CN119217248B - 一种叶轮抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，具体公开了一种叶轮抛光设备，包括：底座与竖直设置的筒体，筒体内具有磨料，筒体内设有两组挤压模块以及上料座，两组挤压模块呈镜像设置，且分设于筒体的上下两端；每组挤压模块包括设于筒体的伸缩部件、设于伸缩部件的伸缩部且沿筒体轴向滑移的压板、固接于筒体内壁的挡板。本发明的有益效果：物料能够穿过下挡板与工件接触，然后从上挡板上的通孔之间穿过后进入到上筒体内，然后再将上筒体内的磨料向下挤压，以此循环，对工件完成抛光。使得磨料能够在筒体内上下不断的循环，来对工件进行抛光，不需要再对磨料进行回收，提高了工作效率。

Description

一种叶轮抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种叶轮抛光设备。

背景技术

叶轮是离心泵的关键部件，离心泵的叶轮是把原动机的能量通过离心力的作用传递给泵内的液体，使液体增加速度和压力，促使泵内液体排出去，进口管路中的液体被吸进来。叶轮的材料主要用的是灰铁250、不锈钢和球铁450，生活上还常用304不锈钢或者316不锈钢。叶轮结构复杂，它是由若干弯曲叶片构成的，其叶片为非可展扭曲直纹面，故在传统的机械精密加工中存在一定的困难，因此采用磨粒流精密加工技术可以实现更好的抛光。

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅拌而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入碳化硅作为标准的磨料。如用于超硬材料或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。

授权公告号为CN220312982U的中国专利公开了一种磨粒流精密加工叶轮的设备，该设备由升降旋转装置部分、夹具部分、连接部分、搅拌装置部分以及工作台辅助部分组成，工作时电机带动搅拌机构旋转，避免磨料发生沉积，另外，通过气缸带动传动轴上下移动，通过马达带动带轮旋转，从而带动传动轴旋转，实现了叶轮的上下旋转运动，对叶轮表面进行高效加工，尤其是对叶片背面盲区。该专利结构简单、安装方便，适合对叶轮进行磨粒流精密加工，能有效地提高加工效率，降低生产成本。

现有的磨粒流加工设备在对工件抛光时，一般都是将磨料向上挤压，磨料会向上喷射出去，最后将磨料重新收集后，再次添加至设备进行挤压，以此循环使用。但是该方式需要反复对磨料进行回收，不仅增加工人的工作量，而且降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种叶轮抛光设备，旨在解决相关技术中磨粒流加工设备在对工件抛光时，一般都是将磨料向上挤压，磨料会向上喷射出去，最后将磨料重新收集后，再次添加至设备进行挤压，以此循环使用。但是该方式需要反复对磨料进行回收，不仅增加工人的工作量，而且降低了工作效率的技术问题。

本发明的一种叶轮抛光设备，包括：底座与竖直设置的筒体，筒体内具有磨料，筒体内设有两组挤压模块以及上料座，两组挤压模块呈镜像设置，且分设于筒体的上下两端；每组挤压模块包括设于筒体的伸缩部件、设于伸缩部件的伸缩部且沿筒体轴向滑移的压板、固接于筒体内壁的挡板、遍布于挡板且上下贯通的方形的料孔以及设于每个料孔内的调节单元；调节单元包括两个分设于料孔左右两侧的调节板，调节板一端绕前后延伸的轴线转动安装于料孔，且调节板末端开设有调节槽；调节板具有两个运动位置，第一位置时，两个调节板呈水平状态且端部相互抵接，将料孔封闭，两个调节槽形成通孔，以降低磨料可穿过的大小；第二位置时，两个调节板呈倾斜状态，将料孔打开，调节板与料孔左右方向的侧壁之间形成有开口状的容纳腔，容纳腔供磨料进入，以顶推调节板转动，压板顶推磨料往复经过料孔，两组挡板上调节板呈相反的状态；筒体侧壁具有开口，上料座转动配合于开口处以使上料座进出筒体，上料座位于筒体内时，与筒体同轴布置。

