CN119238805A - 一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶件加工技术领域，具体为一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，包括转运机架，所述转运机架由若干个模块机架组成。本发明能够实现模块化设计与灵活布置，便于根据生产需求调整转运机架的长度，通过电机驱动转运驱动块沿着转运齿槽进行驱动，实现对塑胶件的高效转运，通过驱动齿轮和控制齿轮的啮合传动，能有效封闭塑胶件周围形成密封空腔，并通过对密封空腔内的塑胶件进行干燥冷却，不仅避免了转运过程中塑胶件受到外界污染，还提高了其转运过程中的冷却效果，从而确保了塑胶件的高品质成型及良好存储条件，实现了从脱模到转运的全过程自动化与智能化操作，显著提升了生产效率与品质控制。

Description

一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置

技术领域

本发明涉及塑胶件加工技术领域，具体为一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置。

背景技术

在现代自动化生产过程中，塑胶件的脱模与转运是不可或缺的环节。传统的制造工艺中，塑胶件在生产后往往需要人工手动进行脱模和转运，这种方式不仅效率低下，且容易造成产品损伤和质量控制不一致的问题。近年来，随着机械自动化技术的发展，各种类型的自动脱模转运装置逐渐应用到生产线中，提高了生产效率和加工质量。

然而，现有的自动脱模转运装置还存在一些不足之处，主要包括以下几点：1.灵活性较差：大多数传统的自动脱模转运装置采用固定的机械化结构，制造和组装复杂，难以根据实际生产线的布局进行灵活调整。因此，这些装置在适应不同生产环境和生产线布局时具有一定的局限性，导致设备的投资成本和维护费用较高。2.防护机制不完善：现有的自动脱模转运装置在转运过程中，由于缺乏有效的防护措施，很容易使塑胶件受到外界环境因素的影响，导致产品质量下降。例如，灰尘、湿气等外界因素会直接影响塑胶件的表面质量，甚至造成产品表面的划伤或污染。3.加工时间和成本较高：通常，现有的自动脱模设备需要较长的加工时间和较多的维护工作，加之设备复杂的设计，导致生产成本较高，难以适应批量生产和高效率的生产需求。4.适应性不足：现有的自动脱模转运装置在处理不同形状和大小的塑胶件时，需要调整设备结构或更换部件，这大大增加了操作的复杂性和难度，适应性不强。因此，在实际生产中，需要针对不同类型的塑胶件进行对应的设计和调整，使得设备的灵活性和通用性受到限制，为解决以上问题，本发明提供了一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，用于解决上述提出的技术缺陷。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，包括转运机架，所述转运机架由若干个模块机架组成，若干个所述模块机架的一侧均固定设置有两个连接凸块，且若干个模块机架的另一侧均设置有与连接凸块相配合的连接凹槽，所述连接凹槽的顶部以及连接凸块的内部均设置有连接螺纹孔，若干个所述模块机架的内部还设置有转运活动槽，且转运活动槽内壁的两侧均设置有转运齿槽；

所述转运机架的内部活动设置有驱动组件，且驱动组件的顶部还设置有脱模机构，所述脱模机构的内部设置有用于转运保护的防护组件；

所述驱动组件包括转运驱动块，所述转运活动槽的内部滑动设置有转运驱动块，所述转运驱动块的顶部还转动设置有第一转动盘，且第一转动盘的顶部与脱模机构的底部固定连接；

所述脱模机构包括固定架、连接架和移动架，所述第一转动盘的顶部固定设置有固定架，且固定架顶部的四周均固定设置有连接架，四个所述连接架的驱动端顶端固定设置有连接架，且连接架内部的中部固定设置有电动滑台一，所述连接架的顶部滑动设置有移动架，且移动架的顶部与电动滑台一的顶部固定连接，所述移动架的顶部固定设置有伺服电缸二，且伺服电缸二的驱动端固定设置有第二转动盘。

