CN119236730B - 一种铁沟浇注料混炼机及混炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，具体公开了一种铁沟浇注料混炼机及混炼工艺，包括壳体和设置于壳体内的搅拌组件、翻料组件和喷淋组件，搅拌组件包括螺旋片和安装轴，翻料组件包括转动架、撒料盒、转动板和驱动源，转动架转动套设于安装轴的上端，至少两个转动板绕安装轴的周向等间距铰接于转动架上，撒料盒沿安装轴的径向设置于转动架上，且底部镂空，喷淋组件设于转动架上，用于在转动架转动时对物料进行喷淋；本发明能够通过翻料组件和喷淋组件的配合，将液体结合剂均匀地添加至物料内，避免导致大量的液体结合剂使物料结块变质等问题。

Description

一种铁沟浇注料混炼机及混炼工艺

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料混炼机及混炼工艺。

背景技术

铁沟浇注料混炼是指将各种原材料按照一定比例混合在一起，然后通过特定的工艺进行混炼，以制备出符合要求的铁沟浇注料。首先需要准备好所有的原材料，包括骨料、粉料、结合剂等，这些原材料的质量和比例会直接影响到最终产品的性能，一般采用先将干料进行搅拌，然后再加入结合剂等进行搅拌的方式，以保证铁沟浇注原料能够合格。

公开号为CN105771737A的中国专利申请文件中公开了一种粉料搅拌机，包括筒体、搅拌轴、传动装置，搅拌轴由传动装置输入动力，搅拌轴上固连有上搅杆和下搅杆，上搅杆上固连有对称设置的两个上搅叶和两个铲片，下搅杆上固连有对称设置的两个下搅叶，下搅杆靠近筒体底面设置，上搅杆与下搅杆隔开一定距离并相交成夹角设置。

相关技术中的粉料搅拌机在对铁沟浇注料进行搅拌时，由于物料呈细小的干粉状，使得搅拌过程中难以有效地将各种原料快速地混合均匀，并且在添加结合剂的时候，是将结合剂直接倒在原料上，导致最上方的原料干粉容易结块变质，从而导致浇注料难以搅拌均匀。

发明内容

本发明提供一种铁沟浇注料混炼机及混炼工艺，旨在解决相关技术中的粉料搅拌机在对铁沟浇注料进行搅拌时，由于物料呈细小的干粉状，使得搅拌过程中难以有效地将各种原料快速地混合均匀，并且在添加结合剂的时候，是将结合剂直接倒在原料上，导致最上方的原料干粉容易结块变质，从而导致浇注料难以搅拌均匀的技术问题。

第一方面，本发明的一种铁沟浇注料混炼机，包括壳体和设置于壳体内的搅拌组件，还包括翻料组件和喷淋组件；

搅拌组件包括螺旋片和安装轴，螺旋片同轴固定设于安装轴的下端，翻料组件包括转动架、撒料盒、转动板和驱动源，转动架转动套设在安装轴的上端，至少两个转动板绕安装轴的周向等间距铰接于转动架上，驱动源用于驱动转动板绕铰接轴进行转动，撒料盒沿安装轴的径向设于转动架上，撒料盒靠近安装轴的一端开口，且底部镂空，第一状态下，驱动源驱动转动板向远离安装轴的方向转动，此时转动板呈发散状态，第二状态下，驱动源驱动转动板向靠近安装轴的方向转动，此时多个转动板首尾搭接形成闭合圆筒，且圆筒与螺旋片相切，喷淋组件设于转动架上，用于在转动架转动时对物料进行喷淋。

其效果在于：通过设置螺旋片、撒料盒和转动板，在对物料进行搅拌的时候，能够使粉状物料内外搅拌的同时还上下翻动，使颗粒物料快速地搅拌均匀，通过改变转动板的状态，并配合喷淋组件，使撒料盒将底部的物料均匀抛撒至物料上表面的同时，能够利用喷淋组件均匀地向物料中添加液体结合剂，避免导致大量的液体结合剂使物料结块变质等问题。

优选的，所述转动架包括多个支撑杆和套筒，套筒转动套设在安装轴上，多个支撑杆绕套筒的周向等间距设置，支撑杆与转动板一一对应，转动板一侧的上端部设置有铰接柱，转动板通过铰接柱与支撑杆铰接，转动板的另一侧设置有弧形边，在多个转动板首尾搭接时，转动板的弧形边抵住另一相邻的转动板上的铰接柱。

