CN119195336B - 一种便于装配的建筑钢结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种便于装配的建筑钢结构，包括第一钢架，所述第一钢架的外壁滑动套设有第一套筒。该便于装配的建筑钢结构，通过再次旋转螺栓，促使第一移动框架和第二移动框架进一步的相互靠近，此时第一移动框架和第二移动框架会带着对应的抵触板再次靠近第二钢架的四边，随着抵触板的继续移动促使抵触板下端抵触到第四滚珠和第四导杆，促使抵触板受力转动，抵触板转动倾斜促使抵触板端部对第二钢架外壁进行夹持，四边的夹持促使第二钢架与下方第一钢架端部处于一条直线上对齐，此时吊机带着第二钢架下移即可完成精确对接。

Description

一种便于装配的建筑钢结构

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种便于装配的建筑钢结构。

背景技术

建筑钢结构在一些厂房搭建的过程中需要进行钢结构的装配和焊接操作，其中目前主流的钢结构装配方式，通常是在将两个钢结构件端头对齐后，随后利用提前焊接在上下两个钢结构件上的连接耳板对齐，对齐耳板后利用螺栓和螺母旋拧连接两个钢结构件上的耳板，随后对上下两个钢结构件的对接缝处进行焊接，焊接后切割掉耳板位置，随后对切割痕迹进行打磨，钢结构对接完成。

目前市面上现存的钢结构对接方式，由于钢结构件通常体积较大，且重量巨大，人工抬起困难，通常采用吊机吊装来对两个钢结构进行上下对接，吊机控制钢结构的粗略位置移动，随后通过人工扶持吊装的钢结构使其对接在需要对接的钢结构端头处，人工对接需要进行反复的调整，且对接精度差，耗时耗力，不符合实际装配需求。

发明内容

本发明提供了一种便于装配的建筑钢结构，具备可快速装配对接钢结构，且可以限制悬吊的钢结构移动范围的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的在需要对接的钢结构端头处，人工对接需要进行反复的调整，且对接精度差，耗时耗力，不符合实际装配需求的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于装配的建筑钢结构，包括第一钢架，所述第一钢架的外壁滑动套设有第一套筒，所述第一套筒的外壁滑动设置有第二套筒，所述第二套筒的外壁固定有第一斜面块；

所述第一套筒的外壁滑动套设有第一移动框架和第二移动框架，所述第一移动框架的内壁滑动设置有第三导杆，所述第二移动框架的内壁与第三导杆的外壁固定，所述第三导杆上套设有第三复位弹簧，所述第一移动框架的外壁与第三复位弹簧的一端固定，所述第三复位弹簧的一端与所述第二移动框架的外壁相固定；

所述第一移动框架和所述第二移动框架的外壁固定有固定柱，所述固定柱外壁设置有多个用于限制第二钢架移动轨迹的抵触板。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述第一套筒的外壁设置有第一导向杆，所述第一导向杆的上滑动设置有滑动板，所述滑动板上插接设置有螺栓，所述螺栓靠近第一套筒的一侧安装有第一转动盘，所述第一转动盘的外壁转动设置有第二转动盘，所述第二转动盘的外壁套设有转动框，所述转动框的内壁和所述第二转动盘的一侧之间固定有第一复位弹簧。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述第一转动盘的外壁设置有第一滚珠，所述转动框的内壁开设有用于引导所述第一滚珠移动方向的螺纹槽，所述第一滚珠滑动于所述螺纹槽内。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述第一套筒的外壁固定有第二导向杆，所述转动框的外壁和第一套筒的外壁之间固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设于第二导向杆的外壁，所述第一套筒的外壁开设有通槽，所述转动框滑动于通槽内；

所述转动框的端部固定有用于固定第一套筒位置的硅橡胶摩擦凸块。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述滑动板的外壁固定有第二斜面块，所述第二套筒的外壁固定有第一导杆，所述第一导杆的端部安装有第二滚珠，所述第二滚珠与第二斜面块的斜面抵触。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述第一移动框架和第二移动框架的外壁均固定有第二导杆，所述第二导杆的端部安装有第三滚珠，所述第三滚珠与第一斜面块的斜面抵触。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱的外壁转动设置有转轴，所述转轴的外壁与抵触板外壁固定，所述转轴的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定柱的外壁固定，所述扭簧的另一端与抵触板的外壁固定。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述第一套筒的外壁固定有两个第三导向杆，所述第一移动框架和第二移动框架分别与两个所述第三导向杆滑动配合。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述螺栓的外壁固定有用于限制滑动板位置的挡片。

