CN119223223B - 一种双进程中心孔检测装置及零部件终检设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双进程中心孔检测装置，主要针对并解决了传统检测方法中标准大小检测头功能受限的问题，特别是其无法有效检测中心孔的深度以及大于标准大小的中心孔的局限性，通过引入可竖直滑动的中心孔检测组件，特别是标准检测杆及其下方的传感器测头，该装置能够灵活适应不同深度的中心孔检测需求。这种设计使得检测过程不再受限于标准检测头的固定长度，从而显著提高了检测的准确性和适用性；检测补充组件的加入，特别是补位检测帽的设计，极大地扩展了检测装置的应用范围；可以提高零部件的加工质量，减少因检测不准确而导致的产品缺陷，从而提升整个生产流程的效率和可靠性。

Description

一种双进程中心孔检测装置及零部件终检设备

技术领域

本发明涉及零部件生产检测设备技术领域，具体涉及一种双进程中心孔检测装置及零部件终检设备。

背景技术

在机械加工领域，对于需要在端部加工中心孔的零部件，中心孔的精确度对于整个部件的性能至关重要。中心孔不仅需要保证合适的大小，还需要确保一定的深度和形状，以确保零部件的稳定性和耐用性。在现有的技术中，中心孔的检测主要关注孔的尺寸和深度，尤其是当中心孔为锥形孔时，其大小通常由锥角的大小来决定。

尽管现有技术已经能够对中心孔的大小和深度进行基本的检测，但在实际操作中存在一些明显的局限性。特别是，当涉及到锥形中心孔的锥角检测时，现有的方法通常依赖于标准大小的检测头。这种方法的主要缺点在于，它只能有效地筛选出小于标准尺寸的中心孔，而对于大于标准尺寸的中心孔以及中心孔的深度，则无法进行有效的检测。这限制了检测的全面性和准确性，可能导致不合格的零部件被错误地认为是合格的，从而影响最终产品的质量和性能。

因此，有必要开发一种新的检测装置，能够克服现有技术的局限性，对中心孔的锥角大小和深度进行全面而准确的检测。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种双进程中心孔检测装置，以解决现有技术中标准大小的检测头只能检测筛除小于标准大小的中心孔，对于中心孔的深度和大于标准大小的中心孔均不能有效检测的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双进程中心孔检测装置，用于端部形成中心孔的零部件的检测，其包括工作平台、支架、限位件、中心孔检测组件和检测补充组件；

所述支架安装于所述工作平台上，所述限位件设置于所述支架的上端且水平朝外延伸；

所述中心孔检测组件竖直滑动安装于所述支架的下端，所述中心孔检测组件包括竖直设置的标准检测杆和设置于所述标准检测杆下方的传感器测头，所述标准检测杆沿其轴线方向活动设置，所述标准检测杆的上端具有与标准中心孔相适配的标准锥形接头；

所述检测补充组件包括套筒、补位检测帽和搬运机构，所述补位检测帽活动设置于所述套筒内部，所述套筒的上下两端开口，所述搬运机构用于将所述套筒搬运至所述中心孔检测组件上端，所述补位检测帽的下端与所述标准锥形接头相适配，所述补位检测帽的上端为锥角度更大的锥台面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本申请主要针对并解决了传统检测方法中标准大小检测头功能受限的问题，特别是其无法有效检测中心孔的深度以及大于标准大小的中心孔的局限性，通过引入可竖直滑动的中心孔检测组件，特别是标准检测杆及其下方的传感器测头，该装置能够灵活适应不同深度的中心孔检测需求。这种设计使得检测过程不再受限于标准检测头的固定长度，从而显著提高了检测的准确性和适用性；检测补充组件的加入，特别是补位检测帽的设计，极大地扩展了检测装置的应用范围；可以提高零部件的加工质量，减少因检测不准确而导致的产品缺陷，从而提升整个生产流程的效率和可靠性。

在上述技术方案的基础上，本申请还提出了如下改进点：

进一步的，所述支架包括可调底座和可调立座，所述可调底座沿第一方向活动安装于所述工作平台，所述可调立座包括底板和立板，所述底板沿第二方向活动安装于所述可调底座，所述第一方向和所述第二方向均位于水平面上且相互垂直设置，所述立板竖直设置于所述底板的上端，所述限位件设置于所述立板的上端。

