CN119230196B - 一种电缆用铜线预热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆用铜线预热设备，包含一机台、安装板、预热箱、进线孔、出线孔、第一引线架、第二引线架、导向架，还包括：若干组导向换热结构，导向换热结构包含导热棒、接触筒、安装架，铜线经进线口进入后在若干接触筒的导向加热后从出线口输出；若干组升温式清理结构，包含设置加热管、第一挤入组件与、第二挤入组件、对接组件、外分离件管，加热管对铜线加热时，第一挤入组件与第二挤入组件间歇性挤入加热管中并将加热管中的水蒸气以及污物挤到加热管的中间位置，再经过外分离件管将水蒸气与污物抽出，本发明能够提高铜线与绝缘层的配合效果，让铜线在传输信号时更加流畅。

Description

一种电缆用铜线预热设备

技术领域

本发明涉及一种电缆铜线加工设备，特别是一种电缆用铜线预热设备。

背景技术

电线电缆的主要组成部分是铜丝，在铜丝的外部需要包覆上一层绝缘层，其加工过程是将铜丝传输到绝缘包覆的位置，熔融后绝缘层包裹在铜丝的外面，从而提高铜丝的稳定性，在铜丝进行包覆前，为了提高铜丝与绝缘层的配合效果，通常会对铜丝进行预热。

现有的铜丝预热设备在预热的过程中多是采用电磁加热的方式，通过在轮体上设置电磁加热结构来对铜丝加热，虽然能够起到干燥铜丝和清洁铜丝的效果的，但是会将污垢留在铜丝上，因此有部分方案会抽出电磁加热腔体中的空气，从而将污垢带出，但是这样的污垢带出方式不仅会导致热量的大幅度损失，同时容易使原先就小孔径的铜丝出现断裂，使整个预热过程被打断。

故本案旨在提供一种电缆用铜线预热设备，不仅在铜线正式包胶之前对铜线进行预热，并且能够在预热的阶段让铜线上可能存在的液体或者污物被收容至加热的结构内通入外部，保持铜线的表面光滑，从而提高铜线与绝缘层的配合效果，让铜线在传输信号时更加流畅。

发明内容

本发明提供了一种电缆用铜线预热设备，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种电缆用铜线预热设备，包含一机台，所述机台上设置有一安装板，所述安装板上设置有与预热箱，所述预热箱上开设有供铜线进出的进线孔与出线孔，所述机台正面的两侧分别设置有第一引线架与第二引线架，所述机台的中部设置有一导向架，所述电缆用铜线预热设备还包括：

若干组导向换热结构，所述机台内设置有若干组加热端子，所述导向换热结构包含与加热端子相接的导热棒，所述导热棒的末端套设有一接触筒，所述接触筒周转安装在一安装架上，所述加热端子将导热棒加热后并导热给接触筒，所述铜线经进线口进入后在若干接触筒的导向加热后从出线口输出；

若干组升温式清理结构，包含设置在两个安装架之间的加热管，所述加热管的内径大于铜线，所述加热管的两端分别设置有第一挤入组件与第二挤入组件，所述第一挤入组件与第二挤入组件相对的位置上设置有对接组件，所述第一挤入组件与第二挤入组件互相远离的一侧均设置有外分离件管，所述加热管对铜线加热时，所述第一挤入组件与第二挤入组件间歇性挤入加热管中并将加热管中的水蒸气以及污物挤到加热管的中间位置，再经过外分离件管将水蒸气与污物抽出，不同组所述升温式清理结构中的第一挤入组件第二挤入组件挤入的时间不同。

作为进一步改进的，所述接触筒上开设有若干导向槽，所述铜线绕过其中一导向槽。

作为进一步改进的，所述安装架包含固定在预热箱内侧壁的第一安装座，所述接触筒周转安装在第一安装座内，所述接触筒的另一端安装有第二安装座，所述第一安装座、第二安装座内均设置有轴承，所述接触筒与两个轴承连接。

作为进一步改进的，定义两个所述安装架之间的间距为L，所述加热管的长度为1/2L。

作为进一步改进的，所述第一挤入组件与第二挤入组件结构大小相通，所述第一挤入组件包含部分嵌设在加热管外侧且与加热管活动配合的胶筒，所述胶筒的外侧设置有一驱动结构，所述驱动结构动作时带动胶筒往加热管的内侧移动。

作为进一步改进的，所述驱动结构包含用于连接加热管与安装架的连接臂，所述连接臂的外侧设置有一推拉动力件，所述推拉动力件通过一转向臂与胶筒连接，所述推拉动力件回拉时带动转向臂、胶筒往加热管的内侧移动。

