CN119258610A - 一种高效深锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效深锥浓密机，该高效深锥浓密机包括有罐体和桥架，罐体上设置有用于收集清液的溢流槽，桥架安装在罐体上，罐体底部连通有漏斗，漏斗底部安装有用于排出浓浆的排料口，桥架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转杆，转杆竖直设置在罐体内的中间位置，转杆上连接有耙架。本发明通过套管、空心筒、给料管和分散管配合，通过分散管将物料均匀分散在罐体内，从而防止物料直接堆积在漏斗内，进而提高物料的分离效率，再通过第一喷管、滑动架、第二喷管、输水机构、分流机构和升降机构配合，能够使第一喷管和第二喷管自动对罐体和漏斗内进行喷水，从而实现自动对罐体和漏斗内进行冲洗，不仅省时省力，而且清洗效率较高。

Description

一种高效深锥浓密机

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种高效深锥浓密机。

背景技术

随着全球工业的快速发展，特别是在矿业、化工、环保等领域，对于固液分离技术的需求日益增长，深锥浓密机作为一种高效的固液分离设备，因其处理量大、占地面积小、自动化程度高等优点，在许多行业中得到了广泛应用；深锥浓密机在工作时，物料通过进料管进入浓密机的中心区域，随后浓密机内的物料在重力作用下沉降到浓密机底部，形成一层厚厚的泥饼，而清液则从浓密机顶部的溢流口流出，从而实现固液分离，期间通过底部的耙架缓慢旋转，搅动泥饼，防止其过于紧密堆积，促进固液的分离和排出，最后经过沉降和搅拌后的浓浆从底部的排料口排出。

然而，传统深锥浓密机的进料管在将物料送入浓密机的中心区域内时，可能导致物料直接堆积在浓密机底部，从而影响了物料固液分离沉降效率，并且传统深锥浓密机在后续清洗时，需要人工将软管拖入浓密机内，然后手持软管冲洗浓密机底部沉积的物料，费时费力。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高效深锥浓密机，能够解决传统的深锥浓密机在将物料送入浓密机内时，由于物料容易直接堆积在浓密机底部，导致沉降效率较低，而且后续清洗浓密机内部时，需要人工手持软管进行冲洗，导致费时费力的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种高效深锥浓密机，包括有罐体和桥架，所述罐体上设置有用于收集清液的溢流槽，所述桥架安装在罐体上，所述罐体底部连通有漏斗，所述漏斗部安装有用于排出浓浆的排料口，所述桥架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转杆，所述转杆竖直设置在罐体内的中间位置，所述转杆上连接有耙架，所述耙架上间隔连接有连接板，所述耙架和连接板均用于搅动罐体内的物料，所述转杆上安装有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅动漏斗内的物料，所述转杆上安装有套管，所述套管上转动安装有空心筒，所述空心筒的顶部与桥架的底部连接，所述套管的外壁与空心筒的内壁之间形成用于储存物料的储物空间，所述空心筒上连通有用于输送物料的给料管，所述套管外设置有分散管，所述分散管与储物空间内连通，所述分散管用于将储物空间内的物料分散在罐体内，所述耙架上安装有第一喷管，所述空心筒外侧滑动设置有滑动架，所述滑动架上安装有第二喷管，所述第一喷管和第二喷管均用于喷出清水对罐体内侧进行冲洗，所述桥架上设置有用于将清水输送至第一喷管的输水机构，所述第二喷管上设置有分流机构，所述分流机构用于将输送至第一喷管内的清水分流至第二喷管内，所述桥架上还设置有用于驱动滑动架进行升降的升降机构。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌机构包括有连杆和搅拌丝，所述连杆竖直设置在漏斗内的中部，所述连杆的顶部与转杆的底端连接，所述连杆上连接有搅拌丝，所述搅拌丝用于搅动漏斗内的物料。

作为本发明的一种优选方案，所述输水机构包括有水泵、第一水管、转板和第二水管，所述桥架上安装有水泵，所述第一水管的一端与水泵的出水口连接，所述第一水管的另一端连接在空心筒上并与空心筒内连通，所述空心筒内侧与套管外侧之间安装有圆形的转板，所述转板上设置有通孔并通过该通孔固定套设在套管上，所述转板的外侧面与空心筒内侧面转动且密封配合，所述转板位于储物空间内，所述套管外设置有第二水管，所述第二水管竖直设置，所述第二水管的一端向上穿过转板，所述第二水管的另一端向下并与对应的第一喷管连通。

