CN119216450A - 一种方便更换模具的液压成型机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便更换模具的液压成型机及使用方法，涉及金属板加工技术领域，包括模具更换机构，以及安装于模具更换机构顶部的底模本体，所述模具更换机构的顶部设置有压模机构，且压模机构的底部中心位置设置有冲压工作头，所述模具更换机构包括压模工作台，所述压模工作台的底部四周固定连接有支撑腿，所述压模工作台的内部两侧分别对称开设有限位滑槽，其中，限位滑槽的内部固定安装有限位滑动杆，所述限位滑动杆的外侧滑动连接有限位滑动套，利用夹持限位杆推动底模本体的两侧，对底模本体进行初步的限位夹持，利用夹持卡合块与底模本体表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过擦边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体的固定。

Description

一种方便更换模具的液压成型机及使用方法

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种方便更换模具的液压成型机及使用方法。

背景技术

金属板成型机是一种用于金属板成型的辅助装置，其在金属板加工的领域中得到了广泛的使用，现有的金属板成型机使用中发现，在冲压成型的过程中，金属板缺乏充分有效的固定，容易使冲压位置发生偏离，导致使用稳定性较差。

公告号CN 211515713 U公开了一种金属板成型机，通过转动第一把手，使第一固定板的底端与金属板的顶端左侧贴紧，然后转动第一固定螺母，使第一固定螺母的底端与第四连接板的顶端贴紧，转动第二把手，使第二固定板的底端与金属板的顶端右侧贴紧，从而充分固定金属板，防止金属板在冲压成型的过程中发生偏离，提高使用稳定性，但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该金属板成型机虽然通过转动第一把手，使第一固定板的底端与金属板的顶端左侧贴紧，然后转动第一固定螺母，使第一固定螺母的底端与第四连接板的顶端贴紧，转动第二把手，使第二固定板的底端与金属板的顶端右侧贴紧，从而充分固定金属板，防止金属板在冲压成型的过程中发生偏离，提高使用稳定性，但是，通过转动第一把手的方式进行冲压底模的固定，不仅操作繁琐，同时不便于进行冲压底模的快速安装与拆卸，当需要不同型号的冲压底模进行冲压时需要浪费大量的时间更换冲压底模，从而影响金属板冲压的效率。

所以提出了一种方便更换模具的液压成型机及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便更换模具的液压成型机及使用方法，以解决上述背景技术提出的通过转动第一把手的方式进行冲压底模的固定，不仅操作繁琐，同时不便于进行冲压底模的快速安装与拆卸，当需要不同型号的冲压底模进行冲压时需要浪费大量的时间更换冲压底模，从而影响金属板冲压效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便更换模具的液压成型机及使用方法，包括模具更换机构，以及安装于模具更换机构顶部的底模本体；

所述模具更换机构的顶部设置有压模机构，且压模机构的底部中心位置设置有冲压工作头；

还包括：

所述模具更换机构包括压模工作台，所述压模工作台的底部四周固定连接有支撑腿，所述压模工作台的内部两侧分别对称开设有限位滑槽；

其中，限位滑槽的内部固定安装有限位滑动杆，所述限位滑动杆的外侧滑动连接有限位滑动套；

其中，限位滑动套的顶部固定安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部固定安装有底部转动支座；

一侧所述第一限位滑块的外侧固定安装有夹持板，所述夹持板的内部两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有夹持滑动杆，所述夹持滑动杆的外侧滑动连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部固定连接有夹持滑动套，所述夹持滑动套的顶部固定安装有第一转动支座，所述第一转动支座的一侧固定安装有夹持限位杆；

通过采用上述技术方案，将底模本体放置在压模工作台的顶部，通过液压缸能够带动压模支撑板下降的同时通过压模连接杆带动底部转动支座、第一限位滑块和限位滑动套在限位滑动杆上滑动，可通过人工推动压模连接杆向内侧移动，从而带动夹持板向底模本体的两侧移动，利用夹持限位杆推动底模本体的两侧，对底模本体进行初步的限位夹持，使底模本体处于压模工作台的中心位置；