作为本发明所述的一种便于装配的建筑钢结构可选方案，其中：所述抵触板的外壁转动设置有滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过初步转动螺栓，可使两侧的转动框带着对应的硅橡胶摩擦凸块紧密按压在第一钢架的外壁，可促使第一套筒停止在第一钢架外的任意高度，这样设置可使转动框及周边机构准确的根据不同情况定位在不同的第一钢架外壁任意位置，使之可适应和使用的范围更广，通过反向旋拧螺栓可解除对第一套筒的位置固定，进行快速拆除，这样设置可使其可利用在更多的钢结构对接上，进行重复的利用。

本发明中，通过继续转动螺栓，不仅可以使硅橡胶摩擦凸块以更大的按压力按压在第一钢架表面上，提高第一套筒的位置的固定稳固度，且会促使第二套筒的上移，第二套筒上移会促使第一移动框架和第二移动框架相互靠近，第一移动框架和第二移动框架的靠近会带着其外壁的多个抵触板向第二钢架的四边靠近，进一步限制第二钢架吊装时的活动范围和晃动范围，并且第一移动框架和第二移动框架的靠近会抵触第二钢架，使第二钢架与第一钢架上下进一步对齐，从而更容易准确对接，使其能够更为准确的与第一钢架端部对接，由此得知，通过继续转动螺栓，一方面可实现对第一套筒位置的进一步限制和紧固，且另一方面可进一步实现对第二钢架与第一钢架处于同一直线上，使其对接更为容易和精确。

本发明中，通过再次旋转螺栓，促使第一移动框架和第二移动框架进一步的相互靠近，此时第一移动框架和第二移动框架会带着对应的抵触板再次靠近第二钢架的四边，随着抵触板的继续移动促使抵触板下端抵触到第四滚珠和第四导杆，促使抵触板受力转动，抵触板转动促使其端部的滚筒倾斜促使抵触板端部对第二钢架外壁进行夹持，四边的夹持促使第二钢架与下方第一钢架端部处于一条直线上对齐，此时吊机带着第二钢架下移即可完成精确对接，且整个过程中只需旋拧螺栓，无需人工过多参与调整，由此得知，通过转动螺栓的不同程度，可实现限制的效果，以及对第二钢架的夹持和校准位置的效果。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图。

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明的抵触板结构示意图。

图4为本发明的局部放大结构示意图。

图5为本发明的俯视剖面结构示意图。

图6为本发明的俯视进一步剖面结构示意图。

图7为本发明的图6中局部放大结构示意图。

图8为本发明的图7中B处放大结构示意图。

附图标记：1、第二钢架；2、第一钢架；3、第一套筒；301、通槽；4、第一导向杆；5、滑动板；6、第二斜面块；8、螺栓；801、挡片；9、第一转动盘；10、第一滚珠；11、转动框；12、螺纹槽；13、第二转动盘；14、第一复位弹簧；15、第二导向杆；16、第二复位弹簧；17、硅橡胶摩擦凸块；18、第二套筒；19、第一导杆；20、第二滚珠；21、第一斜面块；23、第三滚珠；24、第二导杆；25、第一移动框架；26、第二移动框架；27、第三导杆；28、第三复位弹簧；29、固定柱；30、转轴；31、扭簧；32、抵触板；33、滚筒；34、第四导杆；35、第四滚珠；36、第三导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决吊机只能控制钢结构的粗略位置移动，随后通过人工扶持吊装的钢结构使其对接在需要对接的钢结构端头处，人工对接需要进行反复的调整，且对接精度差，耗时耗力，不符合实际装配需求的问题，请参阅图1-图8，一种便于装配的建筑钢结构，包括第一钢架2，第一钢架2的外壁滑动套设有第一套筒3，第一套筒3的外壁滑动设置有第二套筒18，第二套筒18的外壁固定有第一斜面块21，第一斜面块21的外壁设置为斜面；