进一步的，所述中心孔检测组件包括L板、XY轴可调滑台、触头、衬套、限位环、测头固定L板、传感器测头和压簧；

所述L板滑动安装于所述立板且形成有第一通孔，所述XY轴可调滑台安装于所述L板的下端，所述衬套贯穿所述L板和所述XY轴可调滑台并与所述XY轴可调滑台的下端固定；

所述触头固定于所述衬套的上端，所述标准检测杆包括杆体和标准锥形接头，所述标准锥形接头连接于所述杆体的上端，所述杆体活动设置于所述衬套内，所述触头上形成有与所述标准锥形接头配合的通孔，所述限位环连接于所述杆体的外侧且设置于所述衬套的下端，所述限位环的外径大于所述衬套内径；

所述测头固定L板安装于所述XY轴可调滑台的下端，所述传感器测头锁紧于所述测头固定L板上，所述传感器测头与所述杆体同轴设置，所述压簧设置于所述限位环和所述测头固定L板之间。

进一步的，所述标准锥形接头被配置为当所述限位环与所述衬套底部接触时，所述标准锥形接头从所述触头的上端面伸出预定距离。

进一步的，所述套筒的内部下端形成有支撑环，所述支撑环靠近其中部形成有支撑台阶。

进一步的，所述触头的上端形成有与所述套筒下端面配合的环形凹槽。

进一步的，搬运机构包括旋转座、导向安装板、升降驱动件、水平连杆和夹爪件；

所述旋转座可转动的安装于所述工作平台上，所述导向安装板竖直安装于所述旋转座的上端，所述水平连杆的一端竖直滑动安装于所述导向安装板，所述水平连杆的另一端连接有所述夹爪件，所述夹爪件用于夹持所述套筒，所述升降驱动件用于驱动所述水平连杆升降。

进一步的，所述水平连杆远离所述夹爪件的一端连接有升降驱动板，所述导向安装板上形成有避位槽，所述升降驱动板穿过所述避位槽延伸至所述导向安装板的另一侧，所述升降驱动件固定于所述旋转座并与所述升降驱动板驱动连接。

进一步的，所述旋转座被配置为具有第一转动状态和第二转动状态；

所述旋转座位于所述第一转动状态时，所述夹爪件与所述触头完全错开设置，当其位于第二转动状态时，所述夹爪件与所述触头对应设置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种双进程中心孔检测装置的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中中心孔检测组件结构示意图；

图3为本发明实施例中中心孔检测组件和检测补充组件的配合示意图；

图4为本发明实施例中套筒和补位检测帽的结构示意图。

10、工作平台；20、支架；30、限位件；40、中心孔检测组件；50、检测补充组件；21、可调底座；22、可调立座；221、底板；222、立板；41、L板；42、XY轴可调滑台；43、触头；44、衬套；45、限位环；46、测头固定L板；47、传感器测头；49、压簧；48、标准检测杆；481、杆体；482、标准锥形接头；51、套筒；511、支撑环；512、支撑台阶；52、补位检测帽；53、搬运机构；54、旋转座；55、导向安装板；56、升降驱动件；57、水平连杆；58、夹爪件；59、升降驱动板。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请实施例提供了一种双进程中心孔检测装置，专门设计用于解决传统检测方法中标准大小检测头功能受限的问题，特别是其无法有效检测中心孔的深度以及大于标准大小的中心孔的局限性。

该装置包括工作平台10、支架20、限位件30、中心孔检测组件40和检测补充组件50。

其中，支架20安装于工作平台10上，限位件30设置于支架20上端，水平朝外延伸，用于固定和定位待检测的零部件。

在本申请的实施例中，支架20包括可调底座21和可调立座22。可调底座21沿第一方向活动安装于工作平台10上，可调立座22包括底板221和立板222。底板221沿第二方向活动安装于可调底座21，第一方向和第二方向均位于水平面上且相互垂直设置，立板222竖直设置于底板221的上端，限位件30设置于立板222的上端。

这种设计允许支架20在两个相互垂直的方向上进行调整，提高了装置对不同位置和方向零部件的适应性，解决了传统检测装置在面对不同方位零部件时调整困难的问题，增强了检测的灵活性和准确性。