所述第一转动支座的顶部转动连接有夹持臂，所述夹持臂的端部固定安装有夹持卡合块，所述夹持臂的顶部固定安装有第二转动支座，所述第二转动支座的顶部转动连接有夹持转动杆，所述夹持转动杆的顶部转动连接有第三转动支座，第三转动支座的一侧固定安装有夹持支撑板，所述夹持支撑板固定安装在夹持板的顶部；

通过采用上述技术方案，当两侧的夹持限位杆均挤压到底模本体时，利用夹持弹簧的弹力作用，使夹持滑动套带动第一转动支座挤压夹持弹簧，同时使夹持转动杆转动，从而实现夹持臂的转动，利用夹持卡合块与底模本体表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过侧边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体的固定，提高压模时的稳定性；

一侧所述限位滑动套的底部固定安装有底部连接板，所述底部连接板的一侧固定安装有固定连接块，所述压模工作台的底部中心位置固定安装有顶出套筒，所述顶出套筒的内部两侧对称安装有顶出转动齿轮，两个所述顶出转动齿轮相互靠近的一侧均啮合连接有竖向啮合齿条，两个所述顶出转动齿轮的顶部均啮合连接有横向啮合齿条；

通过采用上述技术方案，通过向外侧拉动压模连接杆，从而使限位滑动套带动夹持板朝着底模本体的外侧移动，利用底部连接板和固定连接块能够拉动顶出连接绳和横向啮合齿条相对移动，利用顶出转动齿轮、竖向啮合齿条和横向啮合齿条之间啮合连接的特点，能够实现竖向啮合齿条上下移动；

所述横向啮合齿条的端部固定连接有顶出连接绳，所述顶出连接绳与固定连接块固定连接，两个所述竖向啮合齿条的顶部固定安装有顶出底座，所述顶出底座的内部四周均固定安装有顶出滑动杆，所述顶出滑动杆的外侧均滑动连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的端部固定安装有顶出滑动套，所述顶出滑动套的顶部转动连接有顶出转动杆；

通过采用上述技术方案，利用竖向啮合齿条带动顶出底座升降移动，利用顶出弹簧的弹力作用，使顶出顶板在顶出转动杆的作用下升降；

所述顶出转动杆的顶部转动连接有顶出转动支座，所述顶出转动支座的顶部固定安装有顶出顶板，所述顶出顶板的内部滑动连接有顶出杆，所述顶出杆固定安装在顶出底座的顶部中心位置，所述顶出顶板与压模工作台滑动连接，所述底模本体放置在压模工作台的顶部。

通过采用上述技术方案，通过顶出杆能够将底模本体的金属板顶出或者顶松动，便于金属板的脱模，此过程便于底模本体的快速更换，能够根据需求更换不同的底模本体。

优选的，所述压模机构包括压模支撑柱，所述压模支撑柱固定安装在压模工作台的顶部四周，所述压模支撑柱的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的底部中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压模支撑板，所述支撑顶板的底部四周固定安装有压模滑动杆，所述压模滑动杆的外侧滑动连接有压模滑动套，所述压模滑动套与压模支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用液压缸带动压模支撑板下降，同时通过压模连接杆带动底部转动支座、第一限位滑块和限位滑动套在限位滑动杆上滑动，通过改变压模连接杆的方向能够实现压模和脱模。

优选的，所述压模支撑板的底部中心位置固定安装有连接固定盘，所述连接固定盘的内部滑动连接有连接卡合块，所述连接卡合块的底部转动连接有转动齿盘，所述转动齿盘的内部四周开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽的内部滑动连接有螺旋限位滑块，所述螺旋限位滑块的顶部固定连接有连接滑动杆，所述连接滑动杆与连接卡合块滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动齿盘能够利用螺旋滑槽螺旋的特点，带动螺旋限位滑块在螺旋滑槽的内部滑动，从而使螺旋限位滑块带动连接滑动杆在连接卡合块的内部滑动。

优选的，所述连接滑动杆与连接固定盘卡合连接，所述转动齿盘的底部转动连接有支撑杆，所述冲压工作头固定安装在支撑杆的底部，所述压模支撑板的两侧均对称安装有顶部转动支座，所述顶部转动支座的底部转动连接有压模连接杆，所述压模连接杆与底部转动支座转动连接。

