CN119238876A - 一种塑胶制品注塑模具用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，涉及注塑模具技术领域，包括动模、定模、安装板、合模气缸、安装架、模芯与脱模单元；安装板固定在注塑机上，用于安装和固定其他组件；合模气缸固定在安装板上，用于驱动动模的移动并实现模具的开合；安装架固定在合模气缸活塞杆端部且其四角均固定有导杆，导杆穿过安装板并与动模固定连接；模芯设置在动模的型腔内且其中部为锥形结构，用于塑造注塑产品的形状；脱模单元带有周向布置的铲板，位于模芯外侧，用于对注塑成型的产品进行脱模；能够实现压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。

Description

一种塑胶制品注塑模具用脱模装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶制品注塑模具用脱模装置。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型生产的模具，它们是用来将熔化的塑料材料注入到模具腔中，经冷却凝固后形成所需的塑料制品。塑胶制品注塑模具的脱模装置主要用于在塑胶制品注塑成型后，将产品从模具中安全、高效地脱离出来，而针对产品的脱模直接影响到成型后产品质量与整体生产效率。

针对塑胶制品的脱模，公告号为CN118144214B的中国发明专利公开了一种便于脱模的手机套注塑模具，包括动模、定模、安装板和脱模装置，所述安装板的一侧固定有合模气缸，所述合模气缸的活塞杆端部固定有安装架，所述安装架的四角均固定有导杆，所述导杆的一端穿过安装板与动模固定连接，且导杆与安装板滑动连接，所述动模的中心处滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定有模芯，所述动模和定模正对模芯处设有型腔，且模芯设置在动模的型腔内，所述滑杆的远离模芯的一端滑动连接有滑套；该发明通过自动化的脱模装置，大大减少了人工干预的需要，加快了生产周期，使得脱模过程快速且准确，使得注塑完成后的手机套能够迅速从模具中脱出，为下一轮注塑做准备。

上述方案在对塑胶制品进行脱模时，虽然在一定程度上提高了作业效率，但在实际使用中，由于原脱模挂钩的挂钩结构在对注塑成型后的手机壳进行脱模时，与手机壳的接触面积较小，导致脱模时的压力无法有效地分散并作用于产品表面，这可能会出现因局部压力过大而导致产品变形或损伤，增加了在脱模过程中对产品表面的划伤或挤压风险，降低了脱模效率与产品质量，同时无法保证产品脱模时的稳定性，影响了生产效率。

发明内容

本申请通过提供一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，解决了现有技术中压力分布不均、增加产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率较低、稳定性较差且影响生产效率的技术问题，实现了压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。

本申请提供了一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，包括动模、定模、安装板、合模气缸、安装架、模芯与脱模单元；

所述安装板固定在注塑机上，用于安装和固定其他组件；所述合模气缸固定在安装板上，用于驱动动模的移动并实现模具的开合；所述安装架固定在合模气缸活塞杆端部且其四角均固定有导杆，所述导杆穿过安装板并与动模固定连接；所述模芯设置在动模的型腔内且其中部为锥形结构，用于塑造注塑产品的形状；

所述脱模单元带有周向布置的铲板，位于模芯外侧，用于对注塑成型的产品进行脱模。

进一步的，所述脱模单元用于实现产品的快速脱模，包括连接板、驱动板、滑套杆；

所述连接板设置有两个，镜像布置且均固定在动模上；所述驱动板设置有四个，每组驱动板包括两个驱动板，分别滑动连接在连接板与动模内部；所述滑套杆滑动在动模内部且位于动模中部，用于带动模芯在型腔内移动。

进一步的，所述滑杆一端与模芯相连接，另一端与限位板相连接；所述滑杆上固定有限位板，所述滑杆外侧位于动模与限位板之间套设有第三弹簧，所述滑杆外侧位于滑套杆和限位板之间套设有第二弹簧；所述滑套杆端部与安装板配合，所述限位板端部与动模配合。

进一步的，所述驱动板为L型结构且其竖直段通过第一弹簧滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近动模的一端固定有接触球，所述接触球为弹性球，用于在进行脱模过程与动模相抵触起到限位作用；

