CN119246350A - 一种食品安全检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品安全检测装置及其检测方法，属于食品安全检测技术领域，包括装置本体以及湿度调节装置，还包括：筒体组件，包括破碎筒体以及滤板A，所述破碎筒体上开设有与开设在装置本体上的空腔B贯通的风道，所述风道上安装有滤网；破碎机构，用于对放置在破碎筒体内的食品进行破碎处理；温控机构，用于对破碎筒体内部进行温度调节；所述温控机构包括支撑架B以及温度调节装置，所述支撑架B可拆卸安装在支撑架B底部，所述温度调节装置安装在支撑架B上，还包括：风机组件，安装在装置本体上，用于将温度调节装置调节后的空气导向破碎筒体内；本发明能够在对食品安全检测中的食品破碎步骤中的破碎温度进行控制。
Description
技术领域
本发明属于食品安全检测技术领域，尤其涉及一种食品安全检测装置及其检测方法。
背景技术
在食品安全检测过程中，食品破碎是许多分析步骤的前提，尤其是在样品制备阶段，食品破碎的目的是为了将样品分解成均匀的颗粒，便于后续的化学分析、微生物检测或感官评估，某些食品（如脂肪含量高的食品）在破碎过程中可能因摩擦产生大量热量，导致样品温度过高，过高的温度可能会引起某些成分的降解或挥发，影响分析结果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品安全检测装置及其检测方法，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品安全检测装置，包括装置本体以及湿度调节装置，所述装置本体上开设有若干个用于放置筒体组件的空腔A，还包括：
筒体组件，设有若干个且与开设在装置本体上的空腔A配合使用，包括破碎筒体以及滤板A，所述破碎筒体与空腔A滑动配合，所述滤板A滑动设置在破碎筒体内，所述破碎筒体上开设有与开设在装置本体上的空腔B贯通的风道，所述风道上安装有滤网；
破碎机构，安装在装置本体上，用于对放置在破碎筒体内的食品进行破碎处理；
温控机构，安装在破碎筒体上，用于对破碎筒体内部进行温度调节；
所述温控机构包括支撑架B以及温度调节装置，所述支撑架B可拆卸安装在支撑架B底部，所述温度调节装置安装在支撑架B上，还包括：
风机组件，安装在装置本体上，用于将温度调节装置调节后的空气导向破碎筒体内。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述风机组件包括支撑架C、电机B、扇叶、滤板B以及风筒，若干个所述风筒均固定连接在装置本体上且与若干个空腔A一一对应，所述支撑架C可拆卸安装在风筒底部，所述扇叶固定连接在与支撑架C可拆卸连接的电机B的输出轴上，所述滤板B可拆卸安装在空腔A底部。
进一步的技术方案：所述破碎机构包括筒体、主轴、破碎刀以及棘轮，所述筒体螺纹连接在破碎筒体上，所述棘轮安装在筒体底部，所述主轴上开设有与固定连接在棘轮上的限位滑块滑动配合的限位滑槽，若干个所述破碎刀均套设在主轴上且与主轴固定连接，所述主轴下端转动连接在滤板A上，还包括：
驱动组件，安装在筒体上，用于驱动主轴进行竖直方向上的转动以及竖直方向上的线性运动。
进一步的技术方案：所述驱动组件包括棘轮、端齿轮A、端齿轮B、弹簧以及环板，所述端齿轮B与主轴上端，所述端齿轮A位于开设在筒体上的腔体A内且与筒体转动连接，所述端齿轮A与端齿轮B相啮合，所述弹簧套设在主轴上且两端上均固定连接有环板，两个所述环板对应转动连接在筒体以及端齿轮B底部。
进一步的技术方案：用于对破碎筒体内部的湿度进行调节的湿度调节装置安装在筒体上。
进一步的技术方案：还包括用于驱动端齿轮A进行转动的驱动机构。
进一步的技术方案：所述驱动机构包括支撑板A、支撑板B、支撑架A以及电动伸缩杆，所述支撑板A嵌入安装在开设在装置本体上的空腔C内，所述电动伸缩杆可拆卸安装在支撑板A上，所述支撑板B与电动伸缩杆的输出轴固定连接，所述支撑架A转动连接在支撑板B上，若干个所述电机A均可拆卸安装在支撑架A上，若干个所述电机A的中轴线与端齿轮A的中轴线重合。
