CN119243998A - 一种大跨度厂房钢结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大跨度厂房钢结构施工方法，涉及钢结构施工技术领域。本申请包括对称设置的主立柱与固定连接在两个主立柱顶部的支撑梁，所述支撑梁的两侧对称设置有多个侧立柱，所述侧立柱的顶部安装有顶梁，所述主立柱的一端安装有用于固定顶梁与支撑梁、侧立柱的引导组件和固定组件，包括如下步骤：步骤1、进行施工前的各项准备工作，‌包括根据图纸浇筑地基的施工流程及工艺；步骤2、按照“先中间、‌后外侧”的原则，利用高精度吊装设备将主立柱与侧立柱吊装至预设位置，并与地基垂直连接；步骤3、然后利用高精度吊装设备，‌按照“‌先柱后梁，‌先下后上”的原则，将顶梁吊装至主立柱与侧立柱的顶部。

Description

一种大跨度厂房钢结构施工方法

技术领域

本申请涉及钢结构施工技术领域，尤其是涉及一种大跨度厂房钢结构施工方法。

背景技术

钢结构建筑因其独特的材料特性，‌如高强度、‌轻质和出色的整体刚度，‌已成为现代建筑中不可或缺的一部分。‌尤其在需要大跨度、‌超高和超重设计的建筑物中，‌钢结构更是展现出了其无与伦比的优势。‌工业厂房作为这类建筑物的代表，‌对结构的要求尤为严格，‌而钢结构正好能够满足这些需求，‌成为工业厂房建设的首选材料。

目前，‌对于大跨度厂房钢结构的施工方法，‌大多数采用的是现场安装的方式。‌这种方法通常涉及大量的吊装作业，‌需要将钢柱、‌钢梁等构件逐一吊装到预定位置，‌并进行组合。‌虽然这种方法在一定程度上能够实现钢结构的建造，‌但其施工过程相对繁琐，‌需要精确的测量和定位，‌这无疑增加了施工人员的高空作业难度和强度。

尽管现有的施工方法能够实现大跨度厂房钢结构的建造，‌但其仍存在一些明显的问题。‌其中，‌最为突出的是顶部支撑结构的设计。‌目前，‌大多数钢结构厂房的顶部都是依赖顶架进行斜向支撑。‌然而，‌这种支撑方式在强度上存在一定的局限性，‌无法为厂房整体钢结构提供足够的支撑力，‌从而影响了厂房的稳定性和耐久性。

发明内容

本申请的目的在于：为解决利用顶架进行斜向支撑的方式在强度上存在一定的局限性，‌无法为厂房整体钢结构提供足够的支撑力，‌从而影响了厂房的稳定性和耐久性的问题，本申请提供了一种大跨度厂房钢结构施工方法。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种大跨度厂房钢结构施工方法，包括对称设置的主立柱与固定连接在两个主立柱顶部的支撑梁，所述支撑梁的两侧对称设置有多个侧立柱，所述侧立柱的顶部安装有顶梁，所述主立柱的一端安装有用于固定顶梁与支撑梁、侧立柱的引导组件和固定组件，包括如下步骤：

步骤1、进行施工前的各项准备工作，‌包括根据图纸浇筑地基的施工流程及工艺；

步骤2、按照“先中间、‌后外侧”的原则，利用高精度吊装设备将主立柱与侧立柱吊装至预设位置，并与地基垂直连接；

步骤3、然后利用高精度吊装设备，‌按照“‌先柱后梁，‌先下后上”的原则，将顶梁吊装至主立柱与侧立柱的顶部；

步骤4、接着利用经纬仪对顶梁的位置进行定位，‌同时利用全站仪进行坐标校核，‌保证安装精度；

步骤5、然后配合引导组件牵引顶梁准确的与支撑梁、侧立柱进行对齐定位，最后利用固定组件完成对顶梁与支撑梁、侧立柱的固定连接；

步骤6、在钢结构安装完成后，‌进行现场焊接和涂装工作。

进一步地，所述引导组件包括对称开设在支撑梁一端的多个固定槽，所述顶梁的一端固定连接有与固定槽适配的插杆，所述插杆的一端对称开设有定位槽，所述固定槽的内侧对称开设有收纳滑槽，所述收纳滑槽的内部滑动连接有与定位槽适配的定位滑块，所述定位滑块的一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧安装在收纳滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件与定位槽、收纳滑槽、定位滑块、定位弹簧的配合使用，使得在牵引顶梁带动插杆插入固定槽的内部时利用定位弹簧的回弹特性推动定位滑块嵌入定位槽的内部，从而使得插杆受到定位槽与定位滑块的卡接固定，以实现对顶梁的引导与预固定，然后利用固定组件实现对顶梁与支撑梁、侧立柱的固定，从而便于利用主立柱与支撑梁的配合使用，便于对两个顶梁相互抵触的一端形成固定支撑，有效提高了侧立柱与顶梁之间的支撑强度，提高了装置的稳定性。

