CN119236517A - 带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，涉及污水处理技术领域，针对依靠单方向反向运转的橡胶刷清除方式，使固体悬浮物仍然悬挂的问题；本发明包括设置于引水渠内的一对机架，机架间隔设置于进水方向上，机架之间均匀安装有若干拦截组件；既能通过设置的反向旋转和不定向旋转相配合的短刷和长刷，实现对回转过程中耙齿的多方向杂质清除，同步提供反冲洗效果，减少固体悬浮物再次进入污水中进而“阻塞”污水除杂工作进程的正常运行；又能将除污机平行设置于引水渠的进水方向上，使污水受到两侧不断旋转的拦截组件的拦截作用下通过两侧缺口分流排出，提升单次污水除杂过程中的污水通过流量，以提升污水处理效率。

Description

带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机。

背景技术

回转式格栅除污机又名回转式格栅，可连续自动拦截清除污水中各种较大的固体杂质，在实际应用过程中，回转式格栅连续旋转运动，其中的耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向致使固体杂物自行落下，从而粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其清除干净；

结合上述回转式格栅的除污原理：具体是采用清污机构中的橡胶刷完成清除的，而对于耙齿上部分黏结状固体悬浮物，仅依靠单个方向的反向运转的橡胶刷进行清除仍然存在固体悬浮物挂设现象，影响污水中杂物拦截效率；

为此本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，包括设置于引水渠内的一对机架，所述机架间隔设置于进水方向上，所述机架之间均匀安装有若干拦截组件；

所述拦截组件包括设置在格栅箱一端侧的滤网，所述格栅箱对应滤网的内侧安装有挡杆，所述格栅箱远离挡杆的一侧安装有间隔设置的两组耙齿，所述机架对应引水渠上方的内侧安装有用于清洁耙齿的清污组件；

所述清污组件包括相转动连接的套筒组杆和反向杆，所述套筒组杆外端的外侧安装有间隔分布的短刷，所述反向杆延伸至套筒组杆外且与短刷相交错分布的长刷；所述机架对应清污组件的外侧设置有用于反洗清污组件的冲洗组件，所述冲洗组件包括与水泵输出端相连的进水管，所述进水管的内侧贯通连接有若干喷管；

所述机架的内侧安装有与进水管相平行设置的排污槽。

进一步设置为：所述引水渠靠近进水侧的两侧内壁安装有一对导水板，所述导水板的内端连接有与机架相连接的连接板，所述连接板的下端安装有与前侧机架底部匹配的底封板，所述引水渠靠近放水侧的一端安装有与后侧机架相连接的截止板。

进一步设置为：一对所述机架相靠近的内侧均安装有滑轨，每个所述格栅箱的边角处均通过连杆安装有与滑轨相匹配的滚珠杆，所述格栅箱对应连杆转动连接处的外端安装有与机架相抵接的校直杆。

进一步设置为：所述机架的内部顶端安装有与驱动机构相连接的驱动轮，所述驱动机构包括输出端与驱动轮相连接的驱动电机和减速机，每个所述滤网外侧的中部横向安装有齿杆，所述驱动轮上开设有与齿杆相啮合的齿槽。

进一步设置为：所述清污组件还包括有与机架内侧相连接的轴承环，所述套筒组杆的两端安装有与轴承环相转动连接的转板，所述套筒组杆上开设有与长刷相匹配的转孔。

进一步设置为：所述转板外安装有中空筒，所述机架对应中空筒的一侧外端安装有底板二，所述底板二上安装有输出端与中空筒相连接的电机二，所述机架对应底板二的另一端安装有底板一，所述底板一上安装有输出端与反向杆相连接的电机一。

进一步设置为：所述短刷和长刷摆动过程中均与耙齿相重叠，所述电机一和电机二均为正反转伺服电机。

进一步设置为：所述格栅箱对应滤网的内侧竖向安装有间隔分布的多个栅板，所述挡杆横向贯穿于栅板之间且两端与格栅箱内壁相连接，相邻的所述格栅箱的端部之间共同安装有弹性带。