第一套筒3的外壁滑动套设有第一移动框架25和第二移动框架26，第一移动框架25的内壁滑动设置有第三导杆27，第二移动框架26的内壁与第三导杆27的外壁固定，第三导杆27上套设有第三复位弹簧28，第一移动框架25的外壁与第三复位弹簧28的一端固定，第三复位弹簧28的一端与第二移动框架26的外壁相固定，第三复位弹簧28的设置方便后续复位；

第一移动框架25和第二移动框架26的外壁固定有固定柱29，固定柱29外壁设置有多个用于限制第二钢架1移动轨迹的抵触板32，抵触板32用于对第二钢架1进行限制和夹持，使其逐渐与第一钢架2的上下位置对齐；

第一套筒3的外壁设置有第一导向杆4，第一导向杆4的上滑动设置有滑动板5，滑动板5上插接设置有螺栓8，螺栓8靠近第一套筒3的一侧安装有第一转动盘9，第一转动盘9的外壁转动设置有第二转动盘13，第二转动盘13的外壁套设有转动框11，转动框11的内壁和第二转动盘13的一侧之间固定有第一复位弹簧14，拧动螺栓8的过程中，螺栓8带着端部的第一转动盘9同步转动，第一转动盘9转动的同时带着其外壁的第一滚珠10沿着螺纹槽12的轨迹内开始移动，移动过程中带着第一转动盘9不断朝转动框11的内壁深处移动，并且第一转动盘9移动过程中带着第二转动盘13同步移动，第二转动盘13移动的过程中会按压第一复位弹簧14，在第一复位弹簧14受到按压时，按压力会随着第一复位弹簧14传导到转动框11上，随着转动框11被施加按压力，转动框11会先按压第二复位弹簧16使其压缩，随着第二复位弹簧16被压缩，转动框11会沿着第二导向杆15的导向朝通槽301内移动；

第一转动盘9的外壁设置有第一滚珠10，第一滚珠10转动设置在第一转动盘9的外壁，转动框11的内壁开设有用于引导第一滚珠10移动方向的螺纹槽12，第一滚珠10滑动于螺纹槽12内，这样设置就可以在转动螺栓8时带着第一滚珠10沿着螺纹槽12内进行滑动，从而带着螺栓8移动；

第一套筒3的外壁固定有第二导向杆15，转动框11的外壁和第一套筒3的外壁之间固定有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16套设于第二导向杆15的外壁，第一套筒3的外壁开设有通槽301，转动框11滑动于通槽301内；

转动框11的端部固定有用于固定第一套筒3位置的硅橡胶摩擦凸块17，第一复位弹簧14的弹力大于第二复位弹簧16的弹力。

本实施例中：为了更快速的对钢结构进行对接装配，在对接钢结构前，首先将第一套筒3套在已经装配完成的第一钢架2外壁，滑动使其处于合适的位置后，随后同时拧动两侧的螺栓8，促使转动框11的移动，从而使得其端部的硅橡胶摩擦凸块17透过通槽301抵触到第一钢架2的外壁，两侧的两个硅橡胶摩擦凸块17同时按压抵触，硅橡胶的材质摩擦力良好，继续按压促使硅橡胶形变增大摩擦力，使第一套筒3的位置固定在这个高度，此时利用吊机将第二钢架1的端部移动到四边的抵触板32的中心位置处悬吊。

本实施例所实现的效果可使第一套筒3以及周边机构定位在第一套筒2的任意高度位置，以方便后续的对齐、限制等工作的顺利进行。

实施例二，本实施例意在解决实施例一中当装配体固定位置后，如何进一步的对装配体的位置进行固定以及如何将第一钢架和第二钢架进行位置定位的问题，请参阅图1-图8，一种便于装配的建筑钢结构，滑动板5的外壁固定有第二斜面块6，第二套筒18的外壁固定有第一导杆19，第一导杆19的端部安装有第二滚珠20，第二滚珠20与第二斜面块6的斜面抵触，随着第一转动盘9和第二转动盘13的继续移动，第一复位弹簧14被继续压缩，此时由于硅橡胶摩擦凸块17已经抵触在第一钢架2的外壁上无法继续移动，因此，此时随着第一复位弹簧14的继续被压缩形变，其压缩的按压力也随着压缩长度不断变大，即此时对转动框11和硅橡胶摩擦凸块17的按压力也越来越大，使得硅橡胶摩擦凸块17与第一钢架2外壁的摩擦力更大，第一套筒3的位置固定的更牢固，滑动板5的移动带着其外壁的第二斜面块6同步移动，第二斜面块6的横向移动促使其外壁的斜面抵触到第二滚珠20，抵触促使第二滚珠20沿着第二斜面块6外壁的斜面滑动，并促使第二斜面块6带着第一导杆19逐渐上升，第一导杆19上升时带着第二套筒18同步上升；