所述驱动板水平段通过铰接方式连接有铲板，所述铲板为弧形结构且靠近产品的一端为尖端结构，用于直接接触并铲起注塑产品，实现脱模。

进一步的，所述模芯中部外侧固定有四个气囊，所述气囊经过拼接后形成方形结构，所述气囊在完全膨胀状态下的纵向截面为半圆形结构，用于为铲板提供导向作用。

进一步的，所述气囊采用柔性橡胶材料制成且其顶端均匀设置有多个出气口，底端设置有进气口。

进一步的，所述动模底部固定有气泵，所述气泵通过管道与气囊上的进气口相通，用于为气囊提供气体动力。

进一步的，所述气泵内部输出气体为冷气，用于为成型后的产品进行吹风式降温。

进一步的，所述气囊内部设置有多个堵塞块，所述堵塞块与出气口一一对应，所述堵塞块通过铰接方式与气囊内壁相连接，所述堵塞块为磁性材质。

进一步的，所述铲板底部通过铰接方式均匀连接有多个磁球，所述磁球与堵塞块磁性相反。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过优化脱模结构，采用铲板结构，增大了脱模结构与产品的接触面积，使作用于产品的压力能够有效地分散并作用于产品表面，减少了产品变形或损伤的风险，增强了产品脱模时的稳定性，有效解决了现有技术中压力分布不均、增加产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率较低、稳定性较差且影响生产效率的技术问题，实现了压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的整体立体结构示意图。

图2为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的局部立体结构示意图。

图3为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的脱模单元的倒立式立体结构示意图。

图4为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的滑套杆的立体结构示意图。

图5为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的模芯及气囊的全剖视图。

图6为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的铲板在脱模前的状态示意图。

图7为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的A处局部放大示意图。

图8为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的铲板在脱模时的状态示意图。

图9为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的B处局部放大示意图。

图中：100、动模；110、定模；120、安装板；130、合模气缸；140、安装架；150、导杆；160、模芯；170、气囊；171、进气口；172、出气口；173、堵塞块；180、气泵；200、脱模单元；210、连接板；220、驱动板；221、限位杆；222、第一弹簧；223、接触球；224、铲板；225、磁球；230、滑套杆；231、第二弹簧；232、限位板；233、第三弹簧；234、滑杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明一种塑胶制品注塑模具用脱模装置的整体立体结构示意图；本申请塑胶制品注塑模具用脱模装置通过优化脱模结构，将脱模挂钩结构改为铲板结构，增大脱模结构与产品的接触面积，使脱模时作用于产品的压力能够更有效地分散并作用于产品表面，减少了产品变形或损伤的风险，增强了产品脱模时的稳定性，实现了压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。

实施例一：如图1-图3所示，本申请一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，包括动模100、定模110、安装板120、合模气缸130、安装架140、模芯160与脱模单元200；

所述安装板120固定在注塑机上，用于安装和固定其他组件；

所述合模气缸130固定在安装板120上，用于驱动动模100的移动并实现模具的开合；

所述安装架140固定在合模气缸130活塞杆端部且其四角均固定有导杆150，所述导杆150穿过安装板120并与动模100固定连接；

所述模芯160设置在动模100的型腔内且其中部为锥形结构，用于塑造注塑产品的形状；

所述脱模单元200带有周向布置的铲板224，位于模芯160外侧，用于对注塑成型的产品进行脱模。

所述脱模单元200用于实现产品的快速脱模，包括连接板210、驱动板220、滑套杆230；

所述连接板210设置有两个，镜像布置且均固定在动模100上；

所述驱动板220设置有四个，每组驱动板220包括两个驱动板220，分别滑动连接在连接板210与动模100内部；

所述滑套杆230滑动在动模100内部且位于动模100中部，用于带动模芯160在型腔内移动。

所述滑套杆230上方滑动连接有滑杆234，所述滑杆234一端与模芯160相连接，另一端与限位板232相连接；所述滑杆234上固定有限位板232，所述滑杆234外侧位于动模100与限位板232之间套设有第三弹簧233，所述滑杆234外侧位于滑套杆230和限位板232之间套设有第二弹簧231；所述滑套杆230端部与安装板120配合，所述限位板232端部与动模100配合。

所述驱动板220为L型结构且其竖直段通过第一弹簧222滑动连接有限位杆221，所述限位杆221靠近动模100的一端固定有接触球223，所述接触球223为弹性球，用于在进行脱模过程与动模100相抵触起到限位作用；