通过采用上述技术方案，利用连接滑动杆与连接固定盘卡合连接的特点，能够实现连接卡合块与连接固定盘的固定，从而便于对冲压工作头进行快速的安装与更换，能够根据底模本体更换不同型号的冲压工作头，提高液压成型机的压制效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种方便更换模具的液压成型机及使用方法，利用夹持限位杆推动底模本体的两侧，对底模本体进行初步的限位夹持，利用夹持卡合块与底模本体表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过侧边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体的固定，利用连接滑动杆与连接固定盘卡合连接的特点，能够实现连接卡合块与连接固定盘的固定，其具体内容如下：

1.通过设置模具更换机构不仅能够将底模本体放置在压模工作台的顶部，通过液压缸能够带动压模支撑板下降的同时通过压模连接杆带动底部转动支座、第一限位滑块和限位滑动套在限位滑动杆上滑动，可通过人工推动压模连接杆向内侧移动，从而带动夹持板向底模本体的两侧移动，利用夹持限位杆推动底模本体的两侧，对底模本体进行初步的限位夹持，使底模本体处于压模工作台的中心位置，当两侧的夹持限位杆均挤压到底模本体时，利用夹持弹簧的弹力作用，使夹持滑动套带动第一转动支座挤压夹持弹簧，同时使夹持转动杆转动，从而实现夹持臂的转动，利用夹持卡合块与底模本体表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过侧边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体的固定，提高压模时的稳定性，在压模完成后，通过向外侧拉动压模连接杆，从而使限位滑动套带动夹持板朝着底模本体的外侧移动，利用底部连接板和固定连接块能够拉动顶出连接绳和横向啮合齿条相对移动，利用顶出转动齿轮、竖向啮合齿条和横向啮合齿条之间啮合连接的特点，能够实现竖向啮合齿条上下移动，利用竖向啮合齿条带动顶出底座升降移动，利用顶出弹簧的弹力作用，使顶出顶板在顶出转动杆的作用下升降，通过顶出杆能够将底模本体的金属板顶出或者顶松动，便于金属板的脱模，此过程便于底模本体的快速更换，能够根据需求更换不同的底模本体；

2.通过设置压模机构不仅能够利用液压缸带动压模支撑板下降，同时通过压模连接杆带动底部转动支座、第一限位滑块和限位滑动套在限位滑动杆上滑动，通过改变压模连接杆的方向能够实现压模和脱模，通过旋转转动齿盘能够利用螺旋滑槽螺旋的特点，带动螺旋限位滑块在螺旋滑槽的内部滑动，从而使螺旋限位滑块带动连接滑动杆在连接卡合块的内部滑动，利用连接滑动杆与连接固定盘卡合连接的特点，能够实现连接卡合块与连接固定盘的固定，从而便于对冲压工作头进行快速的安装与更换，能够根据底模本体更换不同型号的冲压工作头，提高液压成型机的压制效果。

