CN119237504A - 漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺 - Google Patents

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徐永华
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Abstract

本发明公开了漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺，涉及漆包线芯线加工技术领域；具体包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定连接有调直机构，且调直机构内活动连接有漆包线芯，漆包线芯的中段两侧套接有L型保护套，且L型保护套的底部外壁固定连接有支架，支架的相对一侧固定连接有安装座，且漆包线芯穿过安装座的顶部，底座的背面一侧固定连接有L型支座，且漆包线芯穿过L型支座的顶部，且机架的顶部设置有间歇轮换机构，间歇轮换机构的一侧设置有松紧机构。本发明满足了不同规格漆包线线芯调直的需求，促使转盘圆周一侧的多个不同规格拉丝模完成轮换工作，满足了不同规格漆包线线芯拉丝的要求，提高不同漆包线线芯加工的效率。

Description

漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺
技术领域
本发明涉及漆包线芯线加工技术领域，尤其涉及漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺。
背景技术
漆包线是一种在金属线表面涂覆一层绝缘漆的电线，用于电气绝缘和导电传输。在生产过程中，漆包线芯线需要经过拉丝调直设备进行拉丝和调直处理，以确保线材的质量和性能。漆包线芯线均匀拉丝调直设备通常由拉丝机和调直机组成。拉丝机用于将漆包线芯线通过一系列的拉丝辊组进行拉丝处理，使线材的直径均匀细化，提高线材的强度和导电性能。调直机用于对拉丝后的线材进行调直处理，消除线材中的弯曲和扭曲，使线材保持直线状态，提高线材的外观和表面质量。拉丝工艺是漆包线生产过程中的关键环节，影响着漆包线的质量和性能。在拉丝过程中，需要控制好拉丝速度、拉丝辊的压力和线材的温度，确保线材的拉丝均匀和表面光滑。同时，在调直过程中，需要根据线材的弯曲和扭曲情况进行调整，保证线材的直线度和外观质量。
然而，由于漆包线芯的使用范围较广，在实际使用过程中所需的规格也大小不一，使得现有的用于漆包线芯拉丝调直设备在使用过程中，仅仅可对固定规格的漆包线芯进行拉丝调直，导致漆包线芯加工效率降低，由此，亟需一种漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
漆包线芯线均匀拉丝调直设备，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定连接有调直机构，且调直机构内活动连接有漆包线芯，漆包线芯的中段两侧套接有L型保护套，且L型保护套的底部外壁固定连接有支架，支架的相对一侧固定连接有安装座，且漆包线芯穿过安装座的顶部，底座的背面一侧固定连接有L型支座，且漆包线芯穿过L型支座的顶部，且机架的顶部设置有间歇轮换机构，间歇轮换机构的一侧设置有松紧机构。
优选地：所述调直机构包括支撑座、固定转轮、移动转轮、圆台面、导孔、螺杆和滑块，且支撑座固定连接于安装板的一侧，安装板的两侧分别固定连接有侧板，导孔等距离开设于安装板的顶部一侧，且滑块滑动连接于导孔内。
进一步地：所述螺杆固定连接于滑块的顶端，且螺杆通过螺纹与侧板的顶部相连接，移动转轮转动连接于滑块的一侧，固定转轮转动连接于安装板的一侧，圆台面设置于固定转轮和移动转轮内环两侧。
在前述方案的基础上：所述间歇轮换机构包括电机、转轴、驱动齿、弧形板、转盘、导槽、拉丝模、安装盘、移动柱、导杆和扇形板，且电机通过支板固定连接于机架的顶部一侧，且转轴固定连接于电机的输出端，驱动齿设置于转轴的圆周上，安装盘转动连接于转轴的端部。
