CN119243986A - 建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及混凝土材质的建筑外立面，具体是建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法；至少包括制作填充内模、支外模、一次性浇筑以及拆外模的步骤。在方法施工建筑外立面的混凝土装饰线条时，采用预制泡沫块+微弯木模支撑的方式，外侧采用微弯模板、木方及微弯钢管支撑，采用对拉螺杆进行固定，中空位置采用泡沫块填充，并采用金属夹片对泡沫块进行固定，并覆盖塑料膜隔离混凝土，曲型线条采用微弯钢管及模板支撑，细石混凝土进行浇筑，确保浇筑效果的同时，提高了施工效率，且易形成成套工艺，方案成熟、操作简便，保证了施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及混凝土材质的建筑外立面，具体是建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法。
背景技术
如图1，当高层建筑的外立面采用混凝土作为线条材料时，需要保证施工完成后的线条形状、样式满足设计及观感要求；同时，在施工操作过程中也要具备可操作性，如不具备操作性，一来工人无法施工或施工难度较大，二来施工质量达不到要求，容易出现结构尺寸偏差、混凝土质量问题产生；影响装饰线条的整体美观，也影响了工程整体的耐久性。
目前，混凝土线条造型普遍依靠现场支模来实现，而实际上对于超宽、超大等非常规尺寸的“异形”混凝土装饰线条而言，现场支模施工普遍较为困难，例如，因受力影响，这些线条均设计为内部空腔，导致内部模板无法拆除，造成一定的工程浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，至少包括制作填充内模、支外模、一次性浇筑以及拆外模的步骤。
上述的建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，具体包括：
步骤1、搭设内、外操作架：根据混凝土装饰线条的位置、尺寸，设计内外架位置、参数方案，并按照方案要求进行严格定位放线、搭设，控制搭设精度；
步骤2、安装混凝土装饰线条的底模垫块及钢筋绑扎：根据步骤1的定位数据进行混凝土装饰线条底部模板的安装，在底部模板与内、外操作架之间设置底部垫块，在底部模板中进行混凝土装饰线条底部钢筋的绑扎及固定；
步骤3、安装填充内模及侧部钢筋绑扎：架设混凝土装饰线条的侧面钢筋，根据步骤1的定位数据，在底部钢筋及侧面钢筋之间放置填充内模并用铁丝将填充内膜与底部钢筋、侧面钢筋绑扎固定；
步骤4、安装侧面模板、顶部钢筋：安装固定混凝土装饰线条的顶部钢筋，采用对拉螺栓将两侧的侧面模板安装固定；
步骤5、进行细石混凝土的浇筑工作，确保各部位精确饱满的浇筑施工效果；完成混凝土装饰线条的浇筑施工；
步骤6、拆出外模及养护。
进一步，上述筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法中，填充内模是指外表面由塑料膜包裹的泡沫块，所述填充内模的长度、宽度根据混凝土装饰线条的设计空腔尺寸决定；且填充内模在混凝土浇筑后，不再取出。
进一步，步骤4中，设置对拉螺栓时，在填充内模被对拉螺栓穿过的位置处设置金属片，所述金属片用于防止填充内模被对拉螺栓损坏形成缺口。
进一步，步骤4中，当混凝土装饰线条的外表面具有坡面或曲面弧度时，根据曲面弧度对模板及支撑进行微弯，从而满足混凝土装饰线条外表面的造型要求。
本发明所提出的建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，需要使用的设备较为常见并且取材方便，易于现场施工，操作人员容易上手，有利于提高工效，为项目建设节约人工成本。
进一步，本方法从根本上解决了建筑装饰线条的空腔混凝土结构支模浇筑困难问题，确保了混凝土线条施工连续性，并且可根据需求尺寸调节泡沫块参数，节材节工，促进了项目的成本控制和进度控制；本方法只需在内部进行泡沫块的固定，无需在单独设置模板木方等措施，提高了混凝土线条施工中的可操作性，确保了人员浇筑施工安全与便捷。
附图说明
图1为谋建筑的混凝土装饰线条示意图。
图2为本方法施工示意图一。
图3为本方法施工示意图二。
图4为本方法施工示意图三。
图5为本方法施工示意图四。
