CN119219154A - 一种洗矿污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗矿污水处理设备，涉及污水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接若干个支撑腿，处理箱的侧边设有进液口，处理箱上远离进液口的一侧设有出液口，处理箱的底部设有排渣口，处理箱上设有储料输料机构，储料输料机构连接中轴和旋转絮凝机构，处理箱内设有分隔板机构，分隔板机构连接旋转隔板机构，旋转隔板机构连接重力压板机构，分隔板机构的底部设有两个挡块机构，本发明通过设置储料输料机构能够实现对絮凝剂进行储存和输送，通过旋转絮凝机构能够对处理箱内的污水进行絮凝处理，通过分隔板机构和旋转隔板机构能够对处理箱进行分隔，提高了洗矿污水处理的效率。

Description

一种洗矿污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种洗矿污水处理设备。

背景技术

洗矿是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨 、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，通常需要进行洗矿以去掉部分脉石或黏土。

现有技术中，通过过滤网的设置可以将污水中的细小矿石过滤下来，而通过传动机构、刮料机构和联动机构之间的配合，可以方便利用排出的污水下降的势能来带动转轴转动，从而驱动刮板往复移动，从而将过滤网上的碎石推向出料口方向，从而达到方便清理过滤网上碎石的目的，但是现有技术中，不能够在污水絮凝处理时同步对絮凝杂质进行排出处理，因此洗矿污水处理的效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。

发明内容

本发明提供一种洗矿污水处理设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗矿污水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接若干个支撑腿，处理箱的侧边设有进液口，处理箱上远离进液口的一侧设有出液口，处理箱的底部设有排渣口，处理箱上设有储料输料机构，储料输料机构连接中轴和旋转絮凝机构，处理箱内设有分隔板机构，分隔板机构连接旋转隔板机构，旋转隔板机构连接重力压板机构，分隔板机构的底部设有两个挡块机构；储料输料机构用以储存和输送絮凝剂，旋转絮凝机构用以实现旋转排出絮凝剂，分隔板机构和旋转隔板机构用以对处理箱进行分隔，重力压板机构用以对处理箱上部的沉积物进行监测，挡块机构用以对旋转隔板机构进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料输料机构包括固定于处理箱上的壳体，壳体内设有电机，电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接输料管，输料管穿过壳体和处理箱，输料管与壳体和处理箱转动连接，输料管固定连接储料凹壳，输料管内固定连接螺旋绞龙叶片，输料管和中轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转絮凝机构包括和输料管转动连接的旋转管，旋转管靠近输料管的一端穿过输料管，旋转管和输料管转动连接，旋转管固定连接若干个下料壳，下料壳的周向设有若干个下料孔，旋转管固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定于处理箱的内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔板机构包括固定于处理箱内的固定隔板，固定隔板上设有两个扇形通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转隔板机构包括和固定隔板转动连接的旋转套筒，中轴穿过旋转套筒，中轴和旋转套筒滑动连接，旋转套筒为中空设置，旋转套筒固定连接第一刮板，第一刮板的下表面和固定隔板的上表面接触，旋转套筒固定连接两个扇形挡板，扇形挡板的上表面边缘位置设有密封条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述重力压板机构包括固定于旋转套筒内的第一弹簧，第一弹簧固定连接弹簧固定板，弹簧固定板固定连接滑杆，滑杆穿过旋转套筒，并与旋转套筒滑动连接，弹簧固定板远离滑杆的一侧固定连接楔形插杆，楔形插杆穿过旋转套筒，并与旋转套筒滑动连接，滑杆固定连接压板，中轴的轴线方向设有若干个卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡块机构包括开设于固定隔板底部的楔块槽，固定隔板上位于楔块槽内固定连接第二弹簧，第二弹簧固定连接楔块，楔块和固定隔板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中轴固定连接第二刮板，第二刮板的下表面和处理箱的内侧底部接触。

本发明具有以下有益之处：

通过设置储料输料机构能够实现对絮凝剂进行储存和输送，通过旋转絮凝机构能够对处理箱内的污水进行絮凝处理，通过分隔板机构和旋转隔板机构能够对处理箱进行分隔，通过重力压板机构能够实现当处理箱上部的沉积物较多时，实现中轴和旋转隔板机构的连接，从而实现沉积物排入处理箱的底部，提高了洗矿污水处理的效率。