在前述方案中更佳的方案是：所述转盘固定连接于安装盘的圆周上，弧形板等距离固定连接于转盘的圆周一侧，且导槽设置于转盘靠近每两个弧形板之间，机架靠近驱动齿的一侧通过导轴转动连接有导齿，导杆设置于导轴的圆周上，且驱动齿与导齿相互啮合。
作为本发明进一步的方案：所述扇形板设置于导杆的一端，移动柱设置于导杆的另一端，且移动柱与导槽相互滑动，转盘的圆周外壁开设有等距离分布的安装孔，且拉丝模设置于安装孔内，每个拉丝模的内径不同，扇形板与弧形板相适配。
同时，所述松紧机构包括滑板、导轨、内腔、齿条板、联动齿、固定架、齿轮一、齿轮二、齿轮三、连接轴和旋转齿，且固定架固定连接于机架的一侧，导轨固定连接于机架靠近固定架的一侧，滑板滑动连接于导轨内，滑板的一侧固定连接有限位筒，且内腔开设于限位筒的一侧，漆包线芯穿过内腔内，联动齿通过旋转轴一转动连接于固定架的一侧，齿轮一通过旋转轴二转动连接于固定架的一侧，齿轮二通过旋转轴三转动连接于固定架的一侧，且齿轮一与齿轮二相互啮合。
作为本发明的一种优选的：所述联动齿的圆周仅有一般的齿凸，旋转齿设置于旋转轴二的圆周，且旋转齿圆周仅有一对轴对称的齿凸，旋转齿与联动齿相互啮合，连接轴设置于转盘的中心，齿轮三设置于连接轴的圆周端部。
同时，所述齿轮三与齿轮二相互啮合，齿条板固定连接于限位筒的顶部，且限位筒与联动齿、旋转齿相互啮合。
漆包线芯线均匀拉丝调直设备的拉丝工艺，包括以下步骤：
S1：启动电机带动转轴旋转，转动的转轴带动驱动齿旋转，驱动齿旋转带动导齿转动，旋转的导齿带动了导轴端部导杆转动，旋转的导杆端部的扇形板滑过弧形板时，导杆另一端的移动柱在导槽内滑动，导杆带动了转盘旋转一定角度，完成对预设漆包线芯口径的拉丝模的设置；
S2：当转盘旋转一定角度时，带动了导杆旋转，转动的导杆带动了齿轮三旋转，转动的齿轮三带动了齿轮二旋转，转动的齿轮二带动了齿轮一旋转，转动的齿轮一与旋转齿同轴，从而带动了旋转齿旋转，转动的旋转齿旋转时，其圆周齿凸与齿条板相互配合，带动了限位筒水平一定距离，而限位筒一侧的滑板在导轨中移动同样距离，完成调节限位筒与拉丝模之间距离的工作；
S3：将漆包线芯穿过L型支座直至拉丝模内，穿过拉丝模后进入限位筒中，漆包线芯同时穿过L型保护套和安装座进入到支撑座中，通过固定转轮和移动转轮旋转挤压完成对拉丝后的漆包线线芯进行调直工作。
本发明的有益效果为：
1.该漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺，通过设置有调直机构包括支撑座、固定转轮、移动转轮、圆台面、导孔、螺杆和滑块，满足了不同规格漆包线线芯调直的需求，而在固定转轮和移动转轮旋转对漆包线线芯进行调直过程中，位于固定转轮和移动转轮内环的圆台面，可有效实现侧压，保证漆包线线芯水平输送的稳定性。
2.该漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺，通过设置有间歇轮换机构包括电机、转轴、驱动齿、弧形板、转盘、导槽、拉丝模、安装盘、移动柱、导杆和扇形板，促使转盘圆周一侧的多个不同规格拉丝模完成轮换工作，满足了不同规格漆包线线芯拉丝的要求，提高不同漆包线线芯加工的效率。
3.该漆包线芯线均匀拉丝调直设备及其拉丝工艺，通过设置有松紧机构包括滑板、导轨、内腔、齿条板、联动齿、固定架、齿轮一、齿轮二、齿轮三、连接轴和旋转齿，有效实现了调节限位筒与拉丝模之间的距离，可根据拉丝模内径不同轮换来改变拉丝模与限位筒之间的距离，使得漆包线芯在被拉丝模拉丝后被限位筒包裹后在输送时的稳定性，避免了漆包线芯在拉丝后的断裂和偏移，提高了漆包线芯拉丝的质量。
附图说明
图1为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备中调直机构的结构示意图；
图5为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备中间歇轮换机构的主视结构示意图；
