CN119260457A - 与打孔装置相适配的多功能清洁机构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及打孔清洁废料技术领域，具体为与打孔装置相适配的多功能清洁机构及使用方法，包括适配加工座、功能护筒、升降固定组件和清理组件，适配加工座设于打孔装置安装台上端，适配加工座上端开设有三个安装窗口，功能护筒通过螺栓竖直设于适配加工座上端，通过设置带有功能护筒的适配加工座与打孔设备进行配合使用，在需要对小型金属电力配件进行切削打孔操作时，通过功能护筒内设置的控制组件和升降固定组件，将工件移动至安装窗口内进行打孔加工，并且在进行升降活动时可对工件进行自动的固定，在打孔过程中在清洁组件的配合作用下可进行碎屑的及时处理和辅助散热，对打孔废料进行清洁和收集，操作省心便利。

Description

与打孔装置相适配的多功能清洁机构及使用方法

技术领域

本发明涉及打孔清洁废料技术领域，具体为与打孔装置相适配的多功能清洁机构及使用方法。

背景技术

现有技术专利CN218110979U公开一种打孔机用废料清洁装置，包括机架以及打孔装置，机架底面设有安装箱，安装箱内设有矩形环，安装箱设有限位块，限位块内设有滑槽，矩形环两侧设有滑杆，矩形环内设有内环，内环内壁上设有环形齿条，内环顶端设有清洁件，安装箱内壁上设有中心轴，中心轴上设有齿轮，安装箱表面设有电机，本实用新型通过齿轮在环形齿条上转动，使内环发生上下位移，此时清洁件与机架表面相互抵接，随着内环的左右移动而将碎屑清理掉，能够在电机带动齿轮在环形齿条上转动时，推动内环以及矩形环发生滑动，使清洁件能够在清理完废屑后恢复原位，便于下一次的使用；

该方案在使用时通过清洁件与机架表面接触实现碎屑清理，现有的小型金属电力配件在进行打孔切削加工时，其打孔装置表面凹凸不平，切削后的碎屑不便于进行清洁，导致金属废料堆积或者散乱不宜处理。

发明内容

本发明的目的在于提供与打孔装置相适配的多功能清洁机构及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：与打孔装置相适配的多功能清洁机构，包括：

适配加工座，所述适配加工座设于打孔装置安装台上端，适配加工座上端开设有三个安装窗口；

功能护筒，所述功能护筒通过螺栓竖直设于适配加工座上端，功能护筒下端插接一侧的安装窗口内，功能护筒内设有支撑组件，支撑组件包括支承托板；

升降固定组件，所述升降固定组件通过控制组件活动设于支承托板上方，升降固定组件包括升降放置座和两个活动安装块，控制组件包括活动控制杆和控制活塞；

清理组件，所述清理组件设于功能护筒上端，清理组件包括若干清洁头。

优选的，所述适配加工座内开设有收纳腔，收纳腔内一侧水平插接设有收集盒，三个安装窗口分别与收纳腔相连通，且收集盒一侧设有排气滤网。

优选的，所述安装窗口上端设有开放口，支承托板水平设于安装窗口内下端，支承托板上端竖直对称设有两个辅助导板，升降放置座两侧对称开设有两个约束导槽，两个约束导槽内两侧均对称贯穿开设有两个水平滑槽，活动安装块内一侧均水平活动设有活动安装块，活动安装块两侧均水平对称设有两个延长滑块，两个延长滑块分别活动插接两个水平滑槽内，两个辅助导板上端分别活动插接两个约束导槽内并与活动安装块一侧滑动接触，且活动安装块与辅助导板相接触的一侧面均为倾斜面。

优选的，所述辅助导板靠近活动安装块的一侧均倾斜开设有牵拉滑槽，活动安装块的两个延长滑块一侧分别搭接辅助导板的两侧并水平共同设有适配滑杆，且适配滑杆水平活动贯穿插接牵拉滑槽。