作为进一步改进的，所述转向臂包含一与推拉动力件动力端相接的动力部，所述动力部的侧向连接一折弯部，所述折弯部与一助推部连接，所述助推部连接在加热管的轴向边缘。

作为进一步改进的，所述对接组件包含设置在胶筒内侧轴向上的若干间隔设置的卡合块，所述卡合块上开设有若干对吸孔，当对向的胶筒互相抵接时，所述卡合块插嵌在对向的卡合块之间的间隙中，并通过所述外分离件管将间隙中的污物或者液滴经对吸孔抽走。

作为进一步改进的，所述进线孔与出线孔上均设置有密封环，所述密封环包含设置孔位内的外固定圈，所述外固定圈的外侧固接有内弹性环。

作为进一步改进的，所述安装板的下端设置有一调节结构，所述调节结构包含一连接在安装板下端的弹性板，所述弹性板的下端连接一调节件。

本发明的有益效果是：

在传统的铜线预热设备中，多是采用在整个预热结构直接进行供热的方式，让铜丝在预热结构内直接被预热，去除掉其可能附带的水汽以及杂质，但是在将杂质和水汽排走的同时也会带走大量的热量，因此，本案通过设置的导向换热结构，首先，将基础的热源仅集中在接触筒上，在铜线经过接触筒的位置时才会受到加热的效果，接触筒不仅能够对铜线进行导向，并且进行加热，且由于作为热源的导热棒不是直接与铜线接触，故也不存在将铜线加热变形的现象，在预热的过程中更加的安全。

由于铜线的进线角度可能会不同，若过度倾斜铜线，则可能导致铜线绷的太紧从而断裂，因此，本发明通过在接触筒开设若干导向槽，从而可对接触筒进行导向，进而让整个铜线能够以最佳的张力进行传输。

铜线在传输的过程中是出于一个不断行进的状态的，若接触筒不动作的话，则铜线与接触筒之间的接触则是较为生涩的接触，虽然仍然能够达到预热的目的，但是铜线容易受到磨损，容易造成损耗，因此，本发明将接触筒设置在一安装架内，接触筒可在第一安装座、第二安装座内转动，从而伴随着铜线的传输而自转，进而提高铜线的传输效率。

而在每个接触筒与接触筒之间，实际上是存在一定的间隙的，但是若直接增设接触筒，则铜线所受的力过多，反而会阻碍到其的正常传输，但是若不继续设置加热的结构，则接触筒与接触筒之间的热量缺口难以补充，因此，本发明在导向换热结构的基础上又设置了升温式清理结构，通过在接触筒之间的间隙设置加热管，从而让铜线在经过接触筒的加热之后还可通过加热管进行加热，且加热管的口径虽然比铜线的直径大，但是仍然能够铜线进行包裹式的加热，但是在管状的结构中容易导致水蒸气与污物的滞留，因此本发明又在加热管的两侧设置了第一挤入组件与第二挤入组件，通过第一挤入组件与第二挤入组件可间歇性的伸入加热管，将加热管内的液滴以及污物挂至中间区域，再通过外分离件管将液滴以及污物抽出，从而既达到局部、连续的加热效果，同时又能够保证管内清洁，避免铜线被二次污染。

由于铜线是持续输入的，故实际上水蒸气以及污物是间歇产生的，若将第一挤入组件与第二挤入组件设置为固定的状态，则加热析出的液滴和杂质会落于第一挤入组件与第二挤入组件的内侧，并没办法被外分离件管抽离，因此，本发明将第一挤入组件设置为可以活动的状态，第一挤入组件中的胶筒通过驱动结构驱动，可在让胶筒在一定周期后即对加热管内进行液滴和污物的清理，从而保证加热管内的清洁，进而提高铜线的预热质量与后期的包胶质量。

在驱动结构使用的过程中，由于需要为铜线让位，故其无法直接设置在胶筒的轴向位置上，因此本发明通过设置的驱动结构，首先将加热管固定住，避免其悬空，其次将推拉动力件安装在连接臂之间的间隙内，为转向臂的位移提供让位空间，进而更好的带动胶筒做前后往复运动。

在两个推拉动力件动作之后，胶筒会互相靠近，为了避免胶筒之间互相紧贴反而没有抽吸空间，本发明中的胶筒上设置有对接组件，通过对接组件来使两个胶筒能够互相配合贴近的同时，又有一定的间隙，即便是推拉动力件回缩过度，二者也具有一定的间隙，进而保证对液滴以及污物的抽离效果。