有益效果：下驱动气缸带动下压板向上顶推磨料，磨料会穿过下挡板上的料孔与工件接触，当磨料穿过料孔时，磨料会向上顶推两个调节板，使两个调节板向上转动呈打开状态。当磨料经过工件后继续向上运动与上挡板接触。一部分磨料会进入到上挡板上的料孔内两侧的容纳腔内，会迫使两侧的调节板向内侧转动，直至两侧的调节板转动为水平状态，此时进入到料孔的磨料只能从两个调节槽形成的通孔之间穿过。物料能够快速穿过下挡板，达到上挡板时，需要从上挡板上的通孔之间穿过后进入到上筒体内，所以向上顶推磨料的压力就会变大，使得磨料能够从通孔喷出，提高磨料与工件之间的摩擦力，保证磨料对工件的抛光效果。待下筒体内的磨料挤压完后，大部分磨料都会进入到上筒体内，然后再将上筒体内的磨料向下挤压，以此循环，对工件完成抛光。使得磨料能够在筒体内上下不断的循环，来对工件进行抛光。

优选的，所述筒体包括下筒体、上筒体以及连接壳，下筒体竖直固定安装于底座，且下筒体为上端开口结构，上筒体与下筒体上下间隔且同轴设置，上筒体为下端开口结构，连接壳为弧形结构，连接壳上下两侧分别固定连接于下筒体与上筒体。

优选的，所述料孔左右方向相对的侧壁上均设置有台阶，调节板位于台阶水平面朝向的一侧。

优选的，所述调节板竖直方向的截面呈水滴形结构，调节板具有头部和尾部，头部为尖锐端，尾部为圆润端，调节板尾部的前后两侧通过转轴转动配合在料孔的前后侧壁上。

优选的，所述上料座为上下贯通的圆环形结构，上料座的上下两端分别与上筒体、下筒体滑动配合，上料座内侧靠近底部位置安装有承载架，上筒体靠近下方位置安装有挡料架。

其效果在于：能够对工件进行装载，将工件送至筒体内后，可以将工件维持在中间位置，保证磨料穿过工件。

优选的，所述承载架与上料座转动配合，挡料架与上筒体转动配合，且承载架与挡料架上沿其周向均设有多个驱动叶片，上料座的侧壁上固接有限位柱。

其效果在于：能够改变挡料架和承载架上的杆体与工件的接触位置，保证磨料与工件进行充分的接触。

优选的，所述上料座上设有上下贯通的环形槽，环形槽内设有分隔板，分隔板上具有上下贯通的滑移孔，滑移孔内通过弹簧上下滑动连接有连接柱，连接柱上端固定安装有上密封圈，连接柱下端固定安装有下密封圈，上密封圈上开设有环形的上插槽，下密封圈的底部设有环形的下插块，上筒体底部开设有环形的安装槽，安装槽内设置有环形的上插块，且上插块与上插槽上下对应，下筒体上设有环形的容纳槽，容纳槽内上下滑动配合有升降圈，升降圈上开设有环形的下插槽，且下插块与下插槽上下对应设置。

其效果在于：能够增强下筒体、上筒体以及上料座之间的密封效果，防止磨料漏出。

优选的，所述上插块、上插槽、下插块以及下插槽的形状均为等腰梯形结构。

其效果在于：能够更好的将上插槽与下插槽相对的两侧壁向两侧顶推，增强密封效果。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：下驱动气缸带动下压板向上顶推磨料，磨料穿过下挡板上的料孔与工件接触，磨料穿过料孔时会向上顶推两个调节板，使两个调节板向上转动呈打开状态。当磨料经过工件后继续向上运动与上挡板接触。一部分磨料会进入到上挡板上的料孔内两侧的容纳腔内，会迫使两侧的调节板向内侧转动，直至两侧的调节板转动为水平状态，此时进入到料孔的磨料只能从两个调节槽形成的通孔之间穿过。物料能够快速穿过下挡板，达到上挡板时，需要从上挡板上的通孔之间穿过后进入到上筒体内，所以向上顶推磨料的压力就会变大，使得磨料能够从通孔喷出，提高磨料与工件之间的摩擦力，保证磨料对工件的抛光效果。待下筒体内的磨料挤压完后，大部分磨料都会进入到上筒体内，然后再将上筒体内的磨料向下挤压，以此循环，对工件完成抛光。使得磨料能够在筒体内上下不断的循环，来对工件进行抛光，不需要再对磨料进行回收，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴测剖视图。