进一步地，所述固定组件包括对称开设在插杆一端的固定穿孔一，所述支撑梁的一端开设有与固定穿孔一适配的固定穿孔二，所述固定穿孔一与固定穿孔二的内部穿设有固定螺栓一，所述固定螺栓一的一端螺纹连接有固定螺帽一，所述侧立柱的一端开设有固定穿孔三，所述顶梁的一端开设有固定穿孔四，所述固定穿孔三与固定穿孔四的内部穿设有固定螺栓二，所述固定螺栓二的一端螺纹连接有固定螺帽二。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓一与固定螺帽一、固定螺栓二与固定螺帽二的配合使用，使得牵引固定螺栓一与固定螺栓二分别穿过固定穿孔一、固定穿孔二和固定穿孔三、固定穿孔四，然后拧紧固定螺帽一与固定螺帽二，从而使得顶梁分别与支撑梁、侧立柱形成固定连接，有效提高了装置的实用性。

进一步地，所述固定槽的顶部对称设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置引导斜面有效增加了固定槽的顶部开口面积，提高了插杆与固定槽的对齐效率，提高了装置的实用性。

进一步地，所述主立柱的一端滑动套设有滑套，所述滑套的一端对称铰接有支撑杆，所述支撑梁的一侧对称设置有辅助梁，所述辅助梁的一端开设有多个与顶梁适配的固定穿孔五，所述顶梁的一端开设有与固定穿孔五适配的固定穿孔八，所述固定穿孔五与固定穿孔八的内部穿设有固定螺栓三，所述固定螺栓三的一端螺纹连接有固定螺帽三，所述辅助梁的一端开设有与支撑杆适配的固定穿孔六，所述主立柱的一端开设有与固定穿孔六适配的固定穿孔七，所述固定穿孔六与固定穿孔七的内部穿设有固定螺栓四，所述固定螺栓四的一端螺纹连接有固定螺帽四，所述主立柱的一端安装有用于驱动滑套沿着主立柱长度方向进行移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件与支撑杆的配合使用，便于在牵引固定螺栓三穿过固定穿孔五与固定穿孔七，并拧紧固定螺帽三实现辅助梁与顶梁之间形成固定连接后，通过转动调节组件驱动辅助梁带动固定穿孔七与固定穿孔六对齐，并通过牵引固定螺栓四穿过固定穿孔六与固定穿孔七，拧紧固定螺帽四完成对支撑杆与辅助梁的固定连接，以此便于驱动支撑杆推动辅助梁对顶梁的中段形成固定支撑，从而进一步提高了顶梁的支撑强度与稳定性。

进一步地，所述调节组件包括开设在主立柱一端的调节滑槽，所述滑套的一端固定连接有与调节滑槽适配的调节滑块，所述调节滑槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与调节滑块螺纹连接，所述调节螺杆的一端固定连接有调节把手。

通过采用上述技术方案，通过设置调节螺杆与调节滑块的配合使用，便于通过转动调节把手驱动调节螺杆与调节滑块螺纹连接，并带动滑套沿着主立柱的长度方向进行移动，从而使得滑套带动支撑杆的一端沿着主立柱的长度方向对辅助梁顶出抵触支撑，以此便于根据两个顶梁倾斜角度调整支撑杆绕铰接轴的支撑角度，从而有效提高了支撑杆的支撑稳定性。

进一步地，所述调节把手的一端设置有锁紧螺纹槽，且所述调节把手的一端通过锁紧螺纹槽螺纹连接有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧螺纹槽与锁紧螺帽的配合使用，便于通过拧紧锁紧螺帽沿着锁紧螺纹槽的长度方向与主立柱顶出固定抵触，从而实现对调节螺杆的固定，进一步提高了调节螺杆的稳定性。