优选的，所述转运驱动块内部的两侧均转动设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮的顶部均固定设置有传动齿轮，所述转运驱动块的内部固定设置有转运电机，且转运电机的输出轴固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿牙表面分别与两个传动齿轮的齿牙表面啮合传动。

优选的，所述第二转动盘的底部通过电动滑块滑动设置有若干个安装板，且若干个安装板关于第二转动盘的中心轴线呈等角度分布设置，若干个所述安装板的底部均固定设置有电动滑台二，且若干个电动滑台二的底部均滑动设置有微型电缸，所述微型电缸的驱动端固定设置有电磁吸盘。

优选的，所述防护组件包括防护架和防护板，所述移动架内部的上方滑动设置有防护架，且移动架内部的右侧滑动设置有防护板，所述防护架内壁的一侧以及防护板的顶部均设置有驱动齿槽，所述移动架内部的上方以及一侧均通过电机转动设置有控制齿轮，且两个控制齿轮的齿牙表面分别与两个驱动齿槽的齿牙表面啮合传动。

优选的，所述移动架的一侧固定设置有循环风机，所述防护架的一侧设置有进气槽，且防护架的另一侧设置有出气槽，所述防护架的内部设置有空气流道，且空气流道的两侧分别与进气槽以及出气槽的内部连通。

优选的，所述防护架内壁的一侧设置有若干个吹风孔，且防护架内壁的另一侧设置有循环风槽，若干个所述吹风孔的内部以及循环风槽的内部均与空气流道的内部连通，所述移动架的内部设置有导气流道，所述循环风机的进气端通过导气流道内部的右侧与进气槽的内部连通，且循环风机的出气端通过导气流道内部的左侧与出气槽的内部连通。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明能够实现模块化设计与灵活布置，便于根据生产需求调整转运机架的长度，具备高灵活性。装置内部的驱动组件由转运驱动块、传动齿轮和电机构成，能够通过电机驱动转运驱动块沿着转运齿槽进行驱动，实现对塑胶件的高效转运。脱模机构包含固定架、连接架、移动架、电动滑台和微型电缸等，通过伺服电缸和电动滑台的协同工作，确保塑胶件能被精准地吸附和脱模，进一步提高了脱模效率与准确度。防护组件包括防护架和防护板，通过驱动齿轮和控制齿轮的啮合传动，能有效封闭塑胶件周围形成密封空腔，并利用循环风机和导气流道内部装入的干燥剂，对密封空腔内的塑胶件进行干燥冷却，不仅避免了转运过程中塑胶件受到外界污染，还提高了其转运过程中的冷却效果，从而确保了塑胶件的高品质成型及良好存储条件，实现了从脱模到转运的全过程自动化与智能化操作，显著提升了生产效率与品质控制。

2、本发明在进行塑胶件的脱模转运时，根据相邻工序之间的转运距离进行转运机架的布置，通过将若干个模块机架一侧的连接凸块和连接凹槽之间进行配合连接，同时利用连接螺栓对连接凸块内部以及连接凹槽顶部的连接螺纹孔进行螺纹连接，通过对模块机架进行模块化设置，从而能够提高对转运装置的灵活设计，提高转运装置的使用灵活性，通过转运机架内部的驱动组件带动脱模机构对成型后的塑胶件进行自动脱模，配合脱模机构的自动导向实现对塑胶件的高效脱模处理，并且在进行塑胶件转运的过程中，利用防护组件对塑胶件的转运过程进行全面防护，避免塑胶件在转运过程中受到外界因素的影响，提高塑胶件的成型加工品质。

3、本发明中通过采用内置的防护系统和循环风机，确保转运过程中的环境安全与物料保护，提供可靠的冷却和干燥处理功能，优化塑胶件的后续处理流程，能够实现从脱模至转运整个过程的自动化和智能化操作，极大提升了塑胶件生产过程的效率与品质控制，同时，模块化设计便于根据实际生产需求快速调整设备配置，具备良好的适应性和扩展性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置结构的示意图；