图3为本发明的图2中A处的放大图。

图4为本发明的图2中B处的放大图。

图5为本发明的上料座打开的状态示意图。

图6为本发明的上料座与上密封圈的分解示意图。

图7为本发明的上料座的剖视图。

图8为本发明的下挡板与调节板的分解示意图。

图9为本发明的下筒体与升降圈的分解示意图。

附图标记：

10、底座；11、下筒体；12、上筒体；13、连接壳；20、上料座；21、驱动电机；22、封闭壳；23、承载架；24、驱动叶片；25、限位柱；30、下驱动气缸；31、下压板；32、下挡板；33、料孔；34、台阶；35、调节板；36、调节槽；37、容纳腔；40、上驱动气缸；41、上压板；42、上挡板；43、挡料架；50、环形槽；51、分隔板；52、滑移孔；53、连接柱；54、上密封圈；55、下密封圈；56、上插槽；57、下插块；60、安装槽；61、上插块；70、容纳槽；71、升降圈；72、侧板；73、电动推杆；74、下插槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有的磨粒流加工设备在对工件抛光时，一般都是将磨料向上挤压，磨料会向上喷射出去，最后将磨料重新收集后，再次添加至设备进行挤压，以此循环使用。但是该方式需要反复对磨料进行回收，不仅增加工人的工作量，而且降低了工作效率，所以本发明针对此技术问题提出了以下技术方案。

如图1至图9所示，本发明一种叶轮抛光设备的具体实施例，包括底座10、筒体、下挤压模块、上挤压模块、上料模块以及密封模块。

如图1、图2与图7所示，筒体包括下筒体11、上筒体12以及连接壳13。其中，下筒体11竖直固定安装在底座10上，且下筒体11为上端开口结构。上筒体12位于下筒体11上方，上筒体12与下筒体11上下间隔且同轴设置，上筒体12为下端开口结构。也就是说，上筒体12与下筒体11上下对称设置，且上筒体12与下筒体11的内径与外径均相同。

连接壳13将上筒体12与下筒体11固定连接，连接壳13呈半圆环形结构，连接壳13的内侧壁分别与上筒体12、下筒体11的外侧壁固定连接，起到对上筒体12的固定作用，从而保证了上筒体12与下筒体11的间隔布置。

特别强调的是，上筒体12与下筒体11之间的腔室内用以安装上料模块，便于向装置内提供需要加工的工件，后面会对上料模块进行详述。

如图2、图3与图8所示，下挤压模块包括下驱动气缸30、下压板31、下挡板32和调节板35。

下驱动气缸30固定安装在下筒体11的底部，下驱动气缸30的伸缩部延伸至下筒体11内侧，且下驱动气缸30的伸缩部固定安装有下压板31。下压板31为圆形结构，且下压板31的外周壁与下筒体11的内侧壁滑动配合。下驱动气缸30能够带动下压板31沿着下筒体11的轴向进行上下滑移。

下筒体11内侧承载有磨料，从而下压板31能够顶推磨料移动。

下筒体11内侧靠近上方开口处固定安装有下挡板32，本实施例中，下挡板32与下筒体11之间焊接。下挡板32上遍布上下贯通的料孔33，料孔33为方形结构。料孔33左右方向相对的侧壁上均设置有台阶34，台阶34的平面朝上设置。

两侧台阶34的上方均转动安装有调节板35，本实施例中，调节板35竖直方向的截面呈水滴形结构，在其他实施例中，调节板35还可以为长方形或者正方形的板状结构。调节板35具有头部和尾部，头部为调节板35较为尖锐的一端，尾部为调节板35较为圆润的一端。调节板35尾部的前后两侧通过转轴转动配合在料孔33的前后侧壁上。

两个调节板35的头部均开设有方形的调节槽36，且两个调节板35上的调节槽36位置相同。

特别说明的是，调节板35可沿前后方向延伸的转轴转动，两个调节板35向中间方向转动时，两个调节板35均可转动为水平状态，此时两个调节板35的头部相抵接，从而将料孔33遮挡。两个调节板35上的调节槽36配合在一起，形成了一个完整的方形通孔，该方形通孔的面积远小于料孔33的面积。

两个调节板35向远离中间方向转动时，两个调节板35直至转动为最大角度，每个调节板35上的首部与料孔33位于该侧的侧壁（左右方向的侧壁）之间具有一定的距离。也就是说，每一侧的调节板35与料孔33该侧的侧壁之间形成有上方开口的腔室，该腔室为容纳腔37。