进一步地，所述主立柱的一端开设有安装槽，所述调节把手安装在安装槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置安装槽与调节把手的配合使用，有效减少了外力对调节把手产生的误触，提高了装置的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过设置固定组件与定位槽、收纳滑槽、定位滑块、定位弹簧的配合使用，使得在牵引顶梁带动插杆插入固定槽的内部时利用定位弹簧的回弹特性推动定位滑块嵌入定位槽的内部，从而使得插杆受到定位槽与定位滑块的卡接固定，以实现对顶梁的引导与预固定，然后利用固定组件实现对顶梁与支撑梁、侧立柱的固定，从而便于利用主立柱与支撑梁的配合使用，便于对两个顶梁相互抵触的一端形成固定支撑，有效提高了侧立柱与顶梁之间的支撑强度，提高了装置的稳定性。

2.通过设置调节组件与支撑杆的配合使用，便于在牵引固定螺栓三穿过固定穿孔五与固定穿孔七，并拧紧固定螺帽三实现辅助梁与顶梁之间形成固定连接后，通过转动调节组件驱动辅助梁带动固定穿孔七与固定穿孔六对齐，并通过牵引固定螺栓四穿过固定穿孔六与固定穿孔七，拧紧固定螺帽四完成对支撑杆与辅助梁的固定连接，以此便于驱动支撑杆推动辅助梁对顶梁的中段形成固定支撑，从而进一步提高了顶梁的支撑强度与稳定性。

3.通过设置调节螺杆与调节滑块的配合使用，便于通过转动调节把手驱动调节螺杆与调节滑块螺纹连接，并带动滑套沿着主立柱的长度方向进行移动，从而使得滑套带动支撑杆的一端沿着主立柱的长度方向对辅助梁顶出抵触支撑，以此便于根据两个顶梁倾斜角度调整支撑杆绕铰接轴的支撑角度，从而有效提高了支撑杆的支撑稳定性。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。

图2是本申请中顶梁与支撑梁、侧立柱之间的连接关系示意图。

图3是本申请中收纳滑槽的内部结构爆炸图。

图4是本申请中装置主体的部分结构爆炸图。

附图标记说明：

1、主立柱；2、支撑梁；3、侧立柱；4、顶梁；5、固定槽；6、插杆；7、定位槽；8、收纳滑槽；9、定位滑块；10、定位弹簧；11、固定穿孔一；12、固定穿孔二；13、固定螺栓一；14、固定螺帽一；15、固定穿孔三；16、固定穿孔四；17、固定螺栓二；18、固定螺帽二；19、引导斜面；20、滑套；21、支撑杆；22、辅助梁；23、固定穿孔五；24、固定螺栓三；25、固定螺帽三；26、固定穿孔六；27、固定穿孔七；28、固定螺栓四；29、固定螺帽四；30、调节滑槽；31、调节滑块；32、调节螺杆；33、调节把手；34、锁紧螺纹槽；35、锁紧螺帽；36、安装槽；37、固定穿孔八。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大跨度厂房钢结构施工方法。

参照图1-图2，一种大跨度厂房钢结构施工方法，包括对称设置的主立柱1与固定连接在两个主立柱1顶部的支撑梁2，支撑梁2的两侧对称设置有多个侧立柱3，侧立柱3的顶部安装有顶梁4，主立柱1的一端安装有用于固定顶梁4与支撑梁2、侧立柱3的引导组件和固定组件，包括如下步骤：

步骤1、进行施工前的各项准备工作，‌包括根据图纸浇筑地基的施工流程及工艺；

步骤2、按照“先中间、‌后外侧”的原则，利用高精度吊装设备将主立柱1与侧立柱3吊装至预设位置，并与地基垂直连接；

步骤3、然后利用高精度吊装设备，‌按照“‌先柱后梁，‌先下后上”的原则，将顶梁4吊装至主立柱1与侧立柱3的顶部；

步骤4、接着利用经纬仪对顶梁4的位置进行定位，‌同时利用全站仪进行坐标校核，‌保证安装精度；

步骤5、然后配合引导组件牵引顶梁4准确的与支撑梁2、侧立柱3进行对齐定位，最后利用固定组件完成对顶梁4与支撑梁2、侧立柱3的固定连接；

步骤6、在钢结构安装完成后，‌进行现场焊接和涂装工作。

参照图2-图4，引导组件包括对称开设在支撑梁2一端的多个固定槽5，顶梁4的一端固定连接有与固定槽5适配的插杆6，插杆6的一端对称开设有定位槽7，固定槽5的内侧对称开设有收纳滑槽8，收纳滑槽8的内部滑动连接有与定位槽7适配的定位滑块9，定位滑块9的一端固定连接有定位弹簧10，定位弹簧10安装在收纳滑槽8的内部；