图6为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备中间歇轮换机构的背面结构示意图；
图7为本发明提出的漆包线芯线均匀拉丝调直设备中A的结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、侧板；4、漆包线芯；5、L型支座；6、机架；7、限位筒；8、支架；9、安装座；10、L型保护套；11、连接板；12、间歇轮换机构；13、松紧机构；14、调直机构；1201、电机；1202、转轴；1203、驱动齿；1204、弧形板；1205、转盘；1206、导槽；1207、拉丝模；1208、安装盘；1209、移动柱；1210、导杆；1211、扇形板；1301、滑板；1302、导轨；1303、内腔；1304、齿条板；1305、联动齿；1306、固定架；1307、齿轮一；1308、齿轮二；1309、齿轮三；1310、连接轴；1311、旋转齿；1401、支撑座；1402、固定转轮；1403、移动转轮；1404、圆台面；1405、导孔；1406、螺杆；1407、滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
漆包线芯线均匀拉丝调直设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括底座1、机架6、间歇轮换机构12、松紧机构13和调直机构14，间歇轮换机构12、松紧机构13和调直机构14内穿插活动连接有漆包线芯4，且两个调直机构14垂直放置于底座1的顶部，机架6的一侧通过连接板11与底座1的背面一侧相连接；
底座1的顶部两侧分别固定连接有调直机构14，且调直机构14内活动连接有漆包线芯4，漆包线芯4的中段两侧套接有L型保护套10，且L型保护套10的底部外壁固定连接有支架8，支架8的相对一侧固定连接有安装座9，且漆包线芯4穿过安装座9的顶部，底座1的背面一侧固定连接有L型支座5，且漆包线芯4穿过L型支座5的顶部。
为了促进拉丝后的漆包线线芯调直的效果；如图4所示，调直机构14包括支撑座1401、固定转轮1402、移动转轮1403、圆台面1404、导孔1405、螺杆1406和滑块1407，且支撑座1401固定连接于安装板2的一侧，安装板2的两侧分别固定连接有侧板3，导孔1405等距离开设于安装板2的顶部一侧，且滑块1407滑动连接于导孔1405内；
螺杆1406固定连接于滑块1407的顶端，且螺杆1406通过螺纹与侧板3的顶部相连接，移动转轮1403转动连接于滑块1407的一侧，固定转轮1402转动连接于安装板2的一侧，圆台面1404设置于固定转轮1402和移动转轮1403内环两侧；
当拉丝后的漆包线线芯穿过两个调直机构14内时，带动固定转轮1402和移动转轮1403旋转，通过固定转轮1402和移动转轮1403旋转挤压完成对拉丝后的漆包线线芯进行调直工作，期间，通过旋转螺杆1406带动滑块1407在导孔1405内进行移动，促使固定转轮1402和移动转轮1403之间的距离，从而满足了不同规格漆包线线芯调直的需求，而在固定转轮1402和移动转轮1403旋转对漆包线线芯进行调直过程中，位于固定转轮1402和移动转轮1403内环的圆台面1404，可有效实现侧压，保证漆包线线芯水平输送的稳定性。
为了满足不同规格漆包线线芯拉丝的要求，提高不同漆包线线芯加工的效率；如图5和图6所示，间歇轮换机构12包括电机1201、转轴1202、驱动齿1203、弧形板1204、转盘1205、导槽1206、拉丝模1207、安装盘1208、移动柱1209、导杆1210和扇形板1211，且电机1201通过支板固定连接于机架6的顶部一侧，且转轴1202通过联轴器连接于电机1201的输出端，驱动齿1203通过螺纹连接于转轴1202的圆周上，安装盘1208转动连接于转轴1202的端部；