作为本发明的一种优选方案，所述分流机构包括有电磁阀和软管，所述软管两端分别连通于第二喷管和第一水管，所述软管上安装有电磁阀。

作为本发明的一种优选方案，所述升降机构包括有防水电机、绕线筒和连接绳，所述桥架底部且位于空心筒的顶部两侧对称设置有防水电机，所述桥架的底部且位于空心筒的顶部两侧还对称转动设置有绕线筒，所述绕线筒与防水电机的输出轴连接，所述绕线筒上绕有连接绳，所述连接绳的一端与绕线筒连接，所述连接绳的另一端与滑动架连接。

作为本发明的一种优选方案，该一种高效深锥浓密机还包括有带孔圆板，所述罐体与漏斗连接处的横截面上设置有带孔圆板，所述转杆的底端穿过带孔圆板并与带孔圆板转动配合，所述带孔圆板上均布设置多个通孔，所述带孔圆板用于对掉入漏斗内的异物进行阻挡。

作为本发明的一种优选方案，该一种高效深锥浓密机还包括有旋转架和拨动板，所述带孔圆板的中部设置有与其转动配合的旋转架，所述旋转架与第二水管的下部连接，所述旋转架上连接有拨动板，所述拨动板用于推动带孔圆板上停留的异物。

作为本发明的一种优选方案，该一种高效深锥浓密机还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有刮板、弹性绳和连接管，所述连接板的内部并靠近底部设置矩形结构的滑槽，所述刮板安装在滑槽内并与滑槽在竖直方向上滑动配合，所述刮板的底部向下伸出连接板的底部，所述刮板用于对罐体内壁上残留的浓浆进行刮动，所述弹性绳设置在滑槽内且位于滑槽的顶部和刮板的顶部之间，所述弹性绳的一端连接在滑槽的顶部，所述弹性绳的另一端连接在刮板的顶部，所述连接板上连接有连接管，所述连接管的一端位于连接板的滑槽的顶部，所述连接管的另一端与第一喷管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过套管、空心筒、给料管和分散管配合，能够使分散管将物料均匀分散在罐体内，从而防止物料直接堆积在漏斗内，进而提高物料的分离效率，再通过第一喷管、滑动架、第二喷管、输水机构、分流机构和升降机构配合，能够使第一喷管和第二喷管自动对罐体和漏斗内进行喷水，从而实现自动对罐体和漏斗内进行冲洗，不仅省时省力，而且清洗效率较高。

2、本发明通过设置带孔圆板、旋转架和拨动板，能够使带孔圆板对掉入漏斗内的异物进行阻挡，避免异物掉入排料口造成堵塞，再通过拨动板推动带孔圆板上异物进行活动，能够防止异物长时间将带孔圆板上同一位置造成堵塞，从而使罐体内各方向的物料都能均匀通过带孔圆板进入漏斗内。