进一步的技术方案：所述电机A输出轴端部固定连接有六角柱，所述端齿轮A上开设有与六角柱配合使用的六角槽位。
一种食品安全检测方法，使用上述食品安全检测装置，包括以下步骤：
S1、技术人员将食品放入破碎筒体内，并将筒体旋入破碎筒体内，启动电动伸缩杆推动支撑板B拉动支撑架A进行竖直方向上的线性运动，促使电机A的输出轴插入开设在端齿轮A上的六角槽位内，进而启动电机A带动端齿轮A进行竖直方向上的转动；
S2、电机B带动扇叶进行竖直方向上的旋转运动，循环流动的空气能够将位于破碎筒体内的食品吹起，在破碎筒体内部悬浮，便于破碎机构对食品进行破碎处理，端齿轮A推动端齿轮B正转，端齿轮B带动主轴推动破碎刀进行转动对位于破碎筒体内的食品进行破碎处理；
S3、若破碎筒体内的温度不在预设的温度阈值之内，则启动温度调节装置，扇叶将温度调节装置周围调节后的空气循环导入在破碎筒体内，对位于促使破碎筒体内部空间的温度位于温度阈值之内，对破碎筒体内的温度进行调节，同时湿度调节装置能够对破碎筒体内的湿度进行调节；
S4、将破碎后的食品颗粒从一个破碎筒体内取出，通过激光粒度仪获取颗粒的等效直径信息，通过压缩测试仪获取颗粒的硬度信息，将获取的颗粒等效直径信息与标准颗粒等效直径信息进行对比进而获取颗粒等效直径比值，将获取的颗粒硬度信息与标准硬度信息进行对比进而获取硬信息比值，通过获得的若干个颗粒的颗粒等效直径信息比值以及颗粒硬信息比值，得到颗粒等效直径信息比值均值以及硬度信息比值均值，将获取的颗粒等效直径信息比值均值以及颗粒硬度信息比值均值导入食品溶解质量评估模型中，获取食品溶解质量评估系数，将获取的食品溶解质量评估系数与预设的评估系数阈值进行对比，若获取的食品溶解质量评估系数未在评估系数阈值之内，则对剩下的位于若干个破碎筒体内的食品继续破碎处理，其中，所述食品溶解质量评估模型表示为：
；
其中，表示溶解质量评估系数，表示颗粒硬度信息比值均值，表示颗粒等效直径信息比值均值，表示颗粒硬度信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子，表示颗粒有效直径信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子；
其中，颗粒硬度信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子以及颗粒等效直径信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子可通过SPSS软件经过多重线性回归分析得到；
S5、依据湿度信息、温度信息以及主轴的转速信息构建颗粒质量评估模型，并将获取的标准颗粒等效直径信息、湿度信息、温度信息以及主轴的转速信息无量纲处理后导入颗粒质量评估模型输出颗粒质量评估系数，将获取的颗粒质量评估系数与预设的颗粒质量评估系数阈值进行对比，若颗粒质量评估系数未在颗粒质量评估系数阈值之内，则在湿度信息、温度信息以及主轴的转速信息在相应阈值的情况下进行调节，所述颗粒质量评估模型表示为：
；
；
其中，为颗粒质量评估系数，表示标准颗粒等效直径信息，表示主轴的转速信息，表示温度信息，表示湿度信息，表示转速阈值上限以及下限的均值，表示温度阈值上限以及下限的均值，表示湿度阈值上限以及下限的均值，表示颗粒质量影响因子，表示转速阈值的下限值，表示温度阈值的下限值，表示湿度阈值的下限值；
S6、重复S2至S5的步骤直至食品溶解质量评估系数位于评估系数阈值之内，待破碎完成后，促使端齿轮A进行反转时，端齿轮A能够推动端齿轮B，同时由于弹簧的弹性支撑，端齿轮B能够带动主轴进行竖直方向上的线性往复运动，进而促使主轴推动滤板A进行振动，防止滤板A出现堵塞现象，不能使得风机组件形成的气流导入破碎筒体内部促使位于破碎筒体内的食品进行悬浮。