附图说明

图1为本发明整体三维结构示意图；

图2为本发明中模具更换机构三维结构示意图；

图3为本发明中顶出套筒三维结构示意图；

图4为本发明中夹持板三维结构示意图；

图5为本发明中夹持臂三维结构示意图；

图6为本发明中竖向啮合齿条和横向啮合齿条三维结构示意图；

图7为本发明中顶出杆三维结构示意图；

图8为本发明中压模机构三维结构示意图；

图9为本发明中压模支撑板三维结构示意图；

图10为本发明中冲压工作头三维结构示意图；

图11为本发明中转动齿盘三维结构示意图。

图中：1、模具更换机构；101、压模工作台；102、支撑腿；103、限位滑槽；104、限位滑动杆；105、限位滑动套；106、第一限位滑块；107、底部转动支座；108、夹持板；109、第二滑槽；110、夹持滑动杆；111、夹持弹簧；112、夹持滑动套；113、第一转动支座；114、夹持限位杆；115、夹持臂；116、夹持卡合块；117、第二转动支座；118、夹持转动杆；119、第三转动支座；120、夹持支撑板；121、底部连接板；122、固定连接块；123、顶出套筒；124、顶出转动齿轮；125、竖向啮合齿条；126、横向啮合齿条；127、顶出连接绳；128、顶出底座；129、顶出滑动杆；130、顶出弹簧；131、顶出滑动套；132、顶出转动杆；133、顶出转动支座；134、顶出顶板；135、顶出杆；136、底模本体；2、压模机构；201、压模支撑柱；202、支撑顶板；203、液压缸；204、压模支撑板；205、压模滑动杆；206、压模滑动套；207、连接固定盘；208、连接卡合块；209、转动齿盘；210、螺旋滑槽；211、螺旋限位滑块；212、连接滑动杆；213、支撑杆；214、冲压工作头；215、顶部转动支座；216、压模连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：一种方便更换模具的液压成型机及使用方法，包括模具更换机构1，以及安装于模具更换机构1顶部的底模本体136，模具更换机构1的顶部设置有压模机构2，且压模机构2的底部中心位置设置有冲压工作头214，模具更换机构1包括压模工作台101，压模工作台101的底部四周固定连接有支撑腿102，压模工作台101的内部两侧分别对称开设有限位滑槽103，其中，限位滑槽103的内部固定安装有限位滑动杆104，限位滑动杆104的外侧滑动连接有限位滑动套105，其中，限位滑动套105的顶部固定安装有第一限位滑块106，第一限位滑块106的顶部固定安装有底部转动支座107，一侧第一限位滑块106的外侧固定安装有夹持板108，夹持板108的内部两侧对称开设有第二滑槽109，第二滑槽109的内部固定安装有夹持滑动杆110，夹持滑动杆110的外侧滑动连接有夹持弹簧111，夹持弹簧111的端部固定连接有夹持滑动套112，夹持滑动套112的顶部固定安装有第一转动支座113，第一转动支座113的一侧固定安装有夹持限位杆114，将底模本体136放置在压模工作台101的顶部，通过液压缸203能够带动压模支撑板204下降的同时通过压模连接杆216带动底部转动支座107、第一限位滑块106和限位滑动套105在限位滑动杆104上滑动，可通过人工推动压模连接杆216向内侧移动，从而带动夹持板108向底模本体136的两侧移动，利用夹持限位杆114推动底模本体136的两侧，对底模本体136进行初步的限位夹持，使底模本体136处于压模工作台101的中心位置。

第一转动支座113的顶部转动连接有夹持臂115，夹持臂115的端部固定安装有夹持卡合块116，夹持臂115的顶部固定安装有第二转动支座117，第二转动支座117的顶部转动连接有夹持转动杆118，夹持转动杆118的顶部转动连接有第三转动支座119，第三转动支座119的一侧固定安装有夹持支撑板120，夹持支撑板120固定安装在夹持板108的顶部，当两侧的夹持限位杆114均挤压到底模本体136时，利用夹持弹簧111的弹力作用，使夹持滑动套112带动第一转动支座113挤压夹持弹簧111，同时使夹持转动杆118转动，从而实现夹持臂115的转动，利用夹持卡合块116与底模本体136表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过侧边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体136的固定，提高压模时的稳定性。

一侧限位滑动套105的底部固定安装有底部连接板121，底部连接板121的一侧固定安装有固定连接块122，压模工作台101的底部中心位置固定安装有顶出套筒123，顶出套筒123的内部两侧对称安装有顶出转动齿轮124，两个顶出转动齿轮124相互靠近的一侧均啮合连接有竖向啮合齿条125，两个顶出转动齿轮124的顶部均啮合连接有横向啮合齿条126，横向啮合齿条126的端部固定连接有顶出连接绳127，顶出连接绳127与固定连接块122固定连接，两个竖向啮合齿条125的顶部固定安装有顶出底座128，在压模完成后，通过向外侧拉动压模连接杆216，从而使限位滑动套105带动夹持板108朝着底模本体136的外侧移动，利用底部连接板121和固定连接块122能够拉动顶出连接绳127和横向啮合齿条126相对移动，利用顶出转动齿轮124、竖向啮合齿条125和横向啮合齿条126之间啮合连接的特点，能够实现竖向啮合齿条125上下移动，利用竖向啮合齿条125带动顶出底座128升降移动。