图6为本方法施工示意图五。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
如图2～图6，一种建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，包括：
步骤1、搭设内、外操作架：根据混凝土装饰线条的位置、尺寸，设计内外架位置、参数方案，并按照方案要求进行严格定位放线、搭设，控制搭设精度；
步骤2、安装混凝土装饰线条的底模垫块及钢筋绑扎：根据步骤1的定位数据进行混凝土装饰线条底部模板的安装，在底部模板与内、外操作架之间设置底部垫块，在底部模板中进行混凝土装饰线条底部钢筋的绑扎及固定；
步骤3、安装填充内模及侧部钢筋绑扎：架设混凝土装饰线条的侧面钢筋，根据步骤1的定位数据，在底部钢筋及侧面钢筋之间放置填充内模并用铁丝将填充内膜与底部钢筋、侧面钢筋绑扎固定；
步骤4、安装侧面模板、顶部钢筋：安装固定混凝土装饰线条的顶部钢筋，采用对拉螺栓将两侧的侧面模板安装固定；其中，设置对拉螺栓时，在填充内模被对拉螺栓穿过的位置处设置金属片；进一步，当混凝土装饰线条的外表面具有坡面或曲面弧度时，根据曲面弧度对模板及支撑进行微弯，从而满足混凝土装饰线条外表面的造型要求。
步骤5、进行细石混凝土的浇筑工作，确保各部位精确饱满的浇筑施工效果；完成混凝土装饰线条的浇筑施工；
步骤6、拆出外模及养护。
在上述筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法中，填充内模是指外表面由塑料膜包裹的泡沫块，所述填充内模的长度、宽度根据混凝土装饰线条的设计空腔尺寸决定；且填充内模在混凝土浇筑后，不再取出。
在本实施例中，施工建筑外立面的混凝土装饰线条时，采用预制泡沫块+微弯木模支撑的方式，外侧采用微弯模板、木方及微弯钢管支撑，采用对拉螺杆进行固定，中空位置采用泡沫块填充，并采用金属夹片对泡沫块进行固定，并覆盖塑料膜隔离混凝土，曲型线条采用微弯钢管及模板支撑，细石混凝土进行浇筑，确保浇筑效果的同时，提高了施工效率，且易形成成套工艺，方案成熟、操作简便，保证了施工进度。
以上为本申请提供的实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，其特征是：至少包括制作填充内模、支外模、一次性浇筑以及拆外模的步骤。
2.根据权利要求1所述的建筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，其特征是：所述方法包括：
步骤1、搭设内、外操作架：根据混凝土装饰线条的位置、尺寸，设计内外架位置、参数方案，并按照方案要求进行严格定位放线、搭设，控制搭设精度；
步骤2、安装混凝土装饰线条的底模垫块及钢筋绑扎：根据步骤1的定位数据进行混凝土装饰线条底部模板的安装，在底部模板与内、外操作架之间设置底部垫块，在底部模板中进行混凝土装饰线条底部钢筋的绑扎及固定；
步骤3、安装填充内模及侧部钢筋绑扎：架设混凝土装饰线条的侧面钢筋，根据步骤1的定位数据，在底部钢筋及侧面钢筋之间放置填充内模并用铁丝将填充内膜与底部钢筋、侧面钢筋绑扎固定；
步骤4、安装侧面模板、顶部钢筋：安装固定混凝土装饰线条的顶部钢筋，采用对拉螺栓将两侧的侧面模板安装固定；
步骤5、进行细石混凝土的浇筑工作，确保各部位精确饱满的浇筑施工效果；完成混凝土装饰线条的浇筑施工；
步骤6、拆出外模及养护。
3.根据权利要求1或2所述的筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，其特征是：填充内模是指外表面由塑料膜包裹的泡沫块，所述填充内模的长度、宽度根据混凝土装饰线条的设计空腔尺寸决定；填充内模在混凝土浇筑后，不再取出。
4.根据权利要求2所述的筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，其特征是：步骤4中，设置对拉螺栓时，在填充内模被对拉螺栓穿过的位置处设置金属片，所述金属片用于防止填充内模被对拉螺栓损坏形成缺口。
5.根据权利要求2所述的筑外立面超宽混凝土装饰线条的一次成型施工方法，其特征是：步骤4中，当混凝土装饰线条的外表面具有坡面或曲面弧度时，根据曲面弧度对模板及支撑进行微弯，从而满足混凝土装饰线条外表面的造型要求。
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