优选的，所述转动板靠近铰接柱的一侧开设有容纳撒料盒的缺口，缺口靠近铰接柱的侧壁与撒料盒抵接。

优选的，所述缺口与撒料盒之间设置有滑动板，滑动板与转动板的形状相适配，滑动板的一端与撒料盒抵接，滑动板的另一端在转动板内滑动。

优选的，所述撒料盒沿支撑杆的长度方向设置，转动板处于第二种状态时，撒料盒的开口端在俯视图中位于转动板闭合所形成的圆筒内部。

优选的，所述喷淋组件包括套管和多个水平杆，套管套设于套筒上，随套筒同步转动，多个水平杆沿套管的周向等间距设置，水平杆的下侧沿其长度方向设置有多个喷口，转动板处于第二种状态时，喷口位于转动板闭合所形成的圆筒外侧，其效果在于：通过设置水平杆和喷口，保证液体结合剂随撒料盒均匀添加到物料中，使液体结合剂与物料之间更容易混合均匀。

优选的，所述水平杆与支撑杆数量相同且交错排布。

优选的，所述撒料盒的底部由开口端到另一端向下倾斜设置，其效果在于：通过将撒料盒的底部设置成倾斜状，能够保证撒料盒从开口端到另一端的漏料量是均匀的。

优选的，所述滑动板与撒料盒相抵接的端面上设置有滚子，其效果在于：通过在滑动板与撒料盒相抵接的端面上设置滚子，以减小滑动板与撒料盒之间的摩擦力，提升设备运行的稳定性，增加设备使用寿命。

第二方面，本发明的一种铁沟浇注料的混炼工艺，利用上述的一种铁沟浇注料混炼机，其包括如下步骤：

S1：根据设计配方，准备所需的原材料，并将配比好的原料通过进料口添加到壳体内准备进行搅拌；

S2：初始状态下，转动板处于第一种状态，此时转动板呈发散状态，启动驱动组件控制安装轴和转动架进行转动，带动转动板和螺旋片对壳体内的物料进行搅拌，使物料搅拌均匀；

S3：启动驱动源使多个转动板转动至第二种状态，此时转动板首尾相接形成闭合圆筒，通过螺旋片的转动，将壳体底部的物料向上输送到撒料盒内，然后从撒料盒撒落至壳体内；

S4：通过喷淋组件向壳体内加入水或其他液体结合剂，使得撒料盒撒一层物料后，喷淋组件喷洒一层液体结合剂，至物料搅拌均匀；

S5：将合格的物料从壳体下端的出料口排出。

其效果在于：采用上述混炼工艺快速均匀地完成对浇注料的搅拌，使浇注料与液体结合剂混合地更加均匀，使铁沟浇注料具有更好的性能。

本发明的有益效果为：

1、通过设置螺旋片、撒料盒和转动板，能够使颗粒物料快速地搅拌均匀，通过改变转动板的状态，并配合喷淋组件，使撒料盒将底部的物料均匀抛撒至物料上表面的同时，能够利用喷淋组件均匀地向物料中添加液体结合剂，避免导致大量的液体结合剂使物料结块变质等问题。

2、通过设置水平杆和多个喷口，保证液体结合剂随撒料盒均匀添加到物料中，使液体结合剂与物料之间更容易混合均匀，使液体结合剂与物料之间更容易混合均匀。

3、通过将撒料盒的底部设置成倾斜状，能够在撒料时保证撒料盒从开口端到另一端的漏料量是均匀的，从而进一步保证物料的混合均匀性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部剖切示意图。

图3是本发明的搅拌组件的结构示意图。

图4是本发明的图3中A部分的放大示意图。

图5是本发明的翻料组件的结构示意图。

图6是本发明的喷淋组件的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、搅拌组件；21、螺旋片；22、安装轴；3、翻料组件；31、转动架；311、支撑杆；312、套筒；32、撒料盒；33、转动板；331、驱动源；332、铰接柱；333、缺口；34、滑动板；4、喷淋组件；41、套管；42、水平杆；43、喷口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明的一种铁沟浇注料混炼机，包括壳体1和壳体1内设置的搅拌组件2、翻料组件3和喷淋组件4。

搅拌组件2包括螺旋片21和安装轴22，安装轴22与壳体1同轴设置，螺旋片21同轴固定设置于安装轴22的下端，翻料组件3包括转动架31、撒料盒32、转动板33和驱动源331，转动架31转动套设于安装轴22的上端，至少两个转动板33绕安装轴22的周向等间距铰接于转动架31上，驱动源331优选为电机，驱动源331设置于转动架31上，驱动源331用于驱动转动板33绕铰接轴进行转动，撒料盒32沿安装轴22的径向设置于转动架31上，撒料盒32靠近安装轴22的一端开口，且底部镂空，喷淋组件4设于转动架31上，用于在转动架31转动时对物料进行喷淋，安装轴22和转动架31外接有独立控制旋转的驱动组件，第一状态下，驱动源331驱动转动板33向远离安装轴22的方向转动，此时转动板33呈发散状态，对壳体1内的物料进行搅拌，第二状态下，驱动源331驱动转动板33向靠近安装轴22的方向转动，此时多个转动板33首尾搭接形成闭合圆筒，且圆筒与螺旋片21相切，安装轴22和转动架31分别外接有一个独立的驱动组件，一个驱动组件用于控制安装轴22转动，一个驱动组件用于控制转动架31转动，两个驱动组件转速不同实现安装轴22和转动架31的差速转动，通过螺旋片21的转动，将壳体1底部的物料上翻输送到撒料盒32中，并通过撒料盒32底部的镂空抛撒至物料的最上方，在此过程中，通过喷淋组件4向壳体1内加入水或其他液体结合剂，使得撒料盒32撒一层物料后，喷淋组件4能够喷洒一层液体结合剂，有助于将物料与液体结合剂混合均匀，提高铁沟浇注料的混合效果。

