CN119259738B - 一种铜并线制备并线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多头拉丝机技术领域，提出了一种铜并线制备并线装置，包括收线框、通线盘、收线机构、理线机构和驱动机构，多根铜丝经过拉丝后同时进入到收线框中，通线盘转动设置在收线框的顶部，通线盘的边缘处设置有通孔，收线机构用于对铜线进行收卷，理线机构滑动设置在收线机构上，理线机构设置在理线机构的下方，理线机构用于对收卷在收线机构上的铜丝进行理线，驱动机构固定设置在收线框中，驱动机构与收线机构和理线机构可拆卸连接，驱动机构用于带动收线机构或者理线机构进行运动，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的多头拉丝机难以进行多种收线方式以便于后续加工流程的问题。

Description

一种铜并线制备并线装置

技术领域

本发明涉及多头拉丝机技术领域，具体的，涉及一种铜并线制备并线装置。

背景技术

随着经济的发展和基础设施建设的推进，全球铜绞线市场规模不断扩大，电工用铜绞线是指多根圆铜线进行绞合的电线材，以改变大截面的柔软性，减少涡流损耗，具有良好的导电性、柔软性和耐久性，广泛应用于换位导线、超高压电缆、各类电线电缆、各类漆包线、网络线、电子线和通讯线等行业，铜线作为铜绞线的组成部分，是绞线质量的关键要素之一，铜绞线质量由铜单丝的延伸率和张力的稳定性决定，传统的铜线生产方式为φ8mm的电工圆铜线坯，单头拉丝机生产单芯铜线，后经在线退火或多头管式退火机退火得到软线，再经绞线机进行绞线，该类工艺中单头拉丝机拉制铜线是在不同时间、不同设备上进行的，其工艺参数如模具、润滑、拉拔力、韧炼温度等很难保持一致，生产的铜线其尺寸、材质、金相结构、力学弹性模量、伸长率等均差别很大，同时，单头铜线绞合成束时需要摆放几十个放线架，费工费力，特别是放线张力难以控制，所以绞合的导体容易断丝少股，该类工艺生产效率低、能耗高，其对设备稳定性、工艺的一致性要求非常严格，为了解决单铜丝绞线时遇到的问题，现在进行铜并线时多通过多头拉丝工艺，同时对多根铜丝进行拉丝，使得多根铜丝的单线成品外径一致，性能拨动小。

多头拉丝机是通过同时带动多根铜丝进行拉丝、退火等多项流程，之后铜丝会全部进入到收线装置中进行收线，传统的多头拉丝装置将多根铜丝拉丝后会缠绕在一个或两个线盘上，进行绞线时再进行放线，这种方式便于铜线的收集，也可通过带动多根铜丝转动缠绕在线盘上，收集铜丝的同时多根铜线会扭转在一起，根据后续铜丝加工工艺的区别两种铜丝的收集方式都可能会使用到，所以为了使得在多头拉丝机进行铜并线时可使用两种收线方式，我们对多头拉丝机的收线装置进行了改进。

发明内容

本发明提出一种铜并线制备并线装置，解决了现有技术中传统的多头拉丝机难以进行多种收线方式以便于后续加工流程的问题。

本发明的技术方案如下:

一种铜并线制备并线装置，包括收线框、通线盘、收线机构、理线机构和驱动机构，多根铜丝经过拉丝后同时进入到收线框中，所述通线盘转动设置在所述收线框的顶部，所述通线盘的边缘处设置有通孔，所述收线机构设置在所述收线框中，所述收线机构用于对铜线进行收卷，所述理线机构滑动设置在所述收线机构上，所述理线机构设置在所述收线机构的下方，所述理线机构用于对收卷在所述收线机构上的铜丝进行理线，所述驱动机构固定设置在所述收线框中，所述驱动机构与所述收线机构和所述理线机构可拆卸连接，所述驱动机构用于带动所述收线机构或者所述理线机构进行运动。

所述收线机构包括收线轴、收线盘和自转组件，所述收线轴滑动且转动设置在所述理线机构上，所述收线盘设置在所述收线轴的中间位置，所述自转组件设置在所述收线轴上，所述自转组件设置在所述收线盘的下方，所述自转组件用于通过所述驱动机构带动所述收线轴进行转动。

所述自转组件包括齿轮一、转动框、齿轮二和对接盘一，所述齿轮一设置在所述收线轴上，所述收线轴贯穿所述转动框，所述转动框套设在所述齿轮一上，所述齿轮二转动设置在所述转动框上，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述对接盘一转动设置在所述转动框上，所述对接盘一与所述齿轮二相连，所述对接盘一设置在所述转动框远离所述收线盘的一侧。