所述驱动板220水平段通过铰接方式连接有铲板224，所述铲板224为弧形结构且靠近产品的一端为尖端结构，用于直接接触并铲起注塑产品，实现脱模。

本申请通过采用铲子结构的铲板224并结合锥形模芯160的设计，不仅增大了脱模时与产品的接触面积，还使得脱模力能够均匀分布，减少了产品变形或损伤的风险，增强了产品脱模时的稳定性，确保了生产流程的顺畅进行，从而提高了脱模效率和产品质量。

本申请实施例在实际运行时，步骤如下：

步骤一：注塑完成后，合模气缸130开始工作，通过安装架140和导杆150带动动模100向下移动，安装板120与动模100之间的距离逐渐变小，实现开模操作；

步骤二：当安装板120与滑套杆230端部接触后，第二弹簧231和第三弹簧233受到挤压，滑杆234带动模芯160从动模100的型腔内平稳移出；

步骤三：随着安装板120继续与动模100接近，安装板120与驱动板220接触并压缩第一弹簧222，由于驱动板220在连接板210上导槽内移动，驱动板220开始沿着导槽的倾斜部移动；

步骤四：当驱动板220移动至导槽的倾斜部和竖直部的连接处时，铲板224沿模芯160中部斜面结构顺畅移动并紧贴手机套注塑件的边缘，随即进行脱模；

步骤五：随着安装板120与动模100之间的距离继续变小，驱动板220完全移动至导槽的竖直部内时，铲板224将手机套注塑件从模芯160上铲出并取下，此时，注塑产品由于均匀受力而保持完整形状且表面无明显损伤，最后，通过合模气缸130的收缩，动模100和定模110重新合模，模具各部件复位，准备下一次注塑周期。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中压力分布不均、增加产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率较低、稳定性较差且影响生产效率的技术问题，实现了压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。

实施例二：为了进一步提高铲板224对产品的脱模效果并提高脱模过程的顺畅度，同时避免出现卡滞现象，本申请针对上述技术问题，提出如下技术方案，具体为：

如图4与图5所示，所述模芯160中部外侧固定有四个气囊170，所述气囊170经过拼接后形成方形结构，所述气囊170在完全膨胀状态下的纵向截面为半圆形结构，用于为铲板224提供导向作用。

本实施例通过在模芯160中部结构外侧设置多个气囊170，气囊170的导向作用使铲板224在脱模过程中移动更为顺畅，有效改善了脱模过程中的顺畅度，避免了传统脱模方式中可能出现的卡滞现象。同时，气囊170的导向作用使得铲板224能够更准确地沿模芯160锥形结构进行脱模，提高了脱模效率和产品质量，避免了产品损伤。此外，气泵180提供的冷气冷却作用进一步保护了注塑产品的形状与性能不受热影响，实现了高效且无损的脱模过程。

实施例三：考虑到在注塑完成后，注塑成型的模具产品在进行脱模过程中由于自身热量很高，可能在铲板224在对其进行脱模过程中，产品因受热到导致性能与形状不稳定，因此在脱模过程中可能因铲板224作用而导致自身变形受损等情况，为了避免产品受损同时提高成型产品质量，本申请针对上述技术问题，提出如下技术方案，具体为：

如图4-图7所示，所述气囊170采用柔性橡胶材料制成且其顶端均匀设置有多个出气口172，底端设置有进气口171。

所述动模100底部固定有气泵180，所述气泵180通过管道与气囊170上的进气口171相通，用于为气囊170提供气体动力。

所述气泵180内部输出气体为冷气，用于为成型后的产品进行吹风式降温。

本实施例通过增设气泵180和气囊170，利用冷气冷却注塑产品，有效解决了注塑产品在高温下易变形的问题，提高了脱模效率和产品质量，冷气的快速冷却作用使注塑产品能够迅速定型，减少了因受热导致的形状不稳定现象，自动化脱模过程降低了人工干预的需要，加快了生产周期，降低了工伤事故的风险。

实施例四：为了使产品更容易、更轻松地与模具分离，同时降低了制造成本和维护难度，本申请针对上述技术问题，提出如下技术方案，具体为：

如图6-图9所示，所述气囊170内部设置有多个堵塞块173，所述堵塞块173与出气口172一一对应，所述堵塞块173通过铰接方式与气囊170内壁相连接，所述堵塞块173为磁性材质。