第一移动框架25和第二移动框架26的外壁均固定有第二导杆24，第二导杆24的端部安装有第三滚珠23，第三滚珠23与第一斜面块21的斜面抵触；

螺栓8的外壁固定有用于限制滑动板5位置的挡片801，挡片801设置有两个，分别设置在滑动板5的两侧，以方便限制滑动板5在螺栓8上滑动；

抵触板32的外壁转动设置有滚筒33，由于抵触板32设置多个，四个方向的抵触板32同时按压第二钢架1外壁的四边，使得第二钢架1的位置此时与第一钢架2的位置处于同一直线上，滚筒33可在第一钢架2与第二钢架1进一步的对齐，当第二钢架1下吊时，可减少第二钢架1外表面与抵触板32外表面之间的摩擦力，可顺畅的下吊与第一钢架2对接。

本实施例中：此时继续同时转动两侧的螺栓8，随着螺栓8带着第一转动盘9和第二转动盘13继续进入到转动框11内部的过程，滑动板5也同步跟随移动，第二套筒18上升后带着其外壁的两个第一斜面块21同步上升，第一斜面块21上升促使其外壁的斜面与第三滚珠23发生抵触，抵触促使第三滚珠23带着第二导杆24朝着原理第一斜面块21的方向移动；

由于两个第一斜面块21呈轴对称设置，因此此时两侧的第二导杆24相互靠近，进而使得两侧的第二导杆24相互靠近，带着对应的第一移动框架25和第二移动框架26沿着第三导杆27的导向作用下相互靠近，且移动的过程中受到第三导向杆36的导向作用，此时四边的抵触板32同时对中心位置的第二钢架1进行进一步的限位夹持。

并且靠近的同时压缩，当第一移动框架25和第二移动框架26相互靠近的过程中，第一移动框架25和第二移动框架26会带着对应的抵触板32同步移动，促使四边的抵触板32同时朝第二钢架1的位置靠拢，抵触板32的外壁抵触到第二钢架1外壁后，会将悬吊状态的第二钢架1从四边按压使其处于逐渐靠拢第一钢架2中心点的位置，并且缩小了第二钢架1吊装过程中可活动的范围，使得后续对接更为精确，本实施例所实现的效果一方面可实现对第一套筒3位置的进一步限制和紧固，且另一方面可进一步实现对第二钢架1与第一钢架2处于同一直线上，使其对接更为容易和精确。

实施例三，本实施例意在促进解决实施例二中第一钢架和第二钢架在初步定位后如何进行进一步辅助对接和进一步对齐的问题，请参阅图1-图8，一种便于装配的建筑钢结构，固定柱29设置有两个，两个固定柱29的外壁转动设置有转轴30，转轴30的外壁与抵触板32外壁固定，转轴30的外壁套设有扭簧31，扭簧31的一端与固定柱29的外壁固定，扭簧31的另一端与抵触板32的外壁固定，抵触板32的转动促使抵触板32的端部凸出部分按压到第二钢架1的外壁处，抵触促使抵触板32受力带着转轴30沿着固定柱29的转动连接处转动，并且转动的过程中扭转扭簧31使其蓄力方便后续复位；

第一套筒3的外壁固定有多个第四导杆34，第四导杆34的端部转动设置有第四滚珠35；

第一套筒3的外壁固定有两个第三导向杆36，第一移动框架25和第二移动框架26分别与两个第三导向杆36滑动配合。

本实施例中：此时随着继续拧转螺栓8，此时第一移动框架25和第二移动框架26会更加相互靠近，随着第一移动框架25和第二移动框架26的继续靠近，此时抵触板32跟随移动的同时会使其下半部分抵触到第四滚珠35；

由于抵触板32设置多个，四个方向的抵触板32同时按压第二钢架1外壁的四边，使得第二钢架1的位置此时与第一钢架2的位置处于同一直线上，使对接更为准确，此时只需要通过吊机使第二钢架1逐渐下降，第二钢架1下降时使得其外壁会与抵触板32外壁转动设置的滚筒33滑动抵触，从而使得减少第二钢架1下降对接时的摩擦阻力，完成对第二钢架1和第一钢架2的准确对接，只需要对接缝处进行焊接即可完成装配，整个过程中简单且可通过旋拧螺栓8来逐一实现；