所述理线机构包括理线框架、撑线组件和升降组件，所述理线框架转动且滑动设置在所述收线轴上，所述理线框架设置在所述转动框远离所述收线盘的一侧，所述撑线组件设置在所述理线框架上，所述撑线组件用于牵引铜丝缠绕在所述收线盘上，所述升降组件固定设置在所述收线框中，所述升降组件与所述收线轴滑动连接，所述升降组件用于带动所述收线盘进行竖直运动。

所述升降组件包括升降筒、转动套和驱动缸一，所述升降筒固定设置在所述收线框底部，所述升降筒与所述收线盘滑动连接，所述转动套转动设置在所述收线轴上，所述驱动缸一设置有多个，多个所述驱动缸一固定设置在所述升降筒的侧方，所述驱动缸一的输出端与所述转动套连接。

所述撑线组件包括转动台、机械臂部件和对接盘二，所述转动台套设在所述理线框架上，所述转动台转动设置在所述理线框架上，所述机械臂部件固定设置在所述转动台上，所述机械臂部件用于带动铜丝进行运动，所述对接盘二转动设置在所述理线框架中，所述驱动机构贯穿所述对接盘二，所述对接盘二与所述转动台传动连接。

所述机械臂部件包括支臂一、支臂二、电机一、滑杆、螺杆和滑块，所述支臂一固定设置在所述转动台上，所述支臂二与所述收线轴转动且滑动连接，所述电机一固定设置在所述支臂一上，所述滑杆的两端分别与所述支臂一和所述支臂二连接，所述螺杆转动设置在所述支臂一与所述支臂二上，所述电机一的输出端与所述螺杆连接，所述滑块滑动设置在所述滑杆上，所述螺杆与所述滑块贯穿螺纹连接，所述支臂二上设置有撑线板一和撑线板二，所述撑线板一固定设置在所述支臂二上靠近所述收线轴的一侧上，所述撑线板二固定设置在所述支臂二上靠近所述滑杆的一侧上。

所述驱动机构包括驱动框、电机二、驱动缸二、连动杆一和连动杆二，所述驱动框固定设置在所述收线框上，所述电机二固定设置在所述驱动框上，所述驱动缸二固定设置在所述驱动框上，所述连动杆一转动设置在所述驱动框上，所述连动杆一与所述电机二的输出端传动连接，所述连动杆二与所述连动杆一滑动连接，所述连动杆二转动设置在所述驱动缸二的输出端上，所述连动杆二贯穿所述对接盘二，所述连动杆二处于所述对接盘一和所述对接盘二之间的一端上设置有对接件，所述对接件的两侧均设置有支杆，所述对接件与所述对接盘一、所述对接盘二可拆卸连接。

一种铜并线制备工艺，包括以下步骤：（a）多头拉丝：将多根铜丝通入到拉丝机中，通过拉丝机中的拉伸机构对铜丝进行拉伸，拉伸的过程中对铜丝进行乳化液润滑；（b）铜丝退火：拉伸过后的铜丝经过退火装置进行退火，同时使用冷却液对退火后的铜丝进行冷却；（c）铜丝并线：经过退火后的铜丝进入到铜并线制备并线装置进行收卷并线。

本发明的工作原理及有益效果为:

1、本发明中，通过设置机械臂部件和转动台，当收线轴转动时，滑块在滑杆上滑动进行理线，当转动台转动时，滑块带动通线围绕收线盘转动进行收卷，通过机械臂部件可进行两种理线方式;

2、本发明中，通过设置对接件，连动杆一与连动杆二可带动对接件进行转动，并且对接件可根据需求分别与对接盘一和对接盘二进行对接，分别进行驱动;

3、本发明中，通过设置理线机构，可分别对两种理线方式进行理线，通过设置驱动机构分别对两种理线方式进行驱动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图;

图2为本发明中收线框内部的剖视结构示意图;

图3为本发明中收线框内部的另一视角剖视结构示意图;

图4为本发明中转动框和理线框架配合的局部结构示意图;

图5为本发明中理线框架的内部局部剖视结构示意图;