图2为本发明实施例模块机架和连接凸块结构的示意图；

图3为本发明实施例转运机架和转运驱动块结构的示意图；

图4为本发明实施例转运驱动块内部结构的示意图；

图5为本发明实施例固定架和移动架结构的示意图；

图6为本发明实施例第二转动盘和电磁吸盘结构的示意图；

图7为本发明实施例防护架和防护板结构的示意图；

图8为本发明实施例移动架和防护架结构的示意图。

图中，1、转运机架；2、模块机架；3、连接凸块；4、连接螺纹孔；5、转运活动槽；6、转运驱动块；7、从动齿轮；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、转运电机；11、第一转动盘；12、固定架；13、伺服电缸一；14、连接架；15、电动滑台一；16、移动架；17、伺服电缸二；18、第二转动盘；19、安装板；20、电动滑台二；21、微型电缸；22、电磁吸盘；23、防护架；24、防护板；25、驱动齿槽；26、循环风机；27、空气流道；28、吹风孔；29、循环风槽；30、进气槽；31、出气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图8所示，一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，包括转运机架1，转运机架1由若干个模块机架2组成，若干个模块机架2的一侧均固定设置有两个连接凸块3，且若干个模块机架2的另一侧均设置有与连接凸块3相配合的连接凹槽，连接凹槽的顶部以及连接凸块3的内部均设置有连接螺纹孔4，若干个模块机架2的内部还设置有转运活动槽5，且转运活动槽5内壁的两侧均设置有转运齿槽；

进一步的，转运机架1的内部活动设置有驱动组件，且驱动组件的顶部还设置有脱模机构，脱模机构的内部设置有用于转运保护的防护组件；

需要说明的是，在进行塑胶件的脱模转运时，根据相邻工序之间的转运距离进行转运机架1的布置，通过将若干个模块机架2一侧的连接凸块3和连接凹槽之间进行配合连接，同时利用连接螺栓对连接凸块3内部以及连接凹槽顶部的连接螺纹孔4进行螺纹连接，通过对模块机架2进行模块化设置，从而能够提高对转运装置的灵活设计，提高转运装置的使用灵活性，通过转运机架1内部的驱动组件带动脱模机构对成型后的塑胶件进行自动脱模，配合脱模机构的自动导向实现对塑胶件的高效脱模处理，并且在进行塑胶件转运的过程中，利用防护组件对塑胶件的转运过程进行全面防护，避免塑胶件在转运过程中受到外界因素的影响，提高塑胶件的成型加工品质。

具体的，驱动组件包括转运驱动块6，转运活动槽5的内部滑动设置有转运驱动块6，且转运驱动块6内部的两侧均转动设置有从动齿轮7，两个从动齿轮7的顶部均固定设置有传动齿轮8，转运驱动块6的内部固定设置有转运电机10，且转运电机10的输出轴固定设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9的齿牙表面分别与两个传动齿轮8的齿牙表面啮合传动，转运驱动块6的顶部还转动设置有第一转动盘11，且第一转动盘11的顶部与脱模机构的底部固定连接，在将塑胶件进行转运后，通过第一转动盘11的转动控制脱模机构的方位，便于对塑胶件进行转运处理。

需要说明的是，在进行塑胶件的转运控制时，通过转运电机10的输出轴带动驱动齿轮9进行转动，利用驱动齿轮9带动两个传动齿轮8进行同步转动，从而让两个从动齿轮7在转运驱动块6的内部进行同步转动，两个从动齿轮7的齿牙表面分别与转运活动槽5内壁两侧的转运齿槽啮合传动，从而通过转运电机10的输出轴转动，让转运驱动块6在转运活动槽5的内部进行滑动，实现对塑胶件的转运驱动，提高对塑胶件的脱模转运效率。