其中，固定组件包括对称开设在插杆6一端的固定穿孔一11，支撑梁2的一端开设有与固定穿孔一11适配的固定穿孔二12，固定穿孔一11与固定穿孔二12的内部穿设有固定螺栓一13，固定螺栓一13的一端螺纹连接有固定螺帽一14，侧立柱3的一端开设有固定穿孔三15，顶梁4的一端开设有固定穿孔四16，固定穿孔三15与固定穿孔四16的内部穿设有固定螺栓二17，固定螺栓二17的一端螺纹连接有固定螺帽二18；

且，固定槽5的顶部对称设置有引导斜面19。

在使用时，首先在吊装主立柱1、侧立柱3与地基固定完成后，通过吊装顶梁4移动至支撑梁2的上方，并驱动顶梁4带动插杆6缓慢向固定槽5的内部移动，同时通过设置引导斜面19有效增加了固定槽5顶部的插入范围，然后使得插杆6的底部与引导斜面19形成抵触后，沿着引导斜面19的引导方向滑入固定槽5的内部，同时利用顶梁4的自身重量带动插杆6对定位滑块9的一端形成挤压，从而当插杆6插入两个定位滑块9之间时，使得定位滑块9受到插杆6的推动挤压定位弹簧10产生收缩形变，同时缩入收纳滑槽8的内部，并在插杆6完全插入固定槽5的内部，同时带动定位槽7与定位滑块9对齐时，使得定位弹簧10产生回弹形变，并推动定位滑块9沿着收纳滑槽8的长度方向插入定位槽7的内部，从而使得插杆6的一端受到定位槽7与定位滑块9的卡接固定，以提高顶梁4的稳定性；

然后通过手动牵引固定螺栓一13的一端穿过固定穿孔二12与固定穿孔一11，并通过拧紧固定螺帽一14，使得固定螺帽一14沿着固定螺栓一13的长度方向与支撑梁2形成固定抵触，以完成顶梁4与支撑梁2之间的固定，同时通过牵引固定螺栓二17穿过固定穿孔四16与固定穿孔三15，并通过拧紧固定螺帽二18沿着固定螺栓二17的长度方向移动，然后使得固定螺帽二18与侧立柱3的一端形成固定抵触，从而实现对顶梁4与支撑梁2、侧立柱3的固定，以此便于利用主立柱1与支撑梁2的配合使用，便于对两个顶梁4相互抵触的一端形成固定支撑，有效提高了侧立柱3与顶梁4之间的支撑强度，提高了装置的稳定性。

参照图2-图4，主立柱1的一端滑动套设有滑套20，滑套20的一端对称铰接有支撑杆21，支撑梁2的一侧对称设置有辅助梁22，辅助梁22的一端开设有多个与顶梁4适配的固定穿孔五23，顶梁4的一端开设有与固定穿孔五23适配的固定穿孔八37，固定穿孔五23与固定穿孔八37的内部穿设有固定螺栓三24，固定螺栓三24的一端螺纹连接有固定螺帽三25，辅助梁22的一端开设有与支撑杆21适配的固定穿孔六26，主立柱1的一端开设有与固定穿孔六26适配的固定穿孔七27，固定穿孔六26与固定穿孔七27的内部穿设有固定螺栓四28，固定螺栓四28的一端螺纹连接有固定螺帽四29，主立柱1的一端安装有用于驱动滑套20沿着主立柱1长度方向进行移动的调节组件；

其中，调节组件包括开设在主立柱1一端的调节滑槽30，滑套20的一端固定连接有与调节滑槽30适配的调节滑块31，调节滑槽30的内部转动连接有调节螺杆32，调节螺杆32与调节滑块31螺纹连接，调节螺杆32的一端固定连接有调节把手33；