当下驱动气缸30带动下压板31向上顶推磨料时，磨料会穿过下挡板32上的料孔33与工件接触，当磨料穿过料孔33时，磨料会向上顶推两个调节板35，使得两个调节板35向上转动呈打开状态，保证磨料从料孔33穿过。当磨料经过工件后会进入到上挤压模块，然后上挤压模块再将磨料向下挤压，磨料穿过工件后，需要穿过下挡板32上的料孔33再次进入到下筒体11内。当磨料向下经过料孔33的过程中，一部分磨料会进入到两侧的容纳腔37内，随着物料不断的进入到容纳腔37，会迫使两侧的调节板35向内侧转动，直至两侧的调节板35转动为水平状态，此时进入到料孔33的磨料只能从两个调节槽36形成的通孔之间穿过。

如图2，上挤压模块包括上驱动气缸40、上压板41和上挡板42。

上驱动气缸40固定安装在上筒体12顶部，上驱动气缸40的伸缩部延伸至上筒体12内部，且上驱动气缸40的伸缩部固定安装有上压板41，上压板41为圆形结构，且上压板41的外周壁与上筒体12的内侧壁滑动配合。上驱动气缸40能够带动上压板41沿着上筒体12的轴向进行上下滑移。

上筒体12靠近下方开口的位置固定安装有上挡板42，上挡板42的结构与下挡板32的结构相同。特别说明的是，上挡板42与下挡板32径向对称设置，也就是说，上挡板42上的上料孔33内的台阶34的平面朝下设置，且上料孔33内两侧的调节板35均设置在上料孔33靠近下方开口的位置，所以上挡板42上的调节板35为向下转动打开的。

首先，下驱动气缸30带动下压板31向上顶推磨料，磨料会穿过下挡板32上的料孔33与工件接触，当磨料穿过料孔33时，磨料会向上顶推两个调节板35，使得两个调节板35向上转动呈打开状态，保证磨料从料孔33穿过。当磨料经过工件后继续向上运动会与上挡板42接触，从而使得磨料经过上挡板42上的料孔33进入到上筒体12内。一部分磨料会进入到上挡板42上的料孔33内两侧的容纳腔37内，随着物料不断的进入到容纳腔37，会迫使两侧的调节板35向内侧转动，直至两侧的调节板35转动为水平状态，此时进入到料孔33的磨料只能从两个调节槽36形成的通孔之间穿过。物料能够快速穿过下挡板32，达到上挡板42时，由于需要从上挡板42上的通孔之间穿过，所以向上顶推磨料的压力就会变大，使得磨料能够从通孔喷出，提高磨料与工件之间的摩擦力，保证磨料对工件的抛光效果。待下筒体11内的磨料挤压完后，下驱动气缸30带动下压板31回程，大部分磨料都会进入到上筒体12内。然后再将上筒体12内的磨料向下挤压，同理，上挡板42上的料孔33打开，下挡板32上的料孔33关闭，磨料只能从下挡板32上的料孔33中的通孔喷出，以此循环，对工件完成抛光。

在其他变形的实施例中，调节板35上可以滑动安装滑移板（图中未示出），滑移板能够改变调节槽36的大小，从而调节通孔的大小。以此能够控制磨料从通孔内喷出的压力，能够根据工件不同的抛光程度来进行调节。

如图2、图5与图7所示，上料模块包括上料座20、驱动电机21、封闭壳22、承载架23以及挡料架43。

上料座20为上下贯通的圆环形结构，上料座20转动安装在下筒体11外侧壁上，且上料座20的上表面与上筒体12的下表面齐平，上料座20的下表面与下筒体11的上表面齐平。下筒体11上安装有驱动上料座20转动的驱动电机21。

上筒体12与下筒体11之间的腔室前侧具有弧形的开口，驱动电机21带动上料座20转动至上筒体12与下筒体11之间的腔室内。特别说明的是，上料座20与筒体的内径以及外径均相同。且当驱动电机21带动上料座20转动至上筒体12与下筒体11之间的腔室内时，上料座20与上筒体12、下筒体11同轴设置，将上筒体12与下筒体11连接在一起。

上料座20外侧包覆有封闭壳22，封闭壳22的高度大于上料座20的高度。当上料座20转动至上筒体12与下筒体11之间的腔室内时，封闭壳22会与连接壳13相对，封闭壳22的内壁会与上筒体12、下筒体11的外侧壁抵接，封闭壳22能够对上料座20分别与上筒体12、下筒体11之间的连接缝进行遮挡，起到防护和密封作用。

上料座20内侧靠近底部位置转动安装有承载架23。承载架23内侧由多个杆体交叉焊接而成，从而使得磨料能够通过空隙顺利的穿过承载架23。承载架23与上料座20同轴设置。需要放置工件时，驱动电机21带动上料座20转动至筒体的外侧，然后将工件放置在承载架23上即可。然后驱动电机21带动上料座20转动至上筒体12与下筒体11之间的腔室内。