本发明提供了一种食品安全检测装置及其检测方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明能够对食品进行自动破碎处理且能够在对食品安全检测中的食品破碎步骤中的破碎温度进行控制；
本发明能够根据破碎食品的颗粒等效直径信息比值均值以及颗粒硬度信息比值均值获取食品溶解质量评估系数，进而依据食品溶解质量评估系数选择是否继续对食品进行破碎处理，同时能够根据破碎颗粒等效直径信息对破碎温度、破碎湿度以及破碎转速进行调节，以提高食品破碎质量以及效率。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明温控机构的结构示意图。
图4为本发明图3中的A部结构放大示意图。
图5为本发明图3中的B部结构放大示意图。
图6为本发明驱动机构的结构示意图。
附图标记注释：1、装置本体；101、空腔A；102、空腔B；103、空腔C；2、筒体组件；201、破碎筒体；2011、风道；202、滤板A；3、破碎机构；301、筒体；302、主轴；303、破碎刀；304、棘轮；305、端齿轮A；306、端齿轮B；307、弹簧；308、环板；4、驱动机构；401、支撑板A；402、支撑板B；403、支撑架A；404、电动伸缩杆；405、电机A；5、温控机构；501、支撑架B；502、温度调节装置；503、支撑架C；504、电机B；505、扇叶；506、滤板B；507、风筒；6、湿度调节装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～图6，为本发明一种实施例提供的，一种食品安全检测装置，包括装置本体1，所述装置本体1上开设有若干个用于放置筒体组件2的空腔A101，还包括：
筒体组件2，设有若干个且与开设在装置本体1上的空腔A101配合使用，包括破碎筒体201以及滤板A202，所述破碎筒体201与空腔A101滑动配合，所述滤板A202滑动设置在破碎筒体201内，所述破碎筒体201上开设有与开设在装置本体1上的空腔B102贯通的风道2011，所述风道2011上安装有滤网（图中未标出）；
破碎机构3，安装在装置本体1上，用于对放置在破碎筒体201内的食品进行破碎处理；
温控机构，安装在破碎筒体201上，用于对破碎筒体201内部进行温度调节；
所述温控机构包括支撑架B501以及温度调节装置502，所述支撑架B501可拆卸安装在支撑架B501底部，所述温度调节装置502安装在支撑架B501上，还包括：
风机组件，安装在装置本体1上，用于将温度调节装置502调节后的空气导向破碎筒体201内；
所述风机组件包括支撑架C503、电机B504、扇叶505、滤板B506以及风筒507，若干个所述风筒507均固定连接在装置本体1上且与若干个空腔A101一一对应，所述支撑架C503可拆卸安装在风筒507底部，所述扇叶505固定连接在与支撑架C503可拆卸连接的电机B504的输出轴上，所述滤板B506可拆卸安装在空腔A101底部，安装在破碎机构3中的温度传感器检测到破碎筒体201内的温度不在预设的温度阈值之内时，启动温度调节装置502以及电机B504，电机B504带动扇叶505进行竖直方向上的旋转运动，将温度调节装置502周围调节后的空气循环导入在破碎筒体201内，对位于促使破碎筒体201内部空间的温度位于温度阈值之内，同时循环流动的空气能够将位于破碎筒体201内的食品吹起，在破碎筒体201内部悬浮，便于破碎机构3对食品进行破碎处理；
其中，所述破碎机构3包括筒体301、主轴302、破碎刀303以及棘轮304，所述筒体301螺纹连接在破碎筒体201上，所述棘轮304安装在筒体301底部，所述主轴302上开设有与固定连接在棘轮304上的限位滑块（图中未标出）滑动配合的限位滑槽（图中未标出），若干个所述破碎刀303均套设在主轴302上且与主轴302固定连接，所述主轴302下端转动连接在滤板A202上，还包括：