3、本发明通过设置刮料机构，能够在罐体和漏斗内进行冲洗时，同时利用刮板自动将罐体内壁上残留的浓浆进行刮落，以防浓浆残留在罐体内壁。

附图说明

图1为本发明一种高效深锥浓密机的立体结构示意图；

图2为本发明的驱动电机、转杆和耙架的立体结构示意图；

图3为本发明的搅拌机构的立体结构示意图；

图4为本发明的空心筒、给料管和分散管的立体结构示意图；

图5为本发明的空心筒的剖视图；

图6为本发明的转杆、套管和分散管的结构分离图；

图7为本发明的水泵、防水电机和绕线筒的立体结构示意图；

图8为本发明的输水机构、分流机构和升降机构的立体结构示意图；

图9为本发明的带孔圆板的立体结构示意图；

图10为本发明的带孔圆板、旋转架和拨动板的立体结构示意图；

图11为本发明的第一喷管、连接板和第二水管的立体结构示意图；

图12是图11中的A处放大的结构示意图。

图中：

1.罐体； 101.溢流槽； 2.桥架； 3.漏斗； 4.排料口； 5.驱动电机； 6.转杆； 7.耙架； 71.连接板； 801.连杆； 802.搅拌丝； 9.套管； 10.空心筒； 11.给料管； 12.分散管； 13.第一喷管； 14.滑动架； 15.第二喷管； 1601.水泵； 1602.第一水管； 1603.转板；1604.第二水管； 1702.电磁阀； 1701.软管； 1801.防水电机； 1802.绕线筒； 1803.连接绳； 19.带孔圆板； 20.旋转架； 21.拨动板； 22.刮板； 23.弹性绳； 24.连接管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细的描述。

如图1-图8所示，本发明一种高效深锥浓密机，该高效深锥浓密机包括有罐体1和桥架2。罐体1的顶部边缘沿圆周方向设有用于收集清液的溢流槽101；桥架2安装在罐体1上，桥架2方便操作员操作和行走，同时也便于观察罐体1内部的情况。

该高效深锥浓密机还包括有漏斗3、排料口4、驱动电机5、转杆6、耙架7、连接板71、套管9、空心筒10、给料管11、分散管12、第一喷管13、滑动架14、第二喷管15、搅拌机构、输水机构、分流机构和升降机构。罐体1底部连通有漏斗3，漏斗3底部安装有用于排出浓浆的排料口4。桥架2上设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上连接有转杆6，转杆6竖直设置在罐体1内的中间位置；转杆6下端连接有耙架7，耙架7上间隔连接有连接板71，耙架7和连接板71均用于搅动罐体1内的物料，防止罐体1内的物料过于紧密堆积，从而促进物料内的固液分离和排出。转杆6上安装有搅拌机构，搅拌机构用于搅动漏斗3内的物料。转杆6上靠近上端安装有套管9，套管9外靠近下侧设有一个环形框结构，套管9上转动安装有空心筒10，空心筒10顶部与桥架2底部连接，套管9的外壁与空心筒10的内壁之间形成用于储存物料的储物空间，套管9外靠近下侧的环形框结构的顶端与空心筒10底端连接，环形框结构的底部与套管9形成转动且密封配合，且环形框结构的内侧与套管9的外壁之间也属于储物空间内。空心筒10上连通有用于输送物料的给料管11，通过给料管11能够将物料输送至储物空间内。套管9外靠近下端均布设置有三根分散管12，分散管12与储物空间连通，分散管12的底部间隔开设有通孔，分散管12通过通孔将储物空间内的物料分散在罐体1内，以使物料均匀分布在罐体1内侧，从而避免物料直接堆积在漏斗3内。耙架7上安装有第一喷管13，本实施例中，转杆6上靠近下端设置有三个耙架7，三根第一喷管13均与三个耙架7一一对应，且三根第一喷管13均安装在对应的耙架7上。空心筒10外侧滑动设置有滑动架14，滑动架14上安装有第二喷管15，第一喷管13和第二喷管15均用于喷出清水对罐体1内侧进行冲洗。桥架2上设置有用于将清水输送至第一喷管13的输水机构，第二喷管15上设置有分流机构，分流机构用于将输送至第一喷管13内的清水分流至第二喷管15内。桥架2上还设置有用于驱动滑动架14进行升降的升降机构。

参见图3所示，搅拌机构包括有连杆801和搅拌丝802。连杆801竖直设置在漏斗3内的中部，连杆801的顶部与转杆6的底端连接，连杆801上连接有搅拌丝802，搅拌丝802用于搅动漏斗3内的物料。

参见图7-图8所示，输水机构包括有水泵1601、第一水管1602、转板1603和第二水管1604。桥架2上中间位置安装有水泵1601，第一水管1602的一端与水泵1601的出水口连接，第一水管1602的另一端连接在空心筒10上并与空心筒10内连通。空心筒10内侧与套管9外侧之间安装有圆形的转板1603，转板1603位于储物空间内，转板1603上设置有通孔并通过该通孔固定套设在套管9上，转板1603的外侧面与空心筒10的内侧面转动且密封配合，转板1603的位置高于给料管11的位置，水泵1601用于将清水通过第一水管1602抽至储物空间内，并使清水处于转板1603顶部；转板1603顶部边缘设置有密封环，密封环与空心筒10的内壁接触，密封环用于对转板1603与空心筒10的接触处进行密封，以确保清水能处于转板1603顶部。套管9外设置有第二水管1604，第二水管1604竖直设置，第二水管1604的上端向上穿过转板1603，第二水管1604的上端与转板1603上的储物空间连通，第二水管1604的下端与对应的第一喷管13连通，第二水管1604用于将转板1603顶部的清水输送至第一喷管13内。在本实施例中，套管9外均布设置有三根第二水管1604，且三根第二水管1604的底端与三根第一喷管13一一对应连接。