进一步设置为：所述排污槽为截面呈弯钩状的槽体，所述排污槽靠近进水侧一端高度高于放水侧一端高度，所述排污槽与集污池相连通。

进一步设置为：所述校直杆的外部套接有卷簧，所述校直杆通过卷簧的另一端与格栅箱上的转动连接穿孔内壁相连接。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明是针对依靠单方向反向运转的橡胶刷清除方式致使固体悬浮物仍然悬挂的问题；通过设置的反向旋转和不定向旋转相配合的短刷和长刷，实现对回转过程中的耙齿的多方向杂质清除，避免仅采用依靠单方向反向运转的橡胶刷清除固体悬浮物的方式导致的悬挂固体杂质不能清除的现象，且同步提供反冲洗效果，减少固体悬浮物再次进入污水中进而“阻塞”污水除杂工作进程的正常运行的现象；

2、又能够通过将除污机平行设置于引水渠的进水方向上，使污水受到两侧不断旋转的拦截组件的拦截作用下通过两侧缺口分流排出，以此设置目的是：提升单次污水除杂过程中的污水通过流量，进而提升了污水处理效率；在反向旋转和不定向旋转除杂和提升污水通过流量的互配使用下，能够有效的实现在单位时间内的污水除杂流量，以反向旋转和不定向旋转相配合的固体悬浮物清除方式避免杂质清除不彻底的现象，综合提升污水处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的结构示意图；

图2为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的后视结构示意图；

图3为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的水渠内导水组件的安装示意图；

图4为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的格栅除污机构的结构示意图；

图5为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的驱动轮的拆分示意图；

图6为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的拦截组件的前视结构图；

图7为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的拦截组件的后视结构图；

图8为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的拦截组件的安装示意图；

图9为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的清污组件的结构图；

图10为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的清污组件的拆分示意图；

图11为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的剖视图；

图12为本发明提出的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机的图11中的A处放大图。

图中：1、引水渠；2、机架；3、导水板；4、连接板；5、截止板；

6、拦截组件；61、格栅箱；62、滤网；63、栅板；64、挡杆；65、滚珠杆；66、连杆；67、校直杆；68、耙齿；69、齿杆；

7、清污组件；701、底板一；702、底板二；703、电机一；704、电机二；705、套筒组杆；706、短刷；707、反向杆；708、长刷；709、转板；710、轴承环；711、中空筒；

8、冲洗组件；81、进水管；82、喷管；

9、驱动轮；10、排污槽；11、弹性带；12、底封板；13、齿槽；14、滑轨。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：针对格栅除污机中仅依靠单方向反向运转的橡胶刷清除方式致使固体悬浮物仍然悬挂的问题，为此提出了如下的技术方案：

参照图1-图12所示，本实施例中带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，包括设置于引水渠1内的一对机架2，机架2间隔设置于进水方向上，机架2之间通过滑轨14均匀安装有若干拦截组件6；拦截组件6包括设置在格栅箱61一端侧的滤网62，格栅箱61对应滤网62的内侧安装有挡杆64，格栅箱61远离挡杆64的一侧安装有间隔设置的两组耙齿68，机架2对应引水渠1上方的内侧安装有用于清洁耙齿68的清污组件7；

参照图9-图10所示，清污组件7包括相转动连接的套筒组杆705和反向杆707，套筒组杆705外端的外侧安装有间隔分布的短刷706，反向杆707延伸至套筒组杆705外且与短刷706相交错分布的长刷708；机架2的内侧安装有与进水管81相平行设置的排污槽10；

清污组件7还包括有与机架2内侧相连接的轴承环710，套筒组杆705的两端安装有与轴承环710相转动连接的转板709，套筒组杆705上开设有与长刷708相匹配的转孔；转板709外安装有中空筒711，机架2对应中空筒711的一侧外端安装有底板二702，底板二702上安装有输出端与中空筒711相连接的电机二704，机架2对应底板二702的另一端安装有底板一701，底板一701上安装有输出端与反向杆707相连接的电机一703；

短刷706和长刷708摆动过程中均与耙齿68相重叠，电机一703和电机二704均为正反转伺服电机，格栅箱61对应滤网62的内侧竖向安装有间隔分布的多个栅板63，挡杆64横向贯穿于栅板63之间且两端与格栅箱61内壁相连接，相邻的格栅箱61的端部之间共同安装有弹性带11，通过栅板63实现挡杆64的固定，且能够提供恰好穿过滤网62的固体悬浮物杂质的二次阻挡，以实现多重过滤效果，而弹性带11则提供每个拦截组件6回转过程中的间距补充，避免出现较大裂缝导致固体悬浮物渗漏的情况；