上筒体12靠近下方开口的位置处转动安装有挡料架43，挡料架43与上筒体12同轴设置，本实施例中，挡料架43与上筒体12的下边缘齐平设置。特别说明的是，挡料架43与承载架23结构相同，承载架23能够对工件起到承载作用，挡料架43位于工件上方，相当于将工件限制在了挡料架43与承载架23之间，当筒体内部的磨料上下流动的过程中，对工件起到限制作用。

当磨料穿过挡料架43或者承载架23然后经过工件时，工件与挡料架43或者承载架23上的杆体之间会有接触，比如磨料向上流动时，会推动工件向上移动，工件会与挡料架43上的杆体抵触，工件与杆体抵触的一部分面积可能无法和磨料接触，从而使得磨料无法和工件充分的摩擦，导致抛光不充分。所以针对此问题，在挡料架43以及承载架23上设置了驱动叶片24，同时还在上料座20上设置了限位柱25，下面将具体说明。

如图7所示，挡料架43与承载架23的内侧壁上沿其周向均匀设置有驱动叶片24，驱动叶片24倾斜设置。例如，当磨料穿过承载架23时，磨料与承载架23上的驱动叶片24接触，磨料会顺着驱动叶片24的斜面经过，从而会给驱动叶片24推动力，迫使驱动叶片24带动承载架23转动。挡料架43的工作原理也是如此。能够改变挡料架43和承载架23上的杆体与工件的接触位置。特别强调的是，由于磨料是上下往复运动的，所以挡料架43或者承载架23的转动方向相反。

为了避免工件随着挡料架43或者承载架23一起转动，在上料座20的侧壁上设置了限位柱25，将工件放置在承载架23上时，限位柱25位于工件上的两个叶片之间，随着挡料架43或者承载架23的不断转动，可能会带动工件一起转动，但是受到限位柱25的限制，工件只能不断的往复转动一小段距离。

例如，工件顺时针转动时，转动一小段距离后，限位柱25会与工件叶片抵接，使得工件无法再转动。然后工件逆时针转动时，转动一小段距离后，限位柱25会与工件另一侧相邻的叶片的抵接，使得工件无法再转动。工件也就只能不断的往复转动。这样就可以不断的改变工件与挡料架43或者承载架23上的杆体的接触位置，保证磨料和工件充分的摩擦，提高抛光的均匀性。

如图4、图6、图7与图9所示，密封模块包括环形槽50、分隔板51、连接柱53、上密封圈54、下密封圈55以及升降圈71等。

上料座20上设置有上下贯通的环形槽50，环形槽50中间位置设置有分隔板51，分隔板51将环形槽50分为上下两部分。分隔板51上沿其周向均设有多个上下贯通的滑移孔52，滑移孔52内上下滑动安装有连接柱53，连接柱53上端固定安装有上密封圈54，连接柱53下端固定安装有下密封圈55，上密封圈54位于环形槽50的上方，下密封圈55位于环形槽50的下方。且连接柱53上设置有弹簧，弹簧一端与连接柱53连接，另一端与分隔板51连接，从而当连接柱53带动上密封圈54与下密封圈55上下滑动时，弹簧能够帮助其复位。上密封圈54与下密封圈55的材质均为橡胶。

特别说明的是，上密封圈54与上料座20的上表面齐平，且上密封圈54上开设有上插槽56，上插槽56环设于上料座20。上插槽56的截面呈等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝上设置。下密封圈55的底部设置有向下凸起的下插块57，且下插块57的截面呈等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝上设置。下插块57与上料座20的下表面齐平。

上筒体12底部开设有环形的安装槽60，安装槽60内设置有上插块61，上插块61的下表面与上筒体12的下表面齐平。上插块61的截面呈等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝上设置。上插块61与上插槽56上下对应设置，且上插块61的体积大于上插槽56的体积大小。

下筒体11的上方开设有环形的容纳槽70，容纳槽70内上下滑动配合有升降圈71，升降圈71的上表面与下筒体11的上表面齐平。升降圈71的材质为橡胶，升降圈71外侧壁上沿其周向均设有多个侧板72，下筒体11上开设有开口，侧板72穿过下筒体11上的开口延伸至下筒体11外侧。下筒体11外侧壁上固定安装有电动推杆73，电动推杆73的伸缩部与侧板72固定连接，从而使得电动推杆73能够带动升降圈71沿着容纳槽70升降。