参见图8所示，分流机构包括有电磁阀1702和软管1701。软管1701两端分别连通于第二喷管15和第一水管1602，软管1701用于将第一水管1602内的清水分流至第二喷管15内，软管1701上安装有电磁阀1702。

参见图6-图8所示，升降机构包括有防水电机1801、绕线筒1802和连接绳1803。桥架2的底部且位于空心筒10的顶部左右两侧对称固定设置有防水电机1801，桥架2的底部且位于空心筒10的顶部左右两侧还对称转动设置有绕线筒1802，绕线筒1802位于防水电机1801的前侧，绕线筒1802与防水电机1801的输出轴连接；绕线筒1802上绕有连接绳1803，连接绳1803的一端与绕线筒1802连接，连接绳1803的另一端与滑动架14连接。

使用时，将物料通过给料管11持续输送至空心筒10内的储物空间内（储物空间内的物料处于转板1603的下方），储物空间对进入的物料起着缓冲作用，储物空间内的物料再通过分散管12均匀分散在罐体1和漏斗3的内侧，从而使物料在罐体1和漏斗3内自然进行沉淀，以使物料中的浓浆在重力的作用下往下沉入漏斗3内进行堆积，而物料中的清液则从罐体1顶部溢出至溢流槽101内进行收集，之后再将溢流槽101内的清液抽出，如此，即可实现对物料进行固液分离。在物料进行固液分离时，同时启动驱动电机5驱动转杆6、耙架7、连接板71、连杆801和搅拌丝802进行旋转，使耙架7、连接板71和搅拌丝802对罐体1和漏斗3内的物料进行搅动，从而防止罐体1和漏斗3内的物料过于紧密堆积，进而促进物料内的固液分离，之后当罐体1和漏斗3内的浓浆堆积一定量后，再打开排料口4将罐体1和漏斗3内的浓浆进行排出，期间通过耙架7、连接板71和搅拌丝802对罐体1和漏斗3内的浓浆进行搅动，能够加快罐体1和漏斗3内的浓浆进行排出，待罐体1和漏斗3内的浓浆排出一定量后，再关闭排料口4，之后重复上述操作，即可持续对物料进行固液分离。当物料全部完成固液分离后，操作员需要对罐体1和漏斗3内进行清洗时，操作员将清水通过给料管11持续输送至空心筒10内的储物空间内，从而对储物空间内部进行冲洗，并使清水通过储物空间从分散管12排出，同时对分散管12内进行冲洗，待储物空间内部及分散管12内完成冲洗后，再启动水泵1601将清水抽入第一水管1602内，使清水从第一水管1602流入空心筒10内的储物空间内，并使储物空间内的清水处于转板1603上方，以使转板1603上方的清水通过第二水管1604进入第一喷管13内，从而使第一喷管13将清水喷洒在罐体1和漏斗3内，进而对罐体1和漏斗3内进行冲洗，并且随着转杆6和耙架7带动套管9、转板1603、第二水管1604和第一喷管13进行旋转，能够使第一喷管13将清水均匀喷洒在罐体1和漏斗3内，从而对罐体1和漏斗3内全面进行冲洗，而冲洗完的清水则通过排料口4进行排出，在罐体1和漏斗3内全面进行冲洗时，同时控制电磁阀1702打开，使第一水管1602内的清水通过软管1701流入第二喷管15内，从而使第二喷管15将清水喷洒在空心筒10外侧，进而对空心筒10外侧进行冲洗，待空心筒10外侧完成冲洗后，再通过防水电机1801驱动绕线筒1802进行转动，使绕线筒1802对连接绳1803进行放卷，从而使连接绳1803松开滑动架14，此时滑动架14和第二喷管15在重力的作用下进行下降，使滑动架14和第二喷管15逐渐靠近耙架7，以使第二喷管15能将清水喷洒在耙架7上，从而对耙架7进行冲洗，待耙架7完成冲洗后，再通过防水电机1801驱动绕线筒1802进行反转复位，使绕线筒1802对连接绳1803进行收卷，从而使连接绳1803拉动滑动架14和第二喷管15进行上升复位，随后控制电磁阀1702关闭，当罐体1和漏斗3内全面完成冲洗后，再关闭水泵1601，随后将驱动电机5进行关闭，使转杆6、耙架7、连接板71、连杆801和搅拌丝802停止旋转，如此，即可实现自动对罐体1和漏斗3内全面进行冲洗。