顶出底座128的内部四周均固定安装有顶出滑动杆129，顶出滑动杆129的外侧均滑动连接有顶出弹簧130，顶出弹簧130的端部固定安装有顶出滑动套131，顶出滑动套131的顶部转动连接有顶出转动杆132，顶出转动杆132的顶部转动连接有顶出转动支座133，顶出转动支座133的顶部固定安装有顶出顶板134，顶出顶板134的内部滑动连接有顶出杆135，顶出杆135固定安装在顶出底座128的顶部中心位置，顶出顶板134与压模工作台101滑动连接，底模本体136放置在压模工作台101的顶部，利用顶出弹簧130的弹力作用，使顶出顶板134在顶出转动杆132的作用下，下降，通过顶出杆135能够将底模本体136的金属板顶出或者顶松动，便于金属板的脱模，此过程便于底模本体136的快速更换，能够根据需求更换不同的底模本体136。

压模机构2包括压模支撑柱201，压模支撑柱201固定安装在压模工作台101的顶部四周，压模支撑柱201的顶部固定安装有支撑顶板202，支撑顶板202的底部中心位置固定安装有液压缸203，液压缸203的底部固定连接有压模支撑板204，利用液压缸203带动压模支撑板204下降，同时通过压模连接杆216带动底部转动支座107、第一限位滑块106和限位滑动套105在限位滑动杆104上滑动，通过改变压模连接杆216的方向能够实现压模和脱模。

支撑顶板202的底部四周固定安装有压模滑动杆205，压模滑动杆205的外侧滑动连接有压模滑动套206，压模滑动套206与压模支撑板204固定连接，压模支撑板204的底部中心位置固定安装有连接固定盘207，连接固定盘207的内部滑动连接有连接卡合块208，连接卡合块208的底部转动连接有转动齿盘209，转动齿盘209的内部四周开设有螺旋滑槽210，螺旋滑槽210的内部滑动连接有螺旋限位滑块211，螺旋限位滑块211的顶部固定连接有连接滑动杆212，连接滑动杆212与连接卡合块208滑动连接，连接滑动杆212与连接固定盘207卡合连接，转动齿盘209的底部转动连接有支撑杆213，冲压工作头214固定安装在支撑杆213的底部，通过旋转转动齿盘209能够利用螺旋滑槽210螺旋的特点，带动螺旋限位滑块211在螺旋滑槽210的内部滑动，从而使螺旋限位滑块211带动连接滑动杆212在连接卡合块208的内部滑动，利用连接滑动杆212与连接固定盘207卡合连接的特点，能够实现连接卡合块208与连接固定盘207的固定，从而便于对冲压工作头214进行快速的安装与更换，能够根据底模本体136更换不同型号的冲压工作头214，提高液压成型机的压制效果。

工作原理：在使用该一种方便更换模具的液压成型机及使用方法之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图11所示，首先，将底模本体136放置在压模工作台101的顶部，利用液压缸203带动压模支撑板204下降，同时通过压模连接杆216带动底部转动支座107、第一限位滑块106和限位滑动套105在限位滑动杆104上滑动，可通过人工推动压模连接杆216向内侧移动，从而带动夹持板108向底模本体136的两侧移动，利用夹持限位杆114推动底模本体136的两侧，对底模本体136进行初步的限位夹持，使底模本体136处于压模工作台101的中心位置，当两侧的夹持限位杆114均挤压到底模本体136时，利用夹持弹簧111的弹力作用，使夹持滑动套112带动第一转动支座113挤压夹持弹簧111，同时使夹持转动杆118转动，从而实现夹持臂115的转动，利用夹持卡合块116与底模本体136表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过侧边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体136的固定，提高压模时的稳定性。

其次，在压模完成后，通过向外侧拉动压模连接杆216，从而使限位滑动套105带动夹持板108朝着底模本体136的外侧移动，利用底部连接板121和固定连接块122能够拉动顶出连接绳127和横向啮合齿条126相对移动，利用顶出转动齿轮124、竖向啮合齿条125和横向啮合齿条126之间啮合连接的特点，能够实现竖向啮合齿条125上下移动，利用竖向啮合齿条125带动顶出底座128升降移动，利用顶出弹簧130的弹力作用，使顶出顶板134在顶出转动杆132的作用下，下降，通过顶出杆135能够将底模本体136的金属板顶出或者顶松动，便于金属板的脱模，此过程便于底模本体136的快速更换，能够根据需求更换不同的底模本体136。

