四气缸3设置在第二电动滑轨104上并与第二电动滑轨104滑动连接。
底座1的顶部设置有角度可调的第一加强板2，第一加强板2的顶部设置有第二加强板201，第二加强板201和第一加强板2之间设置有第一气缸202，第一气缸202的输出端通过轴销转动连接有折叠杆203，第二加强板201的顶部设置有用于工件放置的模具205，第一加强板2的两侧均设置有电动推杆204，折叠杆203的两端分别延伸至第一加强板2和第二加强板201的一侧并与第一加强板2和第二加强板201通过轴销转动连接，两个电动推杆204均与竖板相铰接，且各电动推杆204的输出端均延伸至第一加强板2的一侧并与第一加强板2通过轴销转动连接，模具205的外侧设置有若干个第二气缸206，多个第二气缸206均通过螺栓安装在第二加强板201上，模具205的四边角处均通过轴销转动连接有敲击杆207，且各敲击杆207的一端均延伸至模具205的顶部，多个敲击杆207远离模具205的一端均设置有第三气缸208，且各第三气缸208均通过螺栓安装在第二加强板201的底部，多个第三气缸208的输出端分别延伸至相应的敲击杆207一端并与敲击杆207滑动连接。
横板103的一侧竖直设置有第四气缸3，第四气缸3的输出端设置有压力传感器301，压力传感器301的底部设置有锤击头302，横板103远离第四气缸3的一侧设置有工业相机303，工业相机303通过螺栓安装在横板103上，工业相机303位于第二加强板201的上方，第一加强板2的底部通过轴销转动连接有底框304，底框304通过螺栓安装在底座1上，第一气缸202的一侧通过轴销转动连接有轴座209，轴座209固定在第一加强板2上，第二加强板201与轴座209通过轴销转动连接。
根据上述结构在使用时，工作人员将装置安装在指定位置处，在对液晶显示屏进行硬度检测时，将工件放置在第二加强板201上经过模具205对其进行托举，避免其在进行硬度检测时发生移位的现象。
同时经第三气缸208驱动敲击杆207沿着敲击杆207与模具205连接处的轴心点旋转，使得敲击杆207能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，启动第二气缸206，第二气缸206的输出端延伸对工件侧面进行加压，实现工件进行检测时的多样性。
通过第一电动滑轨102驱动横板103带动工业相机303、第二电动滑轨104、第四气缸3、压力传感器301和锤击头302位移，使得工业相机303得以转运至第二加强板201的顶部，易于工业相机303对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，同时经横板103驱动第四气缸3、压力传感器301和锤击头302位移，然后第四气缸3驱动压力传感器301和锤击头302向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器301检测锤击时的压力大小，以及工作人员了解工件硬度质量。
同时为了实现对工件不同位置进行检测，经第一气缸202驱动折叠杆203位移，折叠杆203沿着折叠杆203与第二加强板201和第一加强板2连接处的轴心点旋转，继而使得第二加强板201得以经过轴座209进行角度调节，经电动推杆204驱动第一加强板2沿着第一加强板2与底框304连接处的轴心点旋转，继而使得第一加强板2和第二加强板201进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头302能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，通过敲击杆207能够敲击在工件上，同时也能对其进行加压，避免检测时出现移位的现象，第二气缸206的输出端延伸对工件侧面进行加压，实现工件进行检测时的多样，工业相机303对其进行拍照，检测工件在受力时是否出现裂痕或者形变，压力传感器301和锤击头302向下位移对工件进行锤击和加压，同时经压力传感器301检测锤击时的压力大小，以及工作人员了解工件硬度质量，第二加强板201得以经过轴座209进行角度调节，第一加强板2和第二加强板201进行角度调节，从而实现调节工件角度的功能，易于锤击头302能够与工件不同位置相接触，实现检测时的多样性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液晶显示屏加工用硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有检测组件；
所述检测组件包括设置在底座（1）顶部一侧的支撑架（101），所述支撑架（101）的一侧横向设置有第一电动滑轨（102），所述第一电动滑轨（102）上设置有位置可调的横板（103），所述底座（1）包括横板和竖板，所述支撑架（101）竖直在底座（1）上；
所述底座（1）的顶部设置有角度可调的第一加强板（2），所述第一加强板（2）的顶部设置有第二加强板（201），所述第二加强板（201）和第一加强板（2）之间设置有第一气缸（202），所述第一气缸（202）的输出端通过轴销转动连接有折叠杆（203），所述第二加强板（201）的顶部设置有用于工件放置的模具（205），所述第一加强板（2）的两侧均设置有电动推杆（204），所述折叠杆（203）的两端分别延伸至第一加强板（2）和第二加强板（201）的一侧并与第一加强板（2）和第二加强板（201）通过轴销转动连接；
所述横板（103）的一侧竖直设置有第四气缸（3），所述第四气缸（3）的输出端设置有压力传感器（301），所述压力传感器（301）的底部设置有锤击头（302）；
所述横板（103）的一侧通过螺栓安装有第二电动滑轨（104），所述第四气缸（3）设置在第二电动滑轨（104）上并与第二电动滑轨（104）滑动连接；
两个所述电动推杆（204）均与竖板相铰接，且各所述电动推杆（204）的输出端均延伸至第一加强板（2）的一侧并与第一加强板（2）通过轴销转动连接；
所述模具（205）的外侧设置有若干个第二气缸（206），多个所述第二气缸（206）均通过螺栓安装在第二加强板（201）上；
所述模具（205）的四边角处均通过轴销转动连接有敲击杆（207），且各所述敲击杆（207）的一端均延伸至模具（205）的顶部；
多个所述敲击杆（207）远离模具（205）的一端均设置有第三气缸（208），且各所述第三气缸（208）均通过螺栓安装在第二加强板（201）的底部，多个所述第三气缸（208）的输出端分别延伸至相应的敲击杆（207）一端并与敲击杆（207）滑动连接；
经第一气缸驱动折叠杆位移，折叠杆沿着折叠杆与第二加强板和第一加强板连接处的轴心点旋转，使得第二加强板得以经过轴座进行角度调节；经电动推杆驱动第一加强板沿着第一加强板与底框连接处的轴心点旋转，使得第一加强板和第二加强板进行角度调节。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏加工用硬度检测装置，其特征在于：所述横板（103）远离第四气缸（3）的一侧设置有工业相机（303），所述工业相机（303）通过螺栓安装在横板（103）上，所述工业相机（303）位于第二加强板（201）的上方。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏加工用硬度检测装置，其特征在于：所述第一加强板（2）的底部通过轴销转动连接有底框（304），所述底框（304）通过螺栓安装在底座（1）上。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏加工用硬度检测装置，其特征在于：所述第一气缸（202）的一侧通过轴销转动连接有轴座（209），所述轴座（209）固定在第一加强板（2）上，所述第二加强板（201）与轴座（209）通过轴销转动连接。
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