图6为本发明中驱动框的内部局部剖视结构示意图。

图中：1、收线框；2、通线盘；3、收线轴；4、收线盘；5、齿轮一；6、转动框；7、齿轮二；8、对接盘一；9、理线框架；10、升降筒；11、转动套；12、驱动缸一；13、转动台；14、对接盘二；15、支臂一；16、支臂二；17、电机一；18、滑杆；19、螺杆；20、滑块；21、撑线板一；22、撑线板二；23、驱动框；24、电机二；25、驱动缸二；26、连动杆一；27、连动杆二；28、对接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图6所示，一种铜并线制备并线装置，包括收线框1、通线盘2、收线机构、理线机构和驱动机构，多根铜丝经过拉丝后同时进入到收线框1中，通线盘2转动设置在收线框1的顶部，通线盘2的边缘处设置有通孔，收线机构设置在收线框1中，收线机构用于对铜线进行收卷，理线机构滑动设置在收线机构上，理线机构设置在收线机构的下方，理线机构用于对收卷在收线机构上的铜丝进行理线，驱动机构固定设置在收线框1中，驱动机构与收线机构和理线机构可拆卸连接，驱动机构用于带动收线机构或者理线机构进行运动。

如图1至图4所示，收线机构包括收线轴3、收线盘4和自转组件，收线轴3滑动且转动设置在理线机构上，收线盘4设置在收线轴3的中间位置，自转组件设置在收线轴3上，自转组件设置在收线盘4的下方，自转组件用于通过驱动机构带动收线轴3进行转动，自转组件带动收线轴3和收线盘4转动，铜丝收卷在收线盘4上，收线轴3竖直设置在收线框1中。

如图1至图4所示，自转组件包括齿轮一5、转动框6、齿轮二7和对接盘一8，齿轮一5设置在收线轴3上，收线轴3贯穿转动框6，转动框6套设在齿轮一5上，齿轮二7转动设置在转动框6上，齿轮一5与齿轮二7相啮合，对接盘一8转动设置在转动框6上，对接盘一8与齿轮二7相连，对接盘一8设置在转动框6远离收线盘4的一侧，对接盘一8与对接盘二14上均设置有多个通孔，当对接件28与对接盘一8或者对接盘二14对接时可带动其进行转动，转动框6可随着收线轴3升降。

如图2至图5所示，理线机构包括理线框架9、撑线组件和升降组件，理线框架9转动且滑动设置在收线轴3上，理线框架9设置在转动框6远离收线盘4的一侧，撑线组件设置在理线框架9上，撑线组件用于牵引铜丝缠绕在收线盘4上，升降组件固定设置在收线框1中，升降组件与收线轴3滑动连接，升降组件用于带动收线盘4进行竖直运动，收线轴3贯穿理线框架9，理线框架9的位置固定，不会随着收线轴3升降或者转动，理线框架9上靠近对接件28的一侧设置有开口并于对接件28与对接盘二14进行对接，当收线轴3进行升降运动时，转动框6下降到理线框架9上方时停止下降转为向上运动。

如图3至图4所示，升降组件包括升降筒10、转动套11和驱动缸一12，升降筒10固定设置在收线框1底部，升降筒10与收线盘4滑动连接，转动套11转动设置在收线轴3上，驱动缸一12设置有多个，多个驱动缸一12固定设置在升降筒10的侧方，驱动缸一12的输出端与转动套11连接，本实施例中驱动缸一12设置有两个，驱动缸一12用于带动收线轴3进行升降，收线轴3在升降桶和转动套11上转动。

如图2至图3所示，撑线组件包括转动台13、机械臂部件和对接盘二14，转动台13套设在理线框架9上，转动台13转动设置在理线框架9上，机械臂部件固定设置在转动台13上，机械臂部件用于带动铜丝进行运动，对接盘二14转动设置在理线框架9中，驱动机构贯穿对接盘二14，对接盘二14与转动台13传动连接，对接盘二14与转动台13上张紧套设有皮带、链带或者链条，对接盘二14用于带动转动台13在理线框架9上进行转动，当机械臂部件随着转动台13进行转动时，滑块20拉动铜丝环绕收线盘4转动并缠绕在收线盘4上。

如图2至图4所示，机械臂部件包括支臂一15、支臂二16、电机一17、滑杆18、螺杆19和滑块20，支臂一15固定设置在转动台13上，支臂二16与收线轴3转动且滑动连接，电机一17固定设置在支臂一15上，滑杆18的两端分别与支臂一15和支臂二16连接，螺杆19转动设置在支臂一15与支臂二16上，电机一17的输出端与螺杆19连接，滑块20滑动设置在滑杆18上，螺杆19与滑块20贯穿螺纹连接，支臂二16上设置有撑线板一21和撑线板二22，撑线板一21固定设置在支臂二16上靠近收线轴3的一侧上，撑线板二22固定设置在支臂二16上靠近滑杆18的一侧上，电机一17的输出端通过螺杆19控制滑块20在滑杆18上的往复滑动，带动铜丝进行理线，铜丝经过通线盘2上的通孔后依次经过撑线板一21与撑线板二22之后穿过滑块20，使得铜丝沿着支臂二16到滑块20的路径进行运动，防止在机械臂转动时与机械臂发生缠绕，当机械臂部件进行转动带动铜丝缠绕在收线盘4上时，滑块20不进行滑动，通过收线盘4的上下升降进行理线。