优选的，所述活动安装块上端均通过螺栓水平固定设有定制夹块，升降放置座上端中心水平放置有工件，两个定制夹块分别与工件的两侧夹持接触。

优选的，所述升降放置座中心贯穿开设有落屑孔，落屑孔内水平设有中心支架，支承托板下端中心竖直设有控制筒，控制筒内开设有活塞槽，活动控制杆竖直设于活塞槽内中心，活动控制杆上端活动贯穿支承托板并与中心支架下端相连接，控制活塞水平设于活动控制杆置于活塞槽内的下端。

优选的，所述活塞槽内下端中心竖直设有输送导管，活动控制杆下端中心贯穿控制活塞开设有导向气槽，输送导管上端通过胶环活动密封插接导向气槽内，功能护筒外一侧设有气流切换盒，气流切换盒上端设有气体接头，支承托板内靠近气流切换盒的一侧水平连通开设有下降气槽和升起气槽，下降气槽一侧与活塞槽内上端相连通，升起气槽一侧贯穿控制筒的侧壁与活塞槽内下端相连通。

优选的，所述控制活塞内开设有环形槽，环形槽内上端水平设有活塞环，活塞环下端竖直对称设有若干定压弹簧，环形槽内上端竖直贯穿开设有若干封堵槽，活塞环位于封堵槽的一侧均设有封堵块，若干封堵块分别插接若干封堵槽，封堵槽内与导向气槽内上端相连通开设有汇集槽，在活塞环位于环形槽内最上方时，封堵块对汇集槽和封堵槽连通的位置进行封堵。

优选的，所述功能护筒远离气流切换盒的一侧设有转接盒，输送导管下端贯穿控制筒和支承托板并连通转接盒开设有输送槽，安装窗口内位于开放口一侧开设有环形分流槽，环形分流槽与转接盒之间连通插接设有输送管，若干清洁头环形阵列设于安装窗口的开放口内，若干清洁头一侧分别连通插接环形分流槽，若干清洁头一侧分别倾斜向下设置。

与打孔装置相适配的多功能清洁机构的使用方法，所述与打孔装置相适配的多功能清洁机构的使用方法应用于与打孔装置相适配的多功能清洁机构，包括以下步骤：

步骤一：在需要对金属零件进行打孔操作时，根据生产需求在适配加工座的上方设置上对应数量的功能护筒，然后将工件水平放置在升降放置座上方；

步骤二：此时气体接头接入的高压气体从下降气槽进入控制筒的活塞槽内，高压气体推动活动控制杆下降，同时升降放置座通过中心支架与活动控制杆的固定连接，升降放置座同步下降操作，在升降放置座下降时，两个活动安装块通过与辅助导板的斜面接触和适配滑杆与牵拉滑槽的滑动连接，两个活动安装块带动定制夹块向工件位置移动，并对工件夹持定位；

步骤三：根据工件的尺寸大小不同，当定制夹块与工件两侧自动夹持定位后，活动安装块无法移动，此时升降放置座无法继续下降，下降气槽持续对活塞槽内输送高压气体时，控制筒内上部的气压增加，高压气体推动封堵块和活塞环挤压定压弹簧，并露出汇集槽，此时控制筒内上部的高压气体通过汇集槽进入导向气槽内，然后高压气体从输送导管和输送槽进入转接盒内，转接盒内高压气体通过输送管进入环形分流槽内，随后通过清洁头倾斜向下的高压吹向安装窗口内中心；

步骤四：此时升降放置座处于安装窗口内下方，当切削钻头对工件切削操作时，高压气体将切削下来的铁屑吹离工件，并落入适配加工座的收集盒内，进入收集盒内的气体从排气滤网排出，同时可对工件的切削进行降温散热；

步骤五：切削完成后，下降气槽停止进气，升起气槽对控制筒内下方送入高压气体，升降放置座同理进行抬升，在抬升过程中在牵拉滑槽的引导作用下，两个定制夹块取消对于工件的夹持，从安装窗口上方直接取下工件即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置带有功能护筒的适配加工座与打孔设备进行配合使用，在需要对小型金属电力配件进行切削打孔操作时，通过功能护筒内设置的控制组件和升降固定组件，将工件移动至安装窗口内进行打孔加工，并且在进行升降活动时可对工件进行自动的固定，在打孔过程中在清洁组件的配合作用下可进行碎屑的及时处理和辅助散热，对打孔废料进行清洁和收集，操作省心便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部位示意图；