附图说明

图1为一种洗矿污水处理设备的结构示意图。

图2为洗矿污水处理设备中第二视角的结构示意图。

图3为洗矿污水处理设备中第三视角的结构示意图。

图4为洗矿污水处理设备中第四视角的结构示意图。

图5为洗矿污水处理设备中储料输料机构的剖视图。

图6为洗矿污水处理设备中旋转隔板机构的剖视图。

图7为洗矿污水处理设备中挡块机构的剖视图。

图中：1、处理箱；2、支撑腿；3、进液口；4、出液口；5、排渣口；6、储料输料机构；601、壳体；602、电机；603、齿轮轴；604、第一齿轮；605、第二齿轮；606、输料管；607、储料凹壳；608、螺旋绞龙叶片；7、中轴；8、旋转絮凝机构；801、旋转管；802、下料壳；803、第一锥齿轮；804、第二锥齿轮；9、分隔板机构；901、固定隔板；902、扇形通槽；10、旋转隔板机构；1001、旋转套筒；1002、第一刮板；1003、扇形挡板；11、重力压板机构；1101、第一弹簧；1102、弹簧固定板；1103、滑杆；1104、楔形插杆；1105、压板；12、第二刮板；13、挡块机构；1301、楔块槽；1302、第二弹簧；1303、楔块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，请参阅图1-图7，一种洗矿污水处理设备，包括处理箱1，所述处理箱1的底部固定连接若干个支撑腿2，处理箱1的侧边设有进液口3，处理箱1上远离进液口3的一侧设有出液口4，处理箱1的底部设有排渣口5，处理箱1上设有储料输料机构6，储料输料机构连接中轴7和旋转絮凝机构8，处理箱1内设有分隔板机构9，分隔板机构9连接旋转隔板机构10，旋转隔板机构10连接重力压板机构11，分隔板机构9的底部设有两个挡块机构13；储料输料机构6用以储存和输送絮凝剂，旋转絮凝机构8用以实现旋转排出絮凝剂，分隔板机构9和旋转隔板机构10用以对处理箱1进行分隔，重力压板机构11用以对处理箱1上部的沉积物进行监测，挡块机构13用以对旋转隔板机构10进行限位。

所述储料输料机构6包括固定于处理箱1上的壳体601，壳体601内设有电机602，电机602的输出轴固定连接齿轮轴603，齿轮轴603固定连接第一齿轮604，第一齿轮604啮合第二齿轮605，第二齿轮605固定连接输料管606，输料管606穿过壳体601和处理箱1，输料管606与壳体601和处理箱1转动连接，输料管606固定连接储料凹壳607，输料管606内固定连接螺旋绞龙叶片608，输料管606和中轴7固定连接。所述旋转絮凝机构8包括和输料管606转动连接的旋转管801，旋转管801靠近输料管606的一端穿过输料管606，旋转管801和输料管606转动连接，旋转管801固定连接若干个下料壳802，下料壳802的周向设有若干个下料孔，旋转管801固定连接第一锥齿轮803，第一锥齿轮803啮合第二锥齿轮804，第二锥齿轮804固定于处理箱1的内侧。

具体的，开启电机602，电机602的输出轴转动会带动齿轮轴603转动，齿轮轴603转动会带动第一齿轮604转动，第一齿轮604转动会带动第二齿轮605转动，第二齿轮605转动会带动输料管606，输料管606转动会带动螺旋绞龙叶片608转动，从而将储料凹壳607内的絮凝剂输送至输料管606内，然后进入旋转管801内，通过下料壳802上的下料孔排出，同时输料管606转动会带动旋转管801转动，旋转管801转动会带动第一锥齿轮803以输料管606为轴心转动，同时第一锥齿轮803和第二锥齿轮804啮合，能够使得第一锥齿轮803转动，进而带动旋转管801转动，用以实现絮凝剂均匀混入洗矿污水内。

所述分隔板机构9包括固定于处理箱1内的固定隔板901，固定隔板901上设有两个扇形通槽902。所述旋转隔板机构10包括和固定隔板901转动连接的旋转套筒1001，中轴7穿过旋转套筒1001，中轴7和旋转套筒1001滑动连接，旋转套筒1001为中空设置，旋转套筒1001固定连接第一刮板1002，第一刮板1002的下表面和固定隔板901的上表面接触，旋转套筒1001固定连接两个扇形挡板1003，扇形挡板1003的上表面边缘位置设有密封条。所述重力压板机构11包括固定于旋转套筒1001内的第一弹簧1101，第一弹簧1101固定连接弹簧固定板1102，弹簧固定板1102固定连接滑杆1103，滑杆1103穿过旋转套筒1001，并与旋转套筒1001滑动连接，弹簧固定板1102远离滑杆1103的一侧固定连接楔形插杆1104，楔形插杆1104穿过旋转套筒1001，并与旋转套筒1001滑动连接，滑杆1103固定连接压板1105，中轴7的轴线方向设有若干个卡槽。所述挡块机构13包括开设于固定隔板901底部的楔块槽1301，固定隔板901上位于楔块槽1301内固定连接第二弹簧1302，第二弹簧1302固定连接楔块1303，楔块1303和固定隔板901滑动连接。

具体的，当处理箱1内的絮凝剂和污水结合时，会有沉积物产生，沉积物会落在固定隔板901、扇形挡板1003和压板1105上，当较多的沉积物落在压板1105上，沉积物的密度较大，这时压板1105会被压动，此时滑杆1103被压动，进而使得楔形插杆1104会插入中轴的卡槽上，中轴7转动会带动楔形插杆1104转动，楔形插杆1104转动会带动旋转套筒1001转动，进而带动第一刮板1002转动，也就是在沉积物较多时，旋转套筒1001转动会带动扇形挡板1003转动，进而顶动楔块1303，使得楔块1303进入楔块槽1301内，此时扇形挡板1003不再挡在扇形通槽902位置处，同时第一刮板1002会刮动固定隔板901上的沉积物，使得沉积物通过扇形通槽902落入处理箱1的底部。