如图3至图6所示，驱动机构包括驱动框23、电机二24、驱动缸二25、连动杆一26和连动杆二27，驱动框23固定设置在收线框1上，电机二24固定设置在驱动框23上，驱动缸二25固定设置在驱动框23上，连动杆一26转动设置在驱动框23上，连动杆一26与电机二24的输出端传动连接，连动杆二27与连动杆一26滑动连接，连动杆二27转动设置在驱动缸二25的输出端上，连动杆二27贯穿对接盘二14，连动杆二27处于对接盘一8和对接盘二14之间的一端上设置有对接件28，对接件28的两侧均设置有支杆，对接件28与对接盘一8、对接盘二14可拆卸连接，驱动缸二25的输出端可带动连动杆二27进行运动，连动杆二27可在驱动缸二25的输出端上转动，连动杆一26设置在连动杆二27中心，通过连动杆一26的转动可带动连动杆二27的转动，进而驱动收线轴3和转动台13的转动，通过驱动缸二25的输出端伸长与缩短控制对接块分别与对接盘一8和对接盘二14进行对接，对接块两面的支杆分别与对接盘一8和对接盘二14进行对接，进而改变电机二24进行驱动的对象。

本实施例中，铜丝穿过通线盘2后依次穿过撑线板一21、撑线板二22和滑块20，驱动缸二25输出端伸长推动对接件28与对接盘一8对接，电机二24的输出端带动连动杆一26和连动杆二27转动，对接盘一8带动齿轮二7与齿轮一5转动，收线盘4转动收线，电机一17带动螺杆19进行正反交替的转动，螺杆19带动滑块20往复滑动进行排线，驱动缸二25的输出端缩短时带动对接块与对接盘一8分离并与对接盘二14对接，驱动缸一12的输出端推动转动套11与收线轴3往复升降，收线轴3在理线框架9和支臂二16上滑动，对接盘二14带动转动台13在理线框架9上转动，电机一17的输出端不转动，此时滑块20带动铜丝环绕收线盘4转动进行收线，支臂一15每转一圈铜丝扭转360度，通线盘2随着支臂二16带动铜丝转动而进行转动。

实施例二，如图1至图6所示，本实施例提出了一种铜并线制备工艺，包括以下步骤：（a）多头拉丝：将多根铜丝通入到拉丝机中，通过拉丝机中的拉伸机构对铜丝进行拉伸，拉伸的过程中对铜丝进行乳化液润滑；（b）铜丝退火：拉伸过后的铜丝经过退火装置进行退火，同时使用冷却液对退火后的铜丝进行冷却；（c）铜丝并线：经过退火后的铜丝进入到铜并线制备并线装置进行收卷并线。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜并线制备并线装置，其特征在于，包括：

收线框（1），多根铜丝经过拉丝后同时进入到收线框（1）中；

通线盘（2），所述通线盘（2）转动设置在所述收线框（1）的顶部，所述通线盘（2）的边缘处设置有通孔；

收线机构，所述收线机构设置在所述收线框（1）中，所述收线机构用于对铜线进行收卷；

理线机构，所述理线机构滑动设置在所述收线机构上，所述理线机构用于对收卷在所述收线机构上的铜丝进行理线；

驱动机构，所述驱动机构固定设置在所述收线框（1）中，所述驱动机构与所述收线机构和所述理线机构可拆卸连接，所述驱动机构用于带动所述收线机构或者所述理线机构进行运动；

所述收线机构包括：

收线轴（3），所述收线轴（3）滑动且转动设置在所述理线机构上；

自转组件，所述自转组件设置在所述收线轴（3）上，所述自转组件用于通过所述驱动机构带动所述收线轴（3）进行转动；

所述自转组件包括：

齿轮一（5），所述齿轮一（5）设置在所述收线轴（3）上；

转动框（6），所述收线轴（3）贯穿所述转动框（6），所述转动框（6）套设在所述齿轮一（5）上；

齿轮二（7），所述齿轮二（7）转动设置在所述转动框（6）上，所述齿轮一（5）与所述齿轮二（7）相啮合；

对接盘一（8），所述对接盘一（8）转动设置在所述转动框（6）上，所述对接盘一（8）与所述齿轮二（7）相连，所述对接盘一（8）设置在所述转动框（6）远离所述收线机构的收线盘（4）的一侧；