如图2至图5所示，转动架31包括多个支撑杆311和套筒312，套筒312转动套设于安装轴22上，安装轴22上设置有限位块，使套筒312仅能在预设高度转动，多个支撑杆311绕套筒312的周向等间距设置，每个支撑杆311均沿套筒312的径向方向设置，支撑杆311与转动板33一一对应设置，转动板33一侧的上端部设置有铰接柱332，转动板33通过铰接柱332与支撑杆311铰接，转动板33可绕铰接柱332的轴线旋转，转动板33的另一侧设置有弧形边，在多个转动板33首尾搭接时，转动板33的弧形边能够抵住相邻的另一个转动板33上的铰接柱332，以形成一个闭合的圆筒。

如图2至图6所示，转动板33靠近铰接柱332的一侧开设有容纳撒料盒32的缺口333，缺口333靠近铰接柱332的侧壁与撒料盒32抵接，缺口333的另一端与撒料盒32之间设置有滑动板34，滑动板34与转动板33的形状相适配，滑动板34的一端与撒料盒32抵接，滑动板34的另一端在转动板33内滑动，滑动板34与撒料盒32抵接的端面上设置有滚子，能够减小滑动板34与撒料盒32相对运动时的摩擦力。

如图1至图5所示，撒料盒32沿支撑杆311的长度方向设置于支撑杆311的侧面，在转动板33处于第二种状态时，转动板33首尾搭接闭合形成圆筒状，此时撒料盒32的开口端在俯视图中位于转动板33闭合形成的圆筒内部，此时通过螺旋片21的转动，能够将壳体1底部的物料输送到转动板33闭合形成的圆筒上端，并进入撒料盒32内，然后由撒料盒32底部的镂空部分撒到物料的表面，撒料盒32的底部由开口端到另一端向下倾斜设置，从而使得撒料盒32内的物料能够由开口端到另一端均匀分布。

如图1至图6所示，喷淋组件4包括套管41和多个水平杆42，套管41套设于套筒312上，套管41随套筒312同步转动，套管41的上端外接有用于向壳体1内添加液体结合剂的设备，多个水平杆42沿套管41的周向等间距设置于套管41的下端，每个水平杆42均沿套管41的径向设置，水平杆42与支撑杆311的数量相同，并且水平杆42与支撑杆311在俯视图中交错排布，水平杆42的下侧沿其长度方向设置有多个喷口43，套管41和水平杆42内设置有连通管路，使结合剂进入套管41后，能够经连通管路进入到水平杆42内，并由喷口43均匀喷出，转动板33处于第二种状态时，喷口43位于转动板33闭合所形成的圆筒的外侧，避免结合剂直接喷洒至圆筒内部的物料上，而是撒料盒32向壳体1内撒一层物料后，喷口43对物料喷洒一层液体结合剂，以避免大量的结合剂直接投入到物料上而造成物料结块等问题。

本发明的工作原理为：对浇注料进行搅拌的时候，通过进料口向壳体1内添加原料，通过驱动源331驱动转动板33向远离安装轴22的方向进行转动，使转动板33呈发散状态，启动驱动组件控制安装轴22和转动架31进行转动，带动安装轴22上的螺旋片21以及转动架31上的转动板33进行差速转动，对壳体1内的物料进行搅拌，使物料搅拌均匀，在物料充分搅拌后，启动驱动源331使多个转动板33转动至第二种状态，此时转动板33首尾相接形成闭合的圆筒，在此过程中，螺旋片21将壳体1底部的物料向上输送到撒料盒32内，由旋转的撒料盒32撒落至壳体1内，同时水平杆42上设置的多个喷口43对撒料盒32洒落的物料均匀喷洒一层液体结合剂，直至物料与结合剂混合均匀，然后将合格的物料从壳体1下端的出料口排出，同时螺旋片21反转，加快壳体1内物料的排出。

