CN119215755A - 一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置 - Google Patents

一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置,涉及豆制品加工技术领域,包括:搅拌罐,所述搅拌罐顶部固定安装有进料管,所述进料管顶部固定安装有乳酸菌箱,所述搅拌罐底部设置有出料装置;搅拌装置,所述搅拌罐内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括电机、往复丝杆、移动架、气压箱、空心管、单向气阀、L形进气管、滑动杆、滑动板、固定杆、复位弹簧、齿条、转盘和翻转板,首先将豆浆通过进料管倒入搅拌罐内,通过启动电机,再向乳酸菌箱内加入发酵好的乳酸菌,通过向搅拌罐底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵。

Description

一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置
技术领域
本发明涉及豆制品加工技术领域,具体为一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置。
背景技术
乳酸菌点制豆腐是通过将发酵好的乳酸菌倒入豆浆中进行混合,再倒入模具中形成豆腐。
专利公告号为CN218166645U的专利涉及一种豆制品加工用的搅拌机构,包括架体,所述架体上安装有第二驱动装置以及减速器,所述第二驱动装置输出轴与减速器输入轴连接,搅拌筒设置于所述架体上,所述搅拌筒底部设置有与搅拌筒连通的出料管,所述出料管与搅拌筒连通处设置有挡料板,拨动挡料板,接通或封闭出料管,搅拌器,转动连接于所述搅拌筒内,通过搅拌轴与所述减速器输出轴连接,搅拌架,固定安装于搅拌器上,进液管设置于所述架体顶部,该专利设计合理,提高豆浆搅拌效率,降低劳动强度,提高搅拌效果。
上述专利中,通过拨动挡料板,接通或封闭出料管,搅拌器,转动连接于所述搅拌筒内,通过搅拌轴与所述减速器输出轴连接,搅拌架,固定安装于搅拌器上,进液管设置于所述架体顶部,但搅拌过程中,乳酸菌与豆浆可能会沉淀在搅拌罐底部,导致混合效果不佳,影响豆腐制作。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种乳酸菌点制豆腐的装置,包括:搅拌罐,所述搅拌罐顶部固定安装有进料管,所述进料管顶部固定安装有乳酸菌箱,所述搅拌罐底部设置有出料装置;搅拌装置,所述搅拌罐内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括电机、往复丝杆、移动架、气压箱、空心管、单向气阀、L形进气管、滑动杆、滑动板、固定杆、复位弹簧、齿条、转盘和翻转板,首先将豆浆通过进料管倒入搅拌罐内,通过启动电机,再向乳酸菌箱内加入发酵好的乳酸菌,通过电机转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动会带动搅拌板转动,所述电机固定安装在搅拌罐顶部,所述往复丝杆固定安装在电机输出端,所述往复丝杆底部设置有搅拌板,所述移动架螺纹安装在往复丝杆圆周面,所述气压箱固定安装在搅拌罐内壁顶部,所述空心管连通安装在气压箱底部,所述单向气阀固定安装在空心管底部,所述L形进气管连通安装在气压箱表面,所述固定杆固定安装在气压箱内壁,所述滑动板滑动安装在固定杆圆周面,所述复位弹簧的一端固定安装在气压箱内壁顶部,所述复位弹簧的另一端固定安装在滑动板顶部,所述滑动杆固定安装在滑动板底部,所述齿条固定安装在气压箱外壁,所述转盘转动安装在移动架靠近齿条的一面,所述转盘圆周面设置有齿块,所述齿条和齿块表面啮合,所述翻转板固定安装在转盘表面,通过滑动板向上移动使气罐内部的空气通过L形进气管进入气压箱内,当移动架向下移动脱离对滑动杆的挤压时,复位弹簧会带动滑动板向下移动。
根据上述技术方案,所述L形进气管内部设置有单向阀,通过单向阀,防止空气通过L形进气管向外部流通,所述滑动杆设置在移动架下方,所述L形进气管顶部设置有气罐。