且，调节把手33的一端设置有锁紧螺纹槽34，且调节把手33的一端通过锁紧螺纹槽34螺纹连接有锁紧螺帽35；

且，主立柱1的一端开设有安装槽36，调节把手33安装在安装槽36的内部。

在使用时，当将顶梁4与支撑梁2、侧立柱3固定完成后，通过吊装辅助梁22向顶梁4的中段靠拢，并带动固定穿孔五23与固定穿孔八37对齐，然后牵引固定螺栓三24穿过固定穿孔五23与固定穿孔七27，并拧紧固定螺帽三25，使得固定螺帽三25沿着固定螺栓三24的长度方向与顶梁4形成固定抵触，以使得辅助梁22与顶梁4之间形成固定连接；

然后通过拧松锁紧螺帽35解除对调节螺杆32的固定，并转动调节把手33带动调节螺杆32与调节滑块31形成螺纹连接，同时驱动调节滑块31带动滑套20沿着调节滑槽30的长度方向进行移动，以便于牵引支撑杆21带动固定穿孔七27与固定穿孔六26对齐，然后通过拧紧锁紧螺帽35，使得锁紧螺帽35沿着锁紧螺纹槽34的长度方向与主立柱1顶出固定抵触，从而实现对调节螺杆32的固定；

接着通过手动牵引固定螺栓四28穿过固定穿孔六26与固定穿孔七27，并拧紧固定螺帽四29，使得固定螺帽四29沿着固定螺栓四28的长度方向与辅助梁22形成固定抵触，从而完成对支撑杆21与辅助梁22的固定连接，以此便于驱动支撑杆21推动辅助梁22对顶梁4的中段形成固定支撑，从而进一步提高了顶梁4的支撑强度与稳定性。

本实施例一种大跨度厂房钢结构施工方法的实施原理为：首先在吊装主立柱1、侧立柱3与地基固定完成后，通过吊装顶梁4移动至支撑梁2的上方，并驱动顶梁4带动插杆6缓慢向固定槽5的内部移动，同时通过设置引导斜面19有效增加了固定槽5顶部的插入范围，然后使得插杆6的底部与引导斜面19形成抵触后，沿着引导斜面19的引导方向滑入固定槽5的内部，同时利用顶梁4的自身重量带动插杆6对定位滑块9的一端形成挤压，从而当插杆6插入两个定位滑块9之间时，使得定位滑块9受到插杆6的推动挤压定位弹簧10产生收缩形变，同时缩入收纳滑槽8的内部，并在插杆6完全插入固定槽5的内部，同时带动定位槽7与定位滑块9对齐时，使得定位弹簧10产生回弹形变，并推动定位滑块9沿着收纳滑槽8的长度方向插入定位槽7的内部，从而使得插杆6的一端受到定位槽7与定位滑块9的卡接固定；

然后通过手动牵引固定螺栓一13的一端穿过固定穿孔二12与固定穿孔一11，并通过拧紧固定螺帽一14，使得固定螺帽一14沿着固定螺栓一13的长度方向与支撑梁2形成固定抵触，以完成顶梁4与支撑梁2之间的固定，同时通过牵引固定螺栓二17穿过固定穿孔四16与固定穿孔三15，并通过拧紧固定螺帽二18沿着固定螺栓二17的长度方向移动，然后使得固定螺帽二18与侧立柱3的一端形成固定抵触，从而实现对顶梁4与支撑梁2、侧立柱3的固定；

接着通过吊装辅助梁22向顶梁4的中段靠拢，并带动固定穿孔五23与固定穿孔八37对齐，然后牵引固定螺栓三24穿过固定穿孔五23与固定穿孔七27，并拧紧固定螺帽三25，使得固定螺帽三25沿着固定螺栓三24的长度方向与顶梁4形成固定抵触；

然后通过转动调节把手33带动调节螺杆32与调节滑块31形成螺纹连接，同时驱动调节滑块31带动滑套20沿着调节滑槽30的长度方向进行移动，以便于牵引支撑杆21带动固定穿孔七27与固定穿孔六26对齐，然后通过手动牵引固定螺栓四28穿过固定穿孔六26与固定穿孔七27，并拧紧固定螺帽四29，使得固定螺帽四29沿着固定螺栓四28的长度方向与辅助梁22形成固定抵触，从而完成对支撑杆21与辅助梁22的固定连接。

Claims (8)