中心孔检测组件40竖直滑动安装于支架20下端，包括标准检测杆48和传感器测头47，其中标准检测杆48上端装有与标准中心孔相适配的标准锥形接头482。

具体的，所述中心孔检测组件40包括以下部件：L板41、XY轴可调滑台42、触头43、衬套44、限位环45、测头固定L板46、传感器测头47和压簧49。

L板41滑动安装于立板222且形成有第一通孔411。XY轴可调滑台42安装于L板41的下端，使得中心孔检测组件40能够在XY轴方向上进行精确的位置调整。衬套44贯穿L板41和XY轴可调滑台42，并与XY轴可调滑台42的下端固定，为触头43和标准检测杆48提供了稳定的支撑结构。

触头43固定于衬套44的上端，用于支撑和定位标准检测杆48。标准检测杆48包括杆体481和标准锥形接头482，其中标准锥形接头482连接于杆体481的上端，而杆体481活动设置于衬套44内，允许在检测过程中进行精确的深度调整。触头43上形成有与标准锥形接头482配合的通孔，以确保标准锥形接头482能够顺利插入并定位。限位环45连接于杆体481的外侧且设置于衬套44的下端，其外径大于衬套44内径，以限制杆体481的过度移动，确保检测过程的安全性和准确性。

测头固定L板46安装于XY轴可调滑台42的下端，为传感器测头47提供稳定的安装平台。传感器测头47锁紧于测头固定L板46上，并且与杆体481同轴设置，确保测量数据的精确性和一致性。压簧49设置于限位环45和测头固定L板46之间，起到缓冲和稳定作用，减少由于外部冲击导致的测量误差。

优选的，双进程中心孔检测组件40被配置为当限位环45与衬套44底部接触时，标准锥形接头482伸入待测零部件的中心孔预定距离。这种配置允许在检测过程中实现精确控制标准锥形接头482的插入深度，从而适应不同深度的中心孔，确保检测的一致性和准确性。

具体来说，限位环45的设置提供了一个可靠的停止点，当其与衬套44底部接触时，可以确保标准锥形接头482不会过度插入中心孔，避免了对零部件造成损害或误测的风险。同时，这种设计还允许根据待测零部件的具体要求调整标准锥形接头482的伸出长度，以适应不同深度的中心孔检测需求。

检测补充组件50包括套筒51、补位检测帽52和搬运机构53，用于对非标准尺寸的中心孔进行检测。套筒51上下两端开口，补位检测帽52活动设置于套筒51内部，其下端与标准锥形接头482相适配，上端为锥角度更大的锥台面。搬运机构53用于将套筒51搬运至中心孔检测组件40上端，实现对中心孔的补充检测。

检测补充组件50中的套筒51设计具有特定的内部结构，以增强其功能性和稳定性。具体来说，套筒51的内部下端形成有支撑环511，这个支撑环511靠近套筒51的中部进一步形成有支撑台阶512，该支撑台阶512专用于支撑补位检测帽52。支撑环511和支撑台阶512的配置为补位检测帽52提供了稳定的支撑点，确保在检测过程中补位检测帽52能够保持正确的位置和姿态。

支撑环511的存在使得套筒51具有更高的结构刚性，减少了在检测过程中可能发生的变形或位移，从而保证了检测的精确度。同时，支撑台阶512为补位检测帽52提供了一个固定和定位的平台，使得补位检测帽52能够准确地与待检测的中心孔对齐，特别是在检测大于标准尺寸的中心孔时，这一设计尤为重要。

触头43的上端形成有与套筒51下端面配合的环形凹槽531。搬运机构53包括旋转座54、导向安装板55、升降驱动件56、水平连杆57和夹爪件58。旋转座54可转动的安装于工作平台10上，导向安装板55竖直安装于旋转座54的上端，水平连杆57的一端竖直滑动安装于导向安装板55，水平连杆57的另一端连接有夹爪件58，夹爪件58用于夹持套筒51，升降驱动件56用于驱动水平连杆57升降。

优选的，水平连杆57远离所述夹爪件58的一端连接有升降驱动板59，所述导向安装板55上形成有避位槽，所述升降驱动板59穿过所述避位槽延伸至所述导向安装板55的另一侧，所述升降驱动件59固定于所述旋转座54并与所述升降驱动板59驱动连接。

升降驱动板59穿过避位槽与导向安装板55形成稳定的连接，增强了搬运机构的整体结构稳定性，确保了搬运过程中的平稳性和准确性。

这种搬运机构的设计使得套筒51可以快速且准确地移动到检测位置，提高了检测效率，并且通过旋转座54的转动，实现了对不同位置零部件的快速响应，有效解决了传统检测方法中对大型或异形中心孔检测困难的问题。