根据上述技术方案,所述移动架上设置有用于防止原料沾附在搅拌罐内壁的刮除装置,所述刮除装置上设置有控制进料装置,所述刮除装置包括弹性伸缩杆和弧形刮板,通过移动架向下移动带动弹性伸缩杆向下移动,弹性伸缩杆向下移动会带动弧形刮板向下移动,通过弧形刮板向下移动将沾附在搅拌罐内壁的原料刮除下来,所述弹性伸缩杆固定安装在移动架表面,所述弧形刮板固定安装在弹性伸缩杆自由端。
根据上述技术方案,所述气压箱表面固定安装有连接板,所述连接板靠近弹性伸缩杆的一面固定安装有长杆,所述长杆顶部转动安装有转动块,所述长杆内部开设有凹槽,所述转动块底部固定安装有限位块,所述长杆靠近往复丝杆的一面固定安装有凸块,所述弹性伸缩杆自由端固定安装有连接杆,弹性伸缩杆自身的弹力会带动弧形刮板向远离搅拌罐内壁的方向移动,使弧形刮板与搅拌罐内壁脱离,防止移动架带动弧形刮板向上移动的过程中持续与搅拌罐内壁接触。
根据上述技术方案,所述长杆与转动块之间设置有一号扭簧,通过一号扭簧带动转动块复位,所述连接杆与长杆表面接触。
根据上述技术方案,所述控制进料装置包括推杆、滑杆、短杆、L形杆和密封板,通过连接杆带动弹性伸缩杆自由端与弧形刮板向靠近搅拌罐内壁的方向移动,弧形刮板会带动推杆向靠近短杆的方向移动,推杆会推动滑杆向远离搅拌罐内壁的方向移动,所述推杆固定安装在弧形刮板顶部,所述滑杆滑动安装在进料管底部,所述短杆固定安装在滑杆底部,所述L形杆固定安装在滑杆顶部,所述密封板固定安装在L形杆远离滑杆的一端。
根据上述技术方案,所述密封板顶部固定安装有螺旋环,所述螺旋杆转动安装在进料管内壁底部,所述进料管内壁底部转动安装有螺旋杆,所述螺旋杆远离进料管底部的一端固定安装有搅拌扇叶,密封板向远离搅拌罐内壁的方向移动会带动螺旋环向远离搅拌罐内壁的方向移动,螺旋环向远离搅拌罐内壁的方向移动会推动螺旋杆转动,螺旋杆转动会带动搅拌扇叶转动,通过搅拌扇叶转动对进料管内部的乳酸菌进行搅拌。
根据上述技术方案,所述滑杆与进料管之间设置有一号弹簧,通过一号弹簧带动滑杆复位,所述密封板与进料管进料口表面接触。
一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法,包括以下步骤:
步骤一:首先将豆浆通过进料管倒入搅拌罐内,通过启动电机,再向乳酸菌箱内加入发酵好的乳酸菌,通过电机转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动搅拌板转动,通过搅拌板转动对乳酸菌和豆浆进行充分搅拌,使原料混合均匀;
步骤二:通过往复丝杆转动带动移动架向上往复运动,移动架向上移动推动滑动杆向上移动,滑动杆向上移动推动滑动板向上移动,通过滑动板向上移动使气罐内部的空气通过L形进气管进入气压箱内,当移动架向下移动脱离对滑动杆的挤压,复位弹簧带动滑动板向下移动;
步骤三:滑动板向下移动挤压气压箱内部的空气经过空心管和单向气阀进入搅拌罐底部,向底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵;
步骤四:移动架向下移动过程中带动转盘向下移动,转盘向下移动带动齿块向下移动,齿块向下移动过程中受到齿条的推动,使齿块向下移动的过程中带动转盘和翻转板转动,通过翻转板转动可以将沉淀在搅拌罐下方的豆浆向上翻转,防止豆浆沉淀在搅拌罐下方,导致乳酸菌未能充分与豆浆混合,导致制造出的豆腐质量不达标,造成资源浪费。
本发明提供了一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法及装置。具备以下有益效果:
(1)该发明,通过搅拌板转动对乳酸菌和豆浆进行充分搅拌,使原料混合均匀,同时滑动板向下移动会挤压气压箱内部的空气经过空心管和单向气阀进入搅拌罐底部,向底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵,通过翻转板转动可以将沉淀在搅拌罐下方的豆浆向上翻转,防止豆浆沉淀在搅拌罐下方,导致乳酸菌未能充分与豆浆混合,导致制造出的豆腐质量不达标,造成资源浪费。(2)该发明,通过弧形刮板向下移动将沾附在搅拌罐内壁的原料刮除下来,防止原料沾附在搅拌罐内壁上,沾附的豆浆残留物可能成为细菌滋生的温床,影响产品的卫生安全,尤其在发酵过程中,可能导致产品的品质下降,连接杆向上移动会与凸块接触产生振动,利用振动将沾附的豆浆抖动下来,防止影响后续刮除,同时连接杆带动弹性伸缩杆自由端与弧形刮板向靠近搅拌罐内壁的方向移动,使弧形刮板向下移动时继续对内壁进行刮除,防止细菌滋生,提高豆腐制作质量。(3)该发明,通过间歇性添加乳酸菌可以让豆浆在不同阶段与乳酸菌进行接触,控制发酵速度,避免一次性添加过多导致的发酵过快或过慢,同时通过搅拌扇叶转动对进料管内部的乳酸菌进行搅拌,搅拌可以确保乳酸菌在液体中均匀分布,使其在发酵过程中能够充分接触到豆浆中的营养成分,提高发酵效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体剖面结构示意图;
图3为本发明搅拌罐内部结构示意图;
图4为本发明气压箱剖面结构示意图;
图5为本发明移动架与转盘结构示意图;
图6为本发明长杆剖面结构示意图;
图7为本发明进料管剖面结构示意图。
图中:1、搅拌罐;2、进料管;3、乳酸菌箱;4、出料装置;5、电机;6、往复丝杆;7、移动架;8、气压箱;9、空心管;10、单向气阀;11、L形进气管;12、滑动杆;13、滑动板;14、固定杆;15、复位弹簧;16、齿条;17、转盘;18、翻转板;191、弹性伸缩杆;192、弧形刮板;193、连接板;194、长杆;195、转动块;196、限位块;197、凸块;198、连接杆;201、推杆;202、滑杆;203、短杆;204、L形杆;205、密封板;206、螺旋环;207、螺旋杆;208、搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明的一个实施例为:一种乳酸菌点制豆腐的装置,包括:搅拌罐1,搅拌罐1顶部固定安装有进料管2,进料管2顶部固定安装有乳酸菌箱3,搅拌罐1底部设置有出料装置4;搅拌装置,搅拌罐1内部设置有搅拌装置,搅拌装置包括电机5、往复丝杆6、移动架7、气压箱8、空心管9、单向气阀10、L形进气管11、滑动杆12、滑动板13、固定杆14、复位弹簧15、齿条16、转盘17和翻转板18,通过搅拌板转动对乳酸菌和豆浆进行充分搅拌,使原料混合均匀,电机5固定安装在搅拌罐1顶部,往复丝杆6固定安装在电机5输出端,往复丝杆6底部设置有搅拌板,移动架7螺纹安装在往复丝杆6圆周面,气压箱8固定安装在搅拌罐1内壁顶部,空心管9连通安装在气压箱8底部,单向气阀10固定安装在空心管9底部,L形进气管11连通安装在气压箱8表面,固定杆14固定安装在气压箱8内壁,滑动板13滑动安装在固定杆14圆周面,复位弹簧15的一端固定安装在气压箱8内壁顶部,复位弹簧15的另一端固定安装在滑动板13顶部,滑动杆12固定安装在滑动板13底部,齿条16固定安装在气压箱8外壁,转盘17转动安装在移动架7靠近齿条16的一面,转盘17圆周面设置有齿块,齿条16和齿块表面啮合,翻转板18固定安装在转盘17表面,通过滑动板13向下移动会挤压气压箱8内部的空气经过空心管9和单向气阀10进入搅拌罐1底部,向底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵。
L形进气管11内部设置有单向阀,通过单向阀,防止空气通过L形进气管11向外部流通,滑动杆12设置在移动架7下方,L形进气管11顶部设置有气罐。
一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法,包括以下步骤:
步骤一:首先将豆浆通过进料管2倒入搅拌罐1内,通过启动电机5,再向乳酸菌箱3内加入发酵好的乳酸菌,通过电机5转动带动往复丝杆6转动,往复丝杆6转动带动搅拌板转动,通过搅拌板转动对乳酸菌和豆浆进行充分搅拌,使原料混合均匀;
步骤二:通过往复丝杆6转动带动移动架7向上往复运动,移动架7向上移动推动滑动杆12向上移动,滑动杆12向上移动推动滑动板13向上移动,通过滑动板13向上移动使气罐内部的空气通过L形进气管11进入气压箱8内,当移动架7向下移动脱离对滑动杆12的挤压,复位弹簧15带动滑动板13向下移动;