转盘1205固定连接于安装盘1208的圆周上，弧形板1204等距离固定连接于转盘1205的圆周一侧，且导槽1206设置于转盘1205靠近每两个弧形板1204之间，机架6靠近驱动齿1203的一侧通过导轴转动连接有导齿，导杆1210通过螺纹连接于导轴的圆周上，且驱动齿1203与导齿相互啮合；
扇形板1211设置于导杆1210的一端，移动柱1209设置于导杆1210的另一端，且移动柱1209与导槽1206相互滑动，转盘1205的圆周外壁开设有等距离分布的安装孔，且拉丝模1207通过螺纹连接于安装孔内，每个拉丝模1207的内径不同，扇形板1211与弧形板1204相适配；
工作时，启动电机1201带动转轴1202旋转，转动的转轴1202带动驱动齿1203旋转，驱动齿1203旋转带动导齿转动，旋转的导齿带动了其内的导轴端部导杆1210转动，旋转的导杆1210端部的扇形板1211滑过弧形板1204时，其另一端的移动柱1209在导槽1206内滑动，带动了转盘1205旋转一定角度，从而促使转盘1205圆周一侧的多个不同规格拉丝模1207完成轮换工作，满足了不同规格漆包线线芯拉丝的要求，提高不同漆包线线芯加工的效率。
为了保证漆包线芯在不同规格拉丝模1207的拉丝工作下，其移动的稳定性；如图7所示，松紧机构13包括滑板1301、导轨1302、内腔1303、齿条板1304、联动齿1305、固定架1306、齿轮一1307、齿轮二1308、齿轮三1309、连接轴1310和旋转齿1311，且固定架1306固定连接于机架6的一侧，导轨1302固定连接于机架6靠近固定架1306的一侧，滑板1301滑动连接于导轨1302内，滑板1301的一侧固定连接有限位筒7，且内腔1303开设于限位筒7的一侧，漆包线芯4穿过内腔1303内，联动齿1305通过旋转轴一转动连接于固定架1306的一侧，齿轮一1307通过旋转轴二转动连接于固定架1306的一侧，齿轮二1308通过旋转轴三转动连接于固定架1306的一侧，且齿轮一1307与齿轮二1308相互啮合；
联动齿1305的圆周仅有一般的齿凸，旋转齿1311通过螺纹连接于旋转轴二的圆周，且旋转齿1311圆周仅有一对轴对称的齿凸，旋转齿1311与联动齿1305相互啮合，连接轴1310通过螺纹连接于转盘1205的中心，齿轮三1309通过螺纹连接于连接轴1310的圆周端部；
齿轮三1309与齿轮二1308相互啮合，齿条板1304固定连接于限位筒7的顶部，且限位筒7与联动齿1305、旋转齿1311相互啮合；
当转盘1205旋转一定角度时，带动了导杆1210旋转，转动的导杆1210带动了齿轮三1309旋转，转动的齿轮三1309带动了齿轮二1308旋转，转动的齿轮二1308带动了齿轮一1307旋转，转动的齿轮一1307与旋转齿1311同轴，从而带动了旋转齿1311旋转，转动的旋转齿1311旋转时，其圆周齿凸与齿条板1304相互配合，带动了限位筒7水平一定距离，而限位筒7一侧的滑板1301在导轨1302中移动同样距离，有效实现了调节限位筒7与拉丝模1207之间的距离，从而可根据拉丝模1207内径不同轮换来改变拉丝模1207与限位筒7之间的距离，使得漆包线芯4在被拉丝模1207拉丝后被限位筒7包裹后在输送时的稳定性，避免了漆包线芯4在拉丝后的断裂和偏移，提高了漆包线芯4拉丝的质量。
实施例2：
漆包线芯线均匀拉丝调直设备的拉丝工艺，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括以下步骤：
S1：启动电机1201带动转轴1202旋转，转动的转轴1202带动驱动齿1203旋转，驱动齿1203旋转带动导齿转动，旋转的导齿带动了导轴端部导杆1210转动，旋转的导杆1210端部的扇形板1211滑过弧形板1204时，导杆1210另一端的移动柱1209在导槽1206内滑动，导杆1210带动了转盘1205旋转一定角度，完成对预设漆包线芯4口径的拉丝模1207的设置；