图3为本发明侧切结构示意图；

图4为本发明图3的B部位示意图；

图5为本发明图4的C部位示意图；

图6为本发明图4的D部位示意图；

图7为本发明图4的E部位示意图；

图8为本发明功能护筒与收集盒位置关系示意图；

图9为本发明功能护筒俯视角度结构示意图；

图10为本发明功能护筒仰视角度结构示意图；

图11为本发明升降放置座与支承托板连接爆炸示意图；

图12为本发明升降放置座结构示意图；

图13为本发明挡板设置示意图。

图中：适配加工座1、安装窗口2、功能护筒3、支承托板4、控制筒5、辅助导板6、升降放置座7、约束导槽8、活动安装块9、水平滑槽10、延长滑块11、适配滑杆12、定制夹块13、工件14、牵拉滑槽15、中心支架16、活动控制杆17、控制活塞18、导向气槽19、输送导管20、活塞环21、定压弹簧22、封堵块23、汇集槽24、下降气槽25、升起气槽26、气体接头27、输送槽28、转接盒29、环形分流槽30、清洁头31、输送管32、收纳腔33、收集盒34、排气滤网35、牵拉杆36、挡板37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-13，本申请提供以下技术方案。

实施例一

与打孔装置相适配的多功能清洁机构，包括适配加工座1，适配加工座1设于打孔装置安装台上端，适配加工座1上端开设有三个安装窗口2，安装窗口2在不使用时可通过同尺寸和形状的盖板进行螺栓封堵，不影响其他的机构安装使用，适配加工座1内开设有收纳腔33，收纳腔33内一侧水平插接设有收集盒34，三个安装窗口2分别与收纳腔33相连通，且收集盒34一侧设有排气滤网35，排气滤网35可对适配加工座1内气体进行外排；

设置功能护筒3对打孔切削进行辅助处理，功能护筒3通过螺栓竖直设于适配加工座1上端，功能护筒3下端插接一侧的安装窗口2内，功能护筒3内设有支撑组件，支撑组件包括支承托板4，支承托板4上方设有升降固定组件，升降固定组件包括升降放置座7和两个活动安装块9，控制组件包括活动控制杆17和控制活塞18，安装窗口2上端设有开放口，支承托板4水平设于安装窗口2内下端，支承托板4上端竖直对称设有两个辅助导板6，升降放置座7两侧对称开设有两个约束导槽8，两个约束导槽8内两侧均对称贯穿开设有两个水平滑槽10，活动安装块9内一侧均水平活动设有活动安装块9，活动安装块9两侧均水平对称设有两个延长滑块11，两个延长滑块11分别活动插接两个水平滑槽10内，两个辅助导板6上端分别活动插接两个约束导槽8内并与活动安装块9一侧滑动接触，且活动安装块9与辅助导板6相接触的一侧面均为倾斜面，活动安装块9通过水平滑槽10和延长滑块11的导向只能进行水平移动；

辅助导板6靠近活动安装块9的一侧均倾斜开设有牵拉滑槽15，活动安装块9的两个延长滑块11一侧分别搭接辅助导板6的两侧并水平共同设有适配滑杆12，且适配滑杆12水平活动贯穿插接牵拉滑槽15，活动安装块9上端均通过螺栓水平固定设有定制夹块13，升降放置座7上端中心水平放置有工件14，两个定制夹块13分别与工件14的两侧夹持接触，当升降放置座7下降时，带动工件14处于安装窗口2内下端，打孔切削的碎屑不会外溢，同时在下降过程中可对工件14进行自动定位和固定，操作简单便利。

实施例二

在实施例一的基础上，可对升降放置座7进行上下的活动控制，升降放置座7中心贯穿开设有落屑孔，落屑孔内水平设有中心支架16，支承托板4下端中心竖直设有控制筒5，控制筒5内开设有活塞槽，活动控制杆17竖直设于活塞槽内中心，活动控制杆17上端活动贯穿支承托板4并与中心支架16下端相连接，控制活塞18水平设于活动控制杆17置于活塞槽内的下端，升降放置座7在进行活动时，通过两个辅助导板6和活动控制杆17可进行稳定导向支撑；