步骤三:滑动板13向下移动挤压气压箱8内部的空气经过空心管9和单向气阀10进入搅拌罐1底部,向底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵;
步骤四:移动架7向下移动过程中带动转盘17向下移动,转盘17向下移动带动齿块向下移动,齿块向下移动过程中受到齿条16的推动,使齿块向下移动的过程中带动转盘17和翻转板18转动,通过翻转板18转动可以将沉淀在搅拌罐1下方的豆浆向上翻转,防止豆浆沉淀在搅拌罐1下方,导致乳酸菌未能充分与豆浆混合,导致制造出的豆腐质量不达标,造成资源浪费。
本实施例工作时,首先将豆浆通过进料管2倒入搅拌罐1内,通过启动电机5,再向乳酸菌箱3内加入发酵好的乳酸菌,通过电机5转动带动往复丝杆6转动,往复丝杆6转动会带动搅拌板转动,通过搅拌板转动对乳酸菌和豆浆进行充分搅拌,使原料混合均匀,同时往复丝杆6转动会带动移动架7向上往复运动,移动架7向上移动会推动滑动杆12向上移动,滑动杆12向上移动会推动滑动板13向上移动,通过滑动板13向上移动使气罐内部的空气通过L形进气管11进入气压箱8内,当移动架7向下移动脱离对滑动杆12的挤压时,复位弹簧15会带动滑动板13向下移动,滑动板13向下移动会挤压气压箱8内部的空气经过空心管9和单向气阀10进入搅拌罐1底部,向底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵,同时移动架7向下移动过程中会带动转盘17向下移动,转盘17向下移动会带动齿块向下移动,齿块向下移动过程中会受到齿条16的推动,使齿块向下移动的过程中带动转盘17和翻转板18转动,通过翻转板18转动可以将沉淀在搅拌罐1下方的豆浆向上翻转,防止豆浆沉淀在搅拌罐1下方,导致乳酸菌未能充分与豆浆混合,导致制造出的豆腐质量不达标,造成资源浪费。
请参阅图1-图7,在上述实施例的基础上,本发明的另一实施例中,移动架7上设置有用于防止原料沾附在搅拌罐1内壁的刮除装置,刮除装置上设置有控制进料装置,刮除装置包括弹性伸缩杆191和弧形刮板192,弹性伸缩杆191固定安装在移动架7表面,弧形刮板192固定安装在弹性伸缩杆191自由端,防止原料沾附在搅拌罐1内壁上,沾附的豆浆残留物可能成为细菌滋生的温床,影响产品的卫生安全,尤其在发酵过程中,可能导致产品的品质下降。
气压箱8表面固定安装有连接板193,连接板193靠近弹性伸缩杆191的一面固定安装有长杆194,长杆194顶部转动安装有转动块195,长杆194内部开设有凹槽,转动块195底部固定安装有限位块196,长杆194靠近往复丝杆6的一面固定安装有凸块197,弹性伸缩杆191自由端固定安装有连接杆198,连接杆198向上移动会与凸块197接触产生振动,利用振动将沾附的豆浆抖动下来,防止影响后续刮除。
长杆194与转动块195之间设置有一号扭簧,通过一号扭簧带动转动块195复位,连接杆198与长杆194表面接触。
控制进料装置包括推杆201、滑杆202、短杆203、L形杆204和密封板205,推杆201固定安装在弧形刮板192顶部,滑杆202滑动安装在进料管2底部,短杆203固定安装在滑杆202底部,L形杆204固定安装在滑杆202顶部,密封板205固定安装在L形杆204远离滑杆202的一端,通过间歇性添加乳酸菌可以让豆浆在不同阶段与乳酸菌进行接触,控制发酵速度,避免一次性添加过多导致的发酵过快或过慢。
密封板205顶部固定安装有螺旋环206,进料管2内壁底部转动安装有螺旋杆207,螺旋杆207螺纹安装在螺旋环206内壁,螺旋杆207远离进料管2底部的一端固定安装有搅拌扇叶208,搅拌可以确保乳酸菌在液体中均匀分布,使其在发酵过程中能够充分接触到豆浆中的营养成分,提高发酵效果。
滑杆202与进料管2之间设置有一号弹簧,通过一号弹簧带动滑杆202复位,密封板205与进料管2进料口表面接触。