本发明还提供了一种利用上述铁沟浇注料混炼机的混炼工艺，具体包括如下步骤：

S1：根据设计配方，准备所需的原材料，并将配比好的原料通过进料口添加到壳体1内准备进行搅拌；

S2：初始状态下，转动板33处于第一种状态，此时转动板33呈发散状态，启动驱动组件控制安装轴22和转动架31进行转动，能够带动转动板33和螺旋片21对壳体1内的物料进行搅拌，使物料搅拌均匀；

S3：启动驱动源331使多个转动板33转动至第二种状态，此时转动板33首尾相接形成闭合圆筒，能够通过螺旋片21的转动，将壳体1底部的物料向上输送到撒料盒32内，然后从撒料盒32撒落至壳体1内；

S4：通过喷淋组件4向壳体1内加入水或其他液体结合剂，使得撒料盒32撒一层物料后，喷淋组件4能够喷洒一层液体结合剂，至物料搅拌均匀；

S5：将合格的物料从壳体1下端的出料口排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种铁沟浇注料混炼机，包括壳体和设置于壳体内的搅拌组件，其特征在于，还包括翻料组件和喷淋组件；

搅拌组件包括螺旋片和安装轴，螺旋片同轴固定设于安装轴的下端，翻料组件包括转动架、撒料盒、转动板和驱动源，转动架转动套设在安装轴的上端，至少两个转动板绕安装轴的周向等间距铰接于转动架上，驱动源用于驱动转动板绕铰接轴进行转动，撒料盒沿安装轴的径向设于转动架上，撒料盒靠近安装轴的一端开口，且底部镂空，所述转动架包括多个支撑杆和套筒，套筒转动套设在安装轴上，多个支撑杆绕套筒的周向等间距设置，支撑杆与转动板一一对应，转动板一侧的上端部设置有铰接柱，转动板通过铰接柱与支撑杆铰接，转动板的另一侧设置有弧形边，在多个转动板首尾搭接时，转动板的弧形边抵住另一相邻的转动板上的铰接柱，所述转动板靠近铰接柱的一侧开设有容纳撒料盒的缺口，缺口靠近铰接柱的侧壁与撒料盒抵接，所述缺口与撒料盒之间设置有滑动板，滑动板与转动板的形状相适配，滑动板的一端与撒料盒抵接，滑动板的另一端在转动板内滑动，第一状态下，驱动源驱动转动板向远离安装轴的方向转动，此时转动板呈发散状态，第二状态下，驱动源驱动转动板向靠近安装轴的方向转动，此时多个转动板首尾搭接形成闭合圆筒，且圆筒与螺旋片相切，安装轴和转动架分别外接有一个独立的驱动组件，一个驱动组件用于控制安装轴转动，一个驱动组件用于控制转动架转动，两个驱动组件转速不同实现安装轴和转动架的差速转动，通过螺旋片的转动，将壳体底部的物料上翻输送到撒料盒中，并通过撒料盒底部的镂空抛撒至物料的最上方，喷淋组件设于转动架上，喷淋组件包括套管和多个水平杆，套管套设于套筒上，随套筒同步转动，多个水平杆沿套管的周向等间距设置，水平杆的下侧沿其长度方向设置有多个喷口，转动板处于第二种状态时，喷口位于转动板闭合所形成的圆筒外侧，水平杆的下侧沿其长度方向设置有多个喷口，喷口位于转动板闭合所形成的圆筒外侧，用于在转动架转动时对物料进行喷淋，撒料盒的底部由开口端到另一端向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料混炼机，其特征在于，所述撒料盒沿支撑杆的长度方向设置，转动板处于第二种状态时，撒料盒的开口端在俯视图中位于转动板闭合所形成的圆筒内部。

3.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料混炼机，其特征在于，所述滑动板与撒料盒相抵接的端面上设置有滚子。

4.一种铁沟浇注料的混炼工艺，其特征在于，利用上述权利要求1-3中任一项所述的一种铁沟浇注料混炼机，其包括如下步骤：

S1：根据设计配方，准备所需的原材料，并将配比好的原料通过进料口添加到壳体内准备进行搅拌；

S2：初始状态下，转动板处于第一种状态，此时转动板呈发散状态，启动驱动组件控制安装轴和转动架进行转动，带动转动板和螺旋片对壳体内的物料进行搅拌，使物料搅拌均匀；

S3：启动驱动源使多个转动板转动至第二种状态，此时转动板首尾相接形成闭合圆筒，通过螺旋片的转动，将壳体底部的物料向上输送到撒料盒内，然后从撒料盒撒落至壳体内；

S4：通过喷淋组件向壳体内加入水或其他液体结合剂，使得撒料盒撒一层物料后，喷淋组件喷洒一层液体结合剂，至物料搅拌均匀；

S5：将合格的物料从壳体下端的出料口排出。