且在完成对接后，可反向旋拧螺栓8使其带着第一转动盘9反向转动，促使第一滚珠10沿着螺纹槽12的轨迹反向移动，使得第二转动盘13反向移动，此时第一复位弹簧14开始回弹，最终使得转动框11和硅橡胶摩擦凸块17解除对第一钢架2表面的按压，使得可拆卸第一套筒3，此时可向上滑动取下第一套筒3和一系列结构，可重复对剩余需要对接的钢结构进行快速装配对接，整个过程无需人工过多参与调整，通过转动螺栓8的不同程度，使得可实现限制、定位的效果，以及对第二钢架的夹持和校准位置的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于装配的建筑钢结构，包括第一钢架（2），其特征在于：所述第一钢架（2）的外壁滑动套设有第一套筒（3），所述第一套筒（3）的外壁滑动设置有第二套筒（18），所述第二套筒（18）的外壁固定有第一斜面块（21）；

所述第一套筒（3）的外壁滑动套设有第一移动框架（25）和第二移动框架（26），所述第一移动框架（25）的内壁滑动设置有第三导杆（27），所述第二移动框架（26）的内壁于第三导杆（27）的外壁固定，所述第三导杆（27）上套设有第三复位弹簧（28），所述第一移动框架（25）的外壁与第三复位弹簧（28）的一端固定，所述第三复位弹簧（28）的一端与所述第二移动框架（26）的外壁相固定；

所述第一移动框架（25）和所述第二移动框架（26）的外壁固定有固定柱（29），所述固定柱（29）外壁设置有多个用于限制第二钢架（1）移动轨迹的抵触板（32）；

所述第一套筒（3）的外壁设置有第一导向杆（4），所述第一导向杆（4）的上滑动设置有滑动板（5），所述滑动板（5）上插接设置有螺栓（8），所述螺栓（8）靠近第一套筒（3）的一侧安装有第一转动盘（9），所述第一转动盘（9）的外壁转动设置有第二转动盘（13），所述第二转动盘（13）的外壁套设有转动框（11），所述转动框（11）的内壁和所述第二转动盘（13）的一侧之间固定有第一复位弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述第一转动盘（9）的外壁设置有第一滚珠（10），所述转动框（11）的内壁开设有用于引导所述第一滚珠（10）移动方向的螺纹槽（12），所述第一滚珠（10）滑动于所述螺纹槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述第一套筒（3）的外壁固定有第二导向杆（15），所述转动框（11）的外壁和第一套筒（3）的外壁之间固定有第二复位弹簧（16），所述第二复位弹簧（16）套设于第二导向杆（15）的外壁，所述第一套筒（3）的外壁开设有通槽（301），所述转动框（11）滑动于通槽（301）内；

所述转动框（11）的端部固定有用于固定第一套筒（3）位置的硅橡胶摩擦凸块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述滑动板（5）的外壁固定有第二斜面块（6），所述第二套筒（18）的外壁固定有第一导杆（19），所述第一导杆（19）的端部安装有第二滚珠（20），所述第二滚珠（20）与第二斜面块（6）的斜面抵触。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述第一移动框架（25）和第二移动框架（26）的外壁均固定有第二导杆（24），所述第二导杆（24）的端部安装有第三滚珠（23），所述第三滚珠（23）与第一斜面块（21）的斜面抵触。

6.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述固定柱（29）设置有两个，两个所述固定柱（29）的外壁转动设置有转轴（30），所述转轴（30）的外壁与抵触板（32）外壁固定，所述转轴（30）的外壁套设有扭簧（31），所述扭簧（31）的一端与固定柱（29）的外壁固定，所述扭簧（31）的另一端与抵触板（32）的外壁固定；

所述第一套筒（3）的外壁固定有多个第四导杆（34），所述第四导杆（34）的端部转动设置有第四滚珠（35）。

7.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述螺栓（8）的外壁固定有用于限制滑动板（5）位置的挡片（801）。

8.根据权利要求1所述的一种便于装配的建筑钢结构，其特征在于：所述抵触板（32）的外壁转动设置有滚筒（33）。