1.一种大跨度厂房钢结构施工方法，包括对称设置的主立柱（1）与固定连接在两个主立柱（1）顶部的支撑梁（2），所述支撑梁（2）的两侧对称设置有多个侧立柱（3），所述侧立柱（3）的顶部安装有顶梁（4），所述主立柱（1）的一端安装有用于固定顶梁（4）与支撑梁（2）、侧立柱（3）的引导组件和固定组件，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、进行施工前的各项准备工作，‌包括根据图纸浇筑地基的施工流程及工艺；

步骤2、按照“先中间、‌后外侧”的原则，利用高精度吊装设备将主立柱（1）与侧立柱（3）吊装至预设位置，并与地基垂直连接；

步骤3、然后利用高精度吊装设备，‌按照“‌先柱后梁，‌先下后上”的原则，将顶梁（4）吊装至主立柱（1）与侧立柱（3）的顶部；

步骤4、接着利用经纬仪对顶梁（4）的位置进行定位，‌同时利用全站仪进行坐标校核，‌保证安装精度；

步骤5、然后配合引导组件牵引顶梁（4）准确的与支撑梁（2）、侧立柱（3）进行对齐定位，最后利用固定组件完成对顶梁（4）与支撑梁（2）、侧立柱（3）的固定连接；

步骤6、在钢结构安装完成后，‌进行现场焊接和涂装工作。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述引导组件包括对称开设在支撑梁（2）一端的多个固定槽（5），所述顶梁（4）的一端固定连接有与固定槽（5）适配的插杆（6），所述插杆（6）的一端对称开设有定位槽（7），所述固定槽（5）的内侧对称开设有收纳滑槽（8），所述收纳滑槽（8）的内部滑动连接有与定位槽（7）适配的定位滑块（9），所述定位滑块（9）的一端固定连接有定位弹簧（10），所述定位弹簧（10）安装在收纳滑槽（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述固定组件包括对称开设在插杆（6）一端的固定穿孔一（11），所述支撑梁（2）的一端开设有与固定穿孔一（11）适配的固定穿孔二（12），所述固定穿孔一（11）与固定穿孔二（12）的内部穿设有固定螺栓一（13），所述固定螺栓一（13）的一端螺纹连接有固定螺帽一（14），所述侧立柱（3）的一端开设有固定穿孔三（15），所述顶梁（4）的一端开设有固定穿孔四（16），所述固定穿孔三（15）与固定穿孔四（16）的内部穿设有固定螺栓二（17），所述固定螺栓二（17）的一端螺纹连接有固定螺帽二（18）。

4.根据权利要求2所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述固定槽（5）的顶部对称设置有引导斜面（19）。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述主立柱（1）的一端滑动套设有滑套（20），所述滑套（20）的一端对称铰接有支撑杆（21），所述支撑梁（2）的一侧对称设置有辅助梁（22），所述辅助梁（22）的一端开设有多个与顶梁（4）适配的固定穿孔五（23），所述顶梁（4）的一端开设有与固定穿孔五（23）适配的固定穿孔八（37），所述固定穿孔五（23）与固定穿孔八（37）的内部穿设有固定螺栓三（24），所述固定螺栓三（24）的一端螺纹连接有固定螺帽三（25），所述辅助梁（22）的一端开设有与支撑杆（21）适配的固定穿孔六（26），所述主立柱（1）的一端开设有与固定穿孔六（26）适配的固定穿孔七（27），所述固定穿孔六（26）与固定穿孔七（27）的内部穿设有固定螺栓四（28），所述固定螺栓四（28）的一端螺纹连接有固定螺帽四（29），所述主立柱（1）的一端安装有用于驱动滑套（20）沿着主立柱（1）长度方向进行移动的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述调节组件包括开设在主立柱（1）一端的调节滑槽（30），所述滑套（20）的一端固定连接有与调节滑槽（30）适配的调节滑块（31），所述调节滑槽（30）的内部转动连接有调节螺杆（32），所述调节螺杆（32）与调节滑块（31）螺纹连接，所述调节螺杆（32）的一端固定连接有调节把手（33）。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述调节把手（33）的一端设置有锁紧螺纹槽（34），且所述调节把手（33）的一端通过锁紧螺纹槽（34）螺纹连接有锁紧螺帽（35）。

8.根据权利要求7所述的一种大跨度厂房钢结构施工方法，其特征在于：所述主立柱（1）的一端开设有安装槽（36），所述调节把手（33）安装在安装槽（36）的内部。