参见图9和图10所示，该高效深锥浓密机还包括有带孔圆板19、旋转架20和拨动板21。罐体1与漏斗3连接处的横截面上设置有带孔圆板19，转杆6的底端穿过带孔圆板19并与带孔圆板19转动配合，带孔圆板19上均布设置多个通孔，带孔圆板19用于对掉入漏斗3内的异物进行阻挡。在本实施例中，旋转架20通过轴承转动安装在带孔圆板19的中部，即轴承安装在带孔圆板19的中部，旋转架20安装在轴承中，转杆6的底端穿过旋转架20，转杆6转动时可带动旋转架20转动，旋转架20顶部与三根第二水管1604连接，以使转杆6、三根第二水管1604和旋转架20同步进行旋转；旋转架20上连接有拨动板21，拨动板21的底部与带孔圆板19顶部滑动接触，拨动板21用于推动带孔圆板19上停留的异物。

本发明通过设置的带孔圆板19，当异物通过罐体1掉入漏斗3内时（由于罐体1通常为露天设置，因此，外界的异物容易进入罐体1内），带孔圆板19能够对异物进行阻挡，使异物停留在带孔圆板19顶部，从而防止异物掉入排料口4造成堵塞，而罐体1内的物料则不受带孔圆板19影响，以使物料能够正常穿过带孔圆板19进行漏斗3内；当转杆6和耙架7带动套管9、转板1603、第二水管1604和第一喷管13进行旋转时，第二水管1604会带动旋转架20和拨动板21进行旋转，使拨动板21推动带孔圆板19上停留的异物进行活动，从而防止异物长时间在带孔圆板19上同一位置造成堵塞，进而使罐体1内各方向的物料都能均匀通过带孔圆板19进入漏斗3内。

参见图11和图12所示，该高效深锥浓密机还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮板22、弹性绳23和连接管24。连接板71的内部并靠近底部设置矩形结构的滑槽，刮板22安装在滑槽内并与滑槽在竖直方向上滑动配合，刮板22的底部向下伸出连接板71的底部，刮板22用于对罐体1内壁上残留的浓浆进行刮动。弹性绳23设置在滑槽内且位于滑槽的顶部和刮板22的顶部之间，弹性绳23的一端连接在滑槽的顶部，弹性绳23的另一端连接在刮板22的顶部，刮板22的顶部与连接板71的滑槽的顶部之间均布设置有四根弹性绳23。连接板71上连接有连接管24，连接管24的下端位于连接板71的滑槽的顶部，连接管24的上端与第一喷管13连通。

当清水进入第一喷管13内后，部分清水会通过连接管24进入连接板71的滑槽的顶部，清水会挤压连接板71内的刮板22往下移动，弹性绳23发生形变，使刮板22与罐体1内壁接触，之后随着耙架7带动连接板71和刮板22在罐体1内进行旋转，能够使刮板22将罐体1内壁上残留的浓浆进行刮落，以防浓浆残留在罐体1内壁；之后当水泵1601关闭后，随着流入连接板71的滑槽内的清水逐渐减少，当清水对连接板71的压力小于弹性绳23的弹力时，弹性绳23恢复原状，弹性绳23带动连接板71内的刮板22往上移动复位，使刮板22与罐体1内壁分离，当耙架7停止旋转时，连接板71和刮板22一同停止旋转。