为了提高对铜线的限制效果，同时也是为了避免整个箱体的进线孔与出线孔伤害到铜线，本发明在进线孔与出线孔设置了密封环，通过密封环内的外固定圈与内弹性环的设置，让铜线即便有被动波动的情况，也不容易出现摩擦受损的现象。

由于不同电缆所使用的铜线规格不同，从而导致不同铜线的张力不同，在预热时铜线所预热的时间以及行程也不同，因此，本发明在安装板上设置调节结构，从而可以调节预热箱的高度，进而使铜线预热的时间可控，可根据铜线的需求调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明图2中A-A处的剖面图。

图4是本发明图3中B区域的放大图。

图5是本发明导向换热结构、升温式清理结构的结构示意图。

图6是本发明密封环的结构示意图。

图7是本发明调节结构的结构示意图。

图中：

机台10、第一引线架11、第二引线架12、导向架13、安装板20、预热箱30、导向换热结构40、导热棒41、接触筒42、安装架43、第一安装座431、第二安装座432、升温式清理结构50、加热管51、第一挤入组件52、胶筒521、连接臂5221、推拉动力件5222、转向臂5223、动力部231、折弯部232、助推部233、第二挤入组件53、卡合块541、外分离件管55、密封环60、外固定圈61、内弹性环62、调节结构70、弹性板71、调节件72。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图7所示，一种电缆用铜线预热设备，包含一机台10，所述机台10上设置有一安装板20，所述安装板20上设置有与预热箱30，所述预热箱30上开设有供铜线进出的进线孔与出线孔，所述机台10正面的两侧分别设置有第一引线架11与第二引线架12，所述机台10的中部设置有一导向架13，所述电缆用铜线预热设备还包括：若干组导向换热结构40，所述机台10内设置有若干组加热端子，所述导向换热结构40包含与加热端子相接的导热棒41，所述导热棒41的末端套设有一接触筒42，所述接触筒42周转安装在一安装架43上，所述加热端子将导热棒41加热后并导热给接触筒42，所述铜线经进线口进入后在若干接触筒42的导向加热后从出线口输出；若干组升温式清理结构50，包含设置在两个安装架43之间的加热管51，所述加热管51的内径大于铜线，所述加热管51的两端分别设置有第一挤入组件52与第二挤入组件53，所述第一挤入组件52与第二挤入组件53相对的位置上设置有对接组件，所述第一挤入组件52与第二挤入组件53互相远离的一侧均设置有外分离件管55，所述加热管51对铜线加热时，所述第一挤入组件52与第二挤入组件53间歇性挤入加热管51中并将加热管51中的水蒸气以及污物挤到加热管51的中间位置，再经过外分离件管55将水蒸气与污物抽出，不同组所述升温式清理结构50中的第一挤入组件52第二挤入组件53挤入的时间不同。

在铜线预热的阶段，铜线在上一步骤的放线之后，会经过第一引线架11输入，并且在导向架13的引导下进入预热箱30的进线孔，进入预热箱30的铜线在导向换热结构40、升温式清理结构50的作用下被加温到一定的温度之后，经过出线孔输出，再在导向架13的导向下从第二引线架12再次顺出，从而实现铜线的清理、加热，在包胶时与绝缘层的配合效果更好。

在传统的铜线预热设备中，多是采用在整个预热结构直接进行供热的方式，让铜丝在预热结构内直接被预热，去除掉其可能附带的水汽以及杂质，但是在将杂质和水汽排走的同时也会带走大量的热量，因此，本案通过设置的导向换热结构40，首先，将基础的热源仅集中在接触筒42上，在铜线经过接触筒42的位置时才会受到加热的效果，接触筒42不仅能够对铜线进行导向，并且进行加热，且由于作为热源的导热棒41不是直接与铜线接触，故也不存在将铜线加热变形的现象，在预热的过程中更加的安全。

由于铜线的进线角度可能会不同，若过度倾斜铜线，则可能导致铜线绷的太紧从而断裂，因此，本实施例的所述接触筒42上开设有若干导向槽，所述铜线绕过其中一导向槽，通过在接触筒42开设若干导向槽，从而可对接触筒42进行导向，进而让整个铜线能够以最佳的张力进行传输，可适配不同进线角度、不同粗度的铜线。

铜线在传输的过程中是出于一个不断行进的状态的，若接触筒42不动作的话，则铜线与接触筒42之间的接触则是较为生涩的接触，虽然仍然能够达到预热的目的，但是铜线容易受到磨损，容易造成损耗，因此，本实施的所述安装架43包含固定在预热箱30内侧壁的第一安装座431，所述接触筒42周转安装在第一安装座431内，所述接触筒42的另一端安装有第二安装座432，所述第一安装座431、第二安装座432内均设置有轴承，所述接触筒42与两个轴承连接，将接触筒42设置在一安装架43内，接触筒42可在第一安装座431、第二安装座432内转动，从而伴随着铜线的传输而自转，进而提高铜线的传输效率，第一安装座431与第二安装座432始终是固定不动，动作的仅是内部的轴承以及接触筒42。