参照图4-图7和图11所示，机架2的内部顶端安装有与驱动机构相连接的驱动轮9，驱动机构包括输出端与驱动轮9相连接的驱动电机和减速机，每个滤网62外侧的中部横向安装有齿杆69，驱动轮9上开设有与齿杆69相啮合的齿槽13，一对机架2相靠近的内侧均安装有滑轨14，每个格栅箱61的边角处均通过连杆66安装有与滑轨14相匹配的滚珠杆65，其中拦截组件6的运行过程如下：驱动电机通过减速机带动驱动轮9旋转，驱动轮9通过其上的齿槽13啮合传动每个拦截组件6上的齿杆69，从而格栅箱61在通过滚珠杆65与滑轨14相滚动连接的情况下完成导向移动，也即形成回转动作从而带动截留下来的固体悬浮物移动。

基本原理：污水进入除污机内后，首先受到两侧不断旋转的拦截组件6的拦截作用，污水通过引水渠1对应除污机两侧的缺口排出，而污水中的固体悬浮物则被截留在除污机的拦截组件6上，随即由拦截组件6回转再通过清污组件7完成固体杂质的清除及收集；

具体过程如下：当固体杂质被截留在拦截组件6上的滤网62上时，此时格栅箱61持续不断地回转将固体杂质移动至除污机另一侧时，耙齿68的朝向发生改变，从而固体杂质在重力作用下发生掉落，当固体杂质无法全部清除时启动电机一703和电机二704，电机一703和电机二704分别带动长刷708,、短刷706摆动旋转；

具体摆动方式如下：参照9-图12所示，首先电机二704通过套筒组杆705带动短刷706轴向旋转，此时短刷706与竖直落下的耙齿68进行重叠接触，同步的电机一703通过反向杆707带动长刷708于套筒组杆705上双向摆动，且长刷708的摆动轨迹与套筒组杆705的摆动轨迹互补，即在套筒组杆705旋转的过程中，长刷708始终处于套筒组杆705的穿孔内旋转，最终相交错分布的短刷706和长刷708共同将处于耙齿68上的无法清除的固体杂质全部刮除；

在实际的悬挂杂质清除过程中，无法被短刷706和长刷708刮除的细小杂质通过以下方式解决，包括机架2对应清污组件7的外侧设置有用于反洗清污组件7的冲洗组件8，冲洗组件8包括与水泵输出端相连的进水管81，进水管81的内侧贯通连接有若干喷管82；

在上述的清污组件7运行过程中，进水管81由水泵连接除污后的中水池，并通过喷管82与清污组件7对齐的方式，实现在对短刷706和长刷708上悬挂固体杂质的清除之外，还能够对耙齿68进行反冲洗，降低了除污机中连带固体杂质再次进入污水中的概率，提升污水除杂效率；

格栅箱61对应连杆66转动连接处的外端安装有与机架2相抵接的校直杆67，校直杆67的外部套接有卷簧，校直杆67通过卷簧的另一端与格栅箱61上的转动连接穿孔内壁相连接，当经过滑轨14上的半圆形结构处时，此时滚珠杆65带动卷簧压缩，从而形成拦截组件6于滑轨14上的稳定传输，当移出滑轨14上半圆形结构处后，卷簧复位，通过校直杆67继续带动滚珠杆65形成稳定移动，在此过程中，驱动轮9上的齿槽13始终与相对应的齿杆69啮合传动；

综上所述：该回转式格栅除污机在耙齿68运行过程中，通过设置的反向旋转和不定向旋转的短刷706和长刷708，实现对回转过程中的耙齿68的多方向杂质清除，避免仅采用依靠单方向反向运转的橡胶刷清除固体悬浮物的方式导致的悬挂固体杂质不能清除的问题，且同步提供反冲洗效果，减少固体悬浮物再次进入污水中进而“阻塞”污水除杂工作进程的正常运行的现象。