活塞槽内下端中心竖直设有输送导管20，活动控制杆17下端中心贯穿控制活塞18开设有导向气槽19，输送导管20上端通过胶环活动密封插接导向气槽19内，功能护筒3外一侧设有气流切换盒，气流切换盒上端设有气体接头27，支承托板4内靠近气流切换盒的一侧水平连通开设有下降气槽25和升起气槽26，下降气槽25一侧与活塞槽内上端相连通，升起气槽26一侧贯穿控制筒5的侧壁与活塞槽内下端相连通，控制活塞18内开设有环形槽，环形槽内上端水平设有活塞环21，活塞环21下端竖直对称设有若干定压弹簧22，环形槽内上端竖直贯穿开设有若干封堵槽，活塞环21位于封堵槽的一侧均设有封堵块23，若干封堵块23分别插接若干封堵槽，封堵槽内与导向气槽19内上端相连通开设有汇集槽24，在活塞环21位于环形槽内最上方时，封堵块23对汇集槽24和封堵槽连通的位置进行封堵，在活动控制杆17无法下降时，控制筒5内上方高压气体会通过汇集槽24进入导向气槽19内，同时保持活动控制杆17的下拉稳定；

本实施例中，气流切换盒内可设置电磁切换阀门，在需要对活动控制杆17下降控制时，气体接头27输入的高压气体通过下降气槽25进入控制筒5内上端，当需要活动控制杆17抬升时，高压气体通过升起气槽26进入控制筒5内下端，对控制活塞18进行上下推动，在定制夹块13对工件14夹持固定后，升降放置座7和活动控制杆17无法移动，控制筒5内上方高压气体会通过汇集槽24进入导向气槽19内。

实施例三

在实施例二的基础上，设置清理组件对工件14切削过程中的铁屑进行清理，清理组件设于功能护筒3上端，清理组件包括若干清洁头31，功能护筒3远离气流切换盒的一侧设有转接盒29，输送导管20下端贯穿控制筒5和支承托板4并连通转接盒29开设有输送槽28，安装窗口2内位于开放口一侧开设有环形分流槽30，环形分流槽30与转接盒29之间连通插接设有输送管32，若干清洁头31环形阵列设于安装窗口2的开放口内，若干清洁头31一侧分别连通插接环形分流槽30，若干清洁头31一侧分别倾斜向下设置，通过汇集槽24进入导向气槽19的高压气体，从输送槽28和输送管32进入环形分流槽30内，然后从若干清洁头31倾斜吹向工件14，对切削过程的碎屑吹除清理和降温，清洁效果块且好；

另外清洁头31吹出口的位置直径可小于另一侧直径，增加清洁和散热的效果。

实施例四

在实施例三的基础上，当需要在三个安装窗口2上均安装功能护筒3时，可在升降放置座7的下端竖直对称设有四个牵拉杆36，四个牵拉杆36分别竖直活动贯穿支承托板4的两侧，在四个牵拉杆36的下端共同设有挡板37，在升降放置座7下降时，挡板37随同下降，不影响碎屑落入收集盒34内，在升降放置座7抬升时，挡板37可对安装窗口2的下端进行封堵，当其中一个功能护筒3使用时，吹入收纳腔33内的高压气体不会从其他两个功能护筒3位置将铁屑吹出。

与打孔装置相适配的多功能清洁机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在需要对金属零件进行打孔操作时，根据生产需求在适配加工座1的上方设置上对应数量的功能护筒3，然后将工件14水平放置在升降放置座7上方；

步骤二：此时气体接头27接入的高压气体从下降气槽25进入控制筒5的活塞槽内，高压气体推动活动控制杆17下降，同时升降放置座7通过中心支架16与活动控制杆17的固定连接，升降放置座7同步下降操作，在升降放置座7下降时，两个活动安装块9通过与辅助导板6的斜面接触和适配滑杆12与牵拉滑槽15的滑动连接，两个活动安装块9带动定制夹块13向工件14位置移动，并对工件14夹持定位；