而在每个接触筒42与接触筒42之间，实际上是存在一定的间隙的，但是若直接增设接触筒42，则铜线所受的力过多，反而会阻碍到其的正常传输，但是若不继续设置加热的结构，则接触筒42与接触筒42之间的热量缺口难以补充，因此，本发明在导向换热结构40的基础上又设置了升温式清理结构50，通过在接触筒42之间的间隙设置加热管51，从而让铜线在经过接触筒42的加热之后还可通过加热管51进行加热，且加热管51的口径虽然比铜线的直径大，但是仍然能够铜线进行包裹式的加热，但是在管状的结构中容易导致水蒸气与污物的滞留，因此本发明又在加热管51的两侧设置了第一挤入组件52与第二挤入组件53，通过第一挤入组件52与第二挤入组件53可间歇性的伸入加热管51，将加热管51内的液滴以及污物挂至中间区域，再通过外分离件管55将液滴以及污物抽出，从而既达到局部、连续的加热效果，同时又能够保证管内清洁，避免铜线被二次污染。

为了在两个接触筒42之间设置有加热的结构，并且又不影响整个清洁结构的设置，因此本实施例的定义两个所述安装架43之间的间距为L，所述加热管51的长度为1/2L，为升温式清理结构50的活动提供足够的活动空间。

由于铜线是持续输入的，故实际上水蒸气以及污物是间歇产生的，若将第一挤入组件52与第二挤入组件53设置为固定的状态，则加热析出的液滴和杂质会落于第一挤入组件52与第二挤入组件53的内侧，并没办法被外分离件管55抽离，因此，本实施例的所述第一挤入组件52与第二挤入组件53结构大小相通，所述第一挤入组件52包含部分嵌设在加热管51外侧且与加热管51活动配合的胶筒521，所述胶筒521的外侧设置有一驱动结构，所述驱动结构动作时带动胶筒521往加热管51的内侧移动，将第一挤入组件52设置为可以活动的状态，第一挤入组件52中的胶筒521通过驱动结构驱动，可在让胶筒521在一定周期后即对加热管51内进行液滴和污物的清理，从而保证加热管51内的清洁，进而提高铜线的预热质量与后期的包胶质量。

在驱动结构使用的过程中，由于需要为铜线让位，故其无法直接设置在胶筒521的轴向位置上，因此本发明通过设置的驱动结构，所述驱动结构包含用于连接加热管51与安装架43的连接臂5221，所述连接臂5221的外侧设置有一推拉动力件5222，所述推拉动力件5222通过一转向臂5223与胶筒521连接，所述推拉动力件5222回拉时带动转向臂5223、胶筒521往加热管51的内侧移动，首先将加热管51固定住，避免其悬空，其次将推拉动力件5222安装在连接臂5221之间的间隙内，为转向臂5223的位移提供让位空间，进而更好的带动胶筒521做前后往复运动。

整个转向臂5223分为三部分，所述转向臂5223包含一与推拉动力件5222动力端相接的动力部231，所述动力部231的侧向连接一折弯部232，所述折弯部232与一助推部233连接，所述助推部233连接在加热管51的轴向边缘，转向臂5223为U型的结构，从而可通过两个连接臂5221间隙的同时，又实现换向联动的效果。

在两个推拉动力件5222动作之后，胶筒521会互相靠近，为了避免胶筒521之间互相紧贴反而没有抽吸空间，本实施例的所述对接组件包含设置在胶筒521内侧轴向上的若干间隔设置的卡合块541，所述卡合块541上开设有若干对吸孔，当对向的胶筒521互相抵接时，所述卡合块541插嵌在对向的卡合块541之间的间隙中，并通过所述外分离件管55将间隙中的污物或者液滴经对吸孔抽走，通过在胶筒521上设置有对接组件，通过对接组件来使两个胶筒能够互相配合贴近的同时，又有一定的间隙，即便是推拉动力件5222回缩过度，二者也具有一定的间隙，进而保证对液滴以及污物的抽离效果。

为了提高对铜线的限制效果，同时也是为了避免整个箱体的进线孔与出线孔伤害到铜线，本发明在进线孔与出线孔设置了密封环60，所述进线孔与出线孔上均设置有密封环60，所述密封环60包含设置孔位内的外固定圈61，所述外固定圈61的外侧固接有内弹性环62，通过密封环60内的外固定圈61与内弹性环62的设置，让铜线即便有被动波动的情况，也不容易出现摩擦受损的现象。