实施例二：本实施例结合实施例一，解决整个回转式格栅除污机与水流方向相垂直设置的方式导致污水通过流量有限的技术问题；

参照图1-图3和图5所示，包括引水渠1靠近进水侧的两侧内壁安装有一对导水板3，导水板3的内端连接有与机架2相连接的连接板4，连接板4的下端安装有与前侧机架2底部匹配的底封板12，引水渠1靠近放水侧的一端安装有与后侧机架2相连接的截止板5，引水渠1对应除污机两侧均开设有缺口，以此设置能够在污水被截留后完成分流；

排污槽10为截面呈弯钩状的槽体，排污槽10靠近进水侧一端高度高于放水侧一端高度，排污槽10与集污池相连通；

在进行该格栅除污机的设置时，是将除污机平行设置于引水渠1的进水方向上的，在污水进入过程中，首先受到两侧不断旋转的拦截组件6的拦截作用，污水通过两侧缺口排出后其中的悬浮固体杂质则被拦截，而污水则通过两侧完成分流排出，以此设置目的是：提升单次污水除杂过程中的污水通过流量，进而提升了污水处理效率；

结合实施例一，当悬浮固体杂质被截留后，悬挂在耙齿68上并提升至顶部，在重力作用下向下掉落至排污槽10中，并且在倾斜设置的排污槽10中流向集污池，未掉落的悬浮固体杂质则受到清污组件7中的短刷706和长刷708的相向旋转动作完成清除，且也能够掉落至下方排污槽10中，不仅如此，通过喷管82喷出的中水完成对短刷706和长刷708的反冲洗也能够将粘连的悬浮固体杂质冲向排污槽10中，至此，完成三重除杂作用下的悬浮固体杂质的共同收集。

实施例三：参照图1-图12所示，本实施例结合到实施例一和实施例二的技术内容，形成如下的控制方案：

步骤1：污水进入时首先受到两侧不断旋转的拦截组件6的拦截作用，污水则通过两侧缺口排出后其中的悬浮固体杂质则被拦截，而污水则通过两侧完成分流排出；

步骤2：当固体杂质被截留在拦截组件6上的滤网62上时，此时格栅箱61持续不断地回转将固体杂质移动至除污机另一侧时，耙齿68的朝向发生改变，从而固体杂质在重力作用下发生掉落，当固体杂质无法全部清除时启动电机一703和电机二704，电机一703和电机二704分别带动长刷708、短刷706摆动旋转；

步骤3：在步骤2中，电机二704通过套筒组杆705带动短刷706轴向旋转，此时短刷706与竖直落下的耙齿68进行重叠接触，同步的电机一703通过反向杆707带动长刷708于套筒组杆705上双向摆动，且长刷708的摆动轨迹与套筒组杆705的摆动轨迹互补，即在套筒组杆705旋转的过程中，长刷708始终处于套筒组杆705的穿孔内旋转，最终相交错分布的短刷706和长刷708共同将处于耙齿68上的无法清除的固体杂质全部刮除；

步骤4：当悬浮固体杂质被截留后，悬挂在耙齿68上并提升至顶部，在重力作用下向下掉落至排污槽10中，并且在倾斜设置的排污槽10中流向集污池，未掉落的悬浮固体杂质则受到清污组件7中的短刷706和长刷708的相向旋转动作完成清除，且也能够掉落至下方排污槽10中，不仅如此，通过喷管82喷出的中水完成对短刷706和长刷708的反冲洗也能够将粘连的悬浮固体杂质冲向排污槽10中，至此，完成三重除杂作用下的悬浮固体杂质的共同收集。

综上所述：结合上述实施例一、二和三的内容，既能通过设置的反向旋转和不定向旋转相配合的短刷706和长刷708，实现对回转过程中的耙齿68的多方向杂质清除，避免仅采用依靠单方向反向运转的橡胶刷清除固体悬浮物的方式导致的悬挂固体杂质不能清除的现象，且同步提供反冲洗效果，减少固体悬浮物再次进入污水中进而“阻塞”污水除杂工作进程的正常运行的现象；