具体的，脱模机构包括固定架12、连接架14和移动架16，第一转动盘11的顶部固定设置有固定架12，且固定架12顶部的四周均固定设置有连接架14，四个连接架14的驱动端顶端固定设置有连接架14，且连接架14内部的中部固定设置有电动滑台一15，连接架14的顶部滑动设置有移动架16，且移动架16的顶部与电动滑台一15的顶部固定连接，移动架16的顶部固定设置有伺服电缸二17，且伺服电缸二17的驱动端固定设置有第二转动盘18，通过第二转动盘18带动下方吸附的塑胶件进行自转，从而进一步提高对塑胶件的冷却效率；第二转动盘18的底部通过电动滑块滑动设置有若干个安装板19，且若干个安装板19关于第二转动盘18的中心轴线呈等角度分布设置，若干个安装板19的底部均固定设置有电动滑台二20，且若干个电动滑台二20的底部均滑动设置有微型电缸21，微型电缸21的驱动端固定设置有电磁吸盘22。

需要说明的是，在对塑胶件进行脱模加工时，通过转运驱动块6将脱模机构移动至塑胶件生产模具的一侧，利用电动滑台一15带动移动架16向塑胶件的上方移动，直至第二转动盘18移动至塑胶件的正上方，利用伺服电缸二17的驱动端控制第二转动盘18向下移动，再通过若干个电动滑台二20调控若干个微型电缸21的位置，最后利用若干个微型电缸21的驱动端控制电磁吸盘22向下移动，利用若干个分布位置不同以及若干个微型电缸21驱动端伸出不同行程的电磁吸盘22对塑胶件的顶面进行吸附定位，控制伺服电缸二17的驱动端复位，将塑胶件从模具的内部进行吸附脱模，再控制移动架16进行复位，完成对塑胶件的自动脱模处理，通过在第二转动盘18的底部设置若干个微型电缸21，对塑胶件的脱模进行导向定位，以此适用不同形状的塑胶件进行脱模处理；通过伺服电缸二17的驱动，让第二个转动盘18和其下方的所有元件一同下降至接近塑料件顶部的位置，利用电动滑台二20和微型电缸21的功能，微调电磁吸盘22的位置，实现对塑料件顶部的精确吸附，在确保吸附正确后，控制整个系统上升，利用电磁吸盘22吸附塑料件，通过伺服电缸二17复位，让塑料件脱离模具，最后，通过移动架16回到初始位置，脱模过程完成，在很大程度上提高了生产效率和塑料件脱模的准确度，尤其适用于不同厚度和形状的塑料产品的高效生产。

具体的，防护组件包括防护架23和防护板24，移动架16内部的上方滑动设置有防护架23，且移动架16内部的右侧滑动设置有防护板24，防护架23内壁的一侧以及防护板24的顶部均设置有驱动齿槽25，移动架16内部的上方以及一侧均通过电机转动设置有控制齿轮，且两个控制齿轮的齿牙表面分别与两个驱动齿槽25的齿牙表面啮合传动；

进一步的，移动架16的一侧固定设置有循环风机26，防护架23的一侧设置有进气槽30，且防护架23的另一侧设置有出气槽31，防护架23的内部设置有空气流道27，且空气流道27的两侧分别与进气槽30以及出气槽31的内部连通，防护架23内壁的一侧设置有若干个吹风孔28，且防护架23内壁的另一侧设置有循环风槽29，若干个吹风孔28的内部以及循环风槽29的内部均与空气流道27的内部连通，移动架16的内部设置有导气流道，循环风机26的进气端通过导气流道内部的右侧与进气槽30的内部连通，且循环风机26的出气端通过导气流道内部的左侧与出气槽31的内部连通。