最后，通过旋转转动齿盘209能够利用螺旋滑槽210螺旋的特点，带动螺旋限位滑块211在螺旋滑槽210的内部滑动，从而使螺旋限位滑块211带动连接滑动杆212在连接卡合块208的内部滑动，利用连接滑动杆212与连接固定盘207卡合连接的特点，能够实现连接卡合块208与连接固定盘207的固定，从而便于对冲压工作头214进行快速的安装与更换，能够根据底模本体136更换不同型号的冲压工作头214，提高液压成型机的压制效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便更换模具的液压成型机，包括模具更换机构（1），以及安装于模具更换机构（1）顶部的底模本体（136）；

所述模具更换机构（1）的顶部设置有压模机构（2），且压模机构（2）的底部中心位置设置有冲压工作头（214）；

其特征在于，还包括：

所述模具更换机构（1）包括压模工作台（101），所述压模工作台（101）的底部四周固定连接有支撑腿（102），所述压模工作台（101）的内部两侧分别对称开设有限位滑槽（103）；

其中，限位滑槽（103）的内部固定安装有限位滑动杆（104），所述限位滑动杆（104）的外侧滑动连接有限位滑动套（105）；

其中，限位滑动套（105）的顶部固定安装有第一限位滑块（106），所述第一限位滑块（106）的顶部固定安装有底部转动支座（107）；

一侧所述第一限位滑块（106）的外侧固定安装有夹持板（108），所述夹持板（108）的内部两侧对称开设有第二滑槽（109），所述第二滑槽（109）的内部固定安装有夹持滑动杆（110），所述夹持滑动杆（110）的外侧滑动连接有夹持弹簧（111），所述夹持弹簧（111）的端部固定连接有夹持滑动套（112），所述夹持滑动套（112）的顶部固定安装有第一转动支座（113），所述第一转动支座（113）的一侧固定安装有夹持限位杆（114）；

所述第一转动支座（113）的顶部转动连接有夹持臂（115），所述夹持臂（115）的端部固定安装有夹持卡合块（116），所述夹持臂（115）的顶部固定安装有第二转动支座（117），所述第二转动支座（117）的顶部转动连接有夹持转动杆（118），所述夹持转动杆（118）的顶部转动连接有第三转动支座（119），第三转动支座（119）的一侧固定安装有夹持支撑板（120），所述夹持支撑板（120）固定安装在夹持板（108）的顶部；

一侧所述限位滑动套（105）的底部固定安装有底部连接板（121），所述底部连接板（121）的一侧固定安装有固定连接块（122），所述压模工作台（101）的底部中心位置固定安装有顶出套筒（123），所述顶出套筒（123）的内部两侧对称安装有顶出转动齿轮（124），两个所述顶出转动齿轮（124）相互靠近的一侧均啮合连接有竖向啮合齿条（125），两个所述顶出转动齿轮（124）的顶部均啮合连接有横向啮合齿条（126）；

所述横向啮合齿条（126）的端部固定连接有顶出连接绳（127），所述顶出连接绳（127）与固定连接块（122）固定连接，两个所述竖向啮合齿条（125）的顶部固定安装有顶出底座（128），所述顶出底座（128）的内部四周均固定安装有顶出滑动杆（129），所述顶出滑动杆（129）的外侧均滑动连接有顶出弹簧（130），所述顶出弹簧（130）的端部固定安装有顶出滑动套（131），所述顶出滑动套（131）的顶部转动连接有顶出转动杆（132）；