S2：当转盘1205旋转一定角度时，带动了导杆1210旋转，转动的导杆1210带动了齿轮三1309旋转，转动的齿轮三1309带动了齿轮二1308旋转，转动的齿轮二1308带动了齿轮一1307旋转，转动的齿轮一1307与旋转齿1311同轴，从而带动了旋转齿1311旋转，转动的旋转齿1311旋转时，其圆周齿凸与齿条板1304相互配合，带动了限位筒7水平一定距离，而限位筒7一侧的滑板1301在导轨1302中移动同样距离，完成调节限位筒7与拉丝模1207之间距离的工作；
S3：将漆包线芯4穿过L型支座5直至拉丝模1207内，穿过拉丝模1207后进入限位筒7中，漆包线芯4同时穿过L型保护套10和安装座9进入到支撑座1401中，通过固定转轮1402和移动转轮1403旋转挤压完成对拉丝后的漆包线线芯进行调直工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.漆包线芯线均匀拉丝调直设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧分别固定连接有调直机构(14)，且调直机构(14)内活动连接有漆包线芯(4)，漆包线芯(4)的中段两侧套接有L型保护套(10)，且L型保护套(10)的底部外壁固定连接有支架(8)，支架(8)的相对一侧固定连接有安装座(9)，且漆包线芯(4)穿过安装座(9)的顶部，底座(1)的背面一侧固定连接有L型支座(5)，且漆包线芯(4)穿过L型支座(5)的顶部，且机架(6)的顶部设置有间歇轮换机构(12)，间歇轮换机构(12)的一侧设置有松紧机构(13)。
2.根据权利要求1所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述调直机构(14)包括支撑座(1401)、固定转轮(1402)、移动转轮(1403)、圆台面(1404)、导孔(1405)、螺杆(1406)和滑块(1407)，且支撑座(1401)固定连接于安装板(2)的一侧，安装板(2)的两侧分别固定连接有侧板(3)，导孔(1405)等距离开设于安装板(2)的顶部一侧，且滑块(1407)滑动连接于导孔(1405)内。
3.根据权利要求2所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述螺杆(1406)固定连接于滑块(1407)的顶端，且螺杆(1406)通过螺纹与侧板(3)的顶部相连接，移动转轮(1403)转动连接于滑块(1407)的一侧，固定转轮(1402)转动连接于安装板(2)的一侧，圆台面(1404)设置于固定转轮(1402)和移动转轮(1403)内环两侧。
4.根据权利要求1所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述间歇轮换机构(12)包括电机(1201)、转轴(1202)、驱动齿(1203)、弧形板(1204)、转盘(1205)、导槽(1206)、拉丝模(1207)、安装盘(1208)、移动柱(1209)、导杆(1210)和扇形板(1211)，且电机(1201)通过支板固定连接于机架(6)的顶部一侧，且转轴(1202)固定连接于电机(1201)的输出端，驱动齿(1203)设置于转轴(1202)的圆周上，安装盘(1208)转动连接于转轴(1202)的端部。
5.根据权利要求4所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述转盘(1205)固定连接于安装盘(1208)的圆周上，弧形板(1204)等距离固定连接于转盘(1205)的圆周一侧，且导槽(1206)设置于转盘(1205)靠近每两个弧形板(1204)之间，机架(6)靠近驱动齿(1203)的一侧通过导轴转动连接有导齿，导杆(1210)设置于导轴的圆周上，且驱动齿(1203)与导齿相互啮合。