需要说明的是，在通过第二转动盘18下方的若干个电磁吸盘22对塑胶件进行吸附后，分别通过移动架16内部的两个电机带动控制齿轮控制防护架23和防护板24进行滑动，将防护架23沿着移动架16的内部向下滑动，同时控制防护板24向防护架23的一侧滑动，利用防护板24对防护架23的底部进行封闭，通过移动架16、防护架23以及防护板24对塑胶件形成密封空腔，让塑胶件处于密封空腔的内部，此时通过开启循环风机26，同时在导气流道的内部装入干燥剂，通过循环风机26配合空气流道27以及吹风孔28和循环风槽29对密封空腔内部的塑胶件进行干燥冷却处理，一方面避免塑胶件在转运过程中不会受到外界的污染，另一方面实现对塑胶件在转运过程中的进一步冷却，提高对塑胶件的脱模转运效果。

在一个具体的实施例中，本发明中通过采用内置的防护系统和循环风机26，确保转运过程中的环境安全与物料保护，提供可靠的冷却和干燥处理功能，优化塑胶件的后续处理流程，能够实现从脱模至转运整个过程的自动化和智能化操作，极大提升了塑胶件生产过程的效率与品质控制，同时，模块化设计便于根据实际生产需求快速调整设备配置，具备良好的适应性和扩展性。

实施例3：

具体的，本实施例中还公开了一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置的转运方法，包括以下步骤：

步骤一、在进行塑胶件的脱模转运时，根据相邻工序之间的转运距离进行转运机架1的布置，通过将若干个模块机架2一侧的连接凸块3和连接凹槽之间进行配合连接，同时利用连接螺栓对连接凸块3内部以及连接凹槽顶部的连接螺纹孔4进行螺纹连接；

步骤二、在进行塑胶件的转运控制时，通过转运电机10的输出轴带动驱动齿轮9进行转动，利用驱动齿轮9带动两个传动齿轮8进行同步转动，从而让两个从动齿轮7在转运驱动块6的内部进行同步转动，两个从动齿轮7的齿牙表面分别与转运活动槽5内壁两侧的转运齿槽啮合传动，从而通过转运电机10的输出轴转动，让转运驱动块6在转运活动槽5的内部进行滑动；

步骤三、在对塑胶件进行脱模加工时，通过转运驱动块6将脱模机构移动至塑胶件生产模具的一侧，利用电动滑台一15带动移动架16向塑胶件的上方移动，直至第二转动盘18移动至塑胶件的正上方，利用伺服电缸二17的驱动端控制第二转动盘18向下移动，再通过若干个电动滑台二20调控若干个微型电缸21的位置，最后利用若干个微型电缸21的驱动端控制电磁吸盘22向下移动，利用若干个分布位置不同以及若干个微型电缸21驱动端伸出不同行程的电磁吸盘22对塑胶件的顶面进行吸附定位，控制伺服电缸二17的驱动端复位，将塑胶件从模具的内部进行吸附脱模，再控制移动架16进行复位，完成对塑胶件的自动脱模处理，通过在第二转动盘18的底部设置若干个微型电缸21，对塑胶件的脱模进行导向定位，以此适用不同形状的塑胶件进行脱模处理；通过伺服电缸二17的驱动，让第二个转动盘18和其下方的所有元件一同下降至接近塑料件顶部的位置，利用电动滑台二20和微型电缸21的功能，微调电磁吸盘22的位置，实现对塑料件顶部的精确吸附，在确保吸附正确后，控制整个系统上升，利用电磁吸盘22吸附塑料件，通过伺服电缸二17复位，让塑料件脱离模具，最后，通过移动架16回到初始位置，脱模过程完成；