另外的，当压板1105上的沉积物较少时，虽然楔形插杆1104还能够插入卡槽，但是扇形挡板1003已经不能够顶起楔块1303，中轴7只能够使得楔形插杆1104被往复顶入旋转套筒1001内，用以使得扇形挡板1003挡在扇形通槽902位置，使得处理箱1被上下分隔。

实施例2，继续参阅图4，在本发明实施例中，所述中轴7固定连接第二刮板12，第二刮板12的下表面和处理箱1的内侧底部接触。

具体的，中轴7转动会带动第二刮板12转动，第二刮板12转动会刮动处理箱1底部的沉积物，使得沉积物最终通过排渣口5排出。

本发明在实施过程中，首先通过进液口3向处理箱1内灌入洗矿污水，此时开启储料输料机构6，能够带动旋转絮凝机构8，从而使得絮凝剂分散入洗矿污水内，用以实现污水杂质絮凝，此时沉积物会落在分隔板机构9和旋转隔板机构10上，同时储料输料机构6能够带动中轴7转动，当重力压板机构11上的沉积物较多时，即处理箱1上部的沉积物较多时，能够使得重力压板机构11与中轴7连接，中轴7转动会带动重力压板机构11转动，进而带动旋转隔板机构10转动，从而顶开挡块机构13，用以实现旋转隔板机构10转动，使得分隔板机构9和旋转隔板机构10上的沉积物会落入处理箱1的内侧底部，这时当分隔板机构9和旋转隔板机构10上的沉积物变少时，此时在中轴7的带动下会使得重力压板机构11转动，进而带动旋转隔板机构10转动，在挡块机构13的作用下能够使得旋转隔板机构10将分隔板机构9上的缺口挡住，实现处理箱1的上下分隔，这时中轴7转动会带动第二刮板12转动，刮动处理箱1底部的沉积物从排渣口5排出。

本发明通过设置储料输料机构6能够实现对絮凝剂进行储存和输送，通过旋转絮凝机构8能够对处理箱1内的污水进行絮凝处理，通过分隔板机构9和旋转隔板机构10能够对处理箱1进行分隔，通过重力压板机构11能够实现当处理箱1上部的沉积物较多时，实现中轴7和旋转隔板机构10的连接，从而实现沉积物排入处理箱1的底部，提高了洗矿污水处理的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗矿污水处理设备，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱的底部固定连接若干个支撑腿，处理箱的侧边设有进液口，处理箱上远离进液口的一侧设有出液口，处理箱的底部设有排渣口，处理箱上设有储料输料机构，储料输料机构连接中轴和旋转絮凝机构，处理箱内设有分隔板机构，分隔板机构连接旋转隔板机构，旋转隔板机构连接重力压板机构，分隔板机构的底部设有两个挡块机构；储料输料机构用以储存和输送絮凝剂，旋转絮凝机构用以实现旋转排出絮凝剂，分隔板机构和旋转隔板机构用以对处理箱进行分隔，重力压板机构用以对处理箱上部的沉积物进行监测，挡块机构用以对旋转隔板机构进行限位。

2.根据权利要求1所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述储料输料机构包括固定于处理箱上的壳体，壳体内设有电机，电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接输料管，输料管穿过壳体和处理箱，输料管与壳体和处理箱转动连接，输料管固定连接储料凹壳，输料管内固定连接螺旋绞龙叶片，输料管和中轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述旋转絮凝机构包括和输料管转动连接的旋转管，旋转管靠近输料管的一端穿过输料管，旋转管和输料管转动连接，旋转管固定连接若干个下料壳，下料壳的周向设有若干个下料孔，旋转管固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定于处理箱的内侧。

4.根据权利要求1所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述分隔板机构包括固定于处理箱内的固定隔板，固定隔板上设有两个扇形通槽。

5.根据权利要求4所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述旋转隔板机构包括和固定隔板转动连接的旋转套筒，中轴穿过旋转套筒，中轴和旋转套筒滑动连接，旋转套筒为中空设置，旋转套筒固定连接第一刮板，第一刮板的下表面和固定隔板的上表面接触，旋转套筒固定连接两个扇形挡板，扇形挡板的上表面边缘位置设有密封条。

6.根据权利要求5所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述重力压板机构包括固定于旋转套筒内的第一弹簧，第一弹簧固定连接弹簧固定板，弹簧固定板固定连接滑杆，滑杆穿过旋转套筒，并与旋转套筒滑动连接，弹簧固定板远离滑杆的一侧固定连接楔形插杆，楔形插杆穿过旋转套筒，并与旋转套筒滑动连接，滑杆固定连接压板，中轴的轴线方向设有若干个卡槽。

7.根据权利要求6所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述挡块机构包括开设于固定隔板底部的楔块槽，固定隔板上位于楔块槽内固定连接第二弹簧，第二弹簧固定连接楔块，楔块和固定隔板滑动连接。

8.根据权利要求1所述的洗矿污水处理设备，其特征在于，所述中轴固定连接第二刮板，第二刮板的下表面和处理箱的内侧底部接触。