驱动组件，安装在筒体301上，用于驱动主轴302进行竖直方向上的转动以及竖直方向上的线性运动；
所述驱动组件包括棘轮304、端齿轮A305、端齿轮B306、弹簧307以及环板308，所述端齿轮B306与主轴302上端，所述端齿轮A305位于开设在筒体301上的腔体A内且与筒体301转动连接，所述端齿轮A305与端齿轮B306相啮合，所述弹簧307套设在主轴302上且两端上均固定连接有环板308，两个所述环板308对应转动连接在筒体301以及端齿轮B306底部，驱动端齿轮A305进行正转，端齿轮A305推动端齿轮B306正转，端齿轮B306带动主轴302推动破碎刀303进行转动对位于破碎筒体201内的食品进行破碎处理，当端齿轮A305进行反转时，端齿轮A305能够推动端齿轮B306，同时由于弹簧307的弹性支撑，端齿轮B306能够带动主轴302进行竖直方向上的线性往复运动，进而促使主轴302推动滤板A202进行振动，防止滤板A202出现堵塞现象，不能使得风机组件形成的气流导入破碎筒体201内部促使位于破碎筒体201内的食品进行悬浮。
优选地，所述筒体301上安装有用于对破碎筒体201内部的湿度进行调节的湿度调节装置6。
在本发明实施例中，技术人员将食品放入破碎筒体201内，并将筒体301旋入破碎筒体201内，此时电机B504带动扇叶505进行竖直方向上的旋转运动，循环流动的空气能够将位于破碎筒体201内的食品吹起，在破碎筒体201内部悬浮，便于破碎机构3对食品进行破碎处理，端齿轮A305推动端齿轮B306正转，端齿轮B306带动主轴302推动破碎刀303进行转动对位于破碎筒体201内的食品进行破碎处理，若破碎筒体201内的温度不在预设的温度阈值之内，则启动温度调节装置502，扇叶505将温度调节装置502周围调节后的空气循环导入在破碎筒体201内，对位于促使破碎筒体201内部空间的温度位于温度阈值之内，对破碎筒体201内的温度进行调节，同时湿度调节装置6能够对破碎筒体201内的湿度进行调节，待破碎完成后，促使端齿轮A305进行反转时，端齿轮A305能够推动端齿轮B306，同时由于弹簧307的弹性支撑，端齿轮B306能够带动主轴302进行竖直方向上的线性往复运动，进而促使主轴302推动滤板A202进行振动，防止滤板A202出现堵塞现象，不能使得风机组件形成的气流导入破碎筒体201内部促使位于破碎筒体201内的食品进行悬浮。
参阅图1以及图6，作为本发明的一种实施例，还包括用于驱动端齿轮A305进行转动的驱动机构4，所述驱动机构4包括支撑板A401、支撑板B402、支撑架A403以及电动伸缩杆404，所述支撑板A401嵌入安装在开设在装置本体1上的空腔C103内，所述电动伸缩杆404可拆卸安装在支撑板A401上，所述支撑板B402与电动伸缩杆404的输出轴固定连接，所述支撑架A403转动连接在支撑板B402上，若干个所述电机A405均可拆卸安装在支撑架A403上，若干个所述电机A405的中轴线与端齿轮A305的中轴线重合。
优选地，所述电机A405输出轴地端部固定连接有六角柱（图中未标出），所述端齿轮A305上开设有与六角柱配合使用的六角槽位（图中未标出）。
在本发明实施例中，电动伸缩杆404推动支撑板B402拉动支撑架A403进行竖直方向上的线性运动，促使电机A405的输出轴插入开设在端齿轮A305上的六角槽位内，进而启动电机A405带动端齿轮A305进行竖直方向上的转动。
一种食品安全检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、技术人员将食品放入破碎筒体201内，并将筒体301旋入破碎筒体201内，启动电动伸缩杆404推动支撑板B402拉动支撑架A403进行竖直方向上的线性运动，促使电机A405的输出轴插入开设在端齿轮A305上的六角槽位内，进而启动电机A405带动端齿轮A305进行竖直方向上的转动；