所述铲板224底部通过铰接方式均匀连接有多个磁球225，所述磁球225与堵塞块173磁性相反。

在进行脱模前，气囊170处于动态同步充气与放气状态；当铲板224开始对产品进行脱模时，铲板224沿着模芯160并向上移动挤压气囊170，磁球225随着铲板224在气囊170上移动，磁球225与堵塞块173相互配合，在挤压气囊170过程中，堵塞块173向对应出气口172位置移动并堵塞对应出气口172，此时，气囊170处于充入冷气膨胀状态，方便脱模；脱模结束后，铲板224向上移动至不与气囊170接触，磁球225与堵塞块173相互配合，堵塞块173从出气口172脱出，此时，气囊170处于动态同步充气与放气状态。

本申请通过磁性的相互作用，实现了出气口172的自动开关，简化了设备结构，降低了成本，磁性的堵塞块173与磁球225的配合是一种非接触式的连接方式，减少了机械磨损和故障率，同时，磁性控制机构对环境的适应性较强，不易受温度、湿度等外部因素的影响，提高了模具的可靠性和耐用性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，包括动模(100)、定模(110)、安装板(120)、合模气缸(130)、安装架(140)、模芯(160)与脱模单元(200)；

所述安装板(120)固定在注塑机上，用于安装和固定其他组件；所述合模气缸(130)固定在安装板(120)上，用于驱动动模(100)的移动并实现模具的开合；所述安装架(140)固定在合模气缸(130)活塞杆端部且其四角均固定有导杆(150)，所述导杆(150)穿过安装板(120)并与动模(100)固定连接；所述模芯(160)设置在动模(100)的型腔内且其中部为锥形结构，用于塑造注塑产品的形状；

所述脱模单元(200)带有周向布置的铲板(224)，位于模芯(160)外侧，用于对注塑成型的产品进行脱模。

2.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述脱模单元(200)用于实现产品的快速脱模，包括连接板(210)、驱动板(220)、滑套杆(230)；

所述连接板(210)设置有两个，镜像布置且均固定在动模(100)上；所述驱动板(220)设置有四个，每组驱动板(220)包括两个驱动板(220)，分别滑动连接在连接板(210)与动模(100)内部；所述滑套杆(230)滑动在动模(100)内部且位于动模(100)中部，用于带动模芯(160)在型腔内移动。

3.如权利要求2所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述滑套杆(230)上方滑动连接有滑杆(234)，所述滑杆(234)一端与模芯(160)相连接，另一端与限位板(232)相连接；所述滑杆(234)上固定有限位板(232)，所述滑杆(234)外侧位于动模(100)与限位板(232)之间套设有第三弹簧(233)，所述滑杆(234)外侧位于滑套杆(230)和限位板(232)之间套设有第二弹簧(231)；所述滑套杆(230)端部与安装板(120)配合，所述限位板(232)端部与动模(100)配合。

4.如权利要求3所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述驱动板(220)为L型结构且其竖直段通过第一弹簧(222)滑动连接有限位杆(221)，所述限位杆(221)靠近动模(100)的一端固定有接触球(223)，所述接触球(223)为弹性球，用于在进行脱模过程与动模(100)相抵触起到限位作用；

所述驱动板(220)水平段通过铰接方式连接有铲板(224)，所述铲板(224)为弧形结构且靠近产品的一端为尖端结构，用于直接接触并铲起注塑产品，实现脱模。

5.如权利要求4所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述模芯(160)中部外侧固定有四个气囊(170)，所述气囊(170)经过拼接后形成方形结构，所述气囊(170)在完全膨胀状态下的纵向截面为半圆形结构，用于为铲板(224)提供导向作用。

6.如权利要求5所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述气囊(170)采用柔性橡胶材料制成且其顶端均匀设置有多个出气口(172)，底端设置有进气口(171)。

7.如权利要求6所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述动模(100)底部固定有气泵(180)，所述气泵(180)通过管道与气囊(170)上的进气口(171)相通，用于为气囊(170)提供气体动力。

8.如权利要求7所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述气泵(180)内部输出气体为冷气，用于为成型后的产品进行吹风式降温。

9.如权利要求8所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述气囊(170)内部设置有多个堵塞块(173)，所述堵塞块(173)与出气口(172)一一对应，所述堵塞块(173)通过铰接方式与气囊(170)内壁相连接，所述堵塞块(173)为磁性材质。

10.如权利要求9所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述铲板(224)底部通过铰接方式均匀连接有多个磁球(225)，所述磁球(225)与堵塞块(173)磁性相反。