所述驱动机构包括：

驱动框（23），所述驱动框（23）固定设置在所述收线框（1）上；

电机二（24），所述电机二（24）固定设置在所述驱动框（23）上；

驱动缸二（25），所述驱动缸二（25）固定设置在所述驱动框（23）上；

连动杆一（26），所述连动杆一（26）转动设置在所述驱动框（23）上，所述连动杆一（26）与所述电机二（24）的输出端传动连接；

连动杆二（27），所述连动杆二（27）与所述连动杆一（26）滑动连接，所述连动杆二（27）转动设置在所述驱动缸二（25）的输出端上，所述连动杆二（27）贯穿所述理线机构中撑线组件中的对接盘二（14）；

对接件（28），所述连动杆二（27）处于所述对接盘一（8）和所述对接盘二（14）之间的一端上设置有对接件（28），所述对接件（28）的两侧均设置有支杆，所述对接件（28）与所述对接盘一（8）、所述对接盘二（14）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，所述收线盘（4）设置在所述收线轴（3）的中间位置，所述自转组件设置在所述收线盘（4）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，所述理线机构还包括：

理线框架（9），所述理线框架（9）转动且滑动设置在所述收线轴（3）上，所述理线框架（9）设置在所述转动框（6）远离所述收线盘（4）的一侧；

其中，所述撑线组件设置在所述理线框架（9）上，所述撑线组件用于牵引铜丝缠绕在所述收线盘（4）上；

升降组件，所述升降组件固定设置在所述收线框（1）中，所述升降组件与所述收线轴（3）滑动连接，所述升降组件用于带动所述收线盘（4）进行竖直运动。

4.根据权利要求3所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，所述升降组件包括：

升降筒（10），所述升降筒（10）固定设置在所述收线框（1）底部，所述升降筒（10）与所述收线盘（4）滑动连接；

转动套（11），所述转动套（11）转动设置在所述收线轴（3）上；

驱动缸一（12），所述驱动缸一（12）设置有多个，多个所述驱动缸一（12）固定设置在所述升降筒（10）的侧方，所述驱动缸一（12）的输出端与所述转动套（11）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，所述撑线组件还包括：

转动台（13），所述转动台（13）套设在所述理线框架（9）上，所述转动台（13）转动设置在所述理线框架（9）上；

机械臂部件，所述机械臂部件固定设置在所述转动台（13）上，所述机械臂部件用于带动铜丝进行运动；

其中，所述对接盘二（14）转动设置在所述理线框架（9）中，所述驱动机构贯穿所述对接盘二（14），所述对接盘二（14）与所述转动台（13）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，所述机械臂部件包括：

支臂一（15），所述支臂一（15）固定设置在所述转动台（13）上；

支臂二（16），所述支臂二（16）与所述收线轴（3）转动且滑动连接；

电机一（17），所述电机一（17）固定设置在所述支臂一（15）上；

滑杆（18），所述滑杆（18）的两端分别与所述支臂一（15）和所述支臂二（16）连接；

螺杆（19），所述螺杆（19）转动设置在所述支臂一（15）与所述支臂二（16）上，所述电机一（17）的输出端与所述螺杆（19）连接；

滑块（20），所述滑块（20）滑动设置在所述滑杆（18）上，所述螺杆（19）与所述滑块（20）贯穿螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，所述支臂二（16）上设置有：

撑线板一（21），所述撑线板一（21）固定设置在所述支臂二（16）上靠近所述收线轴（3）的一侧上；

撑线板二（22），所述撑线板二（22）固定设置在所述支臂二（16）上靠近所述滑杆（18）的一侧上。

8.一种铜并线制备工艺，引用了权利要求7中所述的一种铜并线制备并线装置，其特征在于，包括以下步骤：

（a）多头拉丝：将多根铜丝通入到拉丝机中，通过拉丝机中的拉伸机构对铜丝进行拉伸，拉伸的过程中对铜丝进行乳化液润滑；

（b）铜丝退火：拉伸过后的铜丝经过退火装置进行退火，同时使用冷却液对退火后的铜丝进行冷却；

（c）铜丝并线：经过退火后的铜丝进入到铜并线制备并线装置进行收卷并线。