步骤三：根据工件14的尺寸大小不同，当定制夹块13与工件14两侧自动夹持定位后，活动安装块9无法移动，此时升降放置座7无法继续下降，下降气槽25持续对活塞槽内输送高压气体时，控制筒5内上部的气压增加，高压气体推动封堵块23和活塞环21挤压定压弹簧22，并露出汇集槽24，此时控制筒5内上部的高压气体通过汇集槽24进入导向气槽19内，然后高压气体从输送导管20和输送槽28进入转接盒29内，转接盒29内高压气体通过输送管32进入环形分流槽30内，随后通过清洁头31倾斜向下的高压吹向安装窗口2内中心；

步骤四：此时升降放置座7处于安装窗口2内下方，当切削钻头对工件14切削操作时，高压气体将切削下来的铁屑吹离工件14，并落入适配加工座1的收集盒34内，进入收集盒34内的气体从排气滤网35排出，同时可对工件14的切削进行降温散热；

步骤五：切削完成后，下降气槽25停止进气，升起气槽26对控制筒5内下方送入高压气体，升降放置座7同理进行抬升，在抬升过程中在牵拉滑槽15的引导作用下，两个定制夹块13取消对于工件14的夹持，从安装窗口2上方直接取下工件14即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于，包括：

适配加工座（1），所述适配加工座（1）设于打孔装置安装台上端，适配加工座（1）上端开设有三个安装窗口（2）；

功能护筒（3），所述功能护筒（3）通过螺栓竖直设于适配加工座（1）上端，功能护筒（3）下端插接一侧的安装窗口（2）内，功能护筒（3）内设有支撑组件，支撑组件包括支承托板（4）；

升降固定组件，所述升降固定组件通过控制组件活动设于支承托板（4）上方，升降固定组件包括升降放置座（7）和两个活动安装块（9），控制组件包括活动控制杆（17）和控制活塞（18）；

清理组件，所述清理组件设于功能护筒（3）上端，清理组件包括若干清洁头（31）。

2.根据权利要求1所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述适配加工座（1）内开设有收纳腔（33），收纳腔（33）内一侧水平插接设有收集盒（34），三个安装窗口（2）分别与收纳腔（33）相连通，且收集盒（34）一侧设有排气滤网（35）。

3.根据权利要求2所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述安装窗口（2）上端设有开放口，支承托板（4）水平设于安装窗口（2）内下端，支承托板（4）上端竖直对称设有两个辅助导板（6），升降放置座（7）两侧对称开设有两个约束导槽（8），两个约束导槽（8）内两侧均对称贯穿开设有两个水平滑槽（10），活动安装块（9）内一侧均水平活动设有活动安装块（9），活动安装块（9）两侧均水平对称设有两个延长滑块（11），两个延长滑块（11）分别活动插接两个水平滑槽（10）内，两个辅助导板（6）上端分别活动插接两个约束导槽（8）内并与活动安装块（9）一侧滑动接触，且活动安装块（9）与辅助导板（6）相接触的一侧面均为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述辅助导板（6）靠近活动安装块（9）的一侧均倾斜开设有牵拉滑槽（15），活动安装块（9）的两个延长滑块（11）一侧分别搭接辅助导板（6）的两侧并水平共同设有适配滑杆（12），且适配滑杆（12）水平活动贯穿插接牵拉滑槽（15）。

5.根据权利要求4所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述活动安装块（9）上端均通过螺栓水平固定设有定制夹块（13），升降放置座（7）上端中心水平放置有工件（14），两个定制夹块（13）分别与工件（14）的两侧夹持接触。

6.根据权利要求5所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述升降放置座（7）中心贯穿开设有落屑孔，落屑孔内水平设有中心支架（16），支承托板（4）下端中心竖直设有控制筒（5），控制筒（5）内开设有活塞槽，活动控制杆（17）竖直设于活塞槽内中心，活动控制杆（17）上端活动贯穿支承托板（4）并与中心支架（16）下端相连接，控制活塞（18）水平设于活动控制杆（17）置于活塞槽内的下端。