又能够通过将除污机平行设置于引水渠1的进水方向上，使污水受到两侧不断旋转的拦截组件6的拦截作用下通过两侧缺口分流排出，以此设置目的是：提升单次污水除杂过程中的污水通过流量，进而提升了污水处理效率；二者的互配使用，能够有效的实现在单位时间内的污水除杂流量，以反向旋转和不定向旋转相配合的固体悬浮物清除方式避免杂质清除不彻底的现象，综合提升污水处理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“示例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。

Claims (10)

1.带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，包括设置于引水渠（1）内的一对机架（2），其特征在于，所述机架（2）间隔设置于进水方向上，所述机架（2）之间均匀安装有若干拦截组件（6）；

所述拦截组件（6）包括设置在格栅箱（61）一端侧的滤网（62），所述格栅箱（61）对应滤网（62）的内侧安装有挡杆（64），所述格栅箱（61）远离挡杆（64）的一侧安装有间隔设置的两组耙齿（68），所述机架（2）对应引水渠（1）上方的内侧安装有用于清洁耙齿（68）的清污组件（7）；

所述清污组件（7）包括相转动连接的套筒组杆（705）和反向杆（707），所述套筒组杆（705）外端的外侧安装有间隔分布的短刷（706），所述反向杆（707）延伸至套筒组杆（705）外且与短刷（706）相交错分布的长刷（708）；所述机架（2）对应清污组件（7）的外侧设置有用于反洗清污组件（7）的冲洗组件（8），所述冲洗组件（8）包括与水泵输出端相连的进水管（81），所述进水管（81）的内侧贯通连接有若干喷管（82）；

所述机架（2）的内侧安装有与进水管（81）相平行设置的排污槽（10）。

2.根据权利要求1所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述引水渠（1）靠近进水侧的两侧内壁安装有一对导水板（3），所述导水板（3）的内端连接有与机架（2）相连接的连接板（4），所述连接板（4）的下端安装有与前侧机架（2）底部匹配的底封板（12），所述引水渠（1）靠近放水侧的一端安装有与后侧机架（2）相连接的截止板（5）。

3.根据权利要求1所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，一对所述机架（2）相靠近的内侧均安装有滑轨（14），每个所述格栅箱（61）的边角处均通过连杆（66）安装有与滑轨（14）相匹配的滚珠杆（65），所述格栅箱（61）对应连杆（66）转动连接处的外端安装有与机架（2）相抵接的校直杆（67）。

4.根据权利要求2所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述机架（2）的内部顶端安装有与驱动机构相连接的驱动轮（9），所述驱动机构包括输出端与驱动轮（9）相连接的驱动电机和减速机，每个所述滤网（62）外侧的中部横向安装有齿杆（69），所述驱动轮（9）上开设有与齿杆（69）相啮合的齿槽（13）。

5.根据权利要求1所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述清污组件（7）还包括有与机架（2）内侧相连接的轴承环（710），所述套筒组杆（705）的两端安装有与轴承环（710）相转动连接的转板（709），所述套筒组杆（705）上开设有与长刷（708）相匹配的转孔。

6.根据权利要求5所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述转板（709）外安装有中空筒（711），所述机架（2）对应中空筒（711）的一侧外端安装有底板二（702），所述底板二（702）上安装有输出端与中空筒（711）相连接的电机二（704），所述机架（2）对应底板二（702）的另一端安装有底板一（701），所述底板一（701）上安装有输出端与反向杆（707）相连接的电机一（703）。

7.根据权利要求6所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述短刷（706）和长刷（708）摆动过程中均与耙齿（68）相重叠，所述电机一（703）和电机二（704）均为正反转伺服电机。

8.根据权利要求1所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述格栅箱（61）对应滤网（62）的内侧竖向安装有间隔分布的多个栅板（63），所述挡杆（64）横向贯穿于栅板（63）之间且两端与格栅箱（61）内壁相连接，相邻的所述格栅箱（61）的端部之间共同安装有弹性带（11）。

9.根据权利要求1所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述排污槽（10）为截面呈弯钩状的槽体，所述排污槽（10）靠近进水侧一端高度高于放水侧一端高度，所述排污槽（10）与集污池相连通。

10.根据权利要求3所述的带有杂物拦截的污水清理用回转式格栅除污机，其特征在于，所述校直杆（67）的外部套接有卷簧，所述校直杆（67）通过卷簧的另一端与格栅箱（61）上的转动连接穿孔内壁相连接。