以上对本申请实施例所提供的一种高效深锥浓密机，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附说明书的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效深锥浓密机，所述高效深锥浓密机包括有罐体和桥架，所述罐体上设置有用于收集清液的溢流槽，所述桥架安装在罐体上，其特征在于，所述罐体底部连通有漏斗，所述漏斗底部安装有用于排出浓浆的排料口，所述桥架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转杆，所述转杆竖直设置在罐体内的中间位置，所述转杆上连接有耙架，所述耙架上间隔连接有连接板，所述耙架和连接板均用于搅动罐体内的物料，所述转杆上安装有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅动漏斗内的物料，所述转杆上安装有套管，所述套管上转动安装有空心筒，所述空心筒的顶部与桥架的底部连接，所述套管的外壁与空心筒的内壁之间形成用于储存物料的储物空间，所述空心筒上连通有用于输送物料的给料管，所述套管外设置有分散管，所述分散管与储物空间内连通，所述分散管用于将储物空间内的物料分散在罐体内，所述耙架上安装有第一喷管，所述空心筒外侧滑动设置有滑动架，所述滑动架上安装有第二喷管，所述第一喷管和第二喷管均用于喷出清水对罐体内侧进行冲洗，所述桥架上设置有用于将清水输送至第一喷管的输水机构，所述第二喷管上设置有分流机构，所述分流机构用于将输送至第一喷管内的清水分流至第二喷管内，所述桥架上还设置有用于驱动滑动架进行升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述搅拌机构包括有连杆和搅拌丝，所述连杆竖直设置在漏斗内的中部，所述连杆的顶部与转杆的底端连接，所述连杆上连接有搅拌丝，所述搅拌丝用于搅动漏斗内的物料。

3.根据权利要求2所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述输水机构包括有水泵、第一水管、转板和第二水管，所述桥架上安装有水泵，所述第一水管的一端与水泵的出水口连接，所述第一水管的另一端连接在空心筒上并与空心筒内连通，所述空心筒内侧与套管外侧之间安装有圆形的转板，所述转板上设置有通孔并通过该通孔固定套设在套管上，所述转板的外侧面与空心筒内侧面转动且密封配合，所述转板位于储物空间内，所述套管外设置有第二水管，所述第二水管竖直设置，所述第二水管的一端向上穿过转板，所述第二水管的另一端向下并与对应的第一喷管连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述分流机构包括有电磁阀和软管，所述软管两端分别连通于第二喷管和第一水管，所述软管上安装有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述升降机构包括有防水电机、绕线筒和连接绳，所述桥架底部且位于空心筒的顶部两侧对称设置有防水电机，所述桥架的底部且位于空心筒的顶部两侧还对称转动设置有绕线筒，所述绕线筒与防水电机的输出轴连接，所述绕线筒上绕有连接绳，所述连接绳的一端与绕线筒连接，所述连接绳的另一端与滑动架连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述高效深锥浓密机包括有带孔圆板，所述罐体与漏斗连接处的横截面上设置有带孔圆板，所述转杆的底端穿过带孔圆板并与带孔圆板转动配合，所述带孔圆板上均布设置多个通孔，所述带孔圆板用于对掉入漏斗内的异物进行阻挡。

7.根据权利要求6所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述高效深锥浓密机还包括有旋转架和拨动板，所述带孔圆板的中部设置有与其转动配合的旋转架，所述旋转架与第二水管的下部连接，所述旋转架上连接有拨动板，所述拨动板用于推动带孔圆板上停留的异物。

8.根据权利要求6所述的一种高效深锥浓密机，其特征在于，所述高效深锥浓密机还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有刮板、弹性绳和连接管，所述连接板的内部并底部设置矩形结构的滑槽，所述刮板安装在滑槽内并与滑槽在竖直方向上滑动配合，所述刮板的底部向下伸出连接板的底部，所述刮板用于对罐体内壁上残留的浓浆进行刮动，所述弹性绳设置在滑槽内且位于滑槽的顶部和刮板的顶部之间，所述弹性绳的一端连接在滑槽的顶部，所述弹性绳的另一端连接在刮板的顶部，所述连接板上连接有连接管，所述连接管的一端位于连接板的滑槽的顶部，所述连接管的另一端与第一喷管连通。