所述顶出转动杆（132）的顶部转动连接有顶出转动支座（133），所述顶出转动支座（133）的顶部固定安装有顶出顶板（134），所述顶出顶板（134）的内部滑动连接有顶出杆（135），所述顶出杆（135）固定安装在顶出底座（128）的顶部中心位置，所述顶出顶板（134）与压模工作台（101）滑动连接，所述底模本体（136）放置在压模工作台（101）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的液压成型机，其特征在于：所述压模机构（2）包括压模支撑柱（201），所述压模支撑柱（201）固定安装在压模工作台（101）的顶部四周，所述压模支撑柱（201）的顶部固定安装有支撑顶板（202），所述支撑顶板（202）的底部中心位置固定安装有液压缸（203），所述液压缸（203）的底部固定连接有压模支撑板（204），所述支撑顶板（202）的底部四周固定安装有压模滑动杆（205），所述压模滑动杆（205）的外侧滑动连接有压模滑动套（206），所述压模滑动套（206）与压模支撑板（204）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的液压成型机，其特征在于：所述压模支撑板（204）的底部中心位置固定安装有连接固定盘（207），所述连接固定盘（207）的内部滑动连接有连接卡合块（208），所述连接卡合块（208）的底部转动连接有转动齿盘（209），所述转动齿盘（209）的内部四周开设有螺旋滑槽（210），所述螺旋滑槽（210）的内部滑动连接有螺旋限位滑块（211），所述螺旋限位滑块（211）的顶部固定连接有连接滑动杆（212），所述连接滑动杆（212）与连接卡合块（208）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便更换模具的液压成型机，其特征在于：所述连接滑动杆（212）与连接固定盘（207）卡合连接，所述转动齿盘（209）的底部转动连接有支撑杆（213），所述冲压工作头（214）固定安装在支撑杆（213）的底部，所述压模支撑板（204）的两侧均对称安装有顶部转动支座（215），所述顶部转动支座（215）的底部转动连接有压模连接杆（216），所述压模连接杆（216）与底部转动支座（107）转动连接。

5.一种方便更换模具的液压成型机的使用方法，采用如权利要求4所述的一种方便更换模具的液压成型机，使用方法步骤如下：

步骤一：将底模本体（136）放置在压模工作台（101）的顶部，利用液压缸（203）带动压模支撑板（204）下降，同时通过压模连接杆（216）带动底部转动支座（107）、第一限位滑块（106）和限位滑动套（105）在限位滑动杆（104）上滑动，可通过人工推动压模连接杆（216）向内侧移动，从而带动夹持板（108）向底模本体（136）的两侧移动，利用夹持限位杆（114）推动底模本体（136）的两侧，对底模本体（136）进行初步的限位夹持，使底模本体（136）处于压模工作台（101）的中心位置，当两侧的夹持限位杆（114）均挤压到底模本体（136）时，利用夹持弹簧（111）的弹力作用，使夹持滑动套（112）带动第一转动支座（113）挤压夹持弹簧（111），同时使夹持转动杆（118）转动，从而实现夹持臂（115）的转动，利用夹持卡合块（116）与底模本体（136）表面的卡槽卡合连接的特点，能够通过侧边夹持和顶部压紧的方式实现底模本体（136）的固定，提高压模时的稳定性；

步骤二：在压模完成后，通过向外侧拉动压模连接杆（216），从而使限位滑动套（105）带动夹持板（108）朝着底模本体（136）的外侧移动，利用底部连接板（121）和固定连接块（122）能够拉动顶出连接绳（127）和横向啮合齿条（126）相对移动，利用顶出转动齿轮（124）、竖向啮合齿条（125）和横向啮合齿条（126）之间啮合连接的特点，能够实现竖向啮合齿条（125）上下移动，利用竖向啮合齿条（125）带动顶出底座（128）升降移动，利用顶出弹簧（130）的弹力作用，使顶出顶板（134）在顶出转动杆（132）的作用下，下降，通过顶出杆（135）能够将底模本体（136）的金属板顶出或者顶松动，便于金属板的脱模，此过程便于底模本体（136）的快速更换，能够根据需求更换不同的底模本体（136）；

步骤三：通过旋转转动齿盘（209）能够利用螺旋滑槽（210）螺旋的特点，带动螺旋限位滑块（211）在螺旋滑槽（210）的内部滑动，从而使螺旋限位滑块（211）带动连接滑动杆（212）在连接卡合块（208）的内部滑动，利用连接滑动杆（212）与连接固定盘（207）卡合连接的特点，能够实现连接卡合块（208）与连接固定盘（207）的固定，从而便于对冲压工作头（214）进行快速的安装与更换，能够根据底模本体（136）更换不同型号的冲压工作头（214），提高液压成型机的压制效果。