升降圈71的上方开设有环形的下插槽74，下插槽74的截面呈等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝上设置，且下插块57与下插槽74上下对应设置，且下插块57的体积大于下插槽74的体积大小。

当完成工件的上料后，驱动电机21带动上料座20转动至上筒体12与下筒体11之间的腔室内。然后电动推杆73带动升降圈71沿着容纳槽70升高，下插块57会插入至下插槽74内，由于下插块57的体积大于下插槽74的体积大小。所以会将下插槽74向两侧挤压，升降圈71升高时，其顶部已经经过了下筒体11的上表面，所以升降圈71的下插槽74位于上料座20与下筒体11的连接处，下插块57将下插槽74向两侧挤压，能够加强上料座20与下筒体11的连接处的密封效果。

升降圈71会向上顶推上密封圈54与下密封圈55，上密封圈54上的上插槽56向上移动后会位于上料座20与上筒体12的连接处，同时上插块61会插入至上插槽56内，由于上插块61的体积大于上插槽56的体积大小，所以上插块61会将上插槽56向两侧挤压，能够增强对上料座20与上筒体12的连接处的密封。

特别说明的是，在其他实施例中，上插块61、上插槽56、下插块57以及下插槽74的形状不仅限于等腰梯形结构，还可以是三角形、长方形等其他结构。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种叶轮抛光设备，包括：底座与竖直设置的筒体，筒体内具有磨料，其特征在于，筒体内设有两组挤压模块以及上料座，两组挤压模块呈镜像设置，且分设于筒体的上下两端；每组挤压模块包括设于筒体的伸缩部件、设于伸缩部件的伸缩部且沿筒体轴向滑移的压板、固接于筒体内壁的挡板、遍布于挡板且上下贯通的方形的料孔以及设于每个料孔内的调节单元；

调节单元包括两个分设于料孔左右两侧的调节板，调节板一端绕前后延伸的轴线转动安装于料孔，且调节板末端开设有调节槽；调节板具有两个运动位置，第一位置时，两个调节板呈水平状态且端部相互抵接，将料孔封闭，两个调节槽形成通孔，以降低磨料可穿过的大小；第二位置时，两个调节板呈倾斜状态，将料孔打开，调节板与料孔左右方向的侧壁之间形成有开口状的容纳腔，容纳腔供磨料进入，以顶推调节板转动，压板顶推磨料往复经过料孔，两组挡板上调节板呈相反的状态；

筒体侧壁具有开口，上料座转动配合于开口处以使上料座进出筒体，上料座位于筒体内时，与筒体同轴布置；

所述筒体包括下筒体、上筒体以及连接壳，下筒体竖直固定安装于底座，且下筒体为上端开口结构，上筒体与下筒体上下间隔且同轴设置，上筒体为下端开口结构，连接壳为弧形结构，连接壳上下两侧分别固定连接于下筒体与上筒体；

所述上料座为上下贯通的圆环形结构，上料座的上下两端分别与上筒体、下筒体滑动配合，上料座内侧靠近底部位置安装有承载架，上筒体靠近下方位置安装有挡料架；

所述承载架与上料座转动配合，挡料架与上筒体转动配合，且承载架与挡料架上沿其周向均设有多个驱动叶片，上料座的侧壁上固接有限位柱。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮抛光设备，其特征在于，所述料孔左右方向相对的侧壁上均设置有台阶，调节板位于台阶水平面朝向的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮抛光设备，其特征在于，所述调节板具有头部和尾部，头部为尖锐端，尾部为圆润端，调节板尾部的前后两侧通过转轴转动配合在料孔的前后侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮抛光设备，其特征在于，所述上料座上设有上下贯通的环形槽，环形槽内设有分隔板，分隔板上具有上下贯通的滑移孔，滑移孔内通过弹簧上下滑动连接有连接柱，连接柱上端固定安装有上密封圈，连接柱下端固定安装有下密封圈，上密封圈上开设有环形的上插槽，下密封圈的底部设有环形的下插块，上筒体底部开设有环形的安装槽，安装槽内设置有环形的上插块，且上插块与上插槽上下对应，下筒体上设有环形的容纳槽，容纳槽内上下滑动配合有升降圈，升降圈上开设有环形的下插槽，且下插块与下插槽上下对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种叶轮抛光设备，其特征在于，所述上插块、上插槽、下插块以及下插槽的形状均为等腰梯形结构。