6.根据权利要求4所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述扇形板(1211)设置于导杆(1210)的一端，移动柱(1209)设置于导杆(1210)的另一端，且移动柱(1209)与导槽(1206)相互滑动，转盘(1205)的圆周外壁开设有等距离分布的安装孔，且拉丝模(1207)设置于安装孔内，每个拉丝模(1207)的内径不同，扇形板(1211)与弧形板(1204)相适配。
7.根据权利要求1所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述松紧机构(13)包括滑板(1301)、导轨(1302)、内腔(1303)、齿条板(1304)、联动齿(1305)、固定架(1306)、齿轮一(1307)、齿轮二(1308)、齿轮三(1309)、连接轴(1310)和旋转齿(1311)，且固定架(1306)固定连接于机架(6)的一侧，导轨(1302)固定连接于机架(6)靠近固定架(1306)的一侧，滑板(1301)滑动连接于导轨(1302)内，滑板(1301)的一侧固定连接有限位筒(7)，且内腔(1303)开设于限位筒(7)的一侧，漆包线芯(4)穿过内腔(1303)内，联动齿(1305)通过旋转轴一转动连接于固定架(1306)的一侧，齿轮一(1307)通过旋转轴二转动连接于固定架(1306)的一侧，齿轮二(1308)通过旋转轴三转动连接于固定架(1306)的一侧，且齿轮一(1307)与齿轮二(1308)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述联动齿(1305)的圆周仅有一般的齿凸，旋转齿(1311)设置于旋转轴二的圆周，且旋转齿(1311)圆周仅有一对轴对称的齿凸，旋转齿(1311)与联动齿(1305)相互啮合，连接轴(1310)设置于转盘(1205)的中心，齿轮三(1309)设置于连接轴(1310)的圆周端部。
9.根据权利要求7所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备，其特征在于，所述齿轮三(1309)与齿轮二(1308)相互啮合，齿条板(1304)固定连接于限位筒(7)的顶部，且限位筒(7)与联动齿(1305)、旋转齿(1311)相互啮合。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的漆包线芯线均匀拉丝调直设备的拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动电机(1201)带动转轴(1202)旋转，转动的转轴(1202)带动驱动齿(1203)旋转，驱动齿(1203)旋转带动导齿转动，旋转的导齿带动了导轴端部导杆(1210)转动，旋转的导杆(1210)端部的扇形板(1211)滑过弧形板(1204)时，导杆(1210)另一端的移动柱(1209)在导槽(1206)内滑动，导杆(1210)带动了转盘(1205)旋转一定角度，完成对预设漆包线芯(4)口径的拉丝模(1207)的设置；
S2：当转盘(1205)旋转一定角度时，带动了导杆(1210)旋转，转动的导杆(1210)带动了齿轮三(1309)旋转，转动的齿轮三(1309)带动了齿轮二(1308)旋转，转动的齿轮二(1308)带动了齿轮一(1307)旋转，转动的齿轮一(1307)与旋转齿(1311)同轴，从而带动了旋转齿(1311)旋转，转动的旋转齿(1311)旋转时，其圆周齿凸与齿条板(1304)相互配合，带动了限位筒(7)水平一定距离，而限位筒(7)一侧的滑板(1301)在导轨(1302)中移动同样距离，完成调节限位筒(7)与拉丝模(1207)之间距离的工作；
S3：将漆包线芯(4)穿过L型支座(5)直至拉丝模(1207)内，穿过拉丝模(1207)后进入限位筒(7)中，漆包线芯(4)同时穿过L型保护套(10)和安装座(9)进入到支撑座(1401)中，通过固定转轮(1402)和移动转轮(1403)旋转挤压完成对拉丝后的漆包线线芯进行调直工作。
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