S2、电机B504带动扇叶505进行竖直方向上的旋转运动，循环流动的空气能够将位于破碎筒体201内的食品吹起，在破碎筒体201内部悬浮，便于破碎机构3对食品进行破碎处理，端齿轮A305推动端齿轮B306正转，端齿轮B306带动主轴302推动破碎刀303进行转动对位于破碎筒体201内的食品进行破碎处理；
S3、若破碎筒体201内的温度不在预设的温度阈值之内，则启动温度调节装置502，扇叶505将温度调节装置502周围调节后的空气循环导入在破碎筒体201内，对位于促使破碎筒体201内部空间的温度位于温度阈值之内，对破碎筒体201内的温度进行调节，同时湿度调节装置6能够对破碎筒体201内的湿度进行调节；
S4、将破碎后的食品颗粒从一个破碎筒体201内取出，通过激光粒度仪获取颗粒的等效直径信息，通过压缩测试仪获取颗粒的硬度信息，将获取的颗粒等效直径信息与标准颗粒等效直径信息进行对比进而获取颗粒等效直径比值，将获取的颗粒硬度信息与标准硬度信息进行对比进而获取硬信息比值，通过获得的若干个颗粒的颗粒等效直径信息比值以及颗粒硬信息比值，得到颗粒等效直径信息比值均值以及硬度信息比值均值，将获取的颗粒等效直径信息比值均值以及颗粒硬度信息比值均值导入食品溶解质量评估模型中，获取食品溶解质量评估系数，将获取的食品溶解质量评估系数与预设的评估系数阈值进行对比，若获取的食品溶解质量评估系数未在评估系数阈值之内，则对剩下的位于若干个破碎筒体201内的食品继续破碎处理，其中，所述食品溶解质量评估模型表示为：
；
其中，表示溶解质量评估系数，表示颗粒硬度信息比值均值，表示颗粒等效直径信息比值均值，表示颗粒硬度信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子，表示颗粒有效直径信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子；
其中，颗粒硬度信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子以及颗粒有效直径信息比值对颗粒溶解速率的影响因子可通过SPSS软件经过多重线性回归分析得到；
S5、依据湿度信息、温度信息以及主轴302的转速信息构建颗粒质量评估模型，并将获取的湿度信息、温度信息以及主轴302的转速信息无量纲处理后导入颗粒质量评估模型输出颗粒质量评估系数，将获取的颗粒质量评估系数与预设的颗粒质量评估系数阈值进行对比，若颗粒质量评估系数未在颗粒质量评估系数阈值之内，则在湿度信息、温度信息以及主轴302的转速信息在相应阈值的情况下进行调节，所述颗粒质量评估模型表示为：
；
；
其中，为颗粒质量评估系数，表示主轴302的转速信息，表示温度信息，表示湿度信息，表示转速阈值上限以及下限的均值，表示温度阈值上限以及下限的均值，表示湿度阈值上限以及下限的均值，表示颗粒质量影响因子，表示转速阈值的下限值，表示温度阈值的下限值，表示湿度阈值的下限值；
S6、重复S2至S5的步骤直至食品溶解质量评估系数位于评估系数阈值之内，待破碎完成后，促使端齿轮A305进行反转时，端齿轮A305能够推动端齿轮B306，同时由于弹簧307的弹性支撑，端齿轮B306能够带动主轴302进行竖直方向上的线性往复运动，进而促使主轴302推动滤板A202进行振动，防止滤板A202出现堵塞现象，不能使得风机组件形成的气流导入破碎筒体201内部促使位于破碎筒体201内的食品进行悬浮。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种食品安全检测装置，包括装置本体（1）以及湿度调节装置（6），所述装置本体（1）上开设有若干个用于放置筒体组件（2）的空腔A（101），其特征在于，还包括：