优选的，旋转座54被配置为具有第一转动状态和第二转动状态，进一步增强了装置的灵活性和适应性。

在第一转动状态下，结合图1所示，夹爪件58与触头43完全错开，避免了在搬运套筒51过程中与触头43发生干涉或冲突，确保了检测过程的顺利进行。在第二转动状态下，如图3所示，夹爪件58与触头53对应设置，使得搬运机构能够准确地将套筒51放置到触头43上进行检测，提高了检测的准确性和效率。

本申请的双进程中心孔检测装置通过上述设计，有效拓宽了检测范围，特别是能够检测中心孔的深度以及大于标准大小的中心孔，从而提高了零部件加工的质量和效率。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双进程中心孔检测装置，用于端部形成中心孔的零部件的检测，其特征在于，包括工作平台、支架、限位件、中心孔检测组件和检测补充组件；

所述支架安装于所述工作平台上，所述限位件设置于所述支架的上端且水平朝外延伸；

所述中心孔检测组件竖直滑动安装于所述支架的下端，所述中心孔检测组件包括竖直设置的标准检测杆和设置于所述标准检测杆下方的传感器测头，所述标准检测杆沿其轴线方向活动设置，所述标准检测杆的上端具有与标准中心孔相适配的标准锥形接头；

所述检测补充组件包括套筒、补位检测帽和搬运机构，所述补位检测帽活动设置于所述套筒内部，所述套筒的上下两端开口，所述搬运机构用于将所述套筒搬运至所述中心孔检测组件上端，所述补位检测帽的下端与所述标准锥形接头相适配，所述补位检测帽的上端为锥角度更大的锥台面。

2.根据权利要求1所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述支架包括可调底座和可调立座，所述可调底座沿第一方向活动安装于所述工作平台，所述可调立座包括底板和立板，所述底板沿第二方向活动安装于所述可调底座，所述第一方向和所述第二方向均位于水平面上且相互垂直设置，所述立板竖直设置于所述底板的上端，所述限位件设置于所述立板的上端。

3.根据权利要求2所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述中心孔检测组件包括L板、XY轴可调滑台、触头、衬套、限位环、测头固定L板、传感器测头和压簧；

所述L板滑动安装于所述立板且形成有第一通孔，所述XY轴可调滑台安装于所述L板的下端，所述衬套贯穿所述L板和所述XY轴可调滑台并与所述XY轴可调滑台的下端固定；

所述触头固定于所述衬套的上端，所述标准检测杆包括杆体和标准锥形接头，所述标准锥形接头连接于所述杆体的上端，所述杆体活动设置于所述衬套内，所述触头上形成有与所述标准锥形接头配合的通孔，所述限位环连接于所述杆体的外侧且设置于所述衬套的下端，所述限位环的外径大于所述衬套内径；

所述测头固定L板安装于所述XY轴可调滑台的下端，所述传感器测头锁紧于所述测头固定L板上，所述传感器测头与所述杆体同轴设置，所述压簧设置于所述限位环和所述测头固定L板之间。

4.根据权利要求3所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述中心孔检测组件被配置为当所述限位环与所述衬套底部接触时，所述标准锥形接头从所述触头的上端面伸出预定距离。

5.根据权利要求3所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述套筒的内部下端形成有支撑环，所述支撑环靠近其中部形成有支撑台阶。

6.根据权利要求5所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述触头的上端形成有与所述套筒下端面配合的环形凹槽。

7.根据权利要求3所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，搬运机构包括旋转座、导向安装板、升降驱动件、水平连杆和夹爪件；

所述旋转座可转动的安装于所述工作平台上，所述导向安装板竖直安装于所述旋转座的上端，所述水平连杆的一端竖直滑动安装于所述导向安装板，所述水平连杆的另一端连接有所述夹爪件，所述夹爪件用于夹持所述套筒，所述升降驱动件用于驱动所述水平连杆升降。

8.根据权利要求7所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述水平连杆远离所述夹爪件的一端连接有升降驱动板，所述导向安装板上形成有避位槽，所述升降驱动板穿过所述避位槽延伸至所述导向安装板的另一侧，所述升降驱动件固定于所述旋转座并与所述升降驱动板驱动连接。

9.根据权利要求7所述的双进程中心孔检测装置，其特征在于，所述旋转座被配置为具有第一转动状态和第二转动状态；

所述旋转座位于所述第一转动状态时，所述夹爪件与所述触头完全错开设置，当其位于第二转动状态时，所述夹爪件与所述触头对应设置。