通过移动架7向下移动带动弹性伸缩杆191向下移动,弹性伸缩杆191向下移动会带动弧形刮板192向下移动,通过弧形刮板192向下移动将沾附在搅拌罐1内壁的原料刮除下来,防止原料沾附在搅拌罐1内壁上,沾附的豆浆残留物可能成为细菌滋生的温床,影响产品的卫生安全,尤其在发酵过程中,可能导致产品的品质下降,同时弹性伸缩杆191向下移动会带动连接杆198向下移动,连接杆198会沿着长杆194表面向下移动,当连接杆198与长杆194脱离时,弹性伸缩杆191自身的弹力会带动弧形刮板192向远离搅拌罐1内壁的方向移动,使弧形刮板192与搅拌罐1内壁脱离,防止移动架7带动弧形刮板192向上移动的过程中持续与搅拌罐1内壁接触,导致弧形刮板192将沾附的豆浆涂抹到搅拌罐1内壁上,影响刮除效果,同时防止长时间对搅拌罐1进行刮除,可以提高弧形刮板192使用寿命,当连接杆198向上移动会与凸块197接触产生振动,利用振动将沾附的豆浆抖动下来,防止影响后续刮除,同时连接杆198向上移动过程中会接触到转动块195,连接杆198会推动转动块195向上转动,当连接杆198与转动块195脱离时,一号扭簧会带动转动块195复位,同时当连接杆198向下移动时,转动块195会受到限位块196的限制,使连接杆198带动弹性伸缩杆191自由端与弧形刮板192向靠近搅拌罐1内壁的方向移动,使弧形刮板192向下移动时继续对内壁进行刮除,防止细菌滋生,提高豆腐制作质量。
通过连接杆198带动弹性伸缩杆191自由端与弧形刮板192向靠近搅拌罐1内壁的方向移动,弧形刮板192会带动推杆201向靠近短杆203的方向移动,推杆201会推动滑杆202向远离搅拌罐1内壁的方向移动,滑杆202向远离搅拌罐1内壁的方向移动会带动L形杆204和密封板205向远离搅拌罐1内壁的方向移动,密封板205向远离搅拌罐1内壁的方向移动会脱离对进料管2的密封,使乳酸菌随着出料口流出,当弧形刮板192带动推杆201向下移动时,短杆203与滑杆202失去推杆201的挤压会在一号弹簧的弹力下复位,复位会带动密封板205重新对进料口进行密封,通过间歇性添加乳酸菌可以让豆浆在不同阶段与乳酸菌进行接触,控制发酵速度,避免一次性添加过多导致的发酵过快或过慢,同时密封板205向远离搅拌罐1内壁的方向移动会带动螺旋环206向远离搅拌罐1内壁的方向移动,螺旋环206向远离搅拌罐1内壁的方向移动会推动螺旋杆207转动,螺旋杆207转动会带动搅拌扇叶208转动,通过搅拌扇叶208转动对进料管2内部的乳酸菌进行搅拌,搅拌可以确保乳酸菌在液体中均匀分布,使其在发酵过程中能够充分接触到豆浆中的营养成分,提高发酵效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法,包括以下步骤:
步骤一:首先将豆浆通过进料管(2)倒入搅拌罐(1)内,通过启动电机(5),再向乳酸菌箱(3)内加入发酵好的乳酸菌,通过电机(5)转动带动往复丝杆(6)转动,往复丝杆(6)转动带动搅拌板转动,通过搅拌板转动对乳酸菌和豆浆进行充分搅拌,使原料混合均匀;
步骤二:通过往复丝杆(6)转动带动移动架(7)向上往复运动,移动架(7)向上移动推动滑动杆(12)向上移动,滑动杆(12)向上移动推动滑动板(13)向上移动,通过滑动板(13)向上移动使气罐内部的空气通过L形进气管(11)进入气压箱(8)内,当移动架(7)向下移动脱离对滑动杆(12)的挤压,复位弹簧(15)带动滑动板(13)向下移动;
步骤三:滑动板(13)向下移动挤压气压箱(8)内部的空气经过空心管(9)和单向气阀(10)进入搅拌罐(1)底部,向底部注入空气可以帮助将乳酸菌和豆乳更均匀地混合,促进成分之间的接触,确保每一部分都能充分发酵;
步骤四:移动架(7)向下移动过程中带动转盘(17)向下移动,转盘(17)向下移动带动齿块向下移动,齿块向下移动过程中受到齿条(16)的推动,使齿块向下移动的过程中带动转盘(17)和翻转板(18)转动,通过翻转板(18)转动可以将沉淀在搅拌罐(1)下方的豆浆向上翻转,防止豆浆沉淀在搅拌罐(1)下方,导致乳酸菌未能充分与豆浆混合,导致制造出的豆腐质量不达标,造成资源浪费。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌点制豆腐的工艺方法所使用的乳酸菌点制豆腐装置,其特征在于,包括:
搅拌罐(1),所述搅拌罐(1)顶部固定安装有进料管(2),所述进料管(2)顶部固定安装有乳酸菌箱(3),所述搅拌罐(1)底部设置有出料装置(4);