步骤四、在通过第二转动盘18下方的若干个电磁吸盘22对塑胶件进行吸附后，分别通过移动架16内部的两个电机带动控制齿轮控制防护架23和防护板24进行滑动，将防护架23沿着移动架16的内部向下滑动，同时控制防护板24向防护架23的一侧滑动，利用防护板24对防护架23的底部进行封闭，通过移动架16、防护架23以及防护板24对塑胶件形成密封空腔，让塑胶件处于密封空腔的内部，此时通过开启循环风机26，同时在导气流道的内部装入干燥剂，通过循环风机26配合空气流道27以及吹风孔28和循环风槽29对密封空腔内部的塑胶件进行干燥冷却处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，包括转运机架(1)，其特征在于：所述转运机架(1)由若干个模块机架(2)组成，若干个所述模块机架(2)的一侧均固定设置有两个连接凸块(3)，且若干个模块机架(2)的另一侧均设置有与连接凸块(3)相配合的连接凹槽，所述连接凹槽的顶部以及连接凸块(3)的内部均设置有连接螺纹孔(4)，若干个所述模块机架(2)的内部还设置有转运活动槽(5)，且转运活动槽(5)内壁的两侧均设置有转运齿槽；

所述转运机架(1)的内部活动设置有驱动组件，且驱动组件的顶部还设置有脱模机构，所述脱模机构的内部设置有用于转运保护的防护组件；

所述驱动组件包括转运驱动块(6)，所述转运活动槽(5)的内部滑动设置有转运驱动块(6)，所述转运驱动块(6)的顶部还转动设置有第一转动盘(11)，且第一转动盘(11)的顶部与脱模机构的底部固定连接；

所述脱模机构包括固定架(12)、连接架(14)和移动架(16)，所述第一转动盘(11)的顶部固定设置有固定架(12)，且固定架(12)顶部的四周均固定设置有连接架(14)，四个所述连接架(14)的驱动端顶端固定设置有连接架(14)，且连接架(14)内部的中部固定设置有电动滑台一(15)，所述连接架(14)的顶部滑动设置有移动架(16)，且移动架(16)的顶部与电动滑台一(15)的顶部固定连接，所述移动架(16)的顶部固定设置有伺服电缸二(17)，且伺服电缸二(17)的驱动端固定设置有第二转动盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，其特征在于：所述转运驱动块(6)内部的两侧均转动设置有从动齿轮(7)，两个所述从动齿轮(7)的顶部均固定设置有传动齿轮(8)，所述转运驱动块(6)的内部固定设置有转运电机(10)，且转运电机(10)的输出轴固定设置有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的齿牙表面分别与两个传动齿轮(8)的齿牙表面啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，其特征在于：所述第二转动盘(18)的底部通过电动滑块滑动设置有若干个安装板(19)，且若干个安装板(19)关于第二转动盘(18)的中心轴线呈等角度分布设置，若干个所述安装板(19)的底部均固定设置有电动滑台二(20)，且若干个电动滑台二(20)的底部均滑动设置有微型电缸(21)，所述微型电缸(21)的驱动端固定设置有电磁吸盘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，其特征在于：所述防护组件包括防护架(23)和防护板(24)，所述移动架(16)内部的上方滑动设置有防护架(23)，且移动架(16)内部的右侧滑动设置有防护板(24)，所述防护架(23)内壁的一侧以及防护板(24)的顶部均设置有驱动齿槽(25)，所述移动架(16)内部的上方以及一侧均通过电机转动设置有控制齿轮，且两个控制齿轮的齿牙表面分别与两个驱动齿槽(25)的齿牙表面啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，其特征在于：所述移动架(16)的一侧固定设置有循环风机(26)，所述防护架(23)的一侧设置有进气槽(30)，且防护架(23)的另一侧设置有出气槽(31)，所述防护架(23)的内部设置有空气流道(27)，且空气流道(27)的两侧分别与进气槽(30)以及出气槽(31)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种带有导向机构的塑胶件脱模转运装置，其特征在于：所述防护架(23)内壁的一侧设置有若干个吹风孔(28)，且防护架(23)内壁的另一侧设置有循环风槽(29)，若干个所述吹风孔(28)的内部以及循环风槽(29)的内部均与空气流道(27)的内部连通，所述移动架(16)的内部设置有导气流道，所述循环风机(26)的进气端通过导气流道内部的右侧与进气槽(30)的内部连通，且循环风机(26)的出气端通过导气流道内部的左侧与出气槽(31)的内部连通。