筒体组件（2），设有若干个且与开设在装置本体（1）上的空腔A（101）配合使用，包括破碎筒体（201）以及滤板A（202），所述破碎筒体（201）与空腔A（101）滑动配合，所述滤板A（202）滑动设置在破碎筒体（201）内，所述破碎筒体（201）上开设有与开设在装置本体（1）上的空腔B（102）贯通的风道（2011），所述风道（2011）上安装有滤网；
破碎机构（3），安装在装置本体（1）上，用于对放置在破碎筒体（201）内的食品进行破碎处理；
温控机构，安装在破碎筒体（201）上，用于对破碎筒体（201）内部进行温度调节；
所述温控机构包括支撑架B（501）以及温度调节装置（502），所述支撑架B（501）可拆卸安装在支撑架B（501）底部，所述温度调节装置（502）安装在支撑架B（501）上，还包括：
风机组件，安装在装置本体（1）上，用于将温度调节装置（502）调节后的空气导向破碎筒体（201）内。
2.根据权利要求1所述的食品安全检测装置，其特征在于，所述风机组件包括支撑架C（503）、电机B（504）、扇叶（505）、滤板B（506）以及风筒（507），若干个所述风筒（507）均固定连接在装置本体（1）上且与若干个空腔A（101）一一对应，所述支撑架C（503）可拆卸安装在风筒（507）底部，所述扇叶（505）固定连接在与支撑架C（503）可拆卸连接的电机B（504）的输出轴上，所述滤板B（506）可拆卸安装在空腔A（101）底部。
3.根据权利要求2所述的食品安全检测装置，其特征在于，所述破碎机构（3）包括筒体（301）、主轴（302）、破碎刀（303）以及棘轮（304），所述筒体（301）螺纹连接在破碎筒体（201）上，所述棘轮（304）安装在筒体（301）底部，所述主轴（302）上开设有与固定连接在棘轮（304）上的限位滑块滑动配合的限位滑槽，若干个所述破碎刀（303）均套设在主轴（302）上且与主轴（302）固定连接，所述主轴（302）下端转动连接在滤板A（202）上，还包括：
驱动组件，安装在筒体（301）上，用于驱动主轴（302）进行竖直方向上的转动以及竖直方向上的线性运动。
4.根据权利要求3所述的食品安全检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括棘轮（304）、端齿轮A（305）、端齿轮B（306）、弹簧（307）以及环板（308），所述端齿轮B（306）与主轴（302）上端，所述端齿轮A（305）位于开设在筒体（301）上的腔体A内且与筒体（301）转动连接，所述端齿轮A（305）与端齿轮B（306）相啮合，所述弹簧（307）套设在主轴（302）上且两端上均固定连接有环板（308），两个所述环板（308）对应转动连接在筒体（301）以及端齿轮B（306）底部。
5.根据权利要求4所述的食品安全检测装置，其特征在于，用于对破碎筒体（201）内部的湿度进行调节的湿度调节装置（6）安装在筒体（301）上。
6.根据权利要求5所述的食品安全检测装置，其特征在于，还包括用于驱动端齿轮A（305）进行转动的驱动机构（4）。
7.根据权利要求6所述的食品安全检测装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括支撑板A（401）、支撑板B（402）、支撑架A（403）、电动伸缩杆（404）以及电机A（405），所述支撑板A（401）嵌入安装在开设在装置本体（1）上的空腔C（103）内，所述电动伸缩杆（404）可拆卸安装在支撑板A（401）上，所述支撑板B（402）与电动伸缩杆（404）的输出轴固定连接，所述支撑架A（403）转动连接在支撑板B（402）上，若干个所述电机A（405）均可拆卸安装在支撑架A（403）上，若干个所述电机A（405）的中轴线与端齿轮A（305）的中轴线重合。
8.根据权利要求7所述的食品安全检测装置，其特征在于，所述电机A（405）输出轴端部固定连接有六角柱，所述端齿轮A（305）上开设有与六角柱配合使用的六角槽位。