7.根据权利要求6所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述活塞槽内下端中心竖直设有输送导管（20），活动控制杆（17）下端中心贯穿控制活塞（18）开设有导向气槽（19），输送导管（20）上端通过胶环活动密封插接导向气槽（19）内，功能护筒（3）外一侧设有气流切换盒，气流切换盒上端设有气体接头（27），支承托板（4）内靠近气流切换盒的一侧水平连通开设有下降气槽（25）和升起气槽（26），下降气槽（25）一侧与活塞槽内上端相连通，升起气槽（26）一侧贯穿控制筒（5）的侧壁与活塞槽内下端相连通。

8.根据权利要求7所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述控制活塞（18）内开设有环形槽，环形槽内上端水平设有活塞环（21），活塞环（21）下端竖直对称设有若干定压弹簧（22），环形槽内上端竖直贯穿开设有若干封堵槽，活塞环（21）位于封堵槽的一侧均设有封堵块（23），若干封堵块（23）分别插接若干封堵槽，封堵槽内与导向气槽（19）内上端相连通开设有汇集槽（24），在活塞环（21）位于环形槽内最上方时，封堵块（23）对汇集槽（24）和封堵槽连通的位置进行封堵。

9.根据权利要求8所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，其特征在于：所述功能护筒（3）远离气流切换盒的一侧设有转接盒（29），输送导管（20）下端贯穿控制筒（5）和支承托板（4）并连通转接盒（29）开设有输送槽（28），安装窗口（2）内位于开放口一侧开设有环形分流槽（30），环形分流槽（30）与转接盒（29）之间连通插接设有输送管（32），若干清洁头（31）环形阵列设于安装窗口（2）的开放口内，若干清洁头（31）一侧分别连通插接环形分流槽（30），若干清洁头（31）一侧分别倾斜向下设置。

10.与打孔装置相适配的多功能清洁机构的使用方法，其特征在于：所述与打孔装置相适配的多功能清洁机构的使用方法应用于上述权利要求1-9任意一项所述的与打孔装置相适配的多功能清洁机构，包括以下步骤：

步骤一：在需要对金属零件进行打孔操作时，根据生产需求在适配加工座（1）的上方设置上对应数量的功能护筒（3），然后将工件（14）水平放置在升降放置座（7）上方；

步骤二：此时气体接头（27）接入的高压气体从下降气槽（25）进入控制筒（5）的活塞槽内，高压气体推动活动控制杆（17）下降，同时升降放置座（7）通过中心支架（16）与活动控制杆（17）的固定连接，升降放置座（7）同步下降操作，在升降放置座（7）下降时，两个活动安装块（9）通过与辅助导板（6）的斜面接触和适配滑杆（12）与牵拉滑槽（15）的滑动连接，两个活动安装块（9）带动定制夹块（13）向工件（14）位置移动，并对工件（14）夹持定位；

步骤三：根据工件（14）的尺寸大小不同，当定制夹块（13）与工件（14）两侧自动夹持定位后，活动安装块（9）无法移动，此时升降放置座（7）无法继续下降，下降气槽（25）持续对活塞槽内输送高压气体时，控制筒（5）内上部的气压增加，高压气体推动封堵块（23）和活塞环（21）挤压定压弹簧（22），并露出汇集槽（24），此时控制筒（5）内上部的高压气体通过汇集槽（24）进入导向气槽（19）内，然后高压气体从输送导管（20）和输送槽（28）进入转接盒（29）内，转接盒（29）内高压气体通过输送管（32）进入环形分流槽（30）内，随后通过清洁头（31）倾斜向下的高压吹向安装窗口（2）内中心；

步骤四：此时升降放置座（7）处于安装窗口（2）内下方，当切削钻头对工件（14）切削操作时，高压气体将切削下来的铁屑吹离工件（14），并落入适配加工座（1）的收集盒（34）内，进入收集盒（34）内的气体从排气滤网（35）排出，同时可对工件（14）的切削进行降温散热；

步骤五：切削完成后，下降气槽（25）停止进气，升起气槽（26）对控制筒（5）内下方送入高压气体，升降放置座（7）同理进行抬升，在抬升过程中在牵拉滑槽（15）的引导作用下，两个定制夹块（13）取消对于工件（14）的夹持，从安装窗口（2）上方直接取下工件（14）即可。