搅拌装置,所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括电机(5)、往复丝杆(6)、移动架(7)、气压箱(8)、空心管(9)、单向气阀(10)、L形进气管(11)、滑动杆(12)、滑动板(13)、固定杆(14)、复位弹簧(15)、齿条(16)、转盘(17)和翻转板(18),所述电机(5)固定安装在搅拌罐(1)顶部,所述往复丝杆(6)固定安装在电机(5)输出端,所述往复丝杆(6)底部设置有搅拌板,所述移动架(7)螺纹安装在往复丝杆(6)圆周面,所述气压箱(8)固定安装在搅拌罐(1)内壁顶部,所述空心管(9)连通安装在气压箱(8)底部,所述单向气阀(10)固定安装在空心管(9)底部,所述L形进气管(11)连通安装在气压箱(8)表面,所述固定杆(14)固定安装在气压箱(8)内壁,所述滑动板(13)滑动安装在固定杆(14)圆周面,所述复位弹簧(15)的一端固定安装在气压箱(8)内壁顶部,所述复位弹簧(15)的另一端固定安装在滑动板(13)顶部,所述滑动杆(12)固定安装在滑动板(13)底部,所述齿条(16)固定安装在气压箱(8)外壁,所述转盘(17)转动安装在移动架(7)靠近齿条(16)的一面,所述转盘(17)圆周面设置有齿块,所述齿条(16)和齿块表面啮合,所述翻转板(18)固定安装在转盘(17)表面;
其中,所述移动架(7)上设置有用于防止原料沾附在搅拌罐(1)内壁的刮除装置,所述刮除装置上设置有控制进料装置。
3.根据权利要求2所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述L形进气管(11)内部设置有单向阀,所述滑动杆(12)设置在移动架(7)下方,所述L形进气管(11)顶部设置有气罐。
4.根据权利要求3所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述刮除装置包括弹性伸缩杆(191)和弧形刮板(192),所述弹性伸缩杆(191)固定安装在移动架(7)表面,所述弧形刮板(192)固定安装在弹性伸缩杆(191)自由端。
5.根据权利要求4所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述气压箱(8)表面固定安装有连接板(193),所述连接板(193)靠近弹性伸缩杆(191)的一面固定安装有长杆(194),所述长杆(194)顶部转动安装有转动块(195),所述长杆(194)内部开设有凹槽,所述转动块(195)底部固定安装有限位块(196),所述长杆(194)靠近往复丝杆(6)的一面固定安装有凸块(197),所述弹性伸缩杆(191)自由端固定安装有连接杆(198)。
6.根据权利要求5所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述长杆(194)与转动块(195)之间设置有一号扭簧,所述连接杆(198)与长杆(194)表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述控制进料装置包括推杆(201)、滑杆(202)、短杆(203)、L形杆(204)和密封板(205),所述推杆(201)固定安装在弧形刮板(192)顶部,所述滑杆(202)滑动安装在进料管(2)底部,所述短杆(203)固定安装在滑杆(202)底部,所述L形杆(204)固定安装在滑杆(202)顶部,所述密封板(205)固定安装在L形杆(204)远离滑杆(202)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述密封板(205)顶部固定安装有螺旋环(206),所述进料管(2)内壁底部转动安装有螺旋杆(207),所述螺旋杆(207)螺纹安装在螺旋环(206)内壁,所述螺旋杆(207)远离进料管(2)底部的一端固定安装有搅拌扇叶(208)。
9.根据权利要求8所述的一种乳酸菌点制豆腐的装置,其特征在于:所述滑杆(202)与进料管(2)之间设置有一号弹簧,所述密封板(205)与进料管(2)进料口表面接触。
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