9.一种食品安全检测方法，使用权利要求8所述的食品安全检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、技术人员将食品放入破碎筒体（201）内，并将筒体（301）旋入破碎筒体（201）内，启动电动伸缩杆（404）推动支撑板B（402）拉动支撑架A（403）进行竖直方向上的线性运动，促使电机A（405）的输出轴插入开设在端齿轮A（305）上的六角槽位内，进而启动电机A（405）带动端齿轮A（305）进行竖直方向上的转动；
S2、电机B（504）带动扇叶（505）进行竖直方向上的旋转运动，循环流动的空气能够将位于破碎筒体（201）内的食品吹起，在破碎筒体（201）内部悬浮，便于破碎机构（3）对食品进行破碎处理，端齿轮A（305）推动端齿轮B（306）正转，端齿轮B（306）带动主轴（302）推动破碎刀（303）进行转动对位于破碎筒体（201）内的食品进行破碎处理；
S3、若破碎筒体（201）内的温度不在预设的温度阈值之内，则启动温度调节装置（502），扇叶（505）将温度调节装置（502）周围调节后的空气循环导入在破碎筒体（201）内，对位于促使破碎筒体（201）内部空间的温度位于温度阈值之内，对破碎筒体（201）内的温度进行调节，同时湿度调节装置（6）能够对破碎筒体（201）内的湿度进行调节；
S4、将破碎后的食品颗粒从一个破碎筒体（201）内取出，通过激光粒度仪获取颗粒的等效直径信息，通过压缩测试仪获取颗粒的硬度信息，将获取的颗粒等效直径信息与标准颗粒等效直径信息进行对比进而获取颗粒等效直径比值，将获取的颗粒硬度信息与标准硬度信息进行对比进而获取硬信息比值，通过获得的若干个颗粒的颗粒等效直径信息比值以及颗粒硬信息比值，得到颗粒等效直径信息比值均值以及硬度信息比值均值，将获取的颗粒等效直径信息比值均值以及颗粒硬度信息比值均值导入食品溶解质量评估模型中，获取食品溶解质量评估系数，将获取的食品溶解质量评估系数与预设的评估系数阈值进行对比，若获取的食品溶解质量评估系数未在评估系数阈值之内，则对剩下的位于若干个破碎筒体（201）内的食品继续破碎处理，其中，所述食品溶解质量评估模型表示为：
；
其中，表示溶解质量评估系数，表示颗粒硬度信息比值均值，表示颗粒等效直径信息比值均值，表示颗粒硬度信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子，表示颗粒有效直径信息比值均值对颗粒溶解速率的影响因子；
S5、依据湿度信息、温度信息以及主轴（302）的转速信息构建颗粒质量评估模型，并将获取的标准颗粒等效直径信息、湿度信息、温度信息以及主轴（302）的转速信息无量纲处理后导入颗粒质量评估模型输出颗粒质量评估系数，将获取的颗粒质量评估系数与预设的颗粒质量评估系数阈值进行对比，若颗粒质量评估系数未在颗粒质量评估系数阈值之内，则在湿度信息、温度信息以及主轴（302）的转速信息在相应阈值的情况下进行调节，所述颗粒质量评估模型表示为：
；
；
其中，为颗粒质量评估系数，表示标准颗粒等效直径信息，表示主轴（302）的转速信息，表示温度信息，表示湿度信息，表示转速阈值上限以及下限的均值，表示温度阈值上限以及下限的均值，表示湿度阈值上限以及下限的均值，表示颗粒质量影响因子，表示转速阈值的下限值，表示温度阈值的下限值，表示湿度阈值的下限值；
S6、重复S2至S5的步骤直至食品溶解质量评估系数位于评估系数阈值之内，待破碎完成后，促使端齿轮A（305）进行反转时，端齿轮A（305）能够推动端齿轮B（306），同时由于弹簧（307）的弹性支撑，端齿轮B（306）能够带动主轴（302）进行竖直方向上的线性往复运动，进而促使主轴（302）推动滤板A（202）进行振动，防止滤板A（202）出现堵塞现象，不能使得风机组件形成的气流导入破碎筒体（201）内部促使位于破碎筒体（201）内的食品进行悬浮。
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