由于不同电缆所使用的铜线规格不同，从而导致不同铜线的张力不同，在预热时铜线所预热的时间以及行程也不同，因此，本发明在安装板20上设置调节结构70，所述安装板20的下端设置有一调节结构70，所述调节结构70包含一连接在安装板20下端的弹性板71，所述弹性板71的下端连接一调节件72，从而可以调节预热箱30的高度，进而使铜线预热的时间可控，可根据铜线的需求调节。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，包含一机台（10），所述机台（10）上设置有一安装板（20），所述安装板（20）上设置有预热箱（30），所述预热箱（30）上开设有供铜线进出的进线孔与出线孔，所述机台（10）正面的两侧分别设置有第一引线架（11）与第二引线架（12），所述机台（10）的中部设置有一导向架（13），所述电缆用铜线预热设备还包括：

若干组导向换热结构（40），所述机台（10）内设置有若干组加热端子，所述导向换热结构（40）包含与加热端子相接的导热棒（41），所述导热棒（41）的末端套设有一接触筒（42），所述接触筒（42）周转安装在一安装架（43）上，所述加热端子将导热棒（41）加热后并导热给接触筒（42），所述铜线经进线口进入后在若干接触筒（42）的导向加热后从出线口输出；

若干组升温式清理结构（50），包含设置在两个安装架（43）之间的加热管（51），所述加热管（51）的内径大于铜线，所述加热管（51）的两端分别设置有第一挤入组件（52）与第二挤入组件（53），所述第一挤入组件（52）与第二挤入组件（53）相对的位置上设置有对接组件，所述第一挤入组件（52）与第二挤入组件（53）互相远离的一侧均设置有外分离件管（55），所述加热管（51）对铜线加热时，所述第一挤入组件（52）与第二挤入组件（53）间歇性挤入加热管（51）中并将加热管（51）中的水蒸气以及污物挤到加热管（51）的中间位置，再经过外分离件管（55）将水蒸气与污物抽出，不同组所述升温式清理结构（50）中的第一挤入组件（52）第二挤入组件（53）挤入的时间不同；

所述第一挤入组件（52）与第二挤入组件（53）结构大小相同，所述第一挤入组件（52）包含部分嵌设在加热管（51）外侧且与加热管（51）活动配合的胶筒（521），所述胶筒（521）的外侧设置有一驱动结构，所述驱动结构动作时带动胶筒（521）往加热管（51）的内侧移动；

所述对接组件包含设置在胶筒（521）内侧轴向上的若干间隔设置的卡合块（541），所述卡合块（541）上开设有若干对吸孔，当对向的胶筒（521）互相抵接时，所述卡合块（541）插嵌在对向的卡合块（541）之间的间隙中，并通过所述外分离件管（55）将间隙中的污物或者液滴经对吸孔抽走。

2.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，所述接触筒（42）上开设有若干导向槽，所述铜线绕过其中一导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，所述安装架（43）包含固定在预热箱（30）内侧壁的第一安装座（431），所述接触筒（42）周转安装在第一安装座（431）内，所述接触筒（42）的另一端安装有第二安装座（432），所述第一安装座（431）、第二安装座（432）内均设置有轴承，所述接触筒（42）与两个轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，定义两个所述安装架（43）之间的间距为L，所述加热管（51）的长度为1/2L。

5.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，所述驱动结构包含用于连接加热管（51）与安装架（43）的连接臂（5221），所述连接臂（5221）的外侧设置有一推拉动力件（5222），所述推拉动力件（5222）通过一转向臂（5223）与胶筒（521）连接，所述推拉动力件（5222）回拉时带动转向臂（5223）、胶筒（521）往加热管（51）的内侧移动。

6.根据权利要求5所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，所述转向臂（5223）包含一与推拉动力件（5222）动力端相接的动力部（231），所述动力部（231）的侧向连接一折弯部（232），所述折弯部（232）与一助推部（233）连接，所述助推部（233）连接在加热管（51）的轴向边缘。

7.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，所述进线孔与出线孔上均设置有密封环（60），所述密封环（60）包含设置孔位内的外固定圈（61），所述外固定圈（61）的外侧固接有内弹性环（62）。

8.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线预热设备，其特征在于，所述安装板（20）的下端设置有一调节结构（70），所述调节结构（70）包含一连接在安装板（20）下端的弹性板（71），所述弹